JP5754433B2 - 巻線型電子部品 - Google Patents

Description

本発明は、巻線型電子部品、特に、インダクタなどの巻線型電子部品に関するものである。

従来の巻線型電子部品としては、例えば、特許文献１に記載の巻線コイル部品が知られている。以下に、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００について説明する。図７は、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００の断面構造図である。図７において、巻芯部５０１の中心軸が延在している方向をｘ軸方向と定義し、ｘ軸方向と直交する方向をｙ軸方向と定義する。

巻線コイル部品５００は、図７に示すように、巻芯部５０１、鍔部５０２ａ，５０２ｂ、巻線５０４及び外部電極５０６ａ，５０６ｂを備えている。巻芯部５０１は、ｘ軸方向に延在している。鍔部５０２ａ，５０２ｂは、巻芯部５０１の両端に設けられている。

外部電極５０６ａ，５０６ｂはそれぞれ、鍔部５０２ａ，５０２ｂにおけるｙ軸方向の負方向側の面に設けられている。巻線５０４は、巻芯部５０１に巻き回され、巻線５０４の両端はそれぞれ、鍔部５０２ａ，５０２ｂの外部電極５０６ａ，５０６ｂに接続されている。

以上のように構成された巻線コイル部品５００のインダクタンス値は、一般的に、巻線の巻き数などに影響される。巻線コイル部品５００において、高いインダクタンス値を得るには、巻線５０４の巻き数を増やすことが挙げられる。そこで、巻線コイル部品５００では、高いインダクタンス値を得るために、巻線５０４の線径を変えずに巻線５０４の巻き数を増加させるという方法を行っている。ところで、近年の電子部品の小型化の要請から、巻線コイル部品５００の外形を小さくすることが求められている。ただし、巻線コイル部品５００の外形を小さくすると、巻線５０４の巻回に必要な巻芯部５０１のスペースが減少するため、高いインダクタンスを有し、かつ、小型の巻線コイル部品を得ることが困難だった。

特開２０１１−１７１５４４号公報

そこで、本発明の目的は、部品の大型化を抑制しつつ、高いインダクタンス値を得ることができる巻線型電子部品を提供することである。

本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品は、軸方向に沿って延在する巻芯部、該巻芯部の該軸方向の一端に設けられた第１の鍔部及び該巻芯部の該軸方向の他端に設けられた第２の鍔部を含むコアと、前記巻芯部に巻き回される巻線と、前記第１の鍔部における前記軸方向と直交する方向に位置する複数の第１の側面に設けられ、かつ、前記巻線の一端と接続される第１の外部電極と、前記第２の鍔部における前記軸方向と直交する方向に位置する複数の第２の側面に設けられ、かつ、前記巻線の他端と接続される第２の外部電極と、を備え、前記第１の外部電極において、前記巻線の一端が接続している第１の接続面は、前記複数の第１の側面における第１の実装面以外の該第１の側面であり、前記第１の外部電極は、前記第１の実装面から前記巻線の一端に向かって、該巻線の巻回方向と同一方向に周回し、前記第２の外部電極において、前記巻線の他端が接続している第２の接続面は、前記複数の第２の側面における第２の実装面以外の該第２の側面であり、前記第２の外部電極は、前記第２の実装面から前記巻線の他端に向かって、該巻線の巻回方向と同一方向に周回していること、を特徴とする。

本発明によれば、部品の大型化を抑制しつつ、高いインダクタンス値の巻線型電子部品が得ることができる。

本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品の外観斜視図である。 第１の実験例及び第２の実験例において、第１の実験を行った際の結果を示したグラフである。 第１の実験例及び第２の実験例において、第２の実験を行った際の結果を示したグラフである。 本発明の第１の変形例に係る巻線型電子部品の外観斜視図である。 本発明の第２の変形例に係る巻線型電子部品の外観斜視図である。 本発明の第３の変形例に係る巻線型電子部品の外観斜視図である。 特許文献１に記載の巻線コイル部品の断面構造図である。

