JPH0430728B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430728B2 JPH0430728B2 JP19851583A JP19851583A JPH0430728B2 JP H0430728 B2 JPH0430728 B2 JP H0430728B2 JP 19851583 A JP19851583 A JP 19851583A JP 19851583 A JP19851583 A JP 19851583A JP H0430728 B2 JPH0430728 B2 JP H0430728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- wire
- terminal pin
- external lead
- winding
- Prior art date
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- Expired
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 13
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- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に使用されるトランスに
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、トランスにおけるコストダウンの動向と
しては、トランスの巻線の自動化、さらに自動配
線といつた巻線、仕上工程における自動化が進め
られ、この自動化に伴つて外部リード線の引出構
造としてもピン端子を主流とした構成が増加して
きている。
しては、トランスの巻線の自動化、さらに自動配
線といつた巻線、仕上工程における自動化が進め
られ、この自動化に伴つて外部リード線の引出構
造としてもピン端子を主流とした構成が増加して
きている。
この場合、トランスとしてのコストダウンは図
れるものの、組込み時の配線における自由度に制
限を受けるものとなつている。
れるものの、組込み時の配線における自由度に制
限を受けるものとなつている。
以下、図面を用いて従来のトランスの構造を説
明する。
明する。
第１図に示すものは、コイルボビン１に巻回し
た巻線２の外周に外部リード線３を取付けた絶縁
板４を配置し、この外部リード線３の芯線３ａに
巻線２の引出線５を巻付けて半田処理を施して接
続し、この絶縁板４上に絶縁テープ６を貼付けて
接続部の絶縁と保護を図り、コイルボビン１には
磁心７を組込み、この磁心７に取付金具８を被せ
てトランスとしたものである。
た巻線２の外周に外部リード線３を取付けた絶縁
板４を配置し、この外部リード線３の芯線３ａに
巻線２の引出線５を巻付けて半田処理を施して接
続し、この絶縁板４上に絶縁テープ６を貼付けて
接続部の絶縁と保護を図り、コイルボビン１には
磁心７を組込み、この磁心７に取付金具８を被せ
てトランスとしたものである。
この構成のトランスでは、配線の自動化が困難
で、外部リード線３の固定は絶縁テープ６に頼つ
ており、この外部リード線３に引張力が加えられ
ると引出線５まで影響を及ぼし、細線よりなる引
出線５を断線させるといつた問題を有していた。
で、外部リード線３の固定は絶縁テープ６に頼つ
ており、この外部リード線３に引張力が加えられ
ると引出線５まで影響を及ぼし、細線よりなる引
出線５を断線させるといつた問題を有していた。
このようなことから、第２図に示すように、磁
心７、取付金具８を組込んだコイルボビン１の鍔
部に端子ピン９を植設し、この端子ピン９にコイ
ルボビン１に巻回した巻線の引出線を巻付けて半
田接続し、このコイルボビン１の側面に端子ピン
９と接続されるプリント基板１０を取付け、この
プリント基板１０に外部リード線３の芯線３ａを
接続したトランスも開発されている。
心７、取付金具８を組込んだコイルボビン１の鍔
部に端子ピン９を植設し、この端子ピン９にコイ
ルボビン１に巻回した巻線の引出線を巻付けて半
田接続し、このコイルボビン１の側面に端子ピン
９と接続されるプリント基板１０を取付け、この
プリント基板１０に外部リード線３の芯線３ａを
接続したトランスも開発されている。
この構成によれば、引出線の端子ピン９への配
線処理は自動化により行えるが、プリント基板１
０を用いるためコストの点で著しく不利となり、
しかも、このプリント基板１０に外部リード線３
を接続しなければならず、組立工数も増加し作業
性の点でも劣るものであつた。
線処理は自動化により行えるが、プリント基板１
０を用いるためコストの点で著しく不利となり、
しかも、このプリント基板１０に外部リード線３
を接続しなければならず、組立工数も増加し作業
性の点でも劣るものであつた。
発明の目的
本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のであり、引出線の自動配線が可能で、しかも安
価に作業性に優れた組立てができるトランスを提
供することを目的とするものである。
のであり、引出線の自動配線が可能で、しかも安
