JPS6381913A - 小型コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は小型コイルの製造方法、とくに同一方向に引き
出した基板装着用リード端子を備えた小型コイルとする
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、電子機器の信号ラインのノイズ防止用には小型の
トロイダルコイルが用いられている。このトロイダルコ
イルは配線基板に装着されるが。

巻線を施したままのコイルは自動挿入機によって配線基
板に装着することが困難である。そのために９例えば第
３図に示すように、主面に環状凹部２を形成し側端部に
はリード端子３ｔ−設けた角形ケース１を用いている。

環状凹部２Ｋ）ロイダルコイル４を収納し、リード線４
１を溝２１を通して引き出し、リード端子３の付は根に
からげて半田付けによ多接続している。このようにして
得られた基板装着型小型コイルを粘着チー７ａＫ一定間
隔をおいて取シ付けて部品連を作シ、配線基板の装着に
際しては自動挿入機によシ部品逮から１個ずつ取り外し
て装着するように［７ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したリード端子付ケースを用いる小型コイルの場合
、リード端子へのリード線の接続作業の際にリード端子
に曲がシを生じることがあシ、そのために部品連の作成
能恥；低下してしまう。また。

部品連に乱れがあると、自動挿入機による装着に際し基
板への挿入不良の原因となるという問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では、帯状の主フレームと、該主フレームに長さ
方向に間隔をおいてくし形状に設けた所定長のリード端
子片群と、該リード端子片の端部寄りにおいて各リード
端子片を結んでいる補強用フｔ／−ムとから成る導電性
金属板によるリード端子フレーム全用意する工程と、前
記２つのリード端子片の端部にコイルのリード線を接続
してコイルを装着する工程と、該接続されたコイルを前
記リード端子片の一部を含めて樹脂モールドする工程と
を含み、必要に応じて前記樹脂モールドされたコイルを
所定長の前記リード端子片を含めて切離すようにしたこ
とを特徴とする。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例を説明するための図で２便宜
上、コイル本体の組み付け、モールド過程を（λ）　、
　（ｂ）　、　（ｅ）　、　（ｄ）として１つの図面に
表わしている。図において、コイル本体６の組み付けに
先立ってリード端子フレーム５がつくられる。リード端
子フレーム５け長さ方向の一部を示しておシ。

弾性に富み電気伝導の良い帯状金属板にプレス加工また
はエツチング処理等を施してつくられる。

リード端子フレーム５は、帯状の主フレーム５１と、こ
の主フレーム５１に長さ方向に一定間隔をおいてくし形
状に設けられた多数の基板装着用のリード端子片５２群
と、リード端子片５２の端部寄りにおいてリード端子片
５２群を連結している補強用フレーム５３と、リード端
子片５２の端部と補強用フレーム５３どの間にそれぞれ
設けられたスタンドオフ片５４とから成シ、スタンドオ
フ片５４から先のリード端子片はコイル本体６の巻線と
の接続のためのモールド端子片５５として利用される。

次に製造過程を順に説明する。

■　上述したリード端子フレーム５を用意する。

■　２つのモールド端子片５５間にコイル本体６（ここ
ではトロイダルコイル４を示す）を（、）部分に示すよ
うに配置し、コイル本体６のリード線をモールド端子片
５５にからげて半田付けや溶接などによシ接続する。

■　補強用フレーム５３を（ｂ）部分に示すようにリー
ド端子片５２と同＠（やや広めの幅でも良い）にてリー
ド端子片５２の両側でカッター、レーザビームなどによ
多切断（実線で示す）する。

■　（ｃ）部分に透視図で示すように、リード端子片５
２とスタンドオフ片５４の一部とを露出させて、コイル
本体６とモールド端子片５５とスタンドオフ片５４の一
部とを絶縁樹脂モールドによシ一体に方形台状に外装す
る。

■　リード端子片５２を主フレーム５１の近傍で切断（
部分（ｄ）に示す）してリード端子付小型コイルとする
。なお、工程■と工程■とを同時にしても良い。

以上のような製造方法によれば、補強用フレーム５３が
一体の状態でモールド端子片５５にコイル本体６のリー
ド線を接続するので、接続に際してリード端子片５２に
曲がりが生じる心配はない。

また、各コイルは外装が完了するまで主フレーム５１に
連結されて搬送されるので、リード端子片５２が曲がる
ことはない。ま走、粘着テープへの取シ付けは２部分（
ｄ）に示すように単一コイル部品とした後、整列機で粘
着テープに一定間隔で取り付けて部品連としても良いし
、リード端子フレーム５から切り離さずにテープ取付け
を実施してもよい。

第２図は本発明の他の実施例を説明するための図である
。このリード端子フレーム５の場合、２つのモールド端
子片５５の間の補強用フレーム５３にコイル位置決め片
５６が形成されている。

コイル本体６を配置すべき部分の位置決め片５６は、所
要の凸部（ここでは部分（ｅ）Ｋ示すように。

コイル本体６の中央孔に対応する逆Ｖ形状）５７を形成
するように折曲げ成形される。部分（ｆ）に示すように
、コイル本体６を凸部５７に嵌着し、リード線をモール
ド端子片５５に接続する。その後。

補強用フレーム５３を破線で示すように切断し。

位置決め片５６とそれに続く補強用フレームをコイル本
体６から取シ外す。このような方法によれば、コイル本
体６が正確に配置でき、またコイル本体６が係止されて
いるのでリード線の接続作業が容易である利点がある。

〔発明の効果〕

以上に説明したように本発明の方法によれば。

コイル本体のリード線の接続作業によるリード端子の曲
がシはない。したがって粘着テープへ効率よく取シ付け
て部品連を作ることができ、自動挿入機を使用した場合
に、基板への挿入不良を防止できる効果かあり、ｔた各
工程が自動化しやすいので安価な小型コイルを提供でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造工種を一実施例について説明
するための図、第２図は他の実施例を示す図、第３図は
従来の小型コイルの一例を示す平面図である。 ４ニドロイダルコイル、５：リード端子フレーム、６：
コイル本体、５１：主フレーム、５２：リード端子片、
５３：補強用端子部、５５：モールド端子片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．帯状の主フレームと、該主フレームに長さ方向に間
   隔をおいてくし形状に設けた所定長のリード端子片群と
   、該リード端子片の端部寄りにおいて各リード端子片を
   結んでいる補強用フレームとから成る導電性金属板によ
   るリード端子フレームを用意する工程と、前記２つのリ
   ード端子片の端部にコイルのリード線を接続する工程と
   、該接続されたコイルを前記リード端子片の一部を含め
   て樹脂モールドする工程とを含み、必要に応じて前記樹
   脂モールドされたコイルを所定長の前記リード端子片を
   含めて切離すようにしたことを特徴とする小型コイルの
   製造方法。