JPH09186026A - コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ハンダ付けなどがなされたコイルのボンディン
グ箇所に応力が作用してもコイルの巻線が容易に断線し
ないようにし、巻線のラッピング作業とコイルのボンデ
ィング作業とをともに良好に行うことができるようにす
る。 【解決手段】巻線２の端部２ａをラッピングするための
第１端子４Ａと、この第１端子４Ａとは異なる位置に配
されたコイルボンディング用の第２端子４Ｂとを有し、
かつこれら第１端子４Ａと第２端子４Ｂとは、互いに導
通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、電気回路におけるインダクタ
ンスの調整、あるいは磁界の発生などの種々の用途に用
いられる電気部品としてのコイルの断線を防止するため
の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコイルの一例を、図６に示す。こ
の従来のコイルは、巻線２が巻付けられている巻枠１ｅ
に、巻線２の両端部２ｃ，２ｃをラッピングするための
２本の端子９，９を設けたものである。したがって、こ
の従来のコイルを、たとえば図７に示すように、所望の
回路基板８ｅに実装する場合には、巻線２がラッピング
されている端子９に、直接ハンダ付け処理（符号Ｅで示
す）を施していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段では、巻線２をラッピングした端子９が、回路
基板８ｅに対して直接ハンダ付けされているために、回
路基板８ｅが振動するなどして、ハンダ付け部分Ｅに応
力が生じると、この応力が、巻線２の端部２ｃに直接作
用することとなる。一方、コイルの巻線２は、巻線２の
全体に緩みが生じないように、緊張させた状態で端子９
に連結しておく必要がある。したがって、従来では、上
記ハンダ付け部分Ｅに応力が生じると、これに原因して
上記巻線２がハンダ付け部分Ｅの境界部分などにおいて
破断し易くなっていた。

【０００４】また、従来では、１つの端子９が、巻線２
のラッピングと、コイルのボンディングとの２つの用途
に兼用されているために、巻線２のラッピング作業とコ
イルのボンディング作業との双方の作業性を十分に満足
できない場合が多々あった。すなわち、従来では、たと
えば巻線２のラッピング作業性を重視して端子９の位置
を決定すると、この端子９へのハンダ付けなどが困難と
なって、コイルのボンディング作業性が悪くなり、コイ
ルの自動実装などが困難になる場合があった。また逆
に、コイルのボンディング作業性を重視して端子９の位
置を決定すると、この端子９に対する巻線２のラッピン
グ作業性が悪くなり、コイルの製造作業能率が低下する
場合があった。

【０００５】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、ハンダ付けなどがなされたコイ
ルのボンディング箇所に応力が作用してもコイルの巻線
が容易に断線しないようにするとともに、巻線のラッピ
ング作業とコイルのボンディング作業とをともに良好に
行うことができるようにすることをその課題としてい
る。

【０００６】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００７】本願発明は、巻線の端部をラッピングする
ための第１端子と、この第１端子とは異なる位置に配さ
れたコイルボンディング用の第２端子とを有し、かつこ
れら第１端子と第２端子とは、互いに導通していること
を特徴としている。

【０００８】本願発明においては、巻線の端部のラッピ
ングは第１端子に対して行うとともに、回路基板などに
対するコイルのボンディングは上記第１端子とは異なる
位置に設けられている第２端子にハンダ付けを施すなど
して行えばよい。このような状態においては、コイルの
ボンディング箇所に応力が生じ、この応力が第２端子に
作用しても、この応力が第１端子にラッピングされてい
る巻線に対して直接作用することを無くすことが可能と
なる。したがって、コイルのボンディング箇所に応力が
生じることに原因して巻線が容易に断線する虞れを解消
することができるという格別な効果が得られる。

【０００９】また、本願発明においては、第１端子につ
いては巻線の端部のラッピング作業に最適な位置に設け
ることができる一方、第２端子についてはコイルのボン
ディング作業に最適な位置に設けることができる。した
がって、従来とは異なり、いずれか一方の作業性が犠牲
にされるようなことはなく、上記双方の作業性をともに
良好にすることができる。このため、本願発明では、巻
線のラッピング作業性を良好にしつつ、コイルの自動実
装なども適切に図ることが可能となる。

【００１０】さらに、本願発明では、上記第１端子と第
２端子とは互いに導通しているために、第１端子にラッ
ピングされている巻線と第２端子とはやはり互いに導通
し、巻線に対する電流供給などを上記第２端子を介して
適切に行うことができる。したがって、コイルの使用機
能に何ら支障を生じさせることもない。

【００１１】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
第１端子と第２端子とは、同一の導電性部材によって一
体形成されている構成とすることができる。

【００１２】このような構成によれば、第１端子と第２
端子とを互いに導通させる手段として、何ら特別な手段
を施す必要はなく、１つの共通した導電性部材によって
互いに導通した第１端子と第２端子とを簡単に構成する
ことができる。したがって、各端子の製造を容易にでき
るという利点が得られる。

