JPS6089907A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPS6089907A JPS6089907A JP19851583A JP19851583A JPS6089907A JP S6089907 A JPS6089907 A JP S6089907A JP 19851583 A JP19851583 A JP 19851583A JP 19851583 A JP19851583 A JP 19851583A JP S6089907 A JPS6089907 A JP S6089907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- external lead
- solder
- leads
- coil bobbin
- terminal pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に使用されるトランスに関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
近年−トランスにおけるコストダウンの動向としては、
トランスの巻線の自動化、さらに自動配線といった巻線
、仕上工程における自動化が進められ、この自動化に伴
って外部リード線の引出構造としてもピン端子を主流と
した構成が増加して２ −・・ きている。
トランスの巻線の自動化、さらに自動配線といった巻線
、仕上工程における自動化が進められ、この自動化に伴
って外部リード線の引出構造としてもピン端子を主流と
した構成が増加して２ −・・ きている。
この場合、トランスとしてのコストダウンは図れるもの
の一組込み時の配線における自由度に制限を受けるもの
となっている。
の一組込み時の配線における自由度に制限を受けるもの
となっている。
以下−図面を用いて従来のトランスの構造を説明する。
第１図に示すものは、コイルボビン１に巻回した巻線２
の外周に外部リード線３を取付けだ絶縁板４を配置し、
この外部リード線３の芯線３ａに巻線２の引出線６を巻
付けて半田処理を施して接続し、この絶縁板４上に絶縁
テープ６を貼付けて接続部の絶縁と保護を図り、コイル
ボビン１には磁心７を組込み、この磁心７に数句金具８
を被せてトランスとしだものである。
の外周に外部リード線３を取付けだ絶縁板４を配置し、
この外部リード線３の芯線３ａに巻線２の引出線６を巻
付けて半田処理を施して接続し、この絶縁板４上に絶縁
テープ６を貼付けて接続部の絶縁と保護を図り、コイル
ボビン１には磁心７を組込み、この磁心７に数句金具８
を被せてトランスとしだものである。
この構成のトランスでは、配線の自動化が困難で、外部
リード線３の固定は絶縁テープ６に頼っており、この外
部リード線３に引張力が加えられると引出線６まで影響
を及ぼし、細線よりなる引出線５を断線させるといった
問題を有していた。
リード線３の固定は絶縁テープ６に頼っており、この外
部リード線３に引張力が加えられると引出線６まで影響
を及ぼし、細線よりなる引出線５を断線させるといった
問題を有していた。
このよう表ことから、第２図に示すように、磁３ページ
心７、取付金具８を糾込んだコイルボビン１の鍔部に端
子ピン９を植設し、この端子ピン９にコイルボビン１に
巻回した巻線の引出線を巻付けて半田接続し、このコイ
ルボビン１の側面に端子ピン９と接続されるプリント基
板１０を取付け、このプリント基板１０に外部リード線
３の芯線３ａを接続したトランスも開発されている。
子ピン９を植設し、この端子ピン９にコイルボビン１に
巻回した巻線の引出線を巻付けて半田接続し、このコイ
ルボビン１の側面に端子ピン９と接続されるプリント基
板１０を取付け、このプリント基板１０に外部リード線
３の芯線３ａを接続したトランスも開発されている。
この構成によれば、引出線の端子ピン９への配線処理は
自動化により行えるが、プリント基板１０を用いるため
コストの点で著しく不利となり、しかも、このプリント
基板１０に外部リード線３を接続しなければならず、組
立工数も増加し作業性の点でも劣るものであった。
自動化により行えるが、プリント基板１０を用いるため
コストの点で著しく不利となり、しかも、このプリント
基板１０に外部リード線３を接続しなければならず、組
立工数も増加し作業性の点でも劣るものであった。
発明の目的
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり
、引出線の自動配線が可能で、しかも安価に作業性に優
れた組立てができるトランスを提供することを目的とす
るものである。
、引出線の自動配線が可能で、しかも安価に作業性に優
れた組立てができるトランスを提供することを目的とす
るものである。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明のトランスは、巻線
を施しだコイルボビンの鍔に端子ピンを植設し、この端
子ピンに上記巻線の引出線を接続し、一端部に絶縁被覆
を残すように芯線の一部を露出させ、この露出した芯線
を２分してリング状の接続部としだ外部リード線の接続
部を上記端子ピンにはめこんで接続し、上記コイルボビ
ンに鉄心を組込んで構成され、引出線の配線を自動化で
きるとともに、外部リード線の接続も簡単かつ確実に行
えることになる。
を施しだコイルボビンの鍔に端子ピンを植設し、この端
子ピンに上記巻線の引出線を接続し、一端部に絶縁被覆
を残すように芯線の一部を露出させ、この露出した芯線
を２分してリング状の接続部としだ外部リード線の接続
部を上記端子ピンにはめこんで接続し、上記コイルボビ
ンに鉄心を組込んで構成され、引出線の配線を自動化で
きるとともに、外部リード線の接続も簡単かつ確実に行
