JPH05217752A - チップインダクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル素子の巻線の巻数（インダクタンス）
の微調整が可能で、量産性の向上並びにコストの低減を
可能としたチップインダクタを提供すること。 【構成】 相対した一対の第１，第２の金属端子板１
０，１１の対向する先端に形成した凹所１０ａ，１１ａ
の上面にコイル素子１２を装着する。また、両金属端子
板の先端は略Ｔ字状に形成され、それぞれの端部が第
１，第２の端子部１０ｂ，１０ｃ，１１ｂ，１１ｃとな
っている。そして、コイル素子の両コイル引出線１４
ａ，１４ｂを所定の端子部に接続する。また、コイル素
子の周囲並びに金属端子板の一部を外装成形体１５で囲
繞する。この時、金属端子板の基端側１０ｄ，１１ｄ
が、外装成形体の外部に露出し、コイル端子となる。 【効果】 使用する端子部の組み合わせを替えることに
より、巻数の増減をＮターン，Ｎ（１／４）ターン，Ｎ
（１／２）ターンのステップ幅で行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップインダクタ及び
その製造方法に関するもので、より具体的にはコイル素
子のコイル引出線と金属端子板に設けた端子部との接続
構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子器の小型化にともない各種電
子部品のチップ化が図られている。そして、リードレス
（面実装タイプ）のチップ部品は、高密度自動実装技
術、リフロー半田付け技術の進展及び電子機器の多機能
化にともない、個々のチップ部品に対し従来よりいっそ
う高い信頼性が要求されるとともに、その仕様も多種の
ものとなる。そして、従来のチップインダクタの一例を
示すと、例えば特開昭６２−５６１８号公報に開示され
たものがある。

【０００３】すなわち、図５に示すように、ドラムコア
１に巻線２を施すことによりコイル素子３が製造され
る。そして、このコイル素子３を相対する金属端子板４
の先端上面に跨がるようにして装着した後、巻線２の端
部であるコイル引出線５を金属端子板４の先端部に突出
形成した端子部６に半田付けなどにて電気・機械的に接
続する。次いで、コイル素子３並びに金属端子板４の一
部（端子部６を含む）を外装成形体７で覆う。なお、金
属端子板４の基端側は略コ字状に折曲され、その端部４
ａは外装成形体７の底部外側に位置させており、実装回
路への取付面となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のチップインダクタでは、以下に示す問題を有し
ている。すなわち、チップインダクタの特性であるイン
ダクタンスは、巻線２の巻数やドラムコア１の材質，寸
法・形状等により決定される。そして、上述したごとく
チップ部品（チップインダクタ）には多品種のものが要
求されるため、必要となるインダクタンスの数値も多岐
にわたる。

【０００５】しかし、上記した従来のチップインダクタ
では、一対の端子部６が径方向対向位置にあるため、巻
線２の巻数は整数となり、巻数の変化に対するインダク
タンスの調整は１ターン毎の粗調整となってしまう。し
たがって、所望のインダクタンスを得るためには、巻数
の調整に加えドラムコア１の寸法等を変化させることに
より対応せざるを得ず、その結果、多くの種類のドラム
コアを用意し、ストックするとともに、チップインダク
タの製造に際しては、所望のインダクタンスを得るのに
必要なドラムコア１を選択し、一対の金属端子板４間に
装着しなければならない。よって、量産対応が困難であ
るとともにコスト高となり、しかも、上記のドラムコア
の選択作業が煩雑となる。

【０００６】さらには、通常ドラムコア１は、フェライ
トの焼結体を用いて製造されるため、製造されたドラム
コア１の寸法等にばらつきを生じてしまう。よって、正
確に所望のインダクタンスを得ることが困難となる。

【０００７】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、同一のドラムコアを
用いても得られるインダクタンスの微調整が可能で、素
子の共通化を図り、量産性の向上並びにコストの低減を
可能とし、さらに、所定のインダクタンスを高精度に得
ることができるチップインダクタ及びその製造方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係るチップインダクタでは、相対した一
対の金属端子板の対向する先端上面にコイル素子を装着
するとともに、そのコイル素子のコイル引出線を前記金
属端子板の先端側所定位置に形成した端子部に接続して
なるチップインダクタにおいて、前記両金属板の先端を
略Ｔ字状に形成するとともに、そのＴ字状に分岐された
両先端をそれぞれ第１，第２の端子部とし、任意の端子
部に対して前記コイル引出線を接続するようにした。

