JPS60242605A - チツプ型コイル - Google Patents
チツプ型コイルInfo
- Publication number
- JPS60242605A JPS60242605A JP7724885A JP7724885A JPS60242605A JP S60242605 A JPS60242605 A JP S60242605A JP 7724885 A JP7724885 A JP 7724885A JP 7724885 A JP7724885 A JP 7724885A JP S60242605 A JPS60242605 A JP S60242605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- electrodes
- winding
- printed circuit
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチップ型コイルに関し、特に扁平型ブラシレス
直流モータに用いて好適なものである。
直流モータに用いて好適なものである。
本発明は一対の電極をコイルの同一側面上に設けること
によって、プリント基板へのコイルの取付けを容易に行
うようにしたものである。
によって、プリント基板へのコイルの取付けを容易に行
うようにしたものである。
従来より、扁平型ブラシレス直流モータの電機子には、
第４図に示すようなコイル１が用いられている。このコ
イル１は図示のように略三角形状に巻回され、内径孔１
ａが形成されると共に、端末がリード線１ｂ、ｌｃとし
て導出されて成るものである。
第４図に示すようなコイル１が用いられている。このコ
イル１は図示のように略三角形状に巻回され、内径孔１
ａが形成されると共に、端末がリード線１ｂ、ｌｃとし
て導出されて成るものである。
このようなコイル１を形成するための導線として、第５
図に示すように、銅等の芯線３の表面にエナメル等の絶
縁皮膜４が施され、さらにその上に接着皮膜５が施され
て成る自己融着導線２が用いられている。尚、第４図に
おいては、リード線ｌｂ、ｌｃの先端部の絶縁皮膜４及
び接着皮膜５が除去されて、芯線３が露出している。
図に示すように、銅等の芯線３の表面にエナメル等の絶
縁皮膜４が施され、さらにその上に接着皮膜５が施され
て成る自己融着導線２が用いられている。尚、第４図に
おいては、リード線ｌｂ、ｌｃの先端部の絶縁皮膜４及
び接着皮膜５が除去されて、芯線３が露出している。
扁平型ブラシレス直流モータにおいては、従来、このよ
うなコイル１の複数個をプリント基板上の所定の位置に
固定し、それらのリード線１ｂ、ｌｃの先端部を所定の
回路パターンに手作業により半田付けするかミあるいは
リード線１ｂ、ｌｃをプリント基板等に設けられた端子
ピンに手作業によりからげた後、半田付けするようにし
ていた。
うなコイル１の複数個をプリント基板上の所定の位置に
固定し、それらのリード線１ｂ、ｌｃの先端部を所定の
回路パターンに手作業により半田付けするかミあるいは
リード線１ｂ、ｌｃをプリント基板等に設けられた端子
ピンに手作業によりからげた後、半田付けするようにし
ていた。
リード線１．ｂ、ｌｃをプリント基板の回路パターン又
は端子ピンまで引き回して半田付けすることを手作業で
行っていたため、作業能率を著しく損ねていた。また、
端子ピンを用いる場合は、リード線１ｂ、ｌｃをからげ
るための治具を必要としていた。さらに、複数個のコイ
ル１から導出されるリード線１ｂ、ｌｃを引き回すため
には、がなりの大きさのスペースを必要とし、モータを
小型化する上での障害となっていた。また、これらのリ
ード線１ｂ、Ｉｃの断線、誤配線等が生じ易く、信鯨性
の面でも問題があった。またさらに、コイル１は自動巻
線機により形成されるが、第４図における巻始め側リー
ド線１ｂとコイル１の側面１ｄとが接触し、この接触部
分で巻き乱れが生じるため、コイル１を高密度で整列巻
きすることを困難にしていた。
は端子ピンまで引き回して半田付けすることを手作業で
行っていたため、作業能率を著しく損ねていた。また、
端子ピンを用いる場合は、リード線１ｂ、ｌｃをからげ
るための治具を必要としていた。さらに、複数個のコイ
ル１から導出されるリード線１ｂ、ｌｃを引き回すため
には、がなりの大きさのスペースを必要とし、モータを
小型化する上での障害となっていた。また、これらのリ
ード線１ｂ、Ｉｃの断線、誤配線等が生じ易く、信鯨性
の面でも問題があった。またさらに、コイル１は自動巻
線機により形成されるが、第４図における巻始め側リー
ド線１ｂとコイル１の側面１ｄとが接触し、この接触部
分で巻き乱れが生じるため、コイル１を高密度で整列巻
きすることを困難にしていた。
本発明は上記の問題を解決したチップ型コイルを提供す
るものである。
るものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明においては、コイルの同一側面上に一対の電極を
設けることにより、チップ型コイルを形成している。
