JPH03188609A - 小型コイルの製造方法 - Google Patents
小型コイルの製造方法Info
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- JPH03188609A JPH03188609A JP31018590A JP31018590A JPH03188609A JP H03188609 A JPH03188609 A JP H03188609A JP 31018590 A JP31018590 A JP 31018590A JP 31018590 A JP31018590 A JP 31018590A JP H03188609 A JPH03188609 A JP H03188609A
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- coil
- lead terminal
- lead
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- Pending
Links
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は小型コイルの製造方法、とくに同一方向に引き
出した基板装着用リード端子を備えた小型コイルとする
方法に関する。
出した基板装着用リード端子を備えた小型コイルとする
方法に関する。
［従来の技術］
従来、電子機器の信号ラインのノイズ防止用には小型の
トロイダルコイルが用いられている。このトロイダルコ
イルは配線基板に装着されるが、巻線を施したままのコ
イルは自動挿入機によって配線基板に装着することが困
難である。そのために、例えば第２図に示すように、主
面に環状凹部２を形成し側端部にはリード端子３を設け
た角型ケース１を用いている。環状凹部２にトロイダル
コイル４を収納し、リード線４１を溝２１を通して引き
出し、リード端子３の付は根にからげて半田付けにより
接続している。このようにして得られた基板装着小型コ
イルを粘着テープに一定間隔をおいて取り付けて部品連
を作り、配線基板の装着に際しては自動挿入機により部
品連から１個ずつ取り外して装着するようにしていた。
トロイダルコイルが用いられている。このトロイダルコ
イルは配線基板に装着されるが、巻線を施したままのコ
イルは自動挿入機によって配線基板に装着することが困
難である。そのために、例えば第２図に示すように、主
面に環状凹部２を形成し側端部にはリード端子３を設け
た角型ケース１を用いている。環状凹部２にトロイダル
コイル４を収納し、リード線４１を溝２１を通して引き
出し、リード端子３の付は根にからげて半田付けにより
接続している。このようにして得られた基板装着小型コ
イルを粘着テープに一定間隔をおいて取り付けて部品連
を作り、配線基板の装着に際しては自動挿入機により部
品連から１個ずつ取り外して装着するようにしていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上述したリード端子付ケースを用いる小型コイルの場合
、リード端子へのリード線の接続作業の際にリード端子
に曲がりを生じる事があり、そのために部品連の作成能
率が低下してしまう。また部品連に乱れがあると、自動
挿入機による装管に際し基板への挿入不良の原因となる
という問題状あった。
、リード端子へのリード線の接続作業の際にリード端子
に曲がりを生じる事があり、そのために部品連の作成能
率が低下してしまう。また部品連に乱れがあると、自動
挿入機による装管に際し基板への挿入不良の原因となる
という問題状あった。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば、帯状の主フレームと、該主フレームに
長さ方向に間隔をおいてくし形状に設けた所定長のリー
ド端子片群と、該リード端子片の端部寄りにおいて各リ
ード端子片を結んでいる補強用フレームとから成る導電
性金属板によるリード端子フレームを用意する工程と、
前記２つのリード端子片の端部にコイルのリード線を接
続する工程と、該接続されたコイルを前記リード端子片
の一部を含めて樹脂モールドする工程とを含み、必要に
応じて前記樹脂モールされたコイルを所定長の前記リー
ド端子片を含めて切り離すようにしたことを特徴とする
小型コイルの製造方法が得られる。
長さ方向に間隔をおいてくし形状に設けた所定長のリー
ド端子片群と、該リード端子片の端部寄りにおいて各リ
ード端子片を結んでいる補強用フレームとから成る導電
性金属板によるリード端子フレームを用意する工程と、
前記２つのリード端子片の端部にコイルのリード線を接
続する工程と、該接続されたコイルを前記リード端子片
の一部を含めて樹脂モールドする工程とを含み、必要に
応じて前記樹脂モールされたコイルを所定長の前記リー
ド端子片を含めて切り離すようにしたことを特徴とする
小型コイルの製造方法が得られる。
［実施例コ
以下に本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図で、便宜
上、コイル本体の組み付け、モールド過程を（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）、 （ｄ）とじて一つの図面に表してい
る。図において、コイル本体６の組み付けに先立ってリ
ード端子フレーム５がつくられる。リード端子フレーム
５は長さ方向の一部を示しており、弾性に富み電気伝導
の良い帯状金属板にプレス加工またはエツチング処理等
を施してつくられる。リード端子フレーム５は、帯状の
主フレーム５１と、この主フレーム５１に長さ方向に一
定間隔をおいてくし形状に設けられた多数の基板装着用
のリード端子片５２群と、リード端子片５２の端部寄り
においてリード端子片５２群を連結している補強用フレ
ーム５３と、リード端子片５２の端部と補強用フレーム
５３との間にそれぞれ設けられたスタンドオフ片５４と
から成り、スタンドオフ片５４から先のリード端子片は
コイル本体６の巻線との接続のためのモールド端子片５
５として利用される。
上、コイル本体の組み付け、モールド過程を（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）、 （ｄ）とじて一つの図面に表してい
る。図において、コイル本体６の組み付けに先立ってリ
ード端子フレーム５がつくられる。リード端子フレーム
５は長さ方向の一部を示しており、弾性に富み電気伝導
の良い帯状金属板にプレス加工またはエツチング処理等
を施してつくられる。リード端子フレーム５は、帯状の
主フレーム５１と、この主フレーム５１に長さ方向に一
定間隔をおいてくし形状に設けられた多数の基板装着用
のリード端子片５２群と、リード端子片５２の端部寄り
においてリード端子片５２群を連結している補強用フレ
ーム５３と、リード端子片５２の端部と補強用フレーム
５３との間にそれぞれ設けられたスタンドオフ片５４と
から成り、スタンドオフ片５４から先のリード端子片は
コイル本体６の巻線との接続のためのモールド端子片５
５として利用される。
次に製造過程を順に説明する。
■上述したリード端子フレーム５を用意する。
■２つのモールド端子片５５間にコイル本体６（ここで
はトロイダルコイル４を示す）を（ａ）部分に示すよう
に配置し、コイル本体６のリード線をモールド端子片５
５にからげて半田付けや溶接などにより接続する。
はトロイダルコイル４を示す）を（ａ）部分に示すよう
に配置し、コイル本体６のリード線をモールド端子片５
５にからげて半田付けや溶接などにより接続する。