【０００９】また、上記構成のチップインダクタを製造
するために適した製造方法としては、先端を略Ｔ字状に
形成されるとともに、そのＴ字状に分岐された両端をそ
れぞれ第１，第２の端子部とされた一対の金属端子板の
相対する先端の上面に跨がるようにしてコイル素子を装
着し、そのコイル素子の巻き初め側のコイル引出線を前
記一方の金属端子板の先端に形成された第１，第２の端
子部のうち所望の端子部に対して電気・機械的に接続す
るとともに、前記コイル素子の巻き終わり側のコイル引
出線を前記他方の金属端子板の先端に形成された第１，
第２の端子部のうち所望の端子部に対して電気・機械的
に接続することである。

【００１０】また、先端を略Ｔ字状に形成されるととも
に、そのＴ字状に分岐された両端をそれぞれ第１，第２
の端子部とされた一対の金属端子板の相対する先端の上
面に跨がるようにしてコイル素子を装着し、そのコイル
素子の巻き初め側のコイル引出線を前記一方の金属端子
板の先端に形成された第１，第２の端子部の任意の一方
に電気的接触をとるとともに前記コイル素子の巻き終わ
り側のコイル引出線を前記他方の金属端子板の先端に形
成された第１，第２の端子部の任意の一方に電気的接触
をとり、その状態で前記コイル素子の特性を測定し、そ
の測定結果が所定範囲内の時には、前記両コイル引出線
を接触している所定の端子部に対して溶接一体化し、一
方、前記測定結果が所定範囲外の時には少なくとも一方
のコイル引出線を他の端子部と電気的接触をとるように
してもよい。

【００１１】

【作用】一対の金属端子板の先端に、それぞれ第１，第
２の端子部が形成されている。従って、コイル素子の巻
き初め側と巻き終わり側のコイル引出線を端子部に接続
する際に、使用する端子部の組み合わせが４通り存在す
る。従って、その組み合わせを適宜使用することによ
り、巻数の増減がＮターン，Ｎ（１／４）ターン，Ｎ
（１／２）ターンのステップ幅で行える。よって、所望
のインダクタンスを巻数の調整だけで得ることが可能と
なる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る好適な実施例を添付図面
を参照にして詳述する。図１に示すように、略一直線線
上に、一対の第１，第２の金属端子板１０，１１の先端
同士を対向配置する。この第１，第２の金属端子板１
０，１１の先端は、平面略Ｔ字状に成形されており、そ
の先端中央部分は平面円弧状の凹所１０ａ，１１ａが形
成されている。そして、それら両凹所１０ａ，１１ａ
は、ともに対向面側（先端部）が開口されており、さら
に両凹所１０ａ，１１ａの円弧は、略同一半径で中心点
を同一としている。

【００１３】また、両金属端子板１０，１１のＴ字状の
両端部は、それぞれ第１の端子部１０ｂ，１１ｂ並びに
第２の端子部１０ｃ，１１ｃとされている。さらに、両
金属端子板１０，１１の基端側１０ｄ，１１ｄは略コ字
状に折曲されている。

【００１４】そして、上記両金属端子板１０，１１の対
向する先端上面に跨がるようにしてコイル素子１２を装
着している。具体的には、このコイル素子１２は、フェ
ライト等からなるドラムコア１３に巻線１４を巻回する
ことにより構成されており、そのドラムコア１３の円板
状のフランジ１３ａを、上記両凹所１０ａ，１１ａ内に
略符合させることにより安定状態で装着している。

【００１５】さらに、巻線１４の巻き初め側と巻き終わ
り側の両コイル引出線１４ａ，１４ｂは、それぞれ第
１，第２の金属端子板１０，１１に形成された一方の端
子部、本例では、ともに第１の端子部１０ｂ，１１ｂに
対して溶接により電気・機械的に接続されている。

