JPH03129712A - トランスコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば変成器などに用いられる巻線の施され
たトランスコイルに関するものである。

［従来の技術］ 第４図は例えば実開昭６４−１３７１４号公報に示され
た従来のトランスコイルを示す斜視図であり、図におい
て熱可塑性樹脂で構成されたコイルボビン１は、筒状に
形成されたコイル２の巻心である胴部１ａと、この胴部
１ａの軸方向の両端面に設けられたフランジ部１ｂ、ｌ
ｂとを有している。コイルボビンｌの胴部１ａに巻き付
けられたコイル２の引出線３、３．３．３は、フランジ
部１ｂ、ｌｂの縁に立設された端子４，４，４．４に接
続されている。このトランスコイルは１次巻線と２次巻
線を有する変成器であるため、４つの端子４．４．４．
４が縁に設けられている。

前記各引出線３．３．３．３はフランジ部１ｂ、ｌｂに
形成された溝５．５．５．５内部を通り、フランジ部１
ｂ、ｌｂの両端部から２個ずつ反対方向に突出した引掛
部６．６゜６．６を迂回して端子４．４．４．４にそれ
ぞれ接続されている。

上記のように構成された従来のトランスコイルについて
第５図を加えて説明する。第５図は第４図における端子
４．４．４．４のはんだ付けをした状態を示す一つの端
子４近傍を示す側面図である。第５図に示すように、引
出線３はフランジ部１ｂの縁に立設された端子４の根元
に数回巻き付けられて接続されており、この引出線３の
巻付部分７にはんだ８が施されて引出線３と端子４は固
着されている。また、引出線３と端子４とのはんだ付は
時に、端子４は熱せられて高温となる。したがって、こ
の時、熱可塑性樹脂で形成されたフランジ１ｂの端子４
近傍は融解される。このために、第５図に示すように、
端子４の根元は溶けた樹脂９により引出線３とともに覆
われ、そして溶着されている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のトランスコイルは以上のように構成されているの
で、前述したように、巻付部分７にはんだ付けをした際
に端子４の’／ＦＡ　Ｕが上昇し、端子４を立設してい
るフランジ部１ｂ、　ｌｂの熱可塑性樹脂が溶けて、第
５図に示すように巻付部分７の根元が溶けた樹脂９に覆
われあるいは溶着されるということがある。このために
、巻付部分７の根元側の引出線３には遊動部分がなくな
り、プリント基板等への装着時や運搬時に端子４に引張
りや曲げ応力が加えられると、引出線は簡単に断線する
という問題があった。このために従来のトランスコイル
を製作する工程において、はんだ付けの温度や、時間や
、方法を管理して、できるだけ樹脂が引出線３を覆った
り溶着しないように製作し、その後の工程においても端
子４に力が加わらないように取扱わなければならないと
いう制約があった。

第１の発明及び第２の発明は、上記のような問題点を解
消するためになされたもので、トランスコイルを製作す
る工程において、上記のような制約がなく、製作上、運
搬上の作業効率の高いトランスコイルを得ることを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 第１の発明に係るトランスコイルは、熱可塑性樹脂で形
成された筒状の胴部と該胴部の両端部にフランジ部とを
有し、該フランジ部に凹部を形成したコイルボビンと、
前記コイルボビンの胴部に施されたコイルと、前記フラ
ンジ部の凹部の略中心に埋設され、前記凹部の底面から
所定間隔を有して巻き付けられたコイルの端部を溶着材
により固着する端子とを具備するものである。

第２の発明に係るトランスコイルは、熱可塑性樹脂で形
成された筒状の胴部と該胴部の両端部にフランジ部を有
するコイルボビンと、前記コイルボビンの胴部に施され
たフィルと、前記フランジ部に埋設される埋設部及び前
記コイルの端部が巻き付けられる巻付部及び前記埋設部
と巻付部の間に設けられた耐熱性鍔部を有する棒状の端
子とを具備するものである。

［作用］ 第１の発明におけるトランスコイルの端子は、熱可塑性
樹脂で形成されたコイルボビンのフランジ部の凹部の略
中心に立設されているために、製作工程における端子に
コイルの端部を巻き付けて溶着材、例えば、はんだによ
り固着する際、コイルの巻き付は部分の根元側の端部は
端子の根元の凹部底面から少なくとも凹部の深さ分の距
離を保って巻き付けられて端子に固着される。

