JPH09148149A

JPH09148149A - コイル装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09148149A
Application number: JP32972595A
Authority: JP
Inventors: Masanao Ota; 正直太田
Original assignee: ORIEKUSU KK
Current assignee: ORIEKUSU KK
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】電気的効率の高いコイル装置を提供し、かつ
それを完全自動化生産できる製造方法を提供する。【解決手段】筒状コイル巻装部４と絶縁板部３の長手
方向両側面にネック部５を介して連設した端子板部６と
コイル端末接続片７Ａ，７Ｂと端子板底部開口９から露
出するコイル電極片８Ａおよび８Ｂとからなるコイルボ
ビンと、コイル端末接続片７Ａ，７Ｂに巻始め端末と巻
終わり端末１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，
１１Ｆをからげはんだ接続され筒状コイル巻装部４に巻
回されたコイル１１と、その巻装されたコイルボビンの
下面からコイル１１に嵌着した長手方向両側面に切欠き
部を設けた周縁凸脚と柱状中央脚を有する第１のポット
型フェライトコア１２Ａと、コイル１１の巻装されたコ
イルボビンの上面からコイル１１に嵌着した周縁凸脚と
柱状中央脚を有する第２のポット型フェライトコア１２
Ｂと、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子腕時計のエ
レクトロルミネセンス（ＥＬ）発光用インバータトラン
ス等に好適な小型薄形でかつ電気的効率の高いコイル装
置およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子腕時計のエレクトロルミ
ネセンス発光用インバータトランスなどの小型コイル装
置には、円形コイルボビンにコイル電線を巻装し円形ポ
ット型フェライトコアを嵌着したボビン巻き円形コイル
装置コイル、或いはボビンを用いずに円形ポット型フェ
ライトコアに直接はんだ付け性自己融着コイル電線を巻
装したボビンレス円形コイル装置のいずれかが使用され
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の従来のボビ
ン巻き円形コイル装置は、コイル装置の小型化を図ろう
と場合、コイルボビンを使用しているため、コイルボビ
ンのスペースの分コイル電線の占積率を犠牲にせねばな
らず、例えばトランス装置として用いた場合で言えばト
ランス容量を大幅に犠牲にせねばならないことになり、
コイル装置の主要な性能である電気的効率を低下させる
という大きな問題点があった。更に、従来のコイルボビ
ンは自動巻線機を用いてコイルを巻回する場合に、コイ
ル端末接続用端子の構造が障害となって、コイル巻線の
完全自動化が難しく、コイル端末の接続用端子へのから
げ接続は手作業に頼らざるを得ず、作業は顕微鏡とピン
セットを使用する熟練を要するものであった。一方、後
者のボビンレスコイル装置は、コイルボビンを使用しな
いスペースだけコイル占積率を高めることができ、コイ
ル装置の電気的効率が向上するが、コイルボビンを使用
していないことによりコイルの巻線作業が非常に非能率
的となり、加えて上記前者の従来のボビン巻きコイル装
置と同様、コイル端末はプリント基板のターミナルへ顕
微鏡とピンセットを使用した手作業ではんだ接続せねば
ならなかった。更に、コイル電線がフェライトコアに直
接接触する構造であるため、レアーショート不良を発生
し易いという品質上の問題もあった。このように、上記
従来のコイル装置は、いずれもコイル装置の生産自動化
を図る上で大きな障害を有していた。

【０００４】そこで、本発明の目的は、従来より使用さ
れているボビンレスコイル装置及びボビン巻きコイル装
置の欠点を解消し、完全自動化生産できる小型薄形でか
つ電気的効率の高いコイル装置を提供することにある。
また、通常一般に使用される自動巻線機をそのまま用い
てかかるコイル装置を完全自動化工程で効率的に生産で
きる製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、絶縁板の略中央に上方向に突設し
た筒状巻装部と、前記絶縁板の対向する側面にネック部
を介して連設した端子板部と、該端子板部の前記ネック
部と反対方向側面に突設した互いに平行する一対のコイ
ル端末接続片と、該コイル端末接続片に一体形成され前
記端子板部底面に設けた開口部から露出する一対のコイ
ル電極片とからなるコイルボビンと；前記コイルボビン
のコイル端末接続片に巻始め端末と巻終わり端末をから
げはんだ接続され前記筒状巻装部に巻回されてなるコイ
ルと；柱状中央脚と対向する側縁に前記コイルボビンの
ネック部を嵌入する切欠き部を設けた周縁凸脚とを有
し、前記コイルの巻装されたコイルボビンの下方から前
記コイルに嵌着された第１のポット型フェライトコア
と；柱状中央脚と周縁凸脚を有し、前記コイルの巻装さ
れたコイルボビンの上方から前記コイルに嵌着された第
２のポット型フェライトコアと；からなるコイル装置を
提供することにある。