以下に、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品について説明する。

（巻線型電子部品の構成）
本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品１０の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品１０の外観斜視図である。図１において、巻芯部１２の中心軸が延在している方向をｘ軸方向と定義する。また、ｘ軸方向から平面視したときに、鍔部１４ａの長辺に沿った方向をｙ軸方向と定義する。更に、ｘ軸方向から平面視したときに、鍔部１４ａの短辺に沿った方向をｚ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。

巻線型電子部品１０は、図１に示すように、コア１１、外部電極１６ａ，１６ｂ及び巻線１８を備えている。コア１１は、例えばフェライト、アルミナ等の絶縁材料により構成され、巻芯部１２及び鍔部１４ａ，１４ｂを含んでいる。巻芯部１２は、図１に示すように、ｘ軸方向に延在している角柱状の部材である。ただし、巻芯部１２は、角柱状に限らず、円柱状や多角形状であってもよい。

鍔部１４ａは、図１に示すように、巻芯部１２のｘ軸方向の負方向側の端部に設けられている。また、鍔部１４ｂは、巻芯部１２のｘ軸方向の正方向側の端部に設けられている。鍔部１４ａ，１４ｂはともに、直方体状の部材であり、巻芯部１２からｚ軸方向及びｙ軸方向に張り出した形状を成している。また、鍔部１４ｂは、巻芯部１２のｘ軸方向の中央の点を通りｙ軸方向及びｚ軸方向と平行な平面に関して、鍔部１４ａと対称である。従って、コア１１の形状は、ｙ軸方向から平面視したときにＨ型を成している。更に、コア１１の形状は、ｚ軸方向から平面視したときにＨ型を成している。

ここで、鍔部１４ａのｚ軸方向の負方向側に位置する面を側面Ｓ１、ｙ軸方向の正方向側に位置する面を側面Ｓ２、ｚ軸方向の正方向側に位置する面を側面Ｓ３、ｙ軸方向の負方向側に位置する面を側面Ｓ４と称する。また、鍔部１４ｂのｚ軸方向の負方向側に位置する面を側面Ｓ５、ｙ軸方向の正方向側に位置する面を側面Ｓ６、ｚ軸方向の正方向側に位置する面を側面Ｓ７、ｙ軸方向の負方向側に位置する面を側面Ｓ８と称する。

外部電極１６ａ，１６ｂは、例えばＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｕ，Ｎｉ等のＮｉ系合金やＡｇ、Ｃｕ、Ｓｎ等により構成される。更に、外部電極１６ａは、図１に示すように、鍔部１４ａの側面Ｓ１〜Ｓ４を覆うように設けられている。ただし、外部電極１６ａは、側面Ｓ３において、ｙ軸方向の略中央で切断されている。これにより、外部電極１６ａは、ｘ軸方向から平面視したときに、ｚ軸方向の正方向側に開口部が設けられたＣ字形状をなしている。なお、ｘ軸方向及びｚ軸方向と平行な平面における外部電極１６ａの断面積は、後述する巻線１８の断面積よりも大きい。

外部電極１６ｂは、図１に示すように、鍔部１４ｂの側面Ｓ５〜Ｓ８を覆うように設けられている。ただし、外部電極１６ｂは、側面Ｓ７において、ｙ軸方向の略中央で切断されている。これにより、外部電極１６ｂは、ｘ軸方向から平面視したときに、ｚ軸方向の正方向側に開口部が設けられたＣ字形状をなしている。なお、ｘ軸方向及びｚ軸方向と平行な平面における外部電極１６ｂの断面積は、後述する巻線１８の断面積よりも大きい。

また、外部電極１６ａのうち側面Ｓ１に位置する部分及び外部電極１６ｂのうち側面Ｓ５に位置する部分は、巻線型電子部品１０が回路基板に実装される際に、回路基板の電極とはんだなどにより電気的に接続される。すなわち、側面Ｓ１及び側面Ｓ５は、巻線型電子部品１０における実装面である。

巻線１８は、導体の芯線が、ポリウレタン等の絶縁材料により被覆されてなる導線である。巻線１８は、図１に示すように、巻芯部１２に巻き回されている。また、巻線１８のｘ軸方向の負方向側に位置する一端は、側面Ｓ３（第１の接続面）のｙ軸方向の正方向側に位置する外部電極１６ａの一部と接続されている。結果として、巻線１８の一端から側面Ｓ１（第１の実装面）までの外部電極１６ａの周回方向と巻線１８の巻回方向が同じになる。これにより、外部電極１６ａにおける巻線１８の一端から側面Ｓ１（第１の実装面）までの区間は、巻線として機能する。

