JPH01265505A - ノイズフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 え囲□□□旦煎 ［産業上の利用分野コ 本発明はノイズフィルタに関するもので、特に製造に際
してマグネット線の巻回作業が不要なノイズフィルタに
関する。

［従来の技術］ 従来、ノイズ除去性の高いノイズフィルタとして第８図
に示すごとく環状磁性体１０１に導体（マグネット線）
１０３をコイル状に巻回したものが知られている。この
導体１０３は環状磁性体１０１の中心穴１０１ａから外
部にかけて巻回されているため、ノイズは磁気振動に変
換され環状磁性体中を回転し次第に減衰してしまい、結
果としてノイズが除去できるのである。

［発明が解決しようとする問題点コ しかし、その構造が環状磁性体に対して導体を巻回した
ものであるため、機械による巻回作業が困難である。従
って手作業により手間のかかる巻回作業をしなければな
らず、生産性向上・コストダウンのネックになっていた
。

この他の問題として、上記のごとく別体に構成したノイ
ズフィルタを用いてプリント基板などに配設・載置した
場合、製造時は導体に塗布されているエナメル塗料等の
絶縁膜が、プリント基板のパターンとの絶縁状態を保持
している。しかし運搬中にプリント基板の銅箔パターン
と擦れ合い、絶縁膜が剥がれる場合がある。この場合、
銅箔パターンとの間でレアショートが発生し、巻回数が
減少したのと同様な状態となり十分なノイズ除去が出来
なくなることがあった。

光匪辺講戒 そこで、本発明は上記問題点を解決し、環状磁性体への
巻回作業をしなくても同様な効果を有するノイズフィル
タを提供することを目的として、次のような構成を採用
した。

［問題点を解決するための手段］ 即ち本発明の要旨とするところは、基板上にパターンと
して設けられ互いに電気的非接続状態にある複数の第１
導体と、この第１導体上に直接または間接に載置された
環状磁性コアと、この環状磁性コアの中心穴から外部に
かけて上記第１導体とは反対側で環状磁性コア上を横断
する単数または複数の第２導体と、を備えたノイズフィ
ルタであって、第２導体が各々両端にて、異なる第１導
体に電気的に接続することにより、第１導体と第２導体
とが環状磁性コアに巻回するコイルを形成してなること
を特徴とするノイズフィルタにある。

［作用コ 環状磁性コアに対するコイルが、そのＡｌｌ立前には、
基板上にパターンとして設けられ互いに電気的非接続状
態にある複数の第１導体と、環状磁性−コアの中心穴か
ら外部にかけて上記第１導体とは反対側で環状磁性コア
上を横断する単数または複数の第２導体とからなってい
る。従って、コイルを糺み立てる際に環状磁性コアに対
して、第１導体と第２導体とで挾持するようにして第１
導体と第２導体とをコイル状となるように第２導体を異
なる第１導体に各々電気的に接続するだけで、環状磁性
コアを巻回するコイルができあがる。

［実施例コ 次に、本発明の詳細な説明する。本発明はこれらに限ら
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲の種々の
態様のものが含まれる。

第１図（Ａ）は本発明ノイズフィルタの第１実施例の斜
視図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）はその底面図を示す
。基板１の部品配置面１ａには■Ｃ３，抵抗５．ジャン
パ線７とともにノイズフィルタ９が設けられている。ノ
イズフィルタ９はフェライト製の四角の環状磁性コア１
１を備えている。このコア１１には部品配置面１ａ側で
はコの字状のスズメツキワイヤリード線１３ａ〜１３ｆ
がコア１１の中心穴１１ａから外部にかけてコア１１上
を横断し、その両端は基板１に設けられた貫通孔１５に
挿入されて配置されている。

基板１の裏面はパターン面１ｂであり、ここには銅箔パ
ターン１７ａ　〜１７ｄ、１９ａ　〜１９ｄが通常の方
法により形成されている。また各パターン１７ａ　〜１
７ｄ、１９ａ　〜１９ｄの末端にはランド部２１ａ〜２
１　ｆ、２２ａ〜２２ｆが形成されている。このランド
部２１ａ〜２１ｆ、２２ａ〜２２ｆは、上記貫通孔１５
に位置している。

即ち、ランド部２１　ａ〜２１　ｆ、　　２２　ａ　〜
２２　ｆの中心にはワイヤリード線１３ａ〜１３ｆの端
部が突出している。この端部はランド部２１ａ〜２ｉｆ
、２２ａ〜２２ｆに半田付されているのでワイヤリード
線１３ａ〜１３ｆはパターン１７ａ〜１７ｄ、１９ａ〜
１９ｄと電気的に接続された回路を形成する。