設けることにより、チップ型コイルを形成している。
コイルをコイル取付は個所に載置して、上記一対の電極
を半田付けすればよいので、コイルのプリント基板等へ
の取付けが極めて容易となり、また取付はスペースを縮
小することができる。
を半田付けすればよいので、コイルのプリント基板等へ
の取付けが極めて容易となり、また取付はスペースを縮
小することができる。
第１図は本発明を上述した扁平型直流ブラシレスモータ
の電機子コイルに適用した場合の第１の実施例を示す。
の電機子コイルに適用した場合の第１の実施例を示す。
第１図において、本発明によるコイル６は、従来の１ｊ
−導線を省略し、コイル６の巻始め及び巻終りにおける
適当な長さｌ、の部分の絶縁皮膜４及び接触部ＷＡ５
（第５図参照）を剥離して、芯線３を露出させて成るも
のである。この芯線３が露出された部分はコイル６の電
極６ａ、６ｂとして用いられるものである。この電極６
ａ、６．ｂは図示のように、コイル６の一側面ＧＣ上に
配され、且つ電極６ａが内周側に、電極６ｂが外周側に
配されている。尚、このコイル６は第４図の場合と同様
に略三角形状を有し、中央に内径孔６ｄが設けられてい
る。
−導線を省略し、コイル６の巻始め及び巻終りにおける
適当な長さｌ、の部分の絶縁皮膜４及び接触部ＷＡ５
（第５図参照）を剥離して、芯線３を露出させて成るも
のである。この芯線３が露出された部分はコイル６の電
極６ａ、６ｂとして用いられるものである。この電極６
ａ、６．ｂは図示のように、コイル６の一側面ＧＣ上に
配され、且つ電極６ａが内周側に、電極６ｂが外周側に
配されている。尚、このコイル６は第４図の場合と同様
に略三角形状を有し、中央に内径孔６ｄが設けられてい
る。
このコイル６は第４図のコイル１と同様に自動巻線機を
用いて形成することができる。その場合、１個のコイル
６０巻回終了後、その巻終りの部分の長さが略２１１の
部分の絶縁皮膜４及び接触皮膜５を剥離し、次にその剥
離部分の略１／２の個所を切断する。そして一方の部分
を電極６ｂとし、他方の部分を次に巻回されるコイル６
の電極６ａと成す。また、第５図のような自己融着導線
２は、巻回中にアルコール等の溶剤が吹き付けられるこ
とにより、接着皮膜５が溶けて、隣接する導線２が互い
に接着される。これによって、第１図のような略三角形
の形状が保持される。
用いて形成することができる。その場合、１個のコイル
６０巻回終了後、その巻終りの部分の長さが略２１１の
部分の絶縁皮膜４及び接触皮膜５を剥離し、次にその剥
離部分の略１／２の個所を切断する。そして一方の部分
を電極６ｂとし、他方の部分を次に巻回されるコイル６
の電極６ａと成す。また、第５図のような自己融着導線
２は、巻回中にアルコール等の溶剤が吹き付けられるこ
とにより、接着皮膜５が溶けて、隣接する導線２が互い
に接着される。これによって、第１図のような略三角形
の形状が保持される。
第２図は第２の実施例を示すもので、第１図と同一部分
には同一符号を付しである。
には同一符号を付しである。
本実施例は図示のように、コイル６の巻始め及び巻終り
部分の先端から長さ１１隔てた部分に絶縁皮膜４及び接
触皮膜５が除去された長さＪ、の電極６ａ、６ｂを設け
たものである。第１図で述べた第１の実施例では、電極
５ａ、５ｂがコイル６本体から遊離したり剥がれたりし
て、この部分が曲げられる處れがある。この部分が曲げ
られると、周囲の部品等に触れてショートしたり、ある
いは半田付けが確実に行われなかったり、またコイルの
取付は作業に影響を及ぼす。この第２の実施例によれば
、長さ１２の部分６ｅ、６ｆがコイル６本体と融着され
るので、電極６ａ、６ｂ部分が遊離したり剥がれること
を防止することができる。尚、上記部分６ｅ、６ｆの長
さ１２は第２図の場合より長（してよいことは勿論であ
る。
部分の先端から長さ１１隔てた部分に絶縁皮膜４及び接
触皮膜５が除去された長さＪ、の電極６ａ、６ｂを設け
たものである。第１図で述べた第１の実施例では、電極
５ａ、５ｂがコイル６本体から遊離したり剥がれたりし
て、この部分が曲げられる處れがある。この部分が曲げ
られると、周囲の部品等に触れてショートしたり、ある
いは半田付けが確実に行われなかったり、またコイルの
取付は作業に影響を及ぼす。この第２の実施例によれば
、長さ１２の部分６ｅ、６ｆがコイル６本体と融着され
るので、電極６ａ、６ｂ部分が遊離したり剥がれること
を防止することができる。尚、上記部分６ｅ、６ｆの長
さ１２は第２図の場合より長（してよいことは勿論であ
る。
上記のようにして得られたコイル６は第３図に示すよう
にしてプリント基板７に取付けることができる。
にしてプリント基板７に取付けることができる。
例えば第１図のコイルの場合番よ、第３図のように、コ
イル６をプリント基板７に載置して、所定の回路パター
ン８，９に電極６ａ、６ｂを半田付けすることにより、
電気的及び機械的に接続されて固定される。この場合、
機械的な接合強度が十分に得られない場合は、接着剤、
ネジ止め等の方法を用いてよい。またプリント基板７に
内径孔６ｄと合致するような三角形状の突起を設けて、
