TWI750823B - 風扇定子結構 - Google Patents

Abstract

本發明係一種風扇定子結構，係包括一矽鋼片組及複數導電支架，該矽鋼片組包含複數矽鋼片夾設在一絕緣架組之間並被一線圈繞設，每一導電支架具有一固定部及一結合部與一設置於固定部與結合部之間的收容區，該固定部與該結合部分別位於該導電支架相反的兩端，該固定部係與該絕緣架組結合，各收容區被用以分別收置該線圈的首、末段，進以分別與各導電支架接觸，透過本發明此結構可達到提升良率、簡化製造程序及節省人力及成本的效果。

Description

風扇定子結構

本發明有關於一種風扇定子結構，尤指一種可達到節省人力、提升良率及降低成本的風扇定子結構。

請參閱第1A、1B圖，風扇中最主要係由定子及轉子對應設置，並透過感應激磁之方式產生運轉，其中習知定子1係由複數矽鋼片11堆疊後並於堆疊後之矽鋼片組的上、下側分別設置有一上絕緣架12與一下絕緣架13，且再該複數矽鋼片11的各極柱上纏繞線圈14，最後將線圈14與一電路板17進行焊接後完成製造作業。

由於習知技術中對該定子1進行纏繞線圈14可透過人工方式或是自動化機台方式進行，纏繞線圈作業主要先將該線圈14之首端141捆繞於其中一極柱一周上進行固定，並保留該首端141呈自由端並捲繞呈麻花狀，其後對各極柱進行繞線作業，最後針對該線圈14之首端141及末端142再進行理線作業。然而習知技術對於理線作業程序係僅能必須透過人工方式進行理線作業(如第1A圖中將該首端141及末端142捲線呈麻花狀)，且不同作業人員所進行捲線和理線作業其所整理處理後的線圈14首、末端141、142其麻花狀纏線的線徑粗度和長度易發生粗細度及長短度各有不同，因此得必須再經過一修剪(整)程序進行調整適當長度。

另外，當完成修剪作業後的該線圈首、末端141、142與電路板17進行插接及電性連接時，也必須係透過以人工方式透過焊錫固定，而由於理線作業時首、 末端141、142因捲線後令整體線徑加大，則電路板17上所對應之開孔171除了必須將開孔171加大外，並當開孔171增大時會產生漏錫181等問題，且對應焊接之部位在電路板17上之焊錫錫包182也增大不少，並進行焊接後剩餘之線圈14首、末端141、142除殘留有焊錫相當不美觀外，又因長度過長容易造成短路因此又必須再進行一剪除程序加工致使費時費工。如此習知風扇之定子1雖在繞線之工作上可透過機械化自動機台進行繞線，而繞線工作完成後最終至焊結到電路板17上，仍必須透過人工之理線、修剪、修整、剪除等作業步驟，致使製造生產程序繁雜、費時費力且不良率高。

故如何改善習知缺失並減少製造步驟大幅降低工時減少人力及提高良率，則為現行該項業者首重之目標。

本發明之一目的在提供一種可提升良率、簡化製造程序、大幅降低人力及成本的風扇定子結構。

本發明係提供一種風扇定子結構，包括一矽鋼片組及複數導電支架，該矽鋼片組包含複數矽鋼片夾設在一絕緣架組之間且被一線圈繞設，每一導電支架具有一固定部、一結合部與一設置於該固定部與該結合部之間的收容區，該固定部與該結合部分別位於該導電支架相反的兩端，該固定部與該絕緣架組結合，各導電支架的收容區被用以分別收置該線圈的首、末段，以令該線圈的首、末段分別與各導電支架接觸，透過本發明此結構可達到節省人力及節省成本，且還能達到提升良率、簡化製造程序。

2:風扇定子結構

21:矽鋼片組

211:矽鋼片

22:絕緣架組

221:上絕緣架

222:下絕緣架

223:絕緣架孔

24:導電支架

240:結合部

242:凸出體

243:固定部

245:收容區

2451:結合面

25:線圈

251:線圈首段

252:線圈末段

3:電路板

31:孔洞

32:焊接點

33:第一表面

34:第二表面

35:電子元件

第1A圖為習知之風扇定子的線圈與電路板的加工示意圖。

第1B圖為習知之風扇定子與電路板組合之示意圖。

第2A圖為本發明之一實施例之分解立體示意圖。

第2B圖為本發明之一實施例之組合立體示意圖。

第3A圖為本發明之一實施例之導電支架之立體示意圖。

第3B-3F、4A-4B圖為本發明之一實施例之導電支架的各實施不同形式態樣之示意圖。

第5圖為本發明之一實施例之風扇定子結構與電路板組合之示意圖。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第2A、2B、3A、5圖，本發明提供一種風扇定子結構2，該風扇定子結構2係包括一矽鋼片組21、一絕緣架組22、複數導電支架24及一線圈25，該矽鋼片組21係由複數矽鋼片211堆疊構成；所述該絕緣架組22具有一上絕緣架221及一下絕緣架222，該上、下絕緣架221、222分別設置在該矽鋼片組21的上、下兩側，以令該複數矽鋼片211被夾設在該上絕緣架221與下絕緣架222之間，其中如第2圖中該矽鋼片組21的下側係相對該下絕緣架222，該矽鋼片組21的上側則相對該上絕緣架221。

