JPH05258941A

JPH05258941A - チップ型コイル

Info

Publication number: JPH05258941A
Application number: JP5391492A
Authority: JP
Inventors: Futao Shirata; 二雄白田; Koji Ueki; 孝司植木
Original assignee: Yonezawa Densen Co Ltd
Current assignee: Yonezawa Densen Co Ltd
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】リード線を不必要とし、接続あるいは取付作
業を大幅に簡略できるとともに、接続の信頼性も高く、
自動マウントも可能なチップ型コイルを得る。【構成】コイル１０の巻始ターン部分と巻終ターン部
分との自己接着性絶縁電線にハンダを付着させて巻始ハ
ンダ被覆部１２および巻終ハンダ被覆部分１３とし、こ
れらハンダ被覆部分１２および１３をコイル１０の一方
の側面に位置させる。ハンダ被覆部分１２，１３がコイ
ル１０の電極として機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この本発明は、偏平型ブラシレス
直流モータなどに用いられるチップ型コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、偏平型ブラシレス直流モータ
の電機子には、図４に示すようなコイル１が用いられて
いる。このコイル１は、巻線が図示のように略三角形状
の空心に巻回され、内孔１ａが形成されるとともに、巻
線の端末がリード線１ｂ，１ｃとして導出されてなるも
のである。コイル１を構成する巻線としては、導体上に
ポリウレタンエナメルなどの絶縁皮膜が設けられ、この
絶縁皮膜上にポリブチラールなどの接着皮膜が設けられ
た自己接着性絶縁電線が用いられ、巻回中加熱すること
で接着皮膜が溶融し、各巻線間が接着して一体化したコ
イルが得られるものである。

【０００３】また、コイル１の各リード線１ｂ，１ｃに
はそれぞれその先端部分の絶縁皮膜および接着皮膜が除
去されて導体が露出しているか、半田処理しており、こ
の露出部分がコイル１の電極として機能するようになっ
ている。

【０００４】そして、偏平型ブラシレス直流モータにお
いては、従来、このようなコイル１の複数個をプリント
基板上の所定の位置に固定し、それらのリード線１ｂ，
１ｃの先端部を所定の回路パターンに手作業によりハン
ダ付けようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術においては、リード線をプリント基板の回路パ
ターンまで引き回して半田付けすることを手作業で行っ
ていたため、作業能率は著しく損ねていた。さらに、複
数個のコイルから導出されるリード線を引き回すために
は、かなりの大きさのスペースを必要とし、モータを小
型化する上での障害となっていた。また、これらのリー
ド線の断線，誤配線等が生じ易く、信頼性の面でも問題
があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、コイルの
巻始ターン部分と巻終ターン部分との自己接着性絶縁電
線にハンダを被覆し、これらハンダ被覆部分をともにコ
イルの一方の側面に位置させることで解決される。

【０００７】以下、この発明を詳しく説明する。図１
は、この発明のチップ型コイルの第１の例を示すもので
ある。この例のチップ型コイル１０は、自己接着性絶縁
電線１１を多層多列に密着して整列巻きで巻回し、加熱
してその接着層を溶融し、固化させることで、各巻線間
を固着し一体化した偏平状でかつ略三角形状のものであ
る。また、自己接着性絶縁電線１１の巻き始め部分およ
び巻き終り部分もコイル１０に巻かれて一体化してお
り、従来のようにコイル本体から離れリード線となって
外部に延びてはいない。

【０００８】ここでの自己接着性絶縁電線１１として
は、特に限定されず、従来よりこの分野に用いられてい
るものを使用することができるが、なかでも絶縁層がポ
リウレタンからなるポリウレタン線が好ましい。また、
自己接着性絶縁電線１１の線径としては、丸線の場合直
径０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましく、平角線の
場合には、幅が０．０５ｍｍ〜５．０ｍｍ、厚さが０．
０２〜０．２ｍｍ程度が好ましいが、この範囲に限定さ
れるものではない。