第２の発明におけるトランスフィルの端子には、フラン
ジ部に埋設される埋設部と、コイルの端部が巻き付けら
れ接続される巻付部と、埋設部と巻付部の間に耐熱性の
鍔部が設けられているために、製作工程における端子に
コイルの端部を巻き付けて溶着材、例えば、はんだによ
り固着する際、コイルの巻き付は部分の根元側の端と端
子が立設されているフランジ部のコイルボビンの熱可塑
性樹脂の表面との間には鍔部の高さ分の距離が保たれる
。

［実施例］ 第ユＺ（鬼」Ｌ 以下、第１の発明のトランスコイルの第１実施例を図を
参照して説明する。第１図は第１の発明のトランスコイ
ルの第１実胞例を示す斜視図、第２図は、第１図におけ
る端子近傍を示す部分断面図である。第１図において、
熱可塑性樹脂で構戊されたコイルボビン１は筒状に形成
されたコイル２の巻心である胴部１ａと、この胴部１ａ
の軸方向の両端面に設けられたフランジ部１ｂ、　ｌｂ
とを有している。コイルボビン１の胴部１ａに巻き付け
られたコイル２の引出線３．３．３．３は、フランジ部
１ｂ、　ｌｂの縁１０．１０．１０．１０に立設された
端子４．４．４．４に接続されている。このトランスコ
イルは１次巻線と２次巻線を有する変成器であるため、
４個の端子４．４゜４．４が６縁１（１，ｔｏ、　１Ｇ
、　ＩＱに設けられている。この端子４．４．４．４は
６縁１０．　ｔｏ、　１０．１０に形成された円形の凹
部１１．１１．１１．１１の略中心に立設されている。

各引出線３．３．３．３はフランジ部１ｂ、　ｌｂに形
成された谷溝ｓ、　ｓ、　ｓ、　ｓの内部を通り、フラ
ンジ部１ｂ、　ｌｂの両端面から２個ずつ反対方向に突
出した各引掛部６．６゜６．６を迂回して各端子４．４
．４．４にそれぞれ接続されている。この端子４．４．
４．４は、例えばプリント基板に設けられている孔など
に押入されて、このトランスコイルをプリント基板上に
配設するために用いられる。

上記のように構成された第１の実施例のトランスコイル
の製作工程における端子４．４．４．４と引出線３．３
．３．３との接続について説明する。第２図に示すよう
に、端子４は縁ｌＯに形成された穴ｉｔの略中央部に立
設されており、端子４は縁１０に予め設けられている細
穴１０ａに端子４の埋設部４ｂを圧入して縁ｌＯに固定
される。この端子４の埋設部４ｂの先端は細穴１０ａの
直径より細く、埋設部の中間部には細穴１０ａの直径よ
り太い膨らみを持つ偏平部４Ｃが形成されている。この
ために端子４の埋設部４ｂを細穴１０ａに圧入すること
によりフランジ部１ｂの縁ＩＯに端子４は固着される。

また、この端子４の巻付部４ａには引出線３が数回巻き
付けられており、この引出線３が巻き付けられた端子４
の巻付部分７には溶着材、例えば、はんだ８が施されて
、端子４と引出線３は固着される。この端子４は縁ＩＯ
の凹部１１の底面から立設されているため、端子４の根
元で凹部１１内部に位置する部分に引出線３が巻き付け
られることはない。すなわち、前記巻付部分７の接続端
部が凹部１１内部に入ることはなく、凹部１１の底面と
引出線３の巻付部分７の根元側端部との間には、少なく
とも凹部１１の深さ分の間隔が保たれることになる。し
たがって、巻付部分７にはんだ付けを行なった際、端子
４の温度上昇により端子４の近傍の樹脂が溶けて盛り上
り部１１ａを生じても、前述のように底面と巻付部７と
の間には間隔が保たれているために、引出線３の巻付部
分７に溶けた樹脂が被ることはない。この樹脂の盛り上
がる高さは、はんだ８の使用量、はんだ付けの温度、時
間及び方法などにより異なるが、実験によれば凹部Ｕの
深さを端子４の直径の１７２以上とすれば溶けた樹脂が
巻付部分７に被ることはない。

なお、上記第１実施例では凹部１１の開口部の形状を円
形で示したが、フランジｌｂ、　ｌｂの形状に合せて正
方形、長方形、多角形又は楕円形等であってもよく、上
記第１実施例と同様の効果を奏することは言うまでもな
い。