更に、巻線１８のｘ軸方向の正方向側に位置する他端は、図１に示すように、側面Ｓ７（第２の接続面）のｙ軸方向の負方向側に位置する外部電極１６ｂの一部と接続されている。結果として、巻線１８の他端から側面Ｓ５（第２の実装面）までの外部電極１６ｂの周回方向と巻線１８の巻回方向が同じになる。これにより、外部電極１６ｂにおける巻線１８の他端から側面Ｓ５（第２の実装面）までの区間は、巻線として機能する。

（巻線型電子部品の製造方法）
以下に、巻線型電子部品１０の製造方法について説明する。

まず、コア１１の材料となるフェライトを主成分とした粉末を準備する。そして、準備したフェライト粉末を雌型に充填する。充填した粉末を雄型で加圧することによって、巻芯部１２の形状及び鍔部１４ａ，１４ｂの形状を成形する。更に、加圧が終了したコア１１を焼成し、コア１１が完成する。

次に、コア１１の鍔部１４ａ，１４ｂに外部電極１６ａ，１６ｂを形成する。より詳細には、まず、Ａｇペーストが満たされた容器にコア１１の鍔部１４ａの側面Ｓ１〜Ｓ４及び鍔部１４ｂの側面Ｓ５〜Ｓ８を浸漬させて、各側面にＡｇペーストを付着させる。次に、付着したＡｇペーストを乾燥させ、焼成することによって、鍔部１４ａ，１４ｂの各側面に下地電極であるＡｇ膜を形成する。更に、電気めっきなどにより、Ｎｉ系合金の金属膜をＡｇ膜上に形成する。その後、側面Ｓ３に形成されたＮｉ系合金の金属膜及びＡｇ膜を切削する。なお、切削位置は側面Ｓ３のｙ軸方向の略中央である。また、側面Ｓ７に形成されたＮｉ系合金の金属膜及びＡｇ膜を切削する。なお、切削位置は側面７のｙ軸方向の略中央である。以上により、図１に示すような、外部電極１６ａ，１６ｂが形成される。

次に、図１に示すように、巻芯部１２に巻線１８を巻きつける。この際、巻線１８の両端を所定量だけ巻芯部１２から引き出しておく。そして、巻線１８の引き出された部分を外部電極１６ａ，１６ｂに対して熱圧着により接続する。このとき、巻線１８の一端は、側面Ｓ３上のｙ軸方向の正方向側に位置する外部電極１６ａの一部と接続される。また、巻線１８の他端は、側面Ｓ７上のｙ軸方向の負方向側に位置する外部電極１６ｂの一部と接続される。以上のような工程を経て、巻線型電子部品１０が完成する。

（効果）
以上のように構成された巻線型電子部品１０によれば、部品の大型化を抑制しつつ、高いインダクタンス値を得ることができる。これは、巻線型電子部品１０では、外部電極１６ａ，１６ｂが巻線として機能しているからである。より詳細には、巻線型電子部品１０では、図１に示すように、鍔部１４ａの側面Ｓ１〜Ｓ４に外部電極１６ａが設けられている。また、外部電極１６ａは、側面Ｓ３のｙ軸方向の略中央で切断されている。更に、外部電極１６ａと巻線１８の一端とは、側面Ｓ３（第１の接続面）のｙ軸方向の正方向側の部分で接続されている。これにより、巻線１８の一端から側面Ｓ１（第１の実装面）までの外部電極１６ａの周回方向は、巻線１８の巻回方向と同じになる。以上より、外部電極１６ａにおける巻線１８の一端から側面Ｓ１（第１の実装面）までの区間は、巻線として機能する。このため、巻線型電子部品１０の巻線の巻き数は、同じ外形の大きさである巻線コイル部品５００の巻線５０４の巻き数よりも多くなる。従って、一定容積内において、導体の巻回回数を増やすことができるため、従来よりも高いインダクタンス値を得ることができる。すなわち、巻線型電子部品１０によれば、部品の大型化を抑制しつつ、高いインダクタンス値を得ることができる。