この突起にコイル６を圧入するようにしてもよい。
イル６をプリント基板７に載置して、所定の回路パター
ン８，９に電極６ａ、６ｂを半田付けすることにより、
電気的及び機械的に接続されて固定される。この場合、
機械的な接合強度が十分に得られない場合は、接着剤、
ネジ止め等の方法を用いてよい。またプリント基板７に
内径孔６ｄと合致するような三角形状の突起を設けて、
この突起にコイル６を圧入するようにしてもよい。
尚、第２図のコイル６の場合も第３図と同様にして取付
けることができる。
けることができる。
以上述べた各実施例によれば、コイル６はリード線が無
いので、従来の第４図のコイル１のようにリード線１ｂ
、ｌｃを引き回したり、端子ピンを用いる必要がなく、
作業能率を大幅に向上させることができる。また、リー
ド線を引き回すスペースも要さず、その分モータを小型
にすることができる。さらに、リード線の断線、誤配線
等の事故も無くなり、信顧性を高めることができる。ま
たさらに、コイル６を高密度で整列巻きすることが可能
となる。また、プリント基板７には、コイル６の外に、
このコイル６を通電するためのスイッチング回路等を構
成する種々の回路部品が取付けられるが、この場合、こ
れらの回路部品として、自動マウントが可能な公知のリ
ードレス型回路部 ′品を用いることがある。その場合
は、コイル６をこれらのリードレス型回路部品と略同等
の回路部品として扱うことができるので、コイル６の取
付けをさらに容易に行うことができる。
いので、従来の第４図のコイル１のようにリード線１ｂ
、ｌｃを引き回したり、端子ピンを用いる必要がなく、
作業能率を大幅に向上させることができる。また、リー
ド線を引き回すスペースも要さず、その分モータを小型
にすることができる。さらに、リード線の断線、誤配線
等の事故も無くなり、信顧性を高めることができる。ま
たさらに、コイル６を高密度で整列巻きすることが可能
となる。また、プリント基板７には、コイル６の外に、
このコイル６を通電するためのスイッチング回路等を構
成する種々の回路部品が取付けられるが、この場合、こ
れらの回路部品として、自動マウントが可能な公知のリ
ードレス型回路部 ′品を用いることがある。その場合
は、コイル６をこれらのリードレス型回路部品と略同等
の回路部品として扱うことができるので、コイル６の取
付けをさらに容易に行うことができる。
上記リードレス型回路部品はチップ型回路部品とも呼ば
れるもので、このチップ型回路部品を自動マウント装置
に設けられたマガジンに多数収納し、このマガジンの供
給口をプリント基板上の所定位置に配して、回路部品を
１個づつプリント基板に供給することにより、仮取付け
することかできるように成されている。本発明によるコ
イルは、このようなチップ型回路部品と略同等に取り扱
うことができるチップ型コイルであり、このコイルをマ
ガジンに収納するようにすれば、自動マウントが可能に
なる。
れるもので、このチップ型回路部品を自動マウント装置
に設けられたマガジンに多数収納し、このマガジンの供
給口をプリント基板上の所定位置に配して、回路部品を
１個づつプリント基板に供給することにより、仮取付け
することかできるように成されている。本発明によるコ
イルは、このようなチップ型回路部品と略同等に取り扱
うことができるチップ型コイルであり、このコイルをマ
ガジンに収納するようにすれば、自動マウントが可能に
なる。
以上は本発明を扁平型ブラシレスモーフの電機子コイル
に適用した場合について述べたが、本発明はこの他にソ
レノイドコイル、リレーコイル等積々のコイルに適用す
ることができる。またコイルの形状は三角形状に限らず
、多角形、円形、楕円形、扇形その他任意の形状であっ
てよい。コイル形成に用いられる導線も平角型の自己融
着導線を用いてもよい。また自己融着導線に限らず、例
えばポリエチレン被覆等絶縁皮膜のみが施された非自己
融着導線を用いてもよい。その場合は巻線工程において
前記皮膜を溶剤等によって溶かすことにより導線を互い
に接着させ、巻線終了後乾燥させるようにすればよい。
に適用した場合について述べたが、本発明はこの他にソ
レノイドコイル、リレーコイル等積々のコイルに適用す
ることができる。またコイルの形状は三角形状に限らず
、多角形、円形、楕円形、扇形その他任意の形状であっ
てよい。コイル形成に用いられる導線も平角型の自己融
着導線を用いてもよい。また自己融着導線に限らず、例
えばポリエチレン被覆等絶縁皮膜のみが施された非自己
融着導線を用いてもよい。その場合は巻線工程において
前記皮膜を溶剤等によって溶かすことにより導線を互い
に接着させ、巻線終了後乾燥させるようにすればよい。
本発明によれば、従来のようにリード線が導出されてい
ないので、配線の手間、スペースの問題、誤配線等力噌
（なり、プリント基板等への取付は工程を大幅に削減す
ることができる。これと共Ｇこ、信頼性を向上させるこ
とができ、またモータ等の機器の小型化をはかることが
できる。さらにチ・ノブ型回路部品と共にプリント基板
等への自動マウントが可能社なる。