夏１爽鳳史 以下、第２の発明のトランスコイルの第２の実施例を図
を参照して説明する。第３図は第２の発明のトランスコ
イルの第２実施例を示す部分断面図である。この第２実
施例は前述の第１実施例で示したトランスコイルの端子
部近傍の変形例であるため、第３図で示す端子部近傍以
外は第１実施例で示したトランスコイルと同じ構成であ
る。したがって、第１図に示したように、コイルボビン
１に巻き付けられたコイル２の各引出線３．３．３．３
は、コイルボビンｌのフランジ部１ｂ、ｌｂに形成すれ
た谷溝５．５．５．５の内部を通り、フランジ部１ｂ、
ｌｂの端面から突出した各引掛部６．６．６．６を迂回
して各端子２４．２４．２４．２４にそれぞれ接続され
ている。

第３図に示すように、端子２４は引出線３が巻き付けら
れる巻付部２４ａと、略中間に設けられた鍔部２４ｂと
、コイルボビンｌのフランジ部ｔｂ、　ｔｂに埋設して
、この端子２４を固着する埋設部２４ｃとにより構成さ
れている。この埋設部２４ｃには、前述の第１実施例の
端子４のフランジ部１ｂへの押入部分と同様に、偏平部
２４ｄが形成されており、この偏平部がフランジ部１ｂ
の縁１０に設けられた細穴１０ａに圧入されて、端子２
４はフランジ部ｔｂに強固に固着される。このとき鍔部
２４ｂは縁１０の面上に載置された形となる。次に、巻
付部２４ａに巻き付けられた引出線３を溶着材、例えば
、はんだ８により溶着する際、端子２４の温度上昇によ
り熱可塑性樹脂で形成された縁１０の鍔部２４ｂ近傍に
盛り上り部１０ｂを生じても、鍔部２４ｂには厚みがあ
るために、端子２４の巻付部２４ａにまで溶けた樹脂が
被ることはない。この鍔部２４ｂの厚みは、はんだ８の
使用量、はんだ付けの温度、時間及び方法により異なる
が、実験によれば端子２４の直径の１７２以上あればよ
い。

なお、上記第２実施例では端子２４の鍔部２４ｂの形状
は円形で示したが、他の形状、例えば多角形、長方形、
楕円形などであってもよいことは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上のように、第１の発明及び第２の発明によれば、ト
ランスコイルを製作する工程において、端子を固着する
熱可塑性樹脂が端子と引出線との溶着時に端子の引出線
巻付部を覆うことがなく、このために、コイルと端子と
の間の部分の引出線は多少移動可能な余裕のある状態で
それぞれに接続されており、例えばトランスコイルのプ
リント基板等への装着時や運搬時に端子に引張りや、山
」げ応力が加えられても簡単に断線することがなく、製
作上、運搬上において作業効率の高いトランスコイルを
得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明のトランスコイルの第１実施例を示
す斜視図、第２図は第１図の端子近傍を示す部分断面図
、第３図は第２の発明のトランスコイルの第２実施例を
示す部分断面図である。第４図は従来のトランスコイル
を示す斜視図、第５図は第４図の端子近傍を示す側面図
である。 図において１はコイルボビン、ｌａは胴部、１ｂはフラ
ンジ部、２はコイル、４は端子、８は容着材、１１は凹
部、２４は端子、２４ａは巻付部、２４ｂは鍔部、２４
ｃは埋設部である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂で形成された筒状の胴部と該胴部の
   両端部にフランジ部とを有し、該フランジ部に凹部を形
   成したコイルボビン、 前記コイルボビンの胴部に施されたコイル、前記フラン
   ジ部の凹部の略中心に埋設され、前記凹部の底面から所
   定間隔を有して巻付けられたコイルの端部を容着材によ
   り固着した端子、を具備することを特徴とするトランス
   コイル。
2. （２）熱可塑性樹脂で形成された筒状の胴部と該胴部の
   両端部にフランジ部を有するコイルボビン、前記コイル
   ボビンの胴部に施されたコイル、前記フランジ部に埋設
   される埋設部及び前記コイルの端部が巻き付けられた巻
   付部及び前記埋設部と巻付部の間に設けられた耐熱性鍔
   部を有する棒状の端子、 を具備することを特徴とするトランスコイル。