えることになる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面第３図〜第６図を用いて説
明する。
明する。
１１は両端に鍔１２を有するコイルボビンであり、この
コイルボビン１１には巻線１３が巻装されている。また
、このコイルボビン１１の鍔１２の一側面には端子ピン
１４が植設され、この端子ピン１４には巻線１３の両端
の引出線１５が巻付けられ一半田１６により接続されて
いる。なお、引出線１６は鍔１２に設けたスリット１了
より引出されている。
コイルボビン１１には巻線１３が巻装されている。また
、このコイルボビン１１の鍔１２の一側面には端子ピン
１４が植設され、この端子ピン１４には巻線１３の両端
の引出線１５が巻付けられ一半田１６により接続されて
いる。なお、引出線１６は鍔１２に設けたスリット１了
より引出されている。
６ペ、ジ
上記コイルボビン１１にはケイ素鋼板からなるＩＩ型鉄
心あるいはＩＣＩ型のフェライトコアよりなる磁心１８
が組込まれ、との磁心１８の外周には取付金具１９が被
せられている。
心あるいはＩＣＩ型のフェライトコアよりなる磁心１８
が組込まれ、との磁心１８の外周には取付金具１９が被
せられている。
また、上記端子ピン１４には外部リード線２０が接続さ
れる。この外部リード線２０は絶縁被覆２１を細線をよ
り合せた芯線２２に′施したもので構成され、一端部に
絶縁被覆２１を残すように芯線２２の一部を露出させ、
この露出′した芯線２２を２分してリング状の接続部２
３を形成しである。
れる。この外部リード線２０は絶縁被覆２１を細線をよ
り合せた芯線２２に′施したもので構成され、一端部に
絶縁被覆２１を残すように芯線２２の一部を露出させ、
この露出′した芯線２２を２分してリング状の接続部２
３を形成しである。
この↓うな接続部２３を一端に備えだ外部リード線２ｏ
を端子ピン１４にはめこみ、リング状の半田２４をその
上から端子ピン１４に挿入して半田２４を溶融させ接続
しである。
を端子ピン１４にはめこみ、リング状の半田２４をその
上から端子ピン１４に挿入して半田２４を溶融させ接続
しである。
上記外部リード線２０は、一端部の絶縁被覆２１に切込
みを入れて、この切断した絶縁被覆２１を芯線２２から
抜くように第６図に示すようにスライドさせ、このスラ
イドによって露出した芯線２２を先端光鋭な成形ピンを
実利してリング状の接続部２３を形成する。また、芯線
２２の部分的露出６ベミ゛ は溶剤を塗布して絶縁被覆２１を溶かすことでも行える
。
みを入れて、この切断した絶縁被覆２１を芯線２２から
抜くように第６図に示すようにスライドさせ、このスラ
イドによって露出した芯線２２を先端光鋭な成形ピンを
実利してリング状の接続部２３を形成する。また、芯線
２２の部分的露出６ベミ゛ は溶剤を塗布して絶縁被覆２１を溶かすことでも行える
。
さらに半田２４は低温半田を用い約１１０〜１８０℃で
溶融するものが好ましく、糸半田をリング状に加工した
ものを用いたり、ペースト状のクリーム半田を用いても
よい。
溶融するものが好ましく、糸半田をリング状に加工した
ものを用いたり、ペースト状のクリーム半田を用いても
よい。
組立ては、単に外部リード線２０の接続部２３を端子ピ
ン１４に挿入し、その上に半田２４を挿入し半田２４を
加熱して半田接続することで外部リード線２ｏの接続は
完了する。
ン１４に挿入し、その上に半田２４を挿入し半田２４を
加熱して半田接続することで外部リード線２ｏの接続は
完了する。
また、半田２４は光ビームを照射して加熱してもよく、
半田付後は一端部の絶縁被覆２１をそのまま残してもよ
く、取除いてもよい。
半田付後は一端部の絶縁被覆２１をそのまま残してもよ
く、取除いてもよい。
発明の効果
以上のように本発明のトランスは、端子ピンを用いてい
るため、巻線からの引出線の配線作業が巻線時に自動化
でき、しかもこの端子ピンに外部リード線のリング状の
接続部を直接接続するためプリント基板などを必要とせ
ず、コスト面で著しく有利となるとともに、組立工数も
少なく生産性７７− に富み、外部リード線に外力が加えられても引出線１で
外力が及ぶこともなく断線のおそれもない品質面でも優
ｈ−だものとなり、−Ｌ楽曲価値の大なるものである。
るため、巻線からの引出線の配線作業が巻線時に自動化
でき、しかもこの端子ピンに外部リード線のリング状の
接続部を直接接続するためプリント基板などを必要とせ
ず、コスト面で著しく有利となるとともに、組立工数も
少なく生産性７７− に富み、外部リード線に外力が加えられても引出線１で
外力が及ぶこともなく断線のおそれもない品質面でも優
ｈ−だものとなり、−Ｌ楽曲価値の大なるものである。
第１図、第２図は従来のトランスを示す斜視図、第３図
４７本発明のトランスの一実施例を示す斜視図、第４図
は同トランスの外部リード線の接続前の状態を示す斜視
図、第５図は同外部リード線を接続する工程の要部の分
解斜視図−第６図は同要部の側面図である。 １１・・・・・・コイルボビン、１２・・・・・・鍔、
１３・・・・・巻線、１４・・・・・・端子ピン、１５
・・・・・・引出線、１６・・・・・・半田−１７・・
・・・・スリット、１８・・・・・・磁心、１９・・・
・・・取付金具、２０・・・・・・外部リード線、２１
・・・・・・絶縁被覆−２２・・・・・・芯線、２３・
・・・・・接続部、２４・・・・・・半田。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１４
開０ｒｊＧＯ−８９９０７（３） 第１図 第３図 １を 第５図 ２？ 第６図
４７本発明のトランスの一実施例を示す斜視図、第４図
は同トランスの外部リード線の接続前の状態を示す斜視
図、第５図は同外部リード線を接続する工程の要部の分
解斜視図−第６図は同要部の側面図である。 １１・・・・・・コイルボビン、１２・・・・・・鍔、
１３・・・・・巻線、１４・・・・・・端子ピン、１５