【００１６】なお、使用する端子部の組み合わせは、任
意であり、上記組み合わせ以外に第１の金属端子板１０
の第１の端子部１０ｂと第２の金属端子板１１の第２の
端子部１１ｃ，第１の金属端子板１０の第２の端子部１
０ｃと第２の金属端子板１１の第１の端子部１１ｂ（特
性的には前者と同等となる）並びに第１の金属端子板１
０の第２の端子部１０ｃと第２の金属端子板１１の第２
の端子部１１ｃの組み合わせがあり、所望のインダクタ
ンスが得られる所定の組み合わせが適宜選択される。

【００１７】そして、上記の両金属端子板１０，１１の
基端側１０ｄ，１１ｄを除く部位並びにコイル素子１２
をエポキシ樹脂等による矩形状の外装成形体１５で囲繞
する。これによりチップインダクタが構成され、外装形
成体１５の外側に露出した前記基端側１０ｄ，１１ｄが
チップインダクタのコイル端子となる。

【００１８】次ぎに、上記した構成のチップインダクタ
の製造方法に係る実施例について図１〜図４に基づいて
説明する。まず、図１，図４に示すように、通常この手
のチップインダクタを製造するには、一対の金属端子板
１０，１１を複数個一列に並べた端子条１６を用い、連
続生産形態をとるようにする場合が多い。この場合、両
金属端子板１０，１１の略コ字状に折曲される基端側１
０ｄ，１１ｄは、当初図１中に二点鎖線で示すように帯
状に真っ直ぐに延びており、端子条１６に連結されてい
る。また、個々の両金属端子板１０，１１は、端子条１
６に所定間隔毎に穿設されたガイド孔１７により位置決
めがなされる。さらに、端子条１６の所定位置には突起
部１８（なお、図４中では、便宜上この突起部１８を寝
かせた状態で示している）が起立形成されている。

【００１９】そして、上記構成の端子条１６を用いて本
発明に係るチップインダクタを製造するには、まず、コ
イル素子１２を両金属端子板１０，１１の先端に形成し
た凹所１０ａ，１１ａ内に装着する。次いで、図２，図
３に示すようにコイル素子１２のドラムコア１３のフラ
ンジ部１３ａの底面と、両金属端子板１０，１１とを接
着剤１９を用いて接着固定する。また、コイル素子１２
に所定巻数だけ巻回したコイル１４の両端部であるコイ
ル引出線１４ａ，１４ｂの先端余剰部分１４ａ′，１４
ｂ′をそれぞれ所定の突起部１８に巻き付けて仮固定を
する。この時、図４に示すように、所望の突起部１８に
先端余剰部分１４ａ′，１４ｂ′を巻き付けた状態で
は、コイル引出線１４ａ，１４ｂは、各金属端子板１
０，１１の第１の端子部１０ｂ，１１ｂ或いは第２の端
子部１０ｃ，１１ｃ上に位置するようになっている。

【００２０】次いで、コイル引出線１４ａ，１４ｂと端
子部１０ｂ，１０ｃ，１１ｂ，１１ｃとの接続を行うの
であるが、本例では、コイル引出線１４ａ，１４ｂの被
膜の剥離と、上記溶接作業を一連の連続した工程で行う
ことのできる溶接装置（例えば、協伸工業株式会社製
「ＤＩＳＭ ＫＷＡ０８０Ａ」）２０を用いて行う。す
なわち、この溶接装置２０は、第１〜第３の電極２１ａ
〜２１ｃを備え、第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂ
の間に電流を流したり、第１の電極２１ａと第３の電極
２１ｃの間に電流を流すことができるようになってい
る。

【００２１】そしてまず、図２に示すように、上下に対
向配置された第１の電極２１ａと第３の電極２１ｃを、
溶接すべきコイル引出線１４ａ，第１の金属端子板１０
の所定部位に対向配置させ、その状態で第１の電極２１
ａを下降移動させ、図中二点鎖線で示すように両電極２
１ａ，２１ｃ間でコイル引出線１４ａと第１の金属端子
板１０（具体的には、第１または第２の端子板１０ｂ，
１０ｃのいずれか一方）とを挟持する。この状態で図３
に示すように、第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂの
間に電流Ｉａを流す。すると、第１の電極２１ａが加熱
され、その熱により先端に接触しているコイル引出線１
４ａの被膜が溶融除去される。これにより、コイル引出
線１４ａは第１の金属端子板１０の所定の端子部に対し
て電気的に接続される（導通状態となる）。