【００１３】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記導電性部材は、２つの突出片を備えているととも
に、この導電性部材の一部は、上記２つの突出片のそれ
ぞれが上記巻線の巻枠または巻芯の外部へ突出した第１
端子および第２端子として形成されるように、上記巻枠
または巻芯に固定して取付けられている構成とすること
もできる。

【００１４】このような構成によれば、導電性部材に設
けられている２つの突出片を、巻枠または巻芯に対して
的確に位置決め固定させた上で、これら２つの突出片を
巻枠または巻芯の外部へ突出した第１端子および第２端
子として形成することができる。これら第１端子と第２
端子とは、巻枠または巻芯の外部に突出しており、第１
端子への巻線のラッピング作業や、第２端子へのハンダ
付けなどのボンディング処理も的確に行うことができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１６】図１は、本願発明が適用されたコイルＡの
一例を示す斜視図である。このコイルＡは、所定の自己
インダクタンスを生じさせるいわゆるチョークコイルと
して構成されたものである。このコイルＡは、巻枠１、
この巻枠１に巻付けられた巻線２、および第１端子４Ａ
と第２端子４Ｂとをそれぞれ構成する一組の導電性部材
３，３を具備して構成されている。

【００１７】上記巻枠１は、たとえばエポキシ樹脂など
の合成樹脂製であり、その底板部１０の上部にはフラン
ジ部１１を備えた円筒状のボビン部１２が連設されてい
る。上記巻線２は、表面に絶縁処理を施した導電性の線
材によって構成されたものであり、上記巻枠１のボビン
部１２に巻付けられている。

【００１８】上記各導電性部材３は、導電性に優れた銅
などの金属製であり、金属板の打ち抜き加工などによっ
て所定形状に形成されたものである。具体的には、各導
電性部材３は、平面視略コ字状あるいは略Ｕ字状などに
形成されており、適当な間隔を隔てて相互に対向する２
つの突出片３ａ，３ｂと、これら突出片３ａ，３ｂを繋
ぐ基部３ｃとを備えている。各導電性部材３は、２つの
突出片３ａ，３ｂが上記巻枠１の底板部１０の一側部か
らその外方へ突出するように、その基部３ｃが上記巻枠
１の底板部１０に固定して取付けられている。そして、
各導電性部材３の２つの突出片３ａ，３ｂが、第１端子
４Ａおよび第２端子４Ｂとして構成されている。

【００１９】上記各第１端子４Ａは、上記巻線２の各端
部２ａをラッピングするための部位であり、巻線２の端
部２ａは、この第１端子４Ａにワイヤラッピングされて
導通接続されている。これに対し、上記各第２端子４Ｂ
は、このコイルＡを回路基板８などの所望部材へボンデ
ィングする際に利用するための部位である。この第２端
子４Ｂは、上記第１端子４Ａと同一の導電性部材３によ
って構成されているため、上記第１端子４Ａにラッピン
グされている巻線２の各端部２ａは、第２端子４Ｂにも
導通している。

【００２０】なお、上記導電性部材３を巻枠１に取付け
る手段としては、たとえば図２に示すように、巻枠１の
底板部１０に凹部１３を形成しておき、この凹部１３に
上記導電性部材３の基部３ｃおよびその近傍部分を嵌入
させる手段を採用することができる。この場合、導電性
部材３を巻枠１に対して接着剤を用いてその固定を図っ
てもよい他、上記凹部１３からの導電性部材３の取外し
が困難となるように、凹部１３に導電性部材３を係入さ
せるようにしてもよい。

【００２１】また、上記とは異なる手段として、たとえ
ば巻枠１を樹脂成形する際にその成形用金型内に上記導
電性部材３の基部３ｃ側を嵌入させることにより、樹脂
成形される巻枠１内に導電性部材３の一部を埋設する、
いわゆるインサート成形法を採用してもよい。このよう
なインサート成形法によれば、上記両者の一体化が簡単
に図れ、導電性部材３の固定が確実化される。また、巻
枠１と導電性部材３との組付け作業工程を不要にできる
ので製造コストを安価にすることができる利点も得られ
る。

【００２２】上記インサート成形法を採用する場合に
は、たとえば図３に示すような手段を採用することもで
きる。すなわち、同図に示す手段は、上記各導電性部材
３を形成した長尺状のリードフレーム５を用いる手段で
あり、このリードフレーム５は、送り孔５０を一定ピッ
チ間隔で有するサイドフレーム５１の一側縁部に、上記
一組の導電性部材３，３をリード状に多数組形成したも
のである。このようなリードフレーム５を用いれば、こ
のリードフレーム５を所定ピッチ間隔で所定方向へ移送
することにより、巻枠１を成形するための金型Ｋの各キ
ャビティ内に上記導電性部材３，３を順次配置させるこ
とができ、効率の良いインサート成形が行える。また、
インサート成形が終了した後には、上記導電性部材３，
３を符号Ｎで示す箇所において切断すればよい。

