JPH051054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、テレビジヨン受像機、デイスプレイ
及びモニターテレビなどに用いられるフライバツ
クトランスに関するものである。

従来の技術 従来のこの種のフライバツクトランスは、第８
図、第９図ａ，ｂに示すような構成であつた。す
なわち高圧ボビン１に、複数個のダイオード５を
取付けたパーツホルダー２を取付け、高圧ボビン
１の筒部３にアノードリード線４を挿入し高圧ボ
ビンの高圧出力側にアノードリード線４を接続し
て構成していた。

考案が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、高圧ボビン１、ア
ノードリード線４、パーツホルダー２を、一部品
ずつ接続するため、工数がかかり、又組立工程中
でのアノードリード線４の引張り強度不足や、高
圧ボビン１とパーツホルダー２との嵌合不良（抜
けなど）が出やすいという問題点があつた。

そこで本考案は、このような問題点を解決する
ものでフライバツクトランスの信頼性及び作業性
の向上を図ることを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本考案は、コアに
組込まれ、低圧コイルを巻回した低圧ボビンと、
この低圧ボビンの外周に組込まれ、高圧コイルを
巻回した高圧ボビンと、この高圧ボビンの外周の
一部に一辺を軸支して回転自在に取り付けられ、
電子部品を組込まれたパーツホルダーとを備え、
前記高圧ボビンに、Ｌ字状の溝を形成した筒部を
設け、前記パーツホルダーに、前記筒部の外周に
嵌合される円筒部を設けると共に、この円筒部の
下部に内方に突出して前記Ｌ字状の溝にはまり合
う突起を設け、前記円筒部に挿入されるアノード
リード線の芯線を前記突起に沿つて折り曲げて外
部に引出し、前記パーツホルダーの円筒部を高圧
ボビンの筒部に突起がＬ字状の溝に合わされた状
態で軸支させ、挿入回転させることにより嵌合結
合する構成としたものである。

作 用 本考案は上記した構成により、高圧ボビンの筒
部のＬ字型の溝とパーツホルダーの円筒部の突起
の嵌合によつて高圧ボビンにパーツホルダーを軸
支し、パーツホルダーを回転させることにより嵌
合結合させることができ、又アノードリード線の
先端をパーツホルダーの突起に合わせてＬ字型に
曲げ高圧ボビンと接続することによつてアノード
リード線を強固に固定させることができる。

実施例 以下、本考案のフライバツクトランスの一実施
例を添付図面にもとづいて説明する。

第１図において、フエライトよりなるコ字状磁
心を２個組合せて構成したロ字状のコア６に低圧
コイル７を巻回した低圧ボビン８と、この低圧ボ
ビン８の外周に高圧コイル９を巻回した高圧ボビ
ン１０を組込み、この高圧ボビン１０の外周の一
部に複数個のダイオード１１を保持リブ１２で保
持させたパーツホルダー１３を取付け、このパー
ツホルダー１３の円筒部１４および高圧ボビン１
０の筒部１５にアノードリード線１６を組込んで
高圧出力を取出すようにし、コイル部に絶縁ケー
ス１７を被せて、絶縁ケース１７内に絶縁物を充
填して構成されている。

次に高圧ボビン１０とパーツホルダー１３につ
いて第２図を用いて説明する。高圧ボビン１０の
筒部１５の外周面の一部には縦方向にＬ字状の溝
１８が形成され、両端の鍔には端子ピン１９が複
数本植設されている。この高圧ボビン１０に結合
されるパーツホルダー１３はダイオード１１を保
持する保持リブ１２を一定間隔で一直線上に設け
た保持部１３ａの一端からＬ字状のアーム１３ｂ
を突出させ、そのアーム１３ｂの先端に高圧ボビ
ン１０の筒部１５の外周にはまり合い高圧ボビン
１０に対してパーツホルダー１３を軸支する円筒
部１４が設けられている。この円筒部１４は第４
図に示すように、下端部に凹部２０が設けられ、
この凹部２０の上端と連続して、円筒部１４の内
方に突出する突起２１が設けられ、この突起２１
は筒部１５の溝１８にはまりこむようになつてい
る。また、この突起２１の先端にはＵ字状の切欠
部２２が設けられている。