ないので、配線の手間、スペースの問題、誤配線等力噌
（なり、プリント基板等への取付は工程を大幅に削減す
ることができる。これと共Ｇこ、信頼性を向上させるこ
とができ、またモータ等の機器の小型化をはかることが
できる。さらにチ・ノブ型回路部品と共にプリント基板
等への自動マウントが可能社なる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す斜視図、第２図は
本発明の第２の実施例を示す斜視図、第３図はコイルを
プリント基板に取付ける様子を示す斜視図、第４図は従
来のコイルの一例を示すｆＡ斗視図、第５図は従来及び
本発明のコイルに適用し得る導線の拡大斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 ２〜−−−−・−・・−・−導線 ４−−−−−−・−・−・−絶縁皮膜 ６−・、−−−−−−−−−−・〜−−−−コイル６ａ
、６ｂ −−−・−一−−−−−電極である。 代理人 上屋 勝
本発明の第２の実施例を示す斜視図、第３図はコイルを
プリント基板に取付ける様子を示す斜視図、第４図は従
来のコイルの一例を示すｆＡ斗視図、第５図は従来及び
本発明のコイルに適用し得る導線の拡大斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 ２〜−−−−・−・・−・−導線 ４−−−−−−・−・−・−絶縁皮膜 ６−・、−−−−−−−−−−・〜−−−−コイル６ａ
、６ｂ −−−・−一−−−−−電極である。 代理人 上屋 勝
Claims (1)
- 絶縁皮膜を有する導線を互いに密接させて所定回数巻回
することにより形成されたコイルであって、このコイル
の一側面上に一対の電極が設けられているチップ型コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7724885A JPS60242605A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | チツプ型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7724885A JPS60242605A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | チツプ型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242605A true JPS60242605A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0120522B2 JPH0120522B2 (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=13628553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7724885A Granted JPS60242605A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | チツプ型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247806A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 空芯コイル及びそのはんだ付け方法 |
| JP2009153360A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | モーターコイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48113477U (ja) * | 1972-03-31 | 1973-12-25 |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7724885A patent/JPS60242605A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48113477U (ja) * | 1972-03-31 | 1973-12-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247806A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 空芯コイル及びそのはんだ付け方法 |
| JP2009153360A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | モーターコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120522B2 (ja) | 1989-04-17 |
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