価に作業性に優れた組立てができるトランスを提
供することを目的とするものである。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明のトランス
は、巻線を施したコイルボビンの鍔に端子ピンを
植設し、この端子ピンに上記巻線の引出線を接続
し、一端部に絶縁被覆を残すように芯線の一部を
露出させ、この露出した芯線を２分してリング状
の接続部とした外部リード線の接続部を上記端子
ピンにはめこんで接続し、上記コイルボビンに鉄
心を組込んで構成され、引出線の配線を自動化で
きるとともに、外部リード線の接続も簡単かつ確
実に行えることになる。
は、巻線を施したコイルボビンの鍔に端子ピンを
植設し、この端子ピンに上記巻線の引出線を接続
し、一端部に絶縁被覆を残すように芯線の一部を
露出させ、この露出した芯線を２分してリング状
の接続部とした外部リード線の接続部を上記端子
ピンにはめこんで接続し、上記コイルボビンに鉄
心を組込んで構成され、引出線の配線を自動化で
きるとともに、外部リード線の接続も簡単かつ確
実に行えることになる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面第３図〜第６図を
用いて説明する。
用いて説明する。
１１は両端に鍔１２を有するコイルボビンであ
り、このコイルボビン１１には巻線１３が巻装さ
れている。また、このコイルボビン１１の鍔１２
の一側面には端子ピン１４が植設され、この端子
ピン１４には巻線１３の両端の引出線１５が巻付
けられ、半田１６により接続されている。なお、
引出線１５は鍔１２に設けたスリツト１７より引
出されている。
り、このコイルボビン１１には巻線１３が巻装さ
れている。また、このコイルボビン１１の鍔１２
の一側面には端子ピン１４が植設され、この端子
ピン１４には巻線１３の両端の引出線１５が巻付
けられ、半田１６により接続されている。なお、
引出線１５は鍔１２に設けたスリツト１７より引
出されている。
上記コイルボビン１１にはケイ素鋼板からなる
EI型鉄心あるいはEI型のフエライトコアよりな
る磁心１８が組込まれ、この磁心１８の外周には
取付金具１９が被せられている。
EI型鉄心あるいはEI型のフエライトコアよりな
る磁心１８が組込まれ、この磁心１８の外周には
取付金具１９が被せられている。
また、上記端子ピン１４には外部リード線２０
が接続される。この外部リード線２０は絶縁被覆
２１を細線をより合せた芯線２２に施したもので
構成され、一端部に絶縁被覆２１を残すように芯
線２２の一部を露出させ、この露出した芯線２２
を２分してリング状の接続部２３を形成してあ
る。このような接続部２３を一端に備えた外部リ
ード線２０を端子ピン１４にはめこみ、リング状
の半田２４をその上から端子ピン１４に挿入して
半田２４を溶融させ接続してある。
が接続される。この外部リード線２０は絶縁被覆
２１を細線をより合せた芯線２２に施したもので
構成され、一端部に絶縁被覆２１を残すように芯
線２２の一部を露出させ、この露出した芯線２２
を２分してリング状の接続部２３を形成してあ
る。このような接続部２３を一端に備えた外部リ
ード線２０を端子ピン１４にはめこみ、リング状
の半田２４をその上から端子ピン１４に挿入して
半田２４を溶融させ接続してある。
上記外部リード線２０は、一端部の絶縁被覆２
１に切込みを入れて、この切断した絶縁被覆２１
を芯線２２から抜くように第５図に示すようにス
ライドさせ、このスライドによつて露出した芯線
２２を先端光鋭な成形ピンを突刺してリング状の
接続部２３を形成する。また、芯線２２の部分的
露出は溶剤を塗布して絶縁被覆２１を溶かすこと
でも行える。
１に切込みを入れて、この切断した絶縁被覆２１
を芯線２２から抜くように第５図に示すようにス
ライドさせ、このスライドによつて露出した芯線
２２を先端光鋭な成形ピンを突刺してリング状の
接続部２３を形成する。また、芯線２２の部分的
露出は溶剤を塗布して絶縁被覆２１を溶かすこと
でも行える。
さらに半田２４は低温半田を用い約110〜180℃
で溶融するものが好ましく、糸半田をリング状に
加工したものを用いたり、ペースト状のクリーム
半田を用いてもよい。
で溶融するものが好ましく、糸半田をリング状に
加工したものを用いたり、ペースト状のクリーム
半田を用いてもよい。
組立ては、単に外部リード線２０の接続部２３
を端子ピン１４に挿入し、その上に半田２４を挿
入し半田２４を加熱して半田接続することで外部
リード線２０の接続は完了する。
を端子ピン１４に挿入し、その上に半田２４を挿
入し半田２４を加熱して半田接続することで外部
リード線２０の接続は完了する。
また、半田２４は光ビームを照射して加熱して
もよく、半田付後は一端部の絶縁被覆２１をその
まま残してもよく、取除いてもよい。
もよく、半田付後は一端部の絶縁被覆２１をその
まま残してもよく、取除いてもよい。
発明の効果
以上のように本発明のトランスは、端子ピンを
用いているため、巻線からの引出線の配線作業が
巻線時に自動化でき、しかもこの端子ピンに外部
リード線のリング状の接続部を直接接続するため
プリント基板などを必要とせず、コスト面で著し