【０００９】そして、コイル１０の内周側の巻き始めの
１ターン部分１２および外周側の巻き終りの１ターン部
分１３には低融点ハンダなどのハンダが被覆され、それ
ぞれ巻始ハンダ被覆部１２と巻終ハンダ被覆部１３（図
１において黒色に塗りつぶして区別をしてある。）とな
っている。また、これら巻始ハンダ被覆部１２と巻終ハ
ンダ被覆部１３とは、ともに図１に示したようにコイル
１０のいずれか一方の側面に位置するように配置されて
いる。

【００１０】また、これら巻始ハンダ被覆部１２および
巻終ハンダ被覆部１３は、それぞれ巻き始めおよび巻き
終りの１ターン部分の自己接着性絶縁電線１１の絶縁層
および接着層を除去し、導体に直接ハンダを付着させて
形成したものである。自己接着性絶縁電線１１として絶
縁層がポリウレタンからなるポリウレタン線では絶縁層
および接着層を除去する必要がなく、接着層上に溶融し
たハンダを付着させれば導体に直接ハンダが被覆される
ことになり、作業性が向上し、好適である。

【００１１】また、巻始ハンダ被覆部１２および巻終ハ
ンダ被覆部１３には、上述のように接着層が存在しない
ため、これらの部分１２，１３がコイル本体から離れ、
リード線状になってしまう恐れがある。これを防止する
ため、それぞれのハンダ被覆部１２，１３の先にハンダ
が被覆していない部分１４，１５をそれぞれ微かに、約
０．２〜０．５ターン分延長し、これらの延長部分１
４，１５の接着層を用いて固着するかまたは、ハンダ被
覆部１２，１３の一部を常温硬化型などの接着剤によっ
て固着するか、熱風により半田どうしを固着してもよ
い。

【００１２】このようなチップ型コイル１０にあって
は、巻始ハンダ被覆部１２および巻終ハンダ被覆部１３
が、それぞれコイル１０の電極として機能し、電機的な
接続が行われる。このチップ型コイル１０をプリント基
板に取り付けるには、プリント基板上に形成された回路
パターンにクリームハンダなどを塗布し、この上にコイ
ル１０を位置決めして載せ、回路パターン上にハンダ被
覆部を接触させた状態とし、この状態で加熱し、クリー
ムハンダなどをリフローすることなどで、電気的および
機械的に接続される。この場合、機械的な接合強度が不
足するときは、接着剤塗布などの方法を併用してもよ
い。

【００１３】このようなチップ型コイルの製造は、自己
接着性絶縁電線１１をスプールから繰り出し、巻始ハン
ダ被覆部１２と巻終ハンダ被覆部１３となる部分の絶縁
層および接着層をカッターで正確に剥離し、さらにこの
剥離部分を溶融ハンダ槽に浸漬してハンダを被覆する。
この際、ポリウレタン線を用いれば、絶縁層および接着
層を除去する必要がない。ついで、通常の自動巻線機に
より前記延長部分１４，１５まで巻回したのち、自己接
着性絶縁電線１１を切断し、コイル１０とする。

【００１４】このようなチップ型コイル１０にあって
は、リード線がないので、従来の図４のコイル１のよう
にリード線１ｂ，１ｃを引き回したりする必要がなく取
付作業の作業能率を大幅に向上させることができる。ま
た、リード線を引き回すスペースも不要となる。さらに
リード線の断線，誤配線等の事故もなくなる。また、そ
れぞれのハンダ被覆部１２，１３は、ハンダで被覆さ
れ、導体が外気に露出していないので導体の酸化の恐れ
がなく、プリント基板等へのハンダ付けが確実に行われ
る。また、長期の保管によっても導体の酸化がなく、コ
イルの一体化のための接着層の溶融の際の加熱も十分な
加熱条件で行うことができる。

【００１５】図２は、この発明のチップ型コイルの第２
の例を示すものである。この例のコイル１０では、巻始
ハンダ被覆部１２および巻終ハンダ被覆部１３の長さが
１ターンより短くなっている以外は先の側と同様であ
る。ハンダ被覆部１２および１３の長さは、このように
１ターン分よりも短くしてもよいが、あまり短くすると
電気的導通が十分に行われなくなる恐れがあるので、通
常は最小限０．５ターン以上とすることが好ましい。勿
論、巻始ハンダ被覆部１２と巻終ハンダ被覆部１３との
長さは、等しくても、また異っていてもよい。