【００２２】この状態で、第１の電極２１ａと第３の電
極２１ｃの間に電流Ｉｂを流せば、コイル引出線１４ａ
と第１の金属端子板１０の所定の端子部とがスポット溶
接され、機械的にも接続される。

【００２３】但し、本例では、上記スポット溶接を行う
前に、両コイル引出線１４ａ，１４ｂの被膜を除去し、
所定の端子部に対して電気的な仮接続を行い、その状態
でインダクタンスを測定する。すなわち、例えば図４
中、真ん中に示すように巻き初め側のコイル引出線１４
ａを第１の金属端子板１０の第１の端子部１０ｂに仮接
続し、巻き終わり側のコイル引出線１４ｂを第２の金属
端子板１１の第２の端子部１１ｃに仮接続する。この状
態でインダクタンスを測定し、その測定結果が所定の範
囲内にある時には、その仮接続を行っている状態のまま
上記した原理によりスポット溶接を行い機械的にも接続
一体化する。

【００２４】一方、測定結果が、所定の範囲外にある時
には、両コイル引出線１４ａ，１４ｂのうち一方のコイ
ル引出線を、他の端子部に対して接続する。すなわち、
インダクタンスが低い場合には、巻数を増やすべく図中
上側に示すように巻き初め側のコイル引出線１４ａを第
２の端子部１０ｃに対して被膜の剥離をするとともにス
ポット溶接をして接続する（巻き終わり側のコイル引出
線１４ｂは第２の端子部１０ｃに対して溶接する）。ま
た、逆にインダクタンスが高い場合には、巻数を減らす
べく図中下側に示すように巻き終わり側のコイル引出線
１４ｂを第１の端子部１１ｂに対して被膜の剥離をする
とともにスポット溶接をして接続する（巻き初め側のコ
イル引出線１４ａは第１の端子部１０ｂに対して溶接す
る）。

【００２５】なお、上記接続箇所をずらした後に、溶接
する前に再度インダクタンスを測定してもよいが、通常
設計により所定のインダクタンスを得るのに必要な巻数
が予め求められており、たとえ測定結果が所定の範囲を
越えていたとしてもそれはごく僅かであるため、測定し
なくても上記の移し替えによる補正で所定の範囲内のイ
ンダクタンスを得ることができる。

【００２６】そして、上記のようにして各コイル引出線
１４ａ，１４ｂと、所定の端子部１０ｂ，１０ｃ，１１
ｂ，１１ｃとの電気・機械的な接続が行えたなら、溶接
部位から突起部１８までの余剰部分１４ａ′，１４ｂ′
を切除し、次いでコイル素子１２並びに両端子部１０
ｂ，１０ｃ，１１ｂ，１１ｃを含む両金属端子板１０，
１１の一部をエポキシ樹脂等にて囲繞して図１に示すご
とく略矩形状の外装成形体１５を製造する。この時、こ
の外装成形体１５の両側面からは、両金属端子板１０，
１１の基端側１０ｄ，１１ｄが真っ直ぐに側方に延びて
いる。この状態で、その基端側１０ｄ，１１ｄを適度な
長さで切断し、それを外装成形体１５の表面に沿って略
コ字状に折り曲げることにより、コイル端子が形成され
る。

【００２７】なお、上述したようにコイル引出線１４ａ
（１４ｂ）は、第１の電極２１ａにより下方に付勢され
るため、この付勢により引っ張り応力が加わり切断した
り、溶接後溶接部位が剥離したりするおそれがある。従
って、仮接続する際にコイル引出線１４ａ，１４ｂ並び
に余剰部分１４ａ′，１４ｂ′に弛みを持たせた状態に
するのが好ましい。

【００２８】また、上記した移し替えによる補正の手順
は、上記した実施例のものに限ることなく、図４中に上
側に示した配置から真ん中、下側のものに順に替える
（巻数を徐々に減らしていく）ようにしてもよく、或い
は逆に下側の配置から上側に向けて替えていく等（もち
ろんこれら３種にも限定されない）、種々のパターンを
用いることができる。