第３図〜第７図は、本考案の一実施例によるフ
ライバツクトランスの高圧ボビン１０とアノード
リード線１６と、パーツホルダー１３の接続を示
す図である。パーツホルダー１３の円筒部１４に
アノードリード線１６を挿入し、円筒部１４の下
部に内方に突出するように設けた突起２１の切欠
部２２にアノードリード線１６の先端の芯線２３
を合わせて係合させ、第５図に示すようにパーツ
ホルダー１３の円筒部１４の凹部２０の方向にコ
字型に曲げアノードリード線１６をパーツホルダ
ー１３に仮固定させる。又、パーツホルダー１３
にダイオード１１を所定の位置の保持リブ１２に
合わせ固定させた組立済のパーツホルダー１３の
円筒部１４を高圧ボビン１０の筒部１５の外周に
被せるように筒部１５のＬ字状の溝１８にパーツ
ホルダー１３の突起２１を合わせて挿入し、突起
２１が筒部１５のＬ字状の溝１８の下端に達する
とパーツホルダー１３を第３図ａの状態から突起
２１がＬ字状の溝１８に沿つて移動するように回
転させ高圧ボビン１０の筒部１５のＬ字状の溝１
８の１８ａ部に第６図、第７図に示すようにパー
ツホルダー１３の突起２１が嵌合され第３図ｂに
示すように高圧ボビン１０にパーツホルダー１３
が固定される。さらにアノードリード線１６の先
端の芯線２３を高圧ボビン１０のピン端子１９に
からげ半田接続する。また、各ダイオード１１の
リード線も高圧ボビン１０のピン端子１９に半田
接続して高圧ボビン１０、アノードリード線１
６、パーツホルダー１３の組立てを完了する。

考案の効果 以上のように本考案によれば、高圧ボビンに、
アノードリード線、パーツホルダーを、確実に固
定でき、アノードリード線の引張強度がパーツホ
ルダーの円筒部の突起に沿つて折曲して引出し高
圧ボビンのピン端子に接続しているため強くな
り、又高圧ボビンとパーツホルダーが確実に固定
されパーツホルダーの抜けなどの不良が発生せず
信頼性が向上するという効果が得られる。又あら
かじめアノードリード線、電子部品組立済のパー
ツホルダーを高圧ボビンに取付けるため、工数が
削減され作業性が向上するという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のフライバツクトランスの一実
施例による断面図、第２図は同高圧ボビンとパー
ツホルダーの分解正面図、第３図ａ，ｂは同高圧
ボビンとパーツホルダーの組立てを示す図、第４
図〜第６図は高圧ボビンにアノードリード線とパ
ーツホルダーを接続する工程の斜視図、第７図は
高圧ボビンとアノードリード線、パーツホルダー
の取付けを示す断面図、第８図は従来のフライバ
ツクトランスの高圧ボビン、アノードリード線、
パーツホルダーの接続を示す分解正面図、第９図
ａ，ｂは高圧ボビンにパーツホルダーを組込む工
程を示す上面図である。 ６……コア、７……低圧コイル、８……低圧ボ
ビン、９……高圧コイル、１０……高圧ボビン、
１１……ダイオード、１２……保持リブ、１３…
…パーツホルダー、１４……パーツホルダーの円
筒部、１５……筒部、１６……アノードリード
線、１７……絶縁ケース、１８……Ｌ字状の溝、
１９……端子ピン、２０……凹部、２１……突
起、２２……切欠部、２３……芯線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コアに組込まれ、低圧コイルを巻回した低圧ボ
   ビンと、 この低圧ボビンの外周に組込まれ、高圧コイル
   を巻回した高圧ボビンと、この高圧ボビンの外周
   の一部に一辺を軸支して回転自在に取り付けら
   れ、電子部品を組込まれたパーツホルダーとを備
   え、 前記高圧ボビンに、Ｌ字状の溝を形成した筒部
   を設け、 前記パーツホルダーに、前記筒部の外周に嵌合
   される円筒部を設けると共に、この円筒部の下部
   に内方に突出して前記Ｌ字状の溝にはまり合う突
   起を設け、 前記円筒部に挿入されるアノードリード線の芯
   線を前記突起に沿つて折り曲げて外部に引出し、
   前記パーツホルダーの円筒部を高圧ボビンの筒部
   に突起がＬ字状の溝に合わされた状態で軸支さ
   せ、挿入回転させることにより嵌合結合してなる
   フライバツクトランス。