KR101244439B1 - 인덕터 및 인덕터 제조 방법 - Google Patents

인덕터 및 인덕터 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인덕터 및 인덕터 제조 방법에 관한 것으로, 드럼 코어에 권선 코일을 권취하는 과정에서 권선 코일의 첫선부와 끝선부를 모두 드럼 코어에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 각각의 접점 단자에 연결함으로써, 권선 코일의 첫선부와 권선부의 접촉 부위로부터 접점 단자까지의 거리가 상대적으로 증가하여 접점 단자에서 레이저 등을 이용한 용접 혹은 솔더링과 같은 접합 공정을 수행할 때, 열에 의한 피복 용융 및 이에 따른 단락 현상을 방지할 수 있어 제조 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 인덕터 및 인덕터 제조 방법을 제공한다.

Description

인덕터 및 인덕터 제조 방법{Inductor and Manufacturing Method of The Same}
본 발명은 인덕터 및 인덕터 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 드럼 코어에 권선 코일을 권취하는 과정에서 권선 코일의 첫선부와 끝선부를 모두 드럼 코어에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 각각의 접점 단자에 연결함으로써, 권선 코일의 첫선부와 권선부의 접촉 부위로부터 접점 단자까지의 거리가 상대적으로 증가하여 접점 단자에서 레이저 등을 통한 용접 혹은 솔더링과 같은 접합 공정을 수행할 때, 열에 의한 피복 용융 및 이에 따른 단락 현상을 방지할 수 있어 제조 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 인덕터 및 인덕터 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 인덕터(Inductor)는 페라이트 코어(Ferrite core)를 기본으로 하며, 그 본체에 금속으로 이루어진 코일을 권선하여 인덕턴스(Inductance)를 형성하는 소자로서, 코어에 감긴 도선에 전류를 흐르게 하여 전자기를 발생하는 소자로 널리 사용하고 있다. 또한, 인덕터는 주파수에 비례하여 임피던스(Impedance)가 높아지는 특성을 이용하여 해당 주파수 대역에 있는 잡음(Noise)을 제거하거나, 캐패시터(Capacitor)와 함께 공진회로를 구성하여 특정 주파수 대역의 신호를 증폭하는 소자로 저항 및 캐패시터와 함께 전기/전자 회로의 중요한 구성 요소를 이루는 수동 소자이다.
최근에는 개인용 휴대 통신의 발전으로 인해 RF 아날로그 IC(Radio Frequency Analog Integrated Circuit)의 개발이 필요함에 따라 수동 소자인 인덕터(Inductor)의 집적화가 요구되고 있으며, 아울러, 휴대용 정보통신기기가 지속적으로 소형화되고 있어, 인덕터와 같은 각종 부품 또한 초박형화된 부품으로 요구되고 있다. 따라서, 이러한 인덕터를 제조하는데에는 더욱 고난이도의 기술이 요구되고 있는 실정이다.
인덕터는 일반적으로 일측면에 접점 단자가 장착되는 드럼 형태의 드럼 코어에 권선 코일이 권취되는 형태로 제작되며, 드럼 코어에 권취되는 권선 코일의 양단이 접점 단자에 연결 접합되는 방식으로 구성된다. 이때, 권선 코일은 납땜 공정 등을 통해 접점 단자에 접합되는데, 최근에는 더욱 신속한 접합 공정을 위해 레이저를 활용한 레이저 용접 방식으로 권선 코일과 접점 단자가 접합되고 있다.
한편, 권선 코일이 드럼 코어에 권취되는 방식은 그 구조상 권선 코일의 첫선부부터 드럼 코어에 외주면에 접촉하도록 권취되고, 계속해서 권선 코일의 첫선부 외곽 둘레를 순차적으로 감싸며 권취되어 권선 코일의 끝선부까지 권취되도록 구성된다.
