JPS61170258A - モ−タの電機子コイル装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、］イルをヨーク及びプリンミル基板から成る
電機子本体に固着し且つコイルの端末線をプリン１一基
板の回路パターンに接続するモータの電機子コイル装着
方法に関する。

［発明の技術的背梨］ 例えばフロッピィディスク駆動用の扁平形ブラシレス直
流モータには、第７図に示１ような電機子コイルが用い
られている。このコイル１は被覆導線を略三角形に巻回
して形成され、その導線の端末はリード線１ａ、１ｂと
して所定の長さだ１ノ導出されている。斯かるコイル１
は、ヨーク及びプリン１へ基板から成る電機子本体（図
示せず）に接着剤ににって固着し、この後リード線１ａ
、１ｂをプリント基板の回路パターンに半田付けするよ
うにしている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、リード線１ａ、１ｂを回路パターンに半
田付【ｊする揚台、従来では予め所定の長さに切断され
たリード線１ａ、１ｂをビンセラ１へで摘んでこれを回
路パターンに宛てがったままの状態に保持しつつ半田こ
てにより半田付けするようにしていたため、作業性が非
常に悪くコスト高となっていた。また、半田付は作業を
自動化することも考えられるが、リード線１ａ、１ｂが
曲がる等して一定の位置に保持できないため、自動化が
困難であった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、コイルの端末線をビンセットで摘んで
回路パターンに宛かう等の面倒な手作業を行なう必要か
なく、作業性が向上すると共に、半田イ」けの自動化も
可能なモータの電機子コイル装着方法を提供するにある
。

［発明の概要１ 本発明は、コイルの端末線を扱い易い長いままの状態に
しておき、この状態のコイルを治具に保持すると共にコ
イルの端末線を当該冶具の端末線保持部に保持し、この
後、コイルをヨーク及びプリン１〜基板から成る電機子
本体に固着でると共にコイルの端末線を端末線保持部に
保持した状態でプリン１〜基板に半田或は接着剤等によ
って第一回目の固着をイ１し目つその端末線のうち第一
回目の固着部分にり端末線保持部側の不要部分を切断し
、そして最後に前の工程で所定の良さに切断されロ　　
・つ電機子本体に固着された端末線を前記プリント基板
の回路パターンに半田にＪ：って第二回目の固着をなし
当該回路パターンに電気的に接続する構成としたもので
ある。

［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を第１図乃至第５図に基づいて説
明する。

まず第２図において、１１はコイルであり、このコイル
１１はボンディングワイヤと称される導線を図示しない
巻線機によって略三角形状に巻回して形成したものであ
る。尚、ボンディングワイヤどは、芯線の表面にＴナメ
ルなどの絶縁被覆が施され、更にその表面に接着被覆が
施されて成るものである。そして、］コイル１はその形
成後、導線の接着被覆を溶融固化させることにより略三
角形状に固形化され、また両端末線即ちリード線１１ａ
、１１ｂは長いままになされていて、先方部分を並行に
沿わせて図示しない半田の浴槽内に浸すことによって互
いに接合し、以てリード線１１ａ、１１ｂを略Ｙ字状に
形成している。ちなみに、このリード線１１ａ、１１ｂ
の接合時に、リード線１１８．１１ｂの絶縁被覆及び接
着被覆が半田の熱的影響で剥離されて芯線が露出するよ
うになるので、次に述べる電機子本体への半田付けのた
めの被覆の剥離作業は行なわずとも済むものである。尚
、リード線１１ａ、１１１１の上記被覆の剥離はコイル
１１巻回時に行ってもｊ：い。一方、第１図において、
１２は電機子コイル１１を装着する電機子本体で、これ
はヨーク１３及びプリント基板１４を重ね合せ状態に結
合して成るものであり、これらヨーク１３及びプリント
基板１４には図示しないロータの回転中心部分に孔１５
が形成され、更にプリント基板１４にはコイル１１を配
置する箇所即ち孔１５の周りの複数箇所に該コイル１１
よりも−回り大きな孔１６が形成されている。また、プ
リント基板１４の表面には所定の回路パターンが形成さ
れている。この回路パターンのうちリード線１１８．１
１ｂを接続するランド１７（第４図及び第５図参照）は
孔１５の近傍に位置されており、そのランド１７には予
めモータの駆動回路を構成する電子部品を接続すべき部
分と同時に印刷手段によって熱硬化形の半田が付着され
ている。１８は電機子コイル１１を電機子本体１２に装
着する際に用いられる治具で、これは板状をなし、所定
の部位に端末線保持部たるリード線保持筒１９が突設さ
れている。そして、リード線保持筒１９には第３図にも
示すように電機子本体１２に装着されるコイル１１と同
個数のスリット２０が形成されている。また、リード線
保持筒１９の周囲にはコイル１１を嵌合して位置決めす
るだめの四本−絹のビン２１が電機子本体１２に装着さ
れる］イル１１と同一組数突設されていると其に、リー
ド線保持筒１９とビン２１との−〇− 問には各コーイル１１のリード線ｉｌａ、１１ｂに対応
する透孔２２が形成されている。更に冶具１８の下方に
は各透孔２２に対応して抵抗溶接用の電極２３が上下動
可能に設けられ、この電極２３の上端面にナイフＴツジ
部２４が突設されている。