パターン１７ａ〜１７ｃはワイヤリード線１３ａ〜１３
ｄとは平行ではなく、それぞれ隣接するワイヤリード線
１３ａ〜１３ｄ同士を接続するように形成されている。

またパターン１９ａ、１９ｂは残されたワイヤリード線
１３ａ、１３ｄの末端に接続される。パターン１７ｄ、
１９ｃ、１９ｄも同様である。従って第１図（Ｄ）に示
すごとくのコイルがコア１１に巻回状に形成されている
ことになる。本図はワイヤリード線１．３　ａ〜１３ｄ
とパターン１７ａ　〜１７ｃ、１９ａ、１９ｂのみを示
した斜視図である。

この様に本実施例のノイズフィルタ９は、巻回作業をし
なくとも容易に巻回したのと同一の構成のコイルを形成
することができる。

このノイズフィルタ９の組立は次のようにしてなされる
。即ち、パターン１７ａ〜１７ｄ、１９ａ〜１９ｄを形
成した基板１の部品配置面１ａに設けられた貫通孔１５
の配列に沿って環状磁性コア１１を配置し、その上方か
らワイヤリード線１３ａ〜１３ｆを一本ずつまたは複数
本まとめて、コア１１を跨ぐように中心穴１１ａから外
部に横断させて配置する。次に、ワイヤリード線１３ａ
〜１３ｆの各末端を裏面から各ランド部２１ａ〜２１ｆ
、２２ａ〜２２ｆに半田付けする。こうすれば、簡単に
環状磁性コア１１に巻回しているコイルを有するノイズ
フィルタ９が完成する。この様に単に上方から配置し裏
面から半田付けするだけであるので、ロボット等による
自動化が実現可能であり、−層、生産性を上げることが
出来る。

上記実施例ではコア１１を跨ぐワイヤリード線１３ａ〜
１３ｆは単なるコの字状の導体を用いたものであるが、
第２図のごとく複数のワイヤリード線２５ａ〜２５ｄを
一体にまとめたものであってもよい。その構成はコの字
状ワイヤリード線２５ａ〜２５ｄが２枚のプラスチック
フィルム２７に挾持され、その末端部のみが下方に突出
しているものである。このリード線を使用すればＩＣを
基板１に固定するのと同様の装填装置を利用して自動化
することが可能となる。更にこれを何重にも玉ねて巻数
の多いコイルを形成することもできる。このようなもの
として例えば住友電気工業社製スミフラット（商品名）
が利用できる。

第３図に第２実施例のノイズフィルタ３１を示す。本実
施例のもっとも特徴とするところは環状磁性コア３３が
印刷にて設けられている点である。

この組立工程は次のごとくである。第１実施例と同様に
基板１に、まず必要な銅箔パターンを形成しておく。次
にこの基板１の部品配置面ｌａ側に、第１実施例のコア
１１の配置と同じ位置にスクリーン印刷でコア成形用硬
化性磁性塗料組成物３３ａを所定の厚さに印刷する。こ
の硬化性磁性塗料組成物は、例えばフェライトの粉末乞
こ対しバインダ、溶剤、可塑剤等を配合して印刷可能な
矧成物としたものである。バインダとしては、−船釣に
用いられるものであり、例えはフェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂。

ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が主
に用いられる。

この印刷された硬化性磁性塗料組成物３３ａが硬化し、
環状磁性コア３３として完全に基板１に接着した後に、
第１実施例と同様にワイヤリード線３５ａ〜３５ｆが基
板１の貫通孔３７に挿入され裏面のパターン面のランド
部に半田イ」けされる。

本実施例はコア３３自体も印刷にて基板１に取り付けら
れ、かつ基板１に接着していることから、第１実施例の
効果に加えて一層自動化が容易になると共に、運搬時に
コア３３が振動することが防止できワイヤリード線３５
ａ〜３５ｆに負担がかからない。

次に第４図（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて第３実施例につい
て説明する。本実施例は第２実施例がコア３３を印刷に
て基板１上に形成したのに加えて、更にワイヤリード線
に該当する部分も印刷パターンとして形成しているもの
である。