이러한 구조에 따라 권선 코일의 첫선부는 드럼 코어에 권취된 권선부의 가장 내측 둘레에 위치하기 때문에, 접점 단자에 접합될 수 있도록 권선부를 가로질러 외부로 인출되어야 한다. 이후, 인출된 권선 코일의 첫선부는 납땜 또는 용접 등을 통해 접점 단자와 접합되는데, 이러한 접합 과정에서 발생하는 열은 권선 코일의 첫선부를 통해 전도되어 권선 코일의 첫선부와 권선부가 접촉하는 지점에서 피복이 녹아 전기적으로 단락되는 등의 문제가 빈번히 발생하였고, 이에 따라 인덕터 제조 공정에서 불량률이 매우 높아지게 되었다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 권선 코일과 접점 단자를 접합하도록 레이저 등을 통한 용접 혹은 솔더링과 같은 접합 공정을 수행하는 과정에서, 열 전도에 의한 권선 코일의 피복 용융 및 이에 따른 전기적 단락 현상을 방지하여 제조 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 인덕터 및 인덕터 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 드럼 코어에 장착된 접점 단자에 권선 코일을 연결하는 과정에서 권선 코일의 연결 작업을 더욱 원활하고 용이하게 수행할 수 있도록 하는 인덕터 및 인덕터 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 드럼 코어; 상기 드럼 코어의 일측면에 배치되는 제 1 및 제 2 접점 단자; 및 상기 드럼 코어에 권취되는 권선 코일을 포함하고, 상기 권선 코일은 첫선부와 끝선부가 상기 드럼 코어에 권취된 권선부의 최외곽 둘레를 따라 인출되어 상기 제 1 및 제 2 접점 단자에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 인덕터를 제공한다.
이때, 상기 드럼 코어는 중앙부의 권심과, 상기 권심의 상하 양단에 각각 형성되는 상부 및 하부 플랜지를 포함하고, 상기 권선 코일은 상기 드럼 코어의 권심에 권취되도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 접점 단자는 상기 드럼 코어의 하부 플랜지의 외측 바닥면에 장착될 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 접점 단자는 평판형으로 상기 하부 플랜지의 바닥면 일부를 감싸도록 서로 이격되게 장착될 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 접점 단자에는 상기 하부 플랜지의 외곽 둘레로부터 돌출되도록 돌출 단자부가 형성되고, 상기 권선 코일의 첫선부와 끝선부는 상기 돌출 단자부에 각각 연결될 수 있다.
또한, 상기 돌출 단자부는 일측면이 오목하게 만곡진 형태로 절곡 형성될 수 있다.
또한, 상기 권선 코일의 첫선부와 끝선부는 상기 제 1 및 제 2 접점 단자에 각각 레이저 용접, 아크 용접 또는 솔더링 공정 중 어느 하나의 공정을 통해 연결 접합될 수 있다.
본 발명은, 중앙부의 권심을 중심으로 양단에 각각 상부 및 하부 플랜지가 형성되고, 상기 하부 플랜지의 바닥면에 제 1 및 제 2 접점 단자가 장착되는 드럼 코어에 권선 코일을 권취하여 인덕터를 제조하는 인덕터 제조 방법에 있어서, 상기 권선 코일의 첫선부를 상기 드럼 코어로부터 이격된 위치에 고정시키는 단계; 상기 권선 코일의 첫선부를 고정시킨 상태에서 상기 권선 코일을 상기 드럼 코어의 권심에 권취하는 단계; 상기 권선 코일의 끝선부를 상기 권심에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 상기 제 2 접점 단자에 연결하는 단계; 상기 권선 코일의 첫선부를 고정 해제하는 단계; 및 상기 권선 코일의 첫선부를 상기 권심에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 상기 제 1 접점 단자에 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법을 제공한다.
이때, 상기 권선 코일의 첫선부 및 끝선부를 상기 제 1 및 제 2 접점 단자에 각각 접합하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 접점 단자에는 상기 하부 플랜지의 외곽 둘레로부터 돌출되도록 돌출 단자부가 형성되고, 상기 권선 코일의 첫선부와 끝선부는 상기 돌출 단자부에 각각 연결될 수 있다.