次に、上記構成において、コイル１１を電機子本体１２
に装着する手順につき説明づる。まずコイル１１をビン
２１の外側に嵌合するようにして冶具１８上に保持し、
リード線１１ａ、１１１）の先方部分をリード線保持筒
１９のスリット２０に差し込み保持させる（第１工程、
第３図参照）。

この際、両リード線１１ａ、１１ｂは予め先方部が接合
されているので、二本同時にスリット２０に差し込むこ
とかでき、作業を簡便に行なうことができる。次に電機
子本体１２を、その孔１５をリード線保持筒１９に嵌合
するようにして治具１８上にレッ１へする。この場合、
電機子本体１２はプリント基板１／Ｉが下側となるよう
に治具１８上にヒツトづるものであり、これにより第１
図に示すようにコイル１１がプリント基板１４の孔１６
内に挿入されてヨーク１３に接でると」しに、ランド１
７がコイル１１のリード線１１ａ、１１ｂをリード線保
持筒１９に保持した状態で該リード線１１ａ、１１ｂに
９＝１応する位置に形成されていることにより、ランド
１７はリード線１１ａ、１１ｂと上下に対向するように
位置される。さて、上記のＪ：うに電（幾子本体１２を
治具１８上にセットした後、］コイル１を固着するもの
であるが、このコイル１１の固着は、コイル１１とヨー
ク１３との接触面間に予め塗布された例えば熱硬化形の
接着剤を加熱して硬化させることによって行なうもので
ある。そして、］コイル１の固肴復、電極２３を上方に
移動さける。すると、電極２３がリード線１１８．１１
ｂに当接してこれをランド１７に押し当てると共に、ナ
イフＴツジ部２４によりリード線１１ａ、１１ｂを切断
してその不要部分即ちランド部１７に押し当てられてい
る部分より先方の部分を切り離す。そして、リード線１
１ａ　＋’　ｌ　１１）がランド１７に押し当てられる
ことにより、両者の接触部分で発熱してランド１７に予
め塗布されている半田が硬化し、リード線１１ａ。

１１ｂをランド１７に対し第一回目の固着をなす〈第２
■程）。このようにしてリード線１１ａ。

１１ｂをランド１７に固着し且つその不要部分を切断し
た後、電機子本体１２を治具１８から取外し、この後、
ランド１７上に位置するリード線１１８．１１ｂの先端
部に第４図及び第５図に示すように熱硬化形の半田２５
を何着し、そしてこの半田２５を加熱硬化させてリード
線１１ａ、１１ｂをランド１７に対し第二回目の固着を
なし当該ランド１７に電気的に接続する（第３工程）。