【０００６】また、上記コイル装置は、前記コイル端末
のからげはんだ接続されたコイル端末接続片が前記筒状
巻装部の突設方向に起立された構造を有する。

【０００７】また、上記コイル装置は、前記一対のコイ
ル電極片が前記端子板部から下方に脚状に突設する構造
としてもよい。

【０００８】また、上記コイル装置は、前記端子板部の
一対のコイル端末接続片とコイル電極片が前記絶縁板と
端子板部との連接方向中心線から平行方向に所要間隔ず
れて配置される構造とすることもできる。

【０００９】また、上記コイル装置は、前記端子板部が
前記絶縁板と前記端子板部との連接方向中心線から前記
コイルボビンの板面方向に所要角度傾斜して連設される
構造とすることもできる。

【００１０】また、本発明の第２は、絶縁板の対向する
側面にネック部を介して端子板部を連設し該絶縁板の略
中央に筒状巻装部を一方向に突設し前記端子板部の前記
ネック部と反対方向側面に互いに平行する一対のコイル
端末接続片を突設し前記端子板部の底面に開口部を設け
該開口部から前記コイル端末接続片と一体形成した一対
のコイル電極片を露出させて絶縁性樹脂でコイルボビン
を一体成形し、該コイルボビンを自動コイル巻線機に装
着し前記筒状巻装部にはんだ付け性自己融着コイル電線
を自動巻装するとともに前記コイル電線の巻始め端末と
巻終わり端末のそれぞれを前記コイル端末接続片に自動
からげはんだ接続してコイルを連続自動巻装し、前記コ
イルの巻装されたコイルボビンの下方から柱状中央脚と
対向する側縁に欠き部を設けた周縁凸脚を有する第１の
ポット型フェライトコアを前記筒状巻装部の中に前記柱
状中央脚を挿入し前記ネック部を前記周縁凸脚の切欠き
部に嵌入して前記コイルに嵌着し、前記コイルの巻装さ
れたコイルボビンの上方から柱状中央脚と周縁凸脚を有
する第２のポット型フェライトコアを前記筒状巻装部の
中に前記柱状中央脚を挿入して前記コイルに嵌着するこ
とからなるコイル装置の製造方法を提供することにあ
る。

【００１１】また、前記コイルの連続自動巻装した後、
前記コイル端末のからげはんだ接続されたコイル端末接
続片を前記筒状巻装部の突出方向に起立させる工程を有
する。

【００１２】また、前記コイルボビンの成形工程におい
て、前記一対のコイル電極片を前記端子板部から下方に
脚状に突設して形成してもよい。

【００１３】また、前記コイルボビンの成形工程におい
て、前記端子板部の一対のコイル端末接続片とコイル電
極片とを前記絶縁板と前記端子板部との連接方向中心線
から平行方向に所要間隔ずらして形成することもでき
る。

【００１４】また、前記コイルボビンの成形工程におい
て、前記端子板部を前記絶縁板と前記端子板部との連接
方向中心線から前記コイルボビンの板面方向に所要角度
傾斜して連設することもできる。

【００１５】

【作用】本発明のコイル装置は、コイルボビンを使用し
た分コイルの巻数が若干減少するが、コイルボビン、コ
イル及びポット型フェライトコアを楕円状構造に形成す
れば、有効磁路断面積が増大するので、コイル出力は従
来の同一大きさのボビンレス円形コイル装置と比較して
も同等或いはそれ以上確保することができる（コイル出
力はコイル巻数とコアの有効磁路断面積の積に比例す
る）。更に、コイルの上下から嵌着する一対のポットコ
アの組み合わせに改良を加え、コイルボビンの端子板連
接ネック部を嵌入するためのコアの切欠き部は一方のコ
アの周縁凸脚にのみ形成し、他方のコアは周縁全体に凸
脚を設けた構造としているので、ポット型コア接合面か
らの磁束漏洩を極めて少なく抑えることができコイル出
力の向上に有効に作用する。