即ち、第４図（Ｂ）に示すごとく、基板１のパターン面
Ｉｂ側に銅箔パターン３９ａ〜３９ｄを形成しておき、
そのうちの銅箔パターン３９ｂ〜３９ｄ上にコア４１を
印刷し、更に主に銀粉末とバインダとから構成される銀
ペーストでリード線としてのジャンパパターン４７ａ〜
４７ｃを印刷する。このうちジャンパパターン４７ａは
銅箔パターン３９ａの端部４３ａと銅箔パターン３９ｂ
の端部４５ａとを接続し、ジャンパパターン４７ｂは銅
箔パターン３９ｂの端部４３ｂと銅箔パターン３９　ｃ
の端部４５ｂとを接続し、ジャンパパターン４７ｃは銅
箔パターン３９ｃの端部４３ｃと銅箔パターン３９ｄの
端部４５ｃとを接続しでいる。

このことによりコア４１には銅箔パターン３９ａ〜３９
ｄとジャンパパターン４７ａ〜４７ｃとからなるコイル
が形成される。

本実施例はこの様な構成により、コア４１の印刷とジャ
ンパパターン４７ａ〜４７ｃの印刷とを実行するだけで
、コア４１への巻回作業を実施しなくても容易に巻回し
たのと同一の構成のコイルを形成することができる。所
定箇所への印刷作業のみであるので自動化に好適である
。

次に第５図（Ａ）〜第５図（Ｄ）に基づいて第４実施例
について説明する。本実施例は第３実施例と同様に環状
磁性コアとワイヤリード線とを印刷パターンとして形成
しているものである。第３実施例と異なるのは環状磁性
コアが、非磁性体を挟んで硬化性磁性塗料組成物が積層
されていることにより形成されている点である。

その製造工程を説明すると、第３実施例と同様に第５図
（Ａ）に示すごとく、予め基板１のパターン面ｌｂ側に
銅箔パターン３９ａ〜３９ｄを形成しておき、そのうち
の銅箔パターン３９ｂ〜３９ｄ上に硬化性磁性塗料組成
物４９を長方形に印刷する。次に第３実施例と同様に銀
ペーストでジャンパパターン４７ａ〜４７ｃを印刷する
と、第５図（Ｂ）のごとくとなる。次に第５図（Ｃ）の
ごとく、既に形成されている硬化性磁性塗料組成物４９
上にその両端を残して非磁性体層５１を印刷する。更に
その上から今度は硬化性磁性塗料組成物４９の全面を覆
うように同絹成の硬化性磁性塗料組成物５３を印刷する
。

このことにより硬化性磁性塗料組成物４９．非磁性体Ｎ
５１及び硬化性磁性塗料組成物５３とから、第３実施例
とは９０°回転した配置の環状磁性コア５５が形成され
る。ここでは非磁性体層５１が環状磁性コアの中心穴に
該当する。

本実施例はこの様な構成により、第３実施例の効果に加
えて、環状磁性コア５５がコンパクト化し、基板１を有
効に使用できる。

この他に巻回作業を行わずに形成したノイズフィルタに
ついて第６図及び第７図に基づいて説明する。

第６図はその一例の展開図を示したものである。

基板６１のパターン面６１ａ上の螺旋状銅箔パターン６
３ａ、６３ｂの中心穴６５ａ、６５ｂにはコの字状コア
６７の対向辺６７ａ、６７ｂが挿入される。このコの字
状コア６７の両端に、ケース６９の保持リブ６９ａに装
填した棒状コア７１の両端を基板６１の反対側から接触
させ、環状磁性コアとし、ノイズフィルタを形成したも
のである。

螺旋状銅箔パターン６３ａ、６３ｂの中心側端部７３ａ
、７３ｂは、部品配置面１ａ側から挿入されたコの字状
ワイヤリード線７５ａ、７５ｂを介してリードパターン
７７ａ、７．７ｂに接続されている。基板６１とケース
６９とは直接または間接的に相対位置が固定され、また
コの字状磁性コア６７と棒状磁性コア７１とは機械的に
接触状態が固定されるかあるいは前記したような硬化性
磁性塗料組成物で接着されている。

この様に構成すれば、単にコア６７．７１の固定作業だ
けで、環状磁性コアに対する巻回作業を行わなくとも巻
回したのと同一の構成とすることができる。

次に他の例を第７図（Ａ）、　　（Ｂ）に示す。本例は
環状磁性コア８１に対して導体を印刷した可撓性シート
いわゆるフレキシブルプリンティラドサーキット（ＦＰ
Ｃ）８３によりコイルを形成したものである。