또한, 상기 돌출 단자부는 일측면이 오목하게 만곡진 형태로 절곡 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 드럼 코어에 권선 코일을 권취하는 과정에서 권선 코일의 첫선부와 끝선부를 모두 드럼 코어에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 각각의 접점 단자에 연결함으로써, 권선 코일의 첫선부와 권선부의 접촉 부위로부터 접점 단자까지의 거리가 상대적으로 증가하여 접점 단자에서 레이저 등을 통한 용접 또는 솔더링과 같은 접합 공정을 수행할 때, 열에 의한 피복 용융 및 이에 따른 단락 현상을 방지할 수 있어 제조 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 드럼 코어에 장착된 접점 단자에 돌출 단자부를 형성함으로써, 드럼 코어에 권취된 권선 코일을 접점 단자에 연결하는 과정에서 돌출 단자부를 통해 연결할 수 있고, 이에 따라 권선 코일의 접점 단자에 대한 연결 작업이 더욱 용이하게 수행되어 더욱 신속한 제조 작업을 가능하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 형상을 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 권선 구조를 개략적으로 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 권선 방법을 개략적으로 도시한 동작 흐름도,
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 인덕터의 형상 및 권선 구조를 개략적으로 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터 제조 방법의 단계적인 동작 흐름을 도시한 동작 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 형상을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 권선 구조를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터의 권선 방법을 개략적으로 도시한 동작 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 인덕터의 형상 및 권선 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터는 드럼 코어(100)와, 드럼 코어(100)의 일측면에 장착되는 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)와, 드럼 코어(100)에 권취되는 권선 코일(200)을 포함하여 구성된다.
드럼 코어(100)는 권선 코일(200)이 권취되도록 원통 형상으로 형성되는 중앙부의 권심(110)과, 권심(110)의 상하 양단에 각각 형성되는 상부 및 하부 플랜지(120,130)를 포함하여 구성된다. 이러한 드럼 코어(100)의 상부 및 하부 플랜지(120,130)는 원형으로 형성될 수도 있으나, 타원 또는 사각형의 형태로 형성될 수도 있는 등 사용자의 필요에 따라 다양한 형태로 변경 가능하다. 물론, 권심(110) 또한 마찬가지로 원통 형상 이외에 사각 기둥과 같은 다른 형태로 변경 가능할 것이다.
제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)는 평판형으로 드럼 코어(100)의 하부 플랜지(130)의 바닥면 일부를 감싸며 서로 이격되게 장착되고, 권선 코일(200)은 전류를 공급받아 전자기장을 발생시킬 수 있도록 드럼 코어(100)의 권심(110)에 일정 횟수 권취되는데, 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)가 각각 제 1 접점 단자(310) 및 제 2 접점 단자(320)에 전기적으로 연결되도록 구성된다. 이러한 권선 코일(200)은 일정 길이를 갖도록 절단되어 드럼 코어(100)에 권취되는데, 이때, 드럼 코어(100)에 권취되는 최초 구간의 끝단 부분이 첫선부(210)에 해당하고, 마지막 구간의 끝단 부분이 끝선부(220)이며, 드럼 코어(100)의 권심(110)에 권취되는 중간 부분이 권선부(230)에 해당한다.
한편, 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 드럼 코어(100)에 권취되는 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)에 대한 연결 접합이 용이하도록 하부 플랜지(130)의 외곽 둘레로부터 돌출되는 형태의 돌출 단자부(301)가 형성될 수 있다. 즉, 권선 코일(200)이 드럼 코어(100)의 권심(110)에 권취된 상태에서 권선 코일(200)에 전기가 공급될 수 있도록 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)는 각각 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)에 연결되는데, 이때, 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)를 하부 플랜지(130)의 바닥면까지 인출하여 접점 단자에 연결하는 작업이 매우 어려울 수 있으므로, 본 발명의 일 실시예에 따라 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)에 하부 플랜지(130)의 외곽 둘레로부터 반경 방향으로 돌출되는 돌출 단자부(301)를 형성하고, 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)를 이러한 돌출 단자부(301)에 연결 접합함으로써, 권선 코일(200)과 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)의 연결 접합 작업을 용이하게 수행할 수 있다.
이때, 돌출 단자부(301)는 권선 코일(200)이 삽입되어 고정될 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 일측면이 오목하게 만곡진 형태로 절곡 형성될 수 있으며, 이를 통해 더욱 원활하게 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)를 돌출 단자부(301)에 연결할 수 있다.
한편, 이와 같은 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 별도로 하부 플랜지(130)에 장착되는 형태로 구성될 수도 있으나, 이와 달리 다양한 형태로 변경 가능하다. 예를 들면, 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)는 도 5에 도시된 바와 같이 하부 플랜지(130)의 바닥면에 도금 공정을 통해 형성되는 금속화 도금 전극 형태로 구성될 수 있으며, 이 경우에도 마찬가지로 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)가 각각 도금 전극 형태의 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)로 인출되어 연결된다.
이와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)를 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)에 각각 연결 결합한 상태에서, 권선 코일(200)과 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)는 별도 공정을 거쳐 상호 접합되는데, 이러한 접합 공정은 본 발명의 일 실시예에 따라 레이저 등을 통한 용접 공정 혹은 솔더링 공정이 적용되는 것이 바람직하며, 이를 통해 더욱 신속하고 자동화된 공정으로 진행될 수 있다.