【００２３】次に、上記構成のコイルＡの作用について
説明する。

【００２４】図１において、上記コイルＡを回路基板８
上に実装する場合には、上記２つの第２端子４Ｂ，４Ｂ
を回路基板８の所定箇所に位置合わせし、ハンダ付けす
ればよい。このハンダ付け手段としては、たとえば第２
端子４Ｂ，４Ｂの接合位置にクリームハンダを予め塗布
しておき、コイルＡを回路基板８上に載置した後に加熱
炉で加熱させる方法によって行う手段を適用することが
可能である。このようなハンダ付け処理を行えば、回路
基板８に対するコイルＡの固定が図れることは勿論のこ
と、第１端子４Ａ，４Ａに両端部２ａ，２ａがラッピン
グされている巻線２と回路基板８の所定部位との電気導
通をとることができる。

【００２５】上記第２端子４Ｂ，４Ｂは、回路基板８に
対するハンダ付け作業に最適な位置に配置させておけば
よい。したがって、機械作業によるコイルＡの自動実装
が容易化される。一方、上記第１端子４Ａ，４Ａについ
ては、巻線２の両端部２ａ，２ａのラッピング作業に最
適な位置に配置させておけばよい。したがって、巻線２
のラッピング作業の作業効率も高めることができる。

【００２６】上記のようにして、回路基板８にコイルＡ
を実装した場合において、回路基板８に振動などが生じ
ると、この振動に起因する衝撃力などの応力が回路基板
８との接合部である第２端子４Ｂ，４Ｂに作用すること
となる。ところが、巻線２の両端部２ａ，２ａは、第１
端子４Ａ，４Ａにラッピングされているために、上記第
２端子４Ｂ，４Ｂに作用した応力が、巻線２の両端部２
ａ，２ａに直接作用することはない。したがって、巻線
２が上記応力によって安易に断線するようなことがなく
なり、巻線２の断線を生じ難くすることができる。

【００２７】なお、本願発明に係るコイルの各部の具体
的な構成は、上記実施形態に限定されない。たとえば図
４（ａ）に示すように、第１端子４Ａをその先端部に幅
広部４９を備えた略Ｔ字状に形成するなどして、この幅
広部４０よりも基部側の位置に巻線２の端部２ａをラッ
ピングさせるようにしてもよい。また、同図（ｂ）に示
すように、第１端子４Ａの先端部に切欠孔４８を設ける
などして、この切欠孔４８に巻線２の端部２ａを挟み込
ませたラッピングを行うようにしてもよい。さらに、こ
の第１端子４Ａと同様に、やはり他方の第２端子４Ｂに
ついても必ずしも単なる平板状などの形態に形成する必
要はない。

【００２８】また、本願発明では、たとえば図５に示す
ように、第２端子４Ｂ，４ＢをコイルＡの下方へ突出す
るように設けてもよい。このような構成によれば、これ
ら第２端子４Ｂ，４Ｂを回路基板８の貫通孔８０，８０
に差し込む方式の実装が可能となる。このような場合に
おいて、上記第２端子４Ｂ，４Ｂを、ピン状に形成して
もよいことは言うまでもない。

【００２９】その他、本願発明では、第１端子４Ａや第
２端子４Ｂを構成する導電性部材３の具体的な構成が限
定されないばかりか、第１端子と第２端子とを別部材に
よって構成した上で、これら両者を配線接続することに
よって互いに導通させる構成としても構わない。本願発
明に係るコイルの各部の具体的な構成は種々に設計変更
自在である。本願発明は、巻枠に巻線を巻付けたタイプ
のコイルに適用されるだけではなく、非枠状に形成され
ている棒状などの巻芯（コア）に対して巻線を巻き付け
たタイプのコイルにも適用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明が適用されたコイルの一例を示す斜視
図。

【図２】巻枠に導電性部材を取付ける手段の一例を示す
要部底面図。

【図３】巻枠と導電性部材との一体化を図る手段の一例
を示す説明図。

【図４】（ａ），（ｂ）は、本願発明が適用されたコイ
ルの他の例を示す要部平面図。

【図５】本願発明が適用されたコイルの他の例を示す一
部断面正面図。

【図６】従来のコイルの一例を示す斜視図。

【図７】従来のコイルの一例を示す要部説明図。

【符号の説明】

１ 巻枠 ２ 巻線 ２ａ 端部（巻線の） ３ 導電性部材 ３ａ，３ｂ 突出片 ３ｃ 基部 ４Ａ 第１端子 ４Ｂ 第２端子 Ａ コイル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線の端部をラッピングするための第１
   端子と、この第１端子とは異なる位置に配されたコイル
   ボンディング用の第２端子とを有し、かつこれら第１端
   子と第２端子とは、互いに導通していることを特徴とす
   る、コイル。
2. 【請求項２】 上記第１端子と第２端子とは、同一の導
   電性部材によって一体形成されている、請求項１に記載
   のコイル。
3. 【請求項３】 上記導電性部材は、２つの突出片を備え
   ているとともに、この導電性部材の一部は、上記２つの
   突出片のそれぞれが上記巻線の巻枠または巻芯の外部へ
   突出した第１端子および第２端子として形成されるよう
   に、上記巻枠または巻芯に固定して取付けられている、
   請求項２に記載のコイル。