【００１６】図３は、この発明のチップ型コイルの第３
の例を示すもので、この例のものは平角線の自己接着性
絶縁電線２１を用いたものである。このコイル２０は、
巻列数を１例としたもので、このため巻始ハンダ被覆部
２２および巻終ハンダ被覆部２３ともにコイル２０の両
方の側面に表われた状態となっている。また、この例で
は、それぞれのハンダ被覆部２２および２３を１．５タ
ーン分とし、そのうちの１ターン分を電極として機能さ
せ、残余の０．５ターン分を端末の離脱防止のために用
いている。すなわち、０．５ターン分を熱風などによっ
て加熱し、表面のハンダを溶融して上記１ターンの部分
に接合している。以上の実施例では、コイルの形状とし
て三角形状のものについて説明したが、これに限らず、
多角形，円形，楕円形，扇形その他任意の形状であって
もよい。また、コイルとしては偏平型ブラシレスモータ
の電機子コイル以外のソレノイドコイル，リレーコイル
などの種々のコイルにも適用できる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップ型
コイルは、自己接着性絶縁電線を密着させて環状に巻回
し一体化したコイルであって、該コイルの巻始ターン部
分と巻終ターン部分とにハンダが被覆され、これら２箇
所のハンダ被覆部分がともに該コイルの一方の側面に位
置しているものであるので、従来のもののようにリード
線が導出されていないため、配線の手間が不要になり、
接続のためのスペースも不必要となるとともに誤配線な
どがなくなり、プリント基板等への取付け作業が大幅に
削減され、信頼性も向上する。

【００１８】また、電極として機能する２箇所のハンダ
被覆部分がともにコイルの一方の側面に位置しているの
で、プリント基板等の取付部位にコイルを押圧するだけ
ハンダ被覆部を端子部に圧着させることができる。この
ため、このコイルを用いることによって他のチップ型回
路部品と同様に自動マウンドが可能となる。

【００１９】さらに、電極となる部分がハンダで被覆さ
れ、導体が露出していないので、導体の酸化が防止で
き、マウント時のハンダ付けが確実に行うことができ
る。また、長時間の保管によっても導体の酸化がなく、
コイルの一体化のための接着層の溶融の際の加熱も十分
な加熱条件で行うことができる。

【００２０】また、自己接着性絶縁電線として、絶縁層
がポリウレタンからなるポリウレタン線を使用した場合
には、ハンダ被覆部を形成するために予め絶縁層および
接着層を除去しておく必要がなく、作業効率が高いもの
となる。さらに、絶縁層および接着層をカッターなどで
剥離除去する必要がなくなるため、カッターなどで導体
を傷付けたり、切断したりすることがなくなり、導体径
の極めて細い径０．１ｍｍ以下のものでも適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチップ型コイルの一例を示す斜視図
である。

【図２】本発明のチップ型コイルの他の例を示す斜視
図である。

【図３】本発明のチップ型コイルの他の例を示す概略
断面図である。

【図４】従来のコイルの例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…チップ型コイル、１１…自己接着性絶縁電線、１
２…巻始ハンダ被覆部、１３…巻終ハンダ被覆部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自己接着性絶縁電線を密着させて環状に
巻回し一体化したコイルであって、該コイルの巻始ター
ン部分と巻終ターン部分とにハンダが被覆され、これら
２箇所のハンダ被覆部分がともに該コイルの一方の側面
に位置していることを特徴とするチップ型コイル。
【請求項２】自己接着性絶縁電線における絶縁電線が
ポリウレタン線，ポリエステル線，ポリエステルイミド
線，ポリアミドイミド線やその他半田付け可能なエナメ
ル線であることを特徴とする請求項１記載のチップ型コ
イル。
【請求項３】自己接着性絶縁電線における接着層がブ
チラール，ポリアミドあるいはエポキシであることを特
徴とする請求項１記載のチップ型コイル。
【請求項４】巻始ターン部分と巻終ターン部分が、そ
れぞれ１ターンあるいは１ターン以下あるいは、複数タ
ーンであることを特徴とする請求項１記載のチップ型コ
イル。
【請求項５】平角線を用いて、半田被覆部分が該コイ
ルの内側および外側となることを特徴とする請求項１記
載のチップ型コイル。