이와 같이 구성된 인덕터는 본 발명의 일 실시예에 따라 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)가 각각 권심(110)에 권취된 권선부(230)의 최외곽 둘레를 따라 인출되어 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)에 연결되도록 구성된다.
좀 더 자세히 살펴보면, 일반적으로 권선 코일(200)을 드럼 코어(100)에 권취하는 작업은 종래 기술에서 설명한 바와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)부터 드럼 코어(100)의 권심(110)에 권취되며, 이후 첫선부(210)의 외측 둘레를 감싸며 권선 코일(200)이 계속 권취되고, 최종적으로 권선 코일(200)의 끝선부(220)가 최외곽 둘레를 이루는 형태로 권취된다. 따라서, 권선 코일(200)의 첫선부(210)는 권심(110)의 외주면에 직접 접촉하는 형태로 권선부(230)의 내측 둘레를 이루며 배치된다. 이에 따라 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 제 1 접점 단자(310)의 연결 구조는 그 권취 구조상 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)가 권선부(230)를 가로질러 내측으로부터 외부로 인출되어 제 1 접점 단자(310)와 연결되는 방식으로 이루어진다. 물론, 권선 코일(200)의 끝선부(220)는 그 권취 구조상 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 인출되어 제 2 접점 단자(320)와 연결된다.
이와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)가 각각 제 1 접점 단자(310)와 제 2 접점 단자(320)에 연결된 상태에서, 전술한 바와 같이 각각 레이저 등을 통한 용접 혹은 솔더링을 통해 연결 접합되는데, 이 과정에서 열이 발생하게 되고, 이러한 열은 권선 코일(200)를 통해 전도된다. 종래 기술에 따른 일반적인 권선 구조에서는 권선 코일(200)의 첫선부(210)가 권선부(230)를 가로질러 외부로 인출되는 구조이므로, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 권선부(230)의 접촉 부위로부터 용접 혹은 솔더링 부위인 제 1 접점 단자(310)까지의 거리(X1)가 상대적으로 짧게 형성된다. 따라서, 종래 기술에서 설명한 바와 같이 용접 혹은 솔더링 부위에서 발생한 열이 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 권선부(230)의 접촉 부위까지 전도되어 그 지점에서 피복이 녹아내려 전기적으로 단락되는 등의 문제가 발생되었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)를 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 배치되도록 인출하여 제 1 접점 단자(310)에 연결하도록 구성되므로, 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 권선부(230)의 접촉 부위로부터 용접 혹은 솔더링 부위인 제 1 접점 단자(310)까지의 거리(X2)(도 4의 (c) 참조)가 상대적으로 길게 형성된다. 따라서, 용접 혹은 솔더링 부위로부터 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 권선부(230)의 접촉 부위까지 전도되는 열 전도량이 상대적으로 감소하므로, 첫선부(210)와 권선부(230)의 접촉 지점에서 피복 용융이나 단락 등의 현상이 방지되어 불량률을 현저히 낮출 수 있다. 물론, 이 경우, 권선 코일(200)의 끝선부(220)는 그 권선 구조상 당연히 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 인출되어 제 2 접점 단자(320)에 연결되므로, 끝선부(220)와 권선부(230)의 접촉 지점으로부터 제 2 접점 단자(320)까지의 거리가 상대적으로 길게 형성되고, 이에 따라 제 2 접점 단자(320)에서 레이저 용접에 의한 열 손상은 발생되지 않는다.
도 4에는 이러한 권선 구조를 갖는 인덕터의 권선 단계가 개략적으로 도시되는데, 먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)를 드럼 코어(100)의 권심(110)으로부터 이격된 위치에 고정시키고, 이와 같이 첫선부(210)를 고정시킨 상태에서 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 권선 코일(200)의 중단부를 드럼 코어(100)의 권심(110)에 권취하여 권선부(230)를 형성한 후, 권선 코일(200)의 끝단부인 끝선부(220)를 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 인출하여 제 2 접점 단자(320)에 연결한다. 이 상태에서 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)를 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 배치되도록 인출하여 제 1 접점 단자(310)에 연결한다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터는 드럼 코어(100)에 권취되는 권선 코일(200)의 첫선부(210) 및 끝선부(220)를 모두 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 인출하여 제 1 접점 단자(310) 및 제 2 접점 단자(320)에 각각 연결함으로써, 용접 혹은 솔더링시에 발생하는 용접열에 의한 피복 용융 및 단락 현상이 방지되어 제조 과정에서 불량률이 현저히 감소된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터 제조 방법의 단계적인 동작 흐름을 도시한 동작 흐름도이다.