また、巻線型電子部品１０では、図１に示すように、鍔部１４ｂの側面Ｓ５〜Ｓ８に外部電極１６ｂが設けられている。外部電極１６ｂは、側面Ｓ７のｙ軸方向の略中央で切断されている。更に、外部電極１６ｂと巻線１８の他端とは、側面Ｓ７（第２の接続面）のｙ軸方向の負方向側の部分で接続されている。これにより、巻線１８の他端から側面Ｓ５（第２の実装面）までの外部電極１６ｂの周回方向は、巻線１８の巻回方向と同じになる。以上より、外部電極１６ｂにおける巻線１８の他端から側面Ｓ５（第２の実装面）までの区間は、巻線として機能する。従って、巻線型電子部品１０によれば、更に高いインダクタンス値を得ることができる。

更に、巻線型電子部品１０では、図１に示すように、外部電極１６ａと巻線１８とが接続される面は、側面Ｓ３（第１の接続面）であり、外部電極１６ｂと巻線１８とが接続される面は、側面Ｓ７（第２の接続面）である。そして、側面Ｓ３及び側面Ｓ７はともに、ｚ軸方向の正方向側に位置する面である。これにより、巻線型電子部品１０では、同一方向から巻線１８を外部電極１６ａ，１６ｂに圧着することができる。すなわち、巻線型電子部品１０では、巻線１８の熱圧着工程を簡略化することができる。

巻線型電子部品１０では、図１に示すように、外部電極１６ａと巻線１８とが接続される面は、側面Ｓ３（第１の接続面）である。そして、側面Ｓ３は、巻線型電子部品１０の実装面ではない。更に、外部電極１６ｂと巻線１８とが接続される面は、側面Ｓ７（第２の接続面）である。そして、側面Ｓ７は、巻線型電子部品１０の実装面ではない。従って、外部電極１６ａ，１６ｂと巻線１８とを熱圧着する際に発生する巻線１８の被覆残差は、巻線型電子部品１０の実装面である側面Ｓ１，Ｓ５には存在しない。このため、巻線型電子部品１０を基板に実装する際に用いられるはんだと、外部電極１６ａ，１６ｂとの接合状態が向上する。

また、巻線型電子部品１０では、外部電極１６ａ，１６ｂの断面積はそれぞれ、巻線１８の断面積よりも大きい。これにより、外部電極１６ａ，１６ｂの単位長さあたりの電気抵抗は、巻線１８よりも低い。また、巻線型電子部品１０では、外部電極１６ａ，１６ｂは、巻線として機能する。つまり、巻線型電子部品１０では、外部電極１６ａ，１６ｂが相対的に低い抵抗値を持つ巻線として機能するため、同じ長さの巻線を有している巻線コイル部品５００よりも低い抵抗値を持つ。

なお、本願発明者は、巻線型電子部品１０が奏する効果を明確なものとするために実験を行った。より詳細には、巻線型電子部品１０に相当する第１の実験例を作製すると共に、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００に相当する第２の実験例を作製した。そして、第１の実験として、第１の実験例及び第２の実験例に交流電流を流し、各々のインダクタンス値を測定した。また、第２の実験として、第１の実験例及び第２の実験例に交流電流を流し、各々のＱ値を測定した。

図２は、第１の実験例及び第２の実験例において、第１の実験を行った際の結果を示したグラフである。図３は、第１の実験例及び第２の実験例において、第２の実験を行った際の結果を示したグラフである。図２では、縦軸は、インダクタンスＬを示しており、横軸は、周波数を示している。図３では、縦軸は、Ｑ値を示しており、横軸は、周波数を示している。図２、及び図３において、実線は第１の実験例の結果、破線は第２の実験例の結果を示すものである。

第１の実験において、交流電流を流したところ、図２に示すように、第１の実験例の方が第２の実験例よりも高いインダクタンス値を得られることが分かる。すなわち、巻線型電子部品１０のインダクタンス値は、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００のインダクタンス値よりも高いことが理解できる。