・・・・・・引出線、１６・・・・・・半田−１７・・
・・・・スリット、１８・・・・・・磁心、１９・・・
・・・取付金具、２０・・・・・・外部リード線、２１
・・・・・・絶縁被覆−２２・・・・・・芯線、２３・
・・・・・接続部、２４・・・・・・半田。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１４
開０ｒｊＧＯ−８９９０７（３） 第１図 第３図 １を 第５図 ２？ 第６図
Claims (1)
- 巻線を施したコイルボビンの鍔に端子ピンを植設し、こ
の端子ピンに上記巻線の引出線を接続し、一端部に絶縁
被覆を残して露出させた芯線の一部にリング状の接続部
を形成した外部リード線を」１記端子ビンに接続部をは
めこんで接続し、上記コイルボビンに磁心を組込んで構
成したトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19851583A JPS6089907A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19851583A JPS6089907A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089907A true JPS6089907A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0430728B2 JPH0430728B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=16392417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19851583A Granted JPS6089907A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089907A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107100A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Onkyo Corp | スピーカボイスコイルリード線接続方法 |
| EP0741395A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | AT&T IPM Corp. | Post-mountable planar magnetic device and method of manufacture thereof |
| WO2008010437A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Otowa Electric Co., Ltd. | Dispositif de protection contre les surtensions (spd) à ligne de connexion extraite et son procédé de fabrication |
| JP2008028088A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄ |
| JP2008053335A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄおよびｓｐｄ製造方法 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19851583A patent/JPS6089907A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107100A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Onkyo Corp | スピーカボイスコイルリード線接続方法 |
| EP0741395A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | AT&T IPM Corp. | Post-mountable planar magnetic device and method of manufacture thereof |
| US6239683B1 (en) | 1995-05-04 | 2001-05-29 | Tyco Electronics Logistics A.G. | Post-mountable planar magnetic device and method of manufacture thereof |
| WO2008010437A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Otowa Electric Co., Ltd. | Dispositif de protection contre les surtensions (spd) à ligne de connexion extraite et son procédé de fabrication |
| JP2008028088A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄ |
| JP2008053335A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄおよびｓｐｄ製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430728B2 (ja) | 1992-05-22 |
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