■補強用フレーム５３を（ｂ）部分に示すようにリード
端子片５２と同幅（やや広めの幅でも良い）にてリード
端子片５２の両側でカッター レーザビームなどにより
切断（実線で示す）する。
端子片５２と同幅（やや広めの幅でも良い）にてリード
端子片５２の両側でカッター レーザビームなどにより
切断（実線で示す）する。
■（Ｃ）部分に透視図で示すように、リード端子片５２
とスタンドオフ片５４の一部とを露出させて、コイル本
体６とモールド端子片５５とスタンドオフ片５４の一部
とを絶縁樹脂モールドにより一体に方形台状に外装する
。
とスタンドオフ片５４の一部とを露出させて、コイル本
体６とモールド端子片５５とスタンドオフ片５４の一部
とを絶縁樹脂モールドにより一体に方形台状に外装する
。
■リード端子片５２を主フレーム５１の近傍で切断（部
分（ｄ）に示す）してリード端子付小型コイルとする。
分（ｄ）に示す）してリード端子付小型コイルとする。
なお、工程■と工程■とを同時にしても良い。
以上のような製造方法によれば、補強用フレーム５３が
一体の状態でモールド端子片５５にコイル本体６のリー
ド線を接続するので、接続に際してリード端子片５２に
曲がりが生じる心配はない。
一体の状態でモールド端子片５５にコイル本体６のリー
ド線を接続するので、接続に際してリード端子片５２に
曲がりが生じる心配はない。
また、各コイルは外装が完了するまで主フレーム５１に
連結されて搬送されるので、リード端子片５２が曲がる
ことはない。また、粘着テープへの取り付けは、部分（
ｄ）に示すように単一コイル部品とした後、整列機で粘
着テープに一定間隔で取り付けて部品連としても良いし
、リード端子フレーム５から切り離さずにテープ取り付
けを実施してもよい。
連結されて搬送されるので、リード端子片５２が曲がる
ことはない。また、粘着テープへの取り付けは、部分（
ｄ）に示すように単一コイル部品とした後、整列機で粘
着テープに一定間隔で取り付けて部品連としても良いし
、リード端子フレーム５から切り離さずにテープ取り付
けを実施してもよい。
Ｃ発明の効果コ
以上に説明したように本発明によれば、小型コイル等の
部品本体からのリード線の接続作業によるリード端子の
曲がりはない。したがって粘着テープへ効率よく取り付
けて部品連を作ることができ、自動挿入機を使用した場
合に、基板への挿入不良を防止できるという効果があり
、また各工程が自動化しやすいので安価な部品を提供で
きるという効果がある。
部品本体からのリード線の接続作業によるリード端子の
曲がりはない。したがって粘着テープへ効率よく取り付
けて部品連を作ることができ、自動挿入機を使用した場
合に、基板への挿入不良を防止できるという効果があり
、また各工程が自動化しやすいので安価な部品を提供で
きるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例について説明するための図、
第２図は従来の小型コイルの一例を示す平面図である。
第２図は従来の小型コイルの一例を示す平面図である。
４ニドロイダルコイル、５：リード線フレーム、６：コ
イル本体、５１：主フレーム、５２：り一ド端子片、５
３：補強用端子部、５５ニモ一ルド端子片。
イル本体、５１：主フレーム、５２：り一ド端子片、５
３：補強用端子部、５５ニモ一ルド端子片。
Claims (1)
- １．帯状の主フレームと、該主フレームに長さ方向に間
隔をおいてくし形状に設けた所定長のリード端子片群と
、該リード端子片の端部寄りにおいて各リード端子片を
結んでいる補強用フレームとから成る導電性金属板によ
るリード端子フレームを用意する工程と、前記２つのリ
ード端子片の端部にコイルのリード線を接続する工程と
、該接続されたコイルを前記リード端子片の一部を含め
て樹脂モールドする工程とを含み、必要に応じて前記樹
脂モールドされたコイルを所定長の前記リード端子片を
含めて切り離すようにしたことを特徴とする小型コイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31018590A JPH03188609A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | 小型コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31018590A JPH03188609A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | 小型コイルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226231A Division JPH0670934B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | リード端子フレーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188609A true JPH03188609A (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=18002201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31018590A Pending JPH03188609A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | 小型コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03188609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07192949A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップインダクタの製造法 |
| US8249516B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-08-21 | Hideki Kumagai | Apparatus for automatically separating and detecting noise radio waves |
| CN102873543A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 信源电子制品(昆山)有限公司 | 电感裁切折弯机 |
-
1990
- 1990-11-17 JP JP31018590A patent/JPH03188609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07192949A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップインダクタの製造法 |
| US8249516B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-08-21 | Hideki Kumagai | Apparatus for automatically separating and detecting noise radio waves |
| CN102873543A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 信源电子制品(昆山)有限公司 | 电感裁切折弯机 |
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