【００２９】さらに、上記した実施例では、チップイン
ダクタを製造するに際し、コイル引出線と端子部とを溶
接する前に、仮接続してインダクタンスを測定するよう
にしたが、本発明では必ずしも係る測定をする必要はな
く、予め計算などにより求めた巻数に基づいて巻線１４
の両コイル引出線１４ａ，１４ｂを所定の端子部１０
ｂ，１０ｃ，１１ｂ，１１ｃに対して、被膜の除去並び
に溶接をするようにしても良い。この場合においても、
本発明では、上記したごとく各金属端子板１０，１１に
それぞれ２箇所の端子部を有しているため、巻数は、Ｎ
ターン，Ｎ（１／４）ターン並びにＮ（１／２）ターン
というように微調整が行え、同一のドラムコア１３を用
いても、得られるインダクタンスの種類は多品種化す
る。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るチップイン
ダクタ並びにその製造方法では、各金属端子板の先端を
Ｔ字状にし、それぞれ２箇所の端子部を設けたものを用
いたため、得られるチップインダクタのコイル素子の巻
数を１／４ターン毎に増減することができ、インダクタ
ンスの微調整が行える。これにより、同一のコアを用い
ても所望のインダクタンスを得ることができ、量産化が
図れ、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係るチップインダクタの好適
な一実施例を示す斜視図である。（Ｂ）は同要部拡大平
面図である。

【図２】本発明に係るチップインダクタの製造方法の好
適な一実施例における作業工程の１つを示す図である。

【図３】本発明に係るチップインダクタの製造方法の好
適な一実施例における作業工程の１つを示す図である。

【図４】本発明に係るチップインダクタの製造方法の好
適な一実施例における作業工程の１つを示す図である。

【図５】従来のチップインダクタの一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 第１の金属端子板 １０ｂ 第１の端子部 １０ｃ 第２の端子部 １１ 第２の金属端子板 １１ｂ 第１の端子部 １１ｃ 第２の端子部 １２ コイル素子 １４ 巻 線 １４ａ 巻き初め側のコイル引出線 １４ｂ 巻き終わり側のコイル引出線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対した一対の金属端子板の対向する先
   端上面にコイル素子を装着するとともに、そのコイル素
   子のコイル引出線を前記金属端子板の先端側所定位置に
   形成した端子部に接続してなるチップインダクタにおい
   て、 前記両金属板の先端を略Ｔ字状に形成するとともに、そ
   のＴ字状に分岐された両先端をそれぞれ第１，第２の端
   子部とし、任意の端子部に対して前記コイル引出線を接
   続したことを特徴とするチップインダクタ。
2. 【請求項２】 先端を略Ｔ字状に形成されるとともに、
   そのＴ字状に分岐された両端をそれぞれ第１，第２の端
   子部とされた一対の金属端子板の相対する先端の上面に
   跨がるようにしてコイル素子を装着し、 そのコイル素子の巻き初め側のコイル引出線を前記一方
   の金属端子板の先端に形成された第１，第２の端子部の
   うち所望の端子部に対して電気・機械的に接続するとと
   もに、前記コイル素子の巻き終わり側のコイル引出線を
   前記他方の金属端子板の先端に形成された第１，第２の
   端子部のうち所望の端子部に対して電気・機械的に接続
   するようにしたことを特徴とするチップインダクタの製
   造方法。
3. 【請求項３】 先端を略Ｔ字状に形成されるとともに、
   そのＴ字状に分岐された両端をそれぞれ第１，第２の端
   子部とされた一対の金属端子板の相対する先端の上面に
   跨がるようにしてコイル素子を装着し、 そのコイル素子の巻き初め側のコイル引出線を前記一方
   の金属端子板の先端に形成された第１，第２の端子部の
   任意の一方に電気的接触をとるとともに前記コイル素子
   の巻き終わり側のコイル引出線を前記他方の金属端子板
   の先端に形成された第１，第２の端子部の任意の一方に
   電気的接触をとり、 その状態で前記コイル素子の特性を測定し、その測定結
   果が所定範囲内の時には、前記両コイル引出線を接触し
   ている所定の端子部に対して溶接一体化し、 一方、前記測定結果が所定範囲外の時には少なくとも一
   方のコイル引出線を他の端子部と電気的接触をとるよう
   にしたことを特徴とするチップインダクタの製造方法。