【００１６】また、本発明のコイル装置では、コイルボ
ビンがコイル巻装部とコイル接続端子とで一体成形さ
れ、しかもコイル接続端子が端子板側面からコイルボビ
ンの長手方向に平行に突設された新規な端子形状となっ
ているので、自動コイル巻線機に何らの機構変更を加え
ることなく通常公知の自動巻線機を用いて、上記コイル
ボビンにコイルを巻線しコイル端末をコイル端末接続片
にからげ接続する工程を連続自動化することができ、ま
た、からげ接続部のはんだ付けもコイル装置の他の部品
に影響を及ぼすことなくそのままはんだ槽に浸せきする
ことができるので、コイル装置の完全自動化生産が可能
となる。また、コイル巻装部と端子板部とはネック部を
介して連接されているので、コイルから導出されるコイ
ル端末はネック部面を渡ってコイル接続端子に接続され
てコイル端末の渡り線部分の引っかけ断線のような事故
が防止される。

【００１７】また、円鐶状プリント基板などのように所
要の曲率で形成された狭い幅のプリント基板上にコイル
装置を実装せねばならぬような制約のある場合であって
も、コイルボビンの成形工程の際に、端子板部に設ける
一対の接続端子の中心線をコイルボビンの長手方向の中
心線と所要間隔ずらせて配置するか、または端子板部を
コイルボビンの長手方向中心線からコイルボビン板面平
行方向に所要角度傾斜して連設すれば、コイル装置をプ
リント基板の曲率に合わせて搭載することが可能とな
り、プリント基板の実装率の向上に寄与することができ
る。

【００１８】また、本発明のコイル装置は、コイルボビ
ン、コイル及びポット型フェライトコアを円形状構造に
形成した場合であっても、上述の楕円状構造に形成した
コイル装置の場合と同様の作用効果を有する。即ち、上
述のポット型コア周縁凸脚の切欠き部構造により、コイ
ル効率は従来のボビン巻き円形コイル装置と比較して格
段に向上する。更に、上記のコイル接続端子を端子板側
面からコイルボビンの長手方向に平行に突設する構成に
より、コイル装置の完全自動化生産が可能となる。その
他、ネック部構造やコイル装置をプリント基板の曲率に
合わせて搭載できる構造などの作用効果も同様である。
このように、本発明のコイル装置は、小型でかつコイル
能力を一杯にだすことのできる構造を有するものであ
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に基づくコイル装置の実施例を
図１乃至図９に示す四端子の楕円状コイル装置を例に説
明する。図１〜図６は、本発明の１実施例に係る楕円状
コイル装置の各製造工程おける要部の構成を示したもの
である。また、図７〜図９は本発明の楕円状コイル装置
の他の実施例を示したものである。なお、本発明は本実
施例に示す楕円状コイル装置に限定されるものではな
く、円形状コイル装置に適用できることは勿論である。

【００２０】図２は、コイルボビン２を示し、同図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ上面図、正面図、側
面図である。コイルボビン２は、楕円状絶縁板３の略中
央に上方向に突設した楕円筒状コイル巻装部４と楕円状
板３の対向する長径方向両側面にネック部５を介して端
子板部６を連設し、端子板部６の側面に楕円状板３の長
径方向に互いに平行する一対のコイル端末接続片７Ａ，
７Ｂを突設し、端子板部６の底面に設けた開口部９から
露出するコイル端末接続片６と一体形成された一対のコ
イル電極片８Ａ，８Ｂを設けて絶縁性樹脂で一体成形さ
れてなる。コイルボビン２の背面側には，後記の図４に
図示する楕円ポット型フェライトコア１２Ａを装着する
凹部１０が形成され、ポットコア１２Ａを装着した際に
コイルボビン２の背面とポットコア１２Ａの背面とが平
滑となるようになっており、またコイル電極片８Ａ，８
Ｂが端子板部６の底面開口９から平らに露出して形成さ
れているので、コイル装置１をプリント板に搭載したと
きにプリント板と密着し、プリント板接続部とコイル電
極片８Ａ，８Ｂの自動はんだが容易となる。なお、コイ
ル電極片をプリント板のスルホールに挿入するような場
合には、図７に図示するように、端子板部６の側面から
脚状に突設したコイル電極片１６Ａ，１６Ｂに形成すれ
ばよい。コイル端末接続片７Ａとコイル電極片８Ａおよ
びコイル端末接続片７Ｂとコイル電極片８Ｂとは、それ
ぞれ黄銅板などのフープ材を連続プレス加工して一体に
形成される。また、コイルボビン２の成形絶縁樹脂に
は、例えば液晶樹脂など、薄肉成形性に優れかつプリン
ト基板の表面実装工程の際のはんだ処理温度に耐えうる
耐熱性とを有する樹脂が使用される。コイルボビン２の
製造例としては、コイルボビン長径寸法約７．５ｍｍ，
短径寸法約３．５ｍｍ、コイルボビン高さ約３ｍｍ，ネ
ック部幅約１．３ｍｍ，板厚約１５μであった。