く有利となるとともに、組立工数も少なく生産性
に富み、外部リード線に外力が加えられても引出
線まで外力が及ぶこともなく断線のおそれもない
品質面でも優れたものとなり、工業的価値の大な
るものである。
用いているため、巻線からの引出線の配線作業が
巻線時に自動化でき、しかもこの端子ピンに外部
リード線のリング状の接続部を直接接続するため
プリント基板などを必要とせず、コスト面で著し
く有利となるとともに、組立工数も少なく生産性
に富み、外部リード線に外力が加えられても引出
線まで外力が及ぶこともなく断線のおそれもない
品質面でも優れたものとなり、工業的価値の大な
るものである。
第１図，第２図は従来のトランスを示す斜視
図、第３図は本発明のトランスの一実施例を示す
斜視図、第４図は同トランスの外部リード線の接
続前の状態を示す斜視図、第５図は同外部リード
線を接続する工程の要部の分解斜視図、第６図は
同要部の側面図である。 １１…コイルボビン、１２…鍔、１３…巻線、
１４…端子ピン、１５…引出線、１６…半田、１
７…スリツト、１８…磁心、１９…取付金具、２
０…外部リード線、２１…絶縁被覆、２２…芯
線、２３…接続部、２４…半田。
図、第３図は本発明のトランスの一実施例を示す
斜視図、第４図は同トランスの外部リード線の接
続前の状態を示す斜視図、第５図は同外部リード
線を接続する工程の要部の分解斜視図、第６図は
同要部の側面図である。 １１…コイルボビン、１２…鍔、１３…巻線、
１４…端子ピン、１５…引出線、１６…半田、１
７…スリツト、１８…磁心、１９…取付金具、２
０…外部リード線、２１…絶縁被覆、２２…芯
線、２３…接続部、２４…半田。
Claims (1)
- １ 巻線を施したコイルボビンの鍔に端子ピンを
植設し、この端子ピンに上記巻線の引出線を接続
し、一端部に絶縁被覆を残して露出させた芯線の
一部にリング状の接続部を形成した外部リード線
を上記端子ピンに接続部をはめこんで接続し、上
記コイルボビンに磁心を組込んで構成したトラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19851583A JPS6089907A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19851583A JPS6089907A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089907A JPS6089907A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0430728B2 true JPH0430728B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=16392417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19851583A Granted JPS6089907A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089907A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107100A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Onkyo Corp | スピーカボイスコイルリード線接続方法 |
| EP0741395A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | AT&T IPM Corp. | Post-mountable planar magnetic device and method of manufacture thereof |
| JP4890131B2 (ja) * | 2006-07-20 | 2012-03-07 | 音羽電機工業株式会社 | リード線引出し形ｓｐｄ |
| JP4890157B2 (ja) * | 2006-08-23 | 2012-03-07 | 音羽電機工業株式会社 | リード線引出し形ｓｐｄおよびｓｐｄ製造方法 |
| WO2008010437A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Otowa Electric Co., Ltd. | Dispositif de protection contre les surtensions (spd) à ligne de connexion extraite et son procédé de fabrication |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19851583A patent/JPS6089907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089907A (ja) | 1985-05-20 |
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