更に、第２の実験において、交流電流を流したところ、図３に示すように、第１の実験例の方が第２の実験例よりも高いＱ値を得られることが分かる。すなわち、巻線型電子部品１０のＱ値は、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００のＱ値よりも損失が少ないことが理解できる。

（第１の変形例）
以下に、第１の変形例に係る巻線型電子部品１０−１の構成について図面を参照しながら説明する。図４は、第１の変形例に係る巻線型電子部品１０−１の外観斜視図である。

巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−１との相違点は、外部電極１６ａ，１６ｂの形状及び巻線１８の外部電極１６ａ，１６ｂに対する接続位置である。その他の点については、巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−１とでは相違しないので、説明を省略する。なお、巻線型電子部品１０−１における外部電極を外部電極１６ａ−１，１６ｂ−１とする。また、図４において、巻線型電子部品１０と同じ構成については、巻線型電子部品１０と同じ符号を付した。

図４に示すように、外部電極１６ａ−１は、鍔部１４ａの側面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４の全体を覆うように設けられている。また、巻線１８のｘ軸方向の負方向側の一端は、外部電極１６ａ−１に側面Ｓ２のｚ軸方向の正方向側の部分で接続されている。更に、外部電極１６ｂ−１は、鍔部１４ｂの側面Ｓ５，Ｓ６，Ｓ８の全体を覆うように設けられている。また、巻線１８のｘ軸方向の正方向側の他端は、外部電極１６ｂ−１に側面Ｓ８のｚ軸方向の正方向側の部分で接続されている。

以上のように構成された巻線型電子部品１０−１では、側面Ｓ３，Ｓ７に外部電極を形成する必要がないため、下地電極の形成工程、下地電極上へのめっき工程及び金属膜の切削工程を簡略化できる。

（第２の変形例）
以下に、第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２の構成について図面を参照しながら説明する。図５は、第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２の外観斜視図である。

巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−２との相違点は、外部電極１６ａ，１６ｂの形状及び巻線１８の外部電極１６ａ，１６ｂに対する接続位置である。その他の点については、巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−２とでは相違しないので、説明を省略する。なお、巻線型電子部品１０−２における外部電極を外部電極１６ａ−２，１６ｂ−２とする。また、図５において、巻線型電子部品１０と同じ構成については、巻線型電子部品１０と同じ符号を付した。

図５に示すように、外部電極１６ａ−２は、鍔部１４ａの側面Ｓ１〜Ｓ３の全体を覆うように設けられている。また、巻線１８のｘ軸方向の負方向側の一端は、外部電極１６ａ−２に側面Ｓ３のｙ軸方向の略中央で接続されている。更に、外部電極１６ｂ−２は、鍔部１４ｂの側面Ｓ５，Ｓ７，Ｓ８の全体を覆うように設けられている。また、巻線１８のｘ軸方向の正方向側の他端は、外部電極１６ｂ−２に側面Ｓ７のｙ軸方向の略中央で接続されている。

以上のように構成された巻線型電子部品１０−２は、外部電極１６ａ−２における巻線１８の一端から側面Ｓ１（第１の実装面）までの区間の長さが、巻線型電子部品１０の外部電極１６ａにおける巻線１８の一端から側面Ｓ１（第１の実装面）までの区間の長さよりも長い。また、巻線型電子部品１０−２では、外部電極１６ｂ−２における巻線１８の他端から側面Ｓ５（第２の実装面）までの区間の長さが、巻線型電子部品１０の外部電極１６ｂにおける巻線１８の他端から側面Ｓ５（第２の実装面）までの区間の長さよりも長い。すなわち、巻線型電子部品１０−２の巻線の巻き数は、巻線型電子部品１０の巻線の巻き数より多い。従って、巻線型電子部品１０−２によれば、大型化を抑制しつつ、更に高いインダクタンス値を得ることができる。

（第３の変形例）
以下に、第３の変形例に係る巻線型電子部品１０−３の構成について図面を参照しながら説明する。図６は、第３の変形例に係る巻線型電子部品１０−３の外観斜視図である。

巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−３との相違点は、外部電極１６ａ，１６ｂの形状である。その他の点については、巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−３とでは相違しないので、説明を省略する。なお、巻線型電子部品１０−３における外部電極を外部電極１６ａ−３，１６ｂ−３とする。また、図６において、巻線型電子部品１０と同じ構成については、巻線型電子部品１０と同じ符号を付した。

図６に示すように、外部電極１６ａ−３は、鍔部１４ａにおいて巻線１８の一端が外部電極１６ａ−３に接続する接続部Ｃ１から、側面Ｓ１（第１の実装面）までの区間にのみ設けられている。また、外部電極１６ｂ−３は、鍔部１４ｂにおいて巻線１８の他端が外部電極１６ｂ−３に接続する接続部Ｃ２から、側面Ｓ５（第２の実装面）までの区間にのみ設けられている。

以上のように構成された巻線型電子部品１０−３では、外部電極１６ａ−３が、側面Ｓ３における接続部Ｃ１よりもｙ軸方向の負方向側の部分である非形成部Ｐ１及び側面Ｓ４に設けられていない。さらに、外部電極１６ｂ−３が、側面Ｓ７における接続部Ｃ２よりもｙ軸方向の正方向側の部分である非形成部Ｐ２及び側面Ｓ６に設けられていない。従って、巻線型電子部品１０−３では、非形成部Ｐ１，Ｐ２及び側面Ｓ４，Ｓ６において渦電流が発生しない。つまり、巻線型電子部品１０−３では、更に高いインダクタンス値およびＱ値を得ることができる。

（その他の実施形態）
本発明に係る巻線型電子部品は、前記実施形態に係る巻線型電子部品１０，１０−１〜３に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。例えば、巻線型電子部品１０，１０−１〜３の構成を組み合わせてもよい。

以上のように、本発明は、巻線型電子部品に有用であり、特に部品の大型化を抑制しつつ、高いインダクタンス値を得ることができる点において優れている。

Ｃ１，Ｃ２ 接続部
Ｓ１〜Ｓ８ 側面
１０，１０−１〜３ 巻線型電子部品
１１ コア
１２ 巻芯部
１４ａ，１４ｂ 鍔部
１６ａ，１６ａ−１〜３，１６ｂ，１６ｂ−１〜３ 外部電極
１８ 巻線

Claims (5)

1. 軸方向に沿って延在する巻芯部、該巻芯部の該軸方向の一端に設けられた第１の鍔部及び該巻芯部の該軸方向の他端に設けられた第２の鍔部を含むコアと、
   前記巻芯部に巻き回される巻線と、
   前記第１の鍔部における前記軸方向と直交する方向に位置する複数の第１の側面に設けられ、かつ、前記巻線の一端と接続される第１の外部電極と、
   前記第２の鍔部における前記軸方向と直交する方向に位置する複数の第２の側面に設けられ、かつ、前記巻線の他端と接続される第２の外部電極と、
   を備え、
   前記第１の外部電極において、前記巻線の一端が接続している第１の接続面は、前記複数の第１の側面における第１の実装面以外の該第１の側面であり、
   前記第１の外部電極は、前記第１の実装面から前記巻線の一端に向かって、該巻線の巻回方向と同一方向に周回し、
   前記第２の外部電極において、前記巻線の他端が接続している第２の接続面は、前記複数の第２の側面における第２の実装面以外の該第２の側面であり、
   前記第２の外部電極は、前記第２の実装面から前記巻線の他端に向かって、該巻線の巻回方向と同一方向に周回していること、
   を特徴とする巻線型電子部品。
2. 前記第１の外部電極は、前記巻線の一端と該第１の外部電極とが接続される第１の接続部から前記第１の実装面までの区間にのみ存在すること、
   を特徴とする請求項１に記載の巻線型電子部品。
3. 前記第１の接続面及び前記第２の接続面はともに、前記軸方向から平面視したときに、前記巻芯部の中心軸に対して同一の方向に位置すること、
   を特徴とする請求項１に記載の巻線型電子部品。
4. 前記第２の外部電極は、前記巻線の他端と該第２の外部電極とが接続される第２の接続部から第２の実装面までの区間にのみ存在すること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻線型電子部品。
5. 前記外部電極の断面積は、前記巻線の断面積よりも大きいこと、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の巻線型電子部品。

Images