본 발명은 위에서 설명한 구조의 인덕터를 제조하는 방법 또한 제공하는데, 이는 전술한 바와 같이 드럼 코어(100)에 권선 코일(200)을 권취하는 과정에서 첫선부(210)와 끝선부(220)를 모두 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 인출하여 각각 제 1 및 제 2 접점 단자(310,320)에 연결하는 방법에 관한 것으로, 도 1 내지 도 4에서 설명한 내용과 중복되지 않도록 간략하게 살펴본다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터 제조 방법은 먼저, 도 4에서 설명한 바와 같이 먼저 권선 코일(200)의 첫선부(210)를 드럼 코어(100)로부터 이격된 위치에 고정시킨다(S1). 이때, 첫선부(210)는 별도의 고정 장치(미도시)를 통해 고정시킬 수 있으며, 이러한 고정 장치는 첫선부(210)가 일정 위치에 고정되도록 하는 다양한 형태의 도구가 사용될 수 있다. 이와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)가 고정되면, 이 상태에서 권선 코일(200)의 중단부를 드럼 코어(100)의 권심(110)에 권취하며(S2), 이후, 권선 코일(200)의 끝선부(220)를 권심(110)에 권취된 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 인출하고(S3), 제 2 접점 단자(320)에 연결한다(S4). 권선 코일(200)의 끝선부(220)를 제 2 접점 단자(320)에 연결한 이후, 첫선부(210)를 고정 장치로부터 고정 해제하고(S5), 첫선부(210)를 권선부(230)의 외곽 둘레를 따라 배치되도록 인출하며(S6), 제 1 접점 단자(310)에 연결한다(S7). 이와 같이 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)가 각각 제 1 접점 단자(310) 및 제 2 접점 단자(320)에 연결되면, 각 접점 단자(310,320)에 권선 코일(200)의 첫선부(210)와 끝선부(220)를 접합한다(S8). 이러한 접합 공정은 레이저 등을 통한 용접 혹은 솔더링 공정을 통해 수행될 수 있으며, 사용자의 필요에 따라 아크 용접이나 납땜 공정 혹은 기타 다른 접합 공정으로 대체될 수 있다. 이러한 접합 공정이 완료되면, 이후, 별도의 마무리 공정 등을 거쳐 최종 인덕터가 제작 완료된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 드럼 코어 110: 권심
120: 상부 플랜지 130: 하부 플랜지
200: 권선 코일 210: 첫선부
220: 끝선부 230: 권선부
301: 돌출 단자부 310: 제 1 접점 단자
320: 제 2 접점 단자

Claims (11)

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  8. 중앙부의 권심을 중심으로 양단에 각각 상부 및 하부 플랜지가 형성되고, 상기 하부 플랜지의 바닥면에 제 1 및 제 2 접점 단자가 장착되는 드럼 코어에 권선 코일을 권취하여 인덕터를 제조하는 인덕터 제조 방법에 있어서,
    상기 권선 코일의 첫선부를 상기 드럼 코어로부터 이격된 위치에 고정시키는 단계;
    상기 권선 코일의 첫선부를 고정시킨 상태에서 상기 권선 코일을 상기 드럼 코어의 권심에 권취하는 단계;
    상기 권선 코일의 끝선부를 상기 권심에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 상기 제 2 접점 단자에 연결하는 단계;
    상기 권선 코일의 첫선부를 고정 해제하는 단계; 및
    상기 권선 코일의 첫선부를 상기 권심에 권취된 권선부의 외곽 둘레를 따라 인출하여 상기 제 1 접점 단자에 연결하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 권선 코일의 첫선부 및 끝선부를 상기 제 1 및 제 2 접점 단자에 각각 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 접점 단자에는 상기 하부 플랜지의 외곽 둘레로부터 돌출되도록 돌출 단자부가 형성되고, 상기 권선 코일의 첫선부와 끝선부는 상기 돌출 단자부에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 돌출 단자부는 일측면이 오목하게 만곡진 형태로 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
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