【００２１】図３は、通常公知の自動巻線機（図示せ
ず）を用い、コイルボビン２にコイル１１を自動巻装し
た構成図を示し、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞ
れ上面図、正面図、側面図である。コイル接続端子７
Ａ，７Ｂは、端子板６側面からコイルボビン２の長径方
向に平行に突設されて形成されているので、コイルボビ
ン２を自動巻線機に装着しコイル電線を巻回する際にも
障害となることなく、コイル１１は楕円筒状コイル巻装
部４に自動巻線されるとともにコイル１１の端末１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆを各々の
コイル端末接続片７Ａ，７Ｂに自動からげ接続される。
また、コイル端末のからげ接続されたコイル接続端子７
Ａ，７Ｂのはんだ付も自動化工程で連続して行われる。
このようにしてコイルボビン２にコイル１１を自動巻装
した後、コイル端末のからげはんだ接続されたコイル端
末接続片７Ａ，７Ｂは、通常公知の折り曲げ手段により
楕円筒状コイル巻装部４の突設方向に起立される。コイ
ル電線には、例えば、外径０．０３ｍｍのはんだ付け可
能なポリウレタン絶縁電線が使用される。

【００２２】図４および図５は、それぞれ楕円状ポット
コア１２Ａおよび１２Ｂを図示したもので、各図
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ上面図、側面図である。楕円
状ポットコア１２Ａは、中央に楕円柱状中央脚１３とコ
ア周縁の長径方向両側面に切欠き部１５，１５を有する
楕円周縁凸脚１４，１４を設けてなる。切欠き部１５，
１５はコイルボビン２の端子板連接ネック部５，５を嵌
入するための切欠きである。また、楕円状ポットコア１
２Ｂは、中央に楕円状柱状中央脚１３とコア周縁全体に
突設する楕円周縁凸脚１６を設けてなる。

【００２３】図６は、コイル１１の巻装されたコイルボ
ビン２の下面からポットコア１２Ａを嵌着した状態図
で、コイルボビン２の端子板連接ネック部５，５をポッ
トコア１２Ａの切欠き部１５，１５に嵌入し、コイルボ
ビン２の楕円筒状コイル巻装部４の中にポットコア１２
Ａの楕円柱状中央脚１３を挿入してなる。同図（ａ），
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ上面図、正面図、側面図であ
る。また、ポットコア１２Ｂは、コイル１１の巻装され
たコイルボビン２の上面から、楕円柱状中央脚１３を楕
円筒状コイル巻装部４の中に挿入し、コイル１１に嵌着
される。コイルボビン２の上下面から嵌着されたポット
コア１２Ａとポットコア１２Ｂは、それぞれのコア周縁
凸脚１４の面とコア周縁凸脚１６の面とが接合される。