ＦＰＣＢ３は第７図（Ｂ）に示すような形状のものを用
いる。ＦＰＣ８３の一端にはコイル機能ｇＶＪ８３ａが
設けられ、その表面にはリードパターン８５ａ、８５ｂ
が平行状態で印刷されている。

一方のリードパターン８５ａにはコイルパターン８７ａ
の一端が接続し、このコイルパターン８７ａはもう一つ
のコイルパターン８７ｂ方向に傾斜して設けられている
。このコイルパターン８７ｂは上記コイルパターン８７
ａと平行に設けられている。またコイル機能部８３ａに
隣接して基板８９側との接続用にテール部９１が設けら
れている。

ノイズフィルタ朝立に際しては、コイル機能部８３ａを
コア８１の中心穴８１ａに挿通し折り返して基の方で重
ねる。このときコイルパターン８７ａの先端９３ａがも
う一つのコイルパターン８７ｂの基側端部９５ａに接触
し、更にコイルパターン８７ｂの先端９３ｂがリードパ
ターン８５ｂの先端９５ｂに接触する。この両接触部分
を半田付けすれば、第７図（Ａ）のごとくコイルが形成
される。またテール部９１は基板８９の挿入穴９７に挿
入されて、パターンの先端９７ａ〜９７ｄと基板８９の
パターン８９ａ〜８９ｄと半田付けにて接続される。

この様に構成すれば、単にコア８１に挿通し折り返して
接続するだけで、環状磁性コア８１に対する巻回作業を
行わなくとも巻回したのと同一の構成とすることができ
る。

光匪息効】 本発明のノイズフィルタは〜第２導体が各々両端にて、
異なる第１導体に電気的に接続することＬこより、第１
導体と第２導体とが環状磁性コアに巻回するコイルを形
成していることから、機械作業にしろ手作業にしろ面倒
で困難な巻回作業を行うことなく、容易に環状磁性体に
対して導体を巻回したのと同様なコイルを形成すること
が出来る。

また環状磁性コアを印刷で設けた場合は、コアが基板に
固定されることから、運搬時等に移動・振動することが
なく他の構成と擦れ合うことがないので、断線やレアシ
ョート等が生じない。更に環状磁性コアが別体に設けら
れて運搬時等に移動・褐動しても、少なくとも導体は基
板に対して固定しているため、基板のパターンとエナメ
ル塗装された導体とが擦れ合うことによるレアショート
が防止できるという副次的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明第１実施例ノイズフィルタの斜視
図、第１図（Ｂ）はその平面図、第１図（Ｃ）はその底
面図、第１図（Ｄ）はコイル構造の説明図、第２図はワ
イヤリード線の一例の斜視図、第３図は第２実施例の斜
視図、第４図（Ａ）は第３実施例の斜視図、第４図（Ｂ
）、　　（Ｃ）は製造工程の説明図、第５図（Ａ）、（
Ｂ）、　　（Ｃ）は第４実施例の製造工程の説明図、第
５図（Ｄ）は第４実施例の斜視図、第６図は参考例の展
開図、第７図（Ａ）は他の参考例の斜視図、第７図（Ｂ
）はそこに用いられるＦＰＣの部分平面図、第８図は従
来のノイズフィルタの斜視図を表す。 １・・・基板　　　９，３１・・・ノイズフィルタ１１
．３３．４１．５５・・・環状磁性コア１１ａ・・・中
心穴 １３ａ　〜１３ｆ、　　３５ａ　〜３５ｆ・・・スズメ
ツキワイヤリード線 １７ａ〜１７ｄ、１９ａ　〜１９ｄ。 ３９ａ　〜３９ｄ ・・・銅箔パターン ２５ａ〜２５ｄ・・・ワイヤリード線 ４７ａ〜４７ｃ・・・ジャンパパターン４９、．５３・
・・コア成形用硬化性磁性塗料組成物５１・・・非磁性
体層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基板上にパターンとして設けられ互いに電気的非接
   続状態にある複数の第１導体と、 この第１導体上に直接または間接に載置された環状磁性
   コアと、 この環状磁性コアの中心穴から外部にかけて上記第１導
   体とは反対側で環状磁性コア上を横断する単数または複
   数の第２導体と、 を備えたノイズフィルタであって、 第２導体が各々両端にて、異なる第１導体に電気的に接
   続することにより、第１導体と第２導体とが環状磁性コ
   アに巻回するコイルを形成してなることを特徴とするノ
   イズフィルタ。