該複數導電支架24為導電材料所構成，該導電材料係選自金屬材料或非金屬材料，於本實施例中係選擇兩個導電支架24說明，每一該導電支架24具有一固定部243、一結合部240與一設置於該固定部243與該結合部240之間的收容區245，其中該固定部243與該結合部240分別設置於該導電支架24相反的兩端，且該固定部243係以插接(組接)方式結合固定在該絕緣架組22的下絕緣架222上開設的絕緣 架孔223內，但並不侷限於此，在另外一實施例，該導電支架24的固定部243可採用一體包覆或一體射出成型方式形成在該下絕緣架222上，所述結合部240係凸出外露在該下絕緣架222之外，且該導電支架24靠近該結合部240的位置旁凸伸有一凸出體242，該結合部240與該凸出體242共同界定該收容區245，該結合部240係電性連接(貫穿插接或焊接)一電路板3，該凸出體242可抵接該電路板3面對該矽鋼片組21的一側(即第二表面34)，該收容區245例如為一槽(缺口或凹槽或溝)用以被收置該線圈25的線圈首段251和線圈末段252(尾端)，進以分別與各導電支架24接觸，且該凸出體242之高度係低於或平齊該結合部240，令該導電支架24整體大致呈如ㄐ字狀，但並不侷限於此。

以下為本發明該導電支架24的各實施不同形式態樣用來收容固定該線圈首段251和線圈末段252。在其他一些實施例，參閱第3B圖中該導電支架2的結合部240與凸出體242之間形成有大致呈U字狀的收容區245或是第3C圖中呈V字狀的收容區245，或是第3D圖中導電支架24的凸出體242與結合部240同等高度且整體呈叉狀，或是第3E圖中導電支架24的凸出體242靠近上端的內側與對應結合部240內側彼此向內凸伸接觸令該收容區245大致呈雨滴狀，或是第3F圖中導電支架24的凸出體242與結合部240彼此相對內側間隔凹設有複數凹口，令該收容區245大致呈鋸齒狀。在另外一實施例，參閱第4A、4B圖，該結合部240係貫穿插接該電路板3且彼此電性連接，該收容區245表示為一頸部(第4B圖)或一穿孔(第4A圖)或凹槽或缺口或溝，用以供圈繞掛設或穿設固定該線圈25的線圈首段251與線圈末段252且分別與各導電支架24相接觸。

上述各態樣之收容區245更可具有至少一結合面2451，所述線圈首段251和線圈末段252設置於收容區245時將會接觸該結合面2451，並因該結合面2451呈粗糙 或不平整或鋸齒或鋒利之表(切)面，將該線圈首段251和線圈末段252表面之絕緣層刮(劃)除，令該導電支架24與該線圈首段251和線圈末段252電性連接。

該電路板3設有一第一表面33、一第二表面34及複數孔洞31，該第一表面33上插設有複數電子元件35，該複數孔洞31開設在對應該複數導電支架24的電路板3上，且該複數孔洞31係從該電路板3的第一表面33貫穿過該第二表面34，用以供對應的導電支架24的結合部240由第二表面34直接貫穿凸伸出在該第一表面33，並該電路板3於孔洞31周圍的第一表面33上佈設有焊接點32，使凸伸外露在該第一表面33的該導電支架24的結合部240透過沾錫點焊方式與對應的焊接點32相焊接一起，令該導電支架24與電路板3電性連接，用以起固定電路板3作用，以及可限制該結合部240凸出在第一表面33的適當焊接長度，以改善習知線圈首、末端必需進行剪除的問題，故本發明相較於習知可達到減除製造程序進以縮短組裝工時。

在一替代實施，該複數導電支架24的結合部240外表面形成有一焊料層被加熱後，令該焊料層融化將該複數導電支架24外露在該第一表面33的結合部240與該電路板3的焊接點32相連接，令該導電支架24與電路板3電性連接。

此外該線圈首段251與線圈末段252在接觸各自該導電支架24的結合部240與凸出體242可透過一焊接方式如電阻焊接或雷射焊接進行焊接，令其具有更佳之導電性及結合強度。

因此，透過本發明此風扇定子結構2的設計，可大幅簡化製造程序及節省人力有效達到縮短組裝工時，進以降低成本及提升良率，且還、能有效解決習知定子繞線作業完後僅只能透過人工方式進行所造成製造生產程序繁雜、費時費力且不良率高、成本高等諸多問題。

2:風扇定子結構

21:矽鋼片組

22:絕緣架組

221:上絕緣架

222:下絕緣架

24:導電支架

240:結合部

242:凸出體

3:電路板

31:孔洞

32:焊接點

33:第一表面

34:第二表面

35:電子元件

Claims (7)

1. 一種風扇定子結構，包括：一矽鋼片組，包含複數矽鋼片夾設在一絕緣架組之間且被一線圈繞設；及複數導電支架，每一導電支架具有一固定部、一結合部與一設置於該固定部與該結合部之間的收容區，該固定部與該結合部分別位於該導電支架相反的兩端，該固定部與該絕緣架組結合，且該導電支架靠近該結合部的位置旁凸伸有一凸出體，且該結合部與該凸出體共同界定該收容區為一槽，其中各導電支架的收容區被用以分別收置該線圈的首、末段，以令該線圈的首、末段分別與各導電支架接觸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之風扇定子結構，其中該收容區為一凹槽、缺口、溝、頸部或一穿孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述之風扇定子結構，其中該結合部係電性連接一電路板。
4. 如申請專利範圍第1項所述之風扇定子結構，其中該絕緣架組具有一上絕緣架及一下絕緣架，該矽鋼片組設置在該上絕緣架及該下絕緣架之間，各導電支架之固定部係固定設置在該下絕緣架上者。
5. 如申請專利範圍第3項所述之風扇定子結構，其中該結合部的外表面形成有一焊料層係供與該電路板相電性連接。
6. 如申請專利範圍第1項所述之風扇定子結構，其中該線圈的首、末段係與對應該導電支架的連接係為電阻焊接或雷射焊接。
7. 如申請專利範圍第1項所述之風扇定子結構，其中該導電支架之固定部係以組接或一體成型其中任一方式設置在該絕緣架組上。

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