【００２４】上述のプロセスを経て、図１に示すコイル
装置１が完成される。同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）
は正面図、同図（ｃ）は側面図である。コイル装置１
は、楕円状絶縁板３の略中央に上方向に突設した楕円筒
状巻装部４と楕円状絶縁板３の長径方向両側面にネック
部５を介して連設した端子板部６と端子板部６側面に楕
円状絶縁板３の長径方向に突設した互いに平行する一対
のコイル端末接続片７Ａ，７Ｂとこのコイル端末接続片
７Ａおよび７Ｂに一体形成され端子板部６底面に設けた
開口部９から露出する一対のコイル電極片８Ａおよび８
Ｂとからなるコイルボビン２と、コイルボビン２のコイ
ル端末接続片７Ａ，７Ｂに巻始め端末と巻終わり端末１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆをから
げはんだ接続され楕円筒状巻装部４に巻回されたコイル
１１と、コイル１１の巻装されたコイルボビン２の下面
からコイル１１に嵌着した第１の楕円ポット型フェライ
トコア１２Ａと、コイル１１の巻装されたコイルボビン
２の上面からコイル１１に嵌着した第２の楕円ポット型
フェライトコア１２Ｂとからなり、コイル装置１の全体
を接着剤で固着される。なお、コイルボビン２のネック
部６の板厚を厚く成形すれば、一般に（剛性）∽（厚
さ）³の関係にあるので比較的応力のかかるネック部６
の強度を向上させることができ、しかもコイル１１の端
末をコイル端末接続片７Ａ，７Ｂにからげ接続する際の
コイル端末の渡り線部分をはめ込む案内溝をネック部に
刻設することもできるのでコイル端末渡り線部分の引っ
かけ断線のような事故を防止するうえで有効である。

【００２５】図８は、端子板部６の一対のコイル端末接
続片７Ａ，７Ｂとコイル電極片８Ａ，８Ｂの中心線Ｃ２
をコイルボビン２の長径方向中心線Ｃ１から平行方向に
所要間隔Ｄだけずらして形成した本発明の他の実施例を
示すものである。この場合、ネック部５の中心線はコイ
ルボビン２の長手方向中心線Ｃ１と一致させてある。

【００２６】図９は、端子板部６をコイルボビン２の長
径方向中心線Ｃ１からコイルボビン２の板面方向に所要
角度θだけ傾斜して連設した本発明の他の実施例を示す
ものである。この場合にはネック部５の中心線Ｃ２はコ
イルボビン２の長手方向中心線Ｃ１から角度θだけ傾斜
している。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、コイルボビン形状、コイル端
末接続端子形状およびポット型コア形状とに改良を加え
たことにより、従来のボビンレスコイル装置やボビン巻
きコイル装置では困難であった通常公知の自動巻線機を
用いてのコイルの完全自動化生産を可能とし、更に従来
のボビンレスコイル装置と比較し遜色のない小型薄型で
かつ電気的効率に優れたコイル装置の提供を可能とし
た。また、レアーショートやコイル端末の渡り線部分の
引っかけ断線等のような事故も防止され品質の安定した
コイル装置の提供を可能とした。また、円鐶状プリント
基板などのように所要の曲率で形成された狭い幅のプリ
ント基板上へのコイル実装に好適なコイル装置の提供を
可能とした。また、本発明は、小容量のコイル装置ばか
りでなく容量の大きなコイル装置やインダクターにも用
いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコイル装置の構成を示
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）
はその側面図である。

【図２】図１のコイル装置に用いるコイルボビンの構成
を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図３】図２のコイルボビンにコイルを巻装した状態を
示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図４】図１のコイル装置に用いるポット型コアの構成
を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図であ
る。

【図５】図１のコイル装置に用いるのポット型コアの構
成を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図で
ある。

【図６】図３のコイルを巻装したコイルボビンの下方に
ポット型コアを嵌着した状態を示し、（ａ）はその平面
図、（ｂ）はその側面図である。

【図７】本発明の他の実施例に係るコイル電極構造のコ
イル装置構成を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はそ
の側面図である。