ところで、電極２３によりリード線１１８．１１ｂをラ
ンド１７に半田付けすれば、その後の半田２５による固
着の必要性はないのではないかという疑問を生ずるかも
知れない。ところが、電極２３によりリード線１１ａ、
１１ｂをランド１７に押し付けると、リード線１１ａ、
１１ｂが強く押圧されて第４図及び第５図に示す如く押
し演されたＪ：うに変形する。このように変形すると、
その変形部分Ａで断線し易くなり、信頼性に欠ける。

然るに、本実施例によれば、電極２３による固着は仮固
着として位置イ１けられ、その後、半田２５により本固
着されるので断線の虞はなくなる。

尚、上記実施例ではリード線’１１ａ、１１ｂの仮固着
をランド１７にイ」着された熱硬化形の半田によって行
なうようにしたが、これは接□着剤によって行なうＪｚ
うにしてもよい。また、リード線１１ａ、１１ｂの第一
回目の固着とその不要部分の切断とを同時に行なうよう
にしたが、不要部分の切断は第一回目の固着より時間的
に遅れて行なうようにしてもよい。更に、リード線１１
８．１１ｂの第一回目の固着と第二回目の固着とを同一
のランド１７で行なうようにしたが、第６図に示すよう
に、第二回目の固着用のランド１７とは別に第一回目の
固着用のパターン部２６を設けるようにしてもよい。

［発明の効果１ 以上説明したように本発明は、コイルの端末線を端末線
保持部に保持し、この状態で端末線を電機子本体のプリ
ント基板に第−回目の固着をなすと共にその端末線の不
要部分を切断し、最後に端末線を電機子本体のプリント
基板の回路パターンに半田によって第二回目の固着をな
し当該パターンに電気的に固着するようにしたので、端
末線をビンセットなどで摘んでこれを回路パターンに宛
がい半田付けするといった面倒で手間のかかる作業が不
要となり、作業性が向上すると共に自動機による作業の
自動化も可能となる。また、端末線は最後に半Ｆ（］に
よって固着されるので、その前■程での固着時に変形等
を生じても該変形部分で断線するような虞はなく信頼性
が向上する等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は要部の縦断側面図、第２図はコイルの斜視図、第
３図は要部の斜視図、第４図はリード線の固着部分の縦
断面図、第５図は同下面図であり、第６図は本発明の他
の実施例を示す第５図相当図、第７図は従来のコイルの
一例を示す斜視図である。 図中、１１バー１−ｆＭＬ、、１１８　、１１ｂハリー
ト線（端末線）、１２は電機子本体、１３はヨーク、１
４はプリン１〜Ｍ板、１７はランド（回路パターン）、
１８は冶具、１９はリード線保持筒（端末線保持部）、
２１はビン、２３は電極、２４はナイフェツジ部である
。 、出願人　　株式会社　　東　　芝 第１図 ｑ 第２図 第３図 ｑ 第４図 １ス 第５図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導線を巻回して形成したコイルを治具に保持すると
   共にコイルから延出された両端末線を当該治具の端末線
   保持部に保持する第１工程と、コイルをヨーク及びプリ
   ント基板から成る電機子本体に固着すると共にコイルの
   端末線を前記端末線保持部に保持した状態でプリント基
   板に半田或は接着剤等によって第一回目の固着をなし且
   つその端末線のうち第一回目の固着部分より端末線保持
   部側の不要部分を切断する第２工程と、コイルの端末線
   を前記プリント基板の回路パターンに半田により第二回
   目の固着をなし当該回路パターンに電気的に接続する第
   ３工程とから成るモータの電機子コイル装着方法。 ２、両端末線は、予め先方部を互いに接合して略Ｙ字状
   に形成された後、治具の端末線保持部に保持されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のモータの電
   機子コイル装着方法。