【図８】本発明の他の実施例に係るコイル端子をずらせ
て配置したコイル装置を示す平面図である。

【図９】本発明の他の実施例に係る端子板部を傾斜させ
て配置したコイル装置を示す平面図である。

【符号の説明】

１コイル装置２コイルボビン３絶縁板部４筒状コイル巻装部５ネック部６端子板部７Ａ，７Ｂコイル端末接続片８Ａ，８Ｂ，１７Ａ，１７Ｂコイル電極片９端子板底部開口１０凹部１１コイル１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ
コイル端末１２Ａ，１２Ｂポットコア１３中央脚１４，１６周縁凸脚１５切欠き部Ｃ１，Ｃ２中心線Ｄ間隔 θ 傾斜角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁板の略中央に上方向に突設した筒状
巻装部と、前記絶縁板の対向する側面にネック部を介し
て連設した端子板部と、該端子板部の前記ネック部と反
対方向側面に突設した互いに平行する一対のコイル端末
接続片と、該コイル端末接続片に一体形成され前記端子
板部底面に設けた開口部から露出する一対のコイル電極
片とからなるコイルボビンと；前記コイルボビンのコイ
ル端末接続片に巻始め端末と巻終わり端末をからげはん
だ接続され前記筒状巻装部に巻回されてなるコイルと；
柱状中央脚と対向する側縁に前記コイルボビンのネック
部を嵌入する切欠き部を設けた周縁凸脚とを有し、前記
コイルの巻装されたコイルボビンの下方から前記コイル
に嵌着された第１のポット型フェライトコアと；柱状中
央脚と周縁凸脚を有し、前記コイルの巻装されたコイル
ボビンの上方から前記コイルに嵌着された第２のポット
型フェライトコアと；からなることを特徴とするコイル
装置。
【請求項２】前記コイル端末のからげはんだ接続され
たコイル端末接続片が前記筒状巻装部の突設方向に起立
されていることを特徴とする請求項１記載のコイル装
置。
【請求項３】前記一対のコイル電極片が前記端子板部
から下方に脚状に突設していることを特徴とする請求項
１または請求項２記載のコイル装置。
【請求項４】前記端子板部の一対のコイル端末接続片
とコイル電極片が前記絶縁板と端子板部との連接方向中
心線から平行方向に所要間隔ずれて配置されていること
を特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の
コイル装置。
【請求項５】前記端子板部が前記絶縁板と前記端子板
部との連接方向中心線から前記コイルボビンの板面方向
に所要角度傾斜して連設されていることを特徴とする請
求項１、請求項２または請求項３記載のコイル装置。
【請求項６】絶縁板の対向する側面にネック部を介し
て端子板部を連設し該絶縁板の略中央に筒状巻装部を一
方向に突設し前記端子板部の前記ネック部と反対方向側
面に互いに平行する一対のコイル端末接続片を突設し前
記端子板部の底面に開口部を設け該開口部から前記コイ
ル端末接続片と一体形成した一対のコイル電極片を露出
させて絶縁性樹脂でコイルボビンを一体成形し、該コイ
ルボビンを自動コイル巻線機に装着し前記筒状巻装部に
はんだ付け性自己融着コイル電線を自動巻装するととも
に前記コイル電線の巻始め端末と巻終わり端末のそれぞ
れを前記コイル端末接続片に自動からげはんだ接続して
コイルを連続自動巻装し、前記コイルの巻装されたコイ
ルボビンの下方から柱状中央脚と対向する側縁に欠き部
を設けた周縁凸脚を有する第１のポット型フェライトコ
アを前記筒状巻装部の中に前記柱状中央脚を挿入し前記
ネック部を前記周縁凸脚の切欠き部に嵌入して前記コイ
ルに嵌着し、前記コイルの巻装されたコイルボビンの上
方から柱状中央脚と周縁凸脚を有する第２のポット型フ
ェライトコアを前記筒状巻装部の中に前記柱状中央脚を
挿入して前記コイルに嵌着することを特徴とするコイル
装置の製造方法。
【請求項７】前記コイルの連続自動巻装後前記コイル
端末のからげはんだ接続されたコイル端末接続片を前記
筒状巻装部の突出方向に起立させることを特徴とする請
求項６記載のコイル装置の製造方法。
【請求項８】前記コイルボビンの成形工程において、
前記一対のコイル電極片を前記端子板部から下方に脚状
に突設することを特徴とする請求項６または請求項７記
載のコイル装置の製造方法。
【請求項９】前記コイルボビンの成形工程において、
前記端子板部の一対のコイル端末接続片とコイル電極片
とを前記絶縁板と前記端子板部との連接方向中心線から
平行方向に所要間隔ずらして形成することを特徴とする
請求項６、請求項７または請求項８記載のコイル装置の
製造方法。
【請求項１０】前記コイルボビンの成形工程におい
て、前記端子板部を前記絶縁板と前記端子板部との連接
方向中心線から前記コイルボビンの板面方向に所要角度
傾斜して連設することを特徴とする請求項６、請求項７
または請求項８記載のコイル装置の製造方法。