JPH07161518A - 表面実装型コイルの接続構造 - Google Patents
表面実装型コイルの接続構造Info
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- JPH07161518A JPH07161518A JP30886593A JP30886593A JPH07161518A JP H07161518 A JPH07161518 A JP H07161518A JP 30886593 A JP30886593 A JP 30886593A JP 30886593 A JP30886593 A JP 30886593A JP H07161518 A JPH07161518 A JP H07161518A
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- coil
- circuit board
- terminal
- printed circuit
- connection structure
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板に簡単かつ確実に接続できるとともに十
分な導通の確保でき、かつ電気的な損失の少ない表面実
装型コイルの接続構造を提供する。 【構成】 コイル１３のリード線１４，１４をプリント
基板１５上に起立固定された一対の端子板１１，１１に
半田付け固定することにより、コイル１３をプリント基
板１５の表面に接続する。
分な導通の確保でき、かつ電気的な損失の少ない表面実
装型コイルの接続構造を提供する。 【構成】 コイル１３のリード線１４，１４をプリント
基板１５上に起立固定された一対の端子板１１，１１に
半田付け固定することにより、コイル１３をプリント基
板１５の表面に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面実装型コイルの接続
構造に関するものである。
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に表面実装型コイルは、図５に示す
ように表面実装対応型ボビン１の外側部に複数のリード
端子３を一列に突出配置したものが一般的である。
ように表面実装対応型ボビン１の外側部に複数のリード
端子３を一列に突出配置したものが一般的である。
【０００３】このリード端子３の先端はＬ字形に折り曲
げられ、この先端面を表面実装用の設置面としているほ
か、付け根部にはコイルから導出されたリード線２が巻
着され、この状態でリード線２を半田付け固定して製品
が完成する。
げられ、この先端面を表面実装用の設置面としているほ
か、付け根部にはコイルから導出されたリード線２が巻
着され、この状態でリード線２を半田付け固定して製品
が完成する。
【０００４】このコイルは実装工程で電子回路を構成す
るプリント基板の表面に各リード端子３の先端面を設置
し、ここを半田付け固定することでプリント基板に接続
できる。
るプリント基板の表面に各リード端子３の先端面を設置
し、ここを半田付け固定することでプリント基板に接続
できる。
【０００５】また、他の構造としては、リード線をプリ
ント基板の表面に直接半田付けすることにより、プリン
ト基板の表面にコイルを実装する構造もある。この構造
にでは、リード線をリード端子に巻着することがないの
で、銅損やうず電流損等を低減することができる。
ント基板の表面に直接半田付けすることにより、プリン
ト基板の表面にコイルを実装する構造もある。この構造
にでは、リード線をリード端子に巻着することがないの
で、銅損やうず電流損等を低減することができる。
【０００６】そして、電源用トランスコイル等、比較的
大きな電流の流れるコイルでは、リード線の断面径が他
の用途のコイルに比し大きくなっている。
大きな電流の流れるコイルでは、リード線の断面径が他
の用途のコイルに比し大きくなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たコイルにあっては、リード線２をリード端子３に巻着
する作業は煩雑であり面倒であった。特に電源用トラン
スコイルなどの断面径の比較的大きな巻線が用いられる
コイルでは、その巻着する作業は著しく煩雑になる。ま
た、リード線２を巻着することにより、銅損やうず電流
損等が生じて電力損失などの電気的な損失が生じてしま
うといった問題があった。
たコイルにあっては、リード線２をリード端子３に巻着
する作業は煩雑であり面倒であった。特に電源用トラン
スコイルなどの断面径の比較的大きな巻線が用いられる
コイルでは、その巻着する作業は著しく煩雑になる。ま
た、リード線２を巻着することにより、銅損やうず電流
損等が生じて電力損失などの電気的な損失が生じてしま
うといった問題があった。
【０００８】また、リード線をプリント基板の表面に直
接半田付けする構造では、プリント基板への設置時にお
いて、良好な実装を実現するために、すべてのリード線
の先端部のプリント基板に対する接触面を同一面上に揃
えなければならないため実装作業が煩雑になるほか、そ
の接触面積が不規則かつ小さくなるため充分な導通が確
保できないという問題があった。
接半田付けする構造では、プリント基板への設置時にお
いて、良好な実装を実現するために、すべてのリード線
の先端部のプリント基板に対する接触面を同一面上に揃
えなければならないため実装作業が煩雑になるほか、そ
の接触面積が不規則かつ小さくなるため充分な導通が確
保できないという問題があった。
【０００９】この発明は以上の問題を解決するものであ
って、基板に簡単かつ確実に接続できるとともに十分な
導通が確保でき、かつ電気的な損失の少ない表面実装型
コイルの接続構造を提供するものである。
って、基板に簡単かつ確実に接続できるとともに十分な
導通が確保でき、かつ電気的な損失の少ない表面実装型
コイルの接続構造を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、表面実装用プリント基板の表面にコイ
ルの端子を接続してなる表面実装型コイルの接続構造に
おいて、前記コイルの端子を前記プリント基板上に起立
設置した端子片を介して前記プリント基板の表面に接続
してなるのである。
め、この発明は、表面実装用プリント基板の表面にコイ
ルの端子を接続してなる表面実装型コイルの接続構造に
おいて、前記コイルの端子を前記プリント基板上に起立
設置した端子片を介して前記プリント基板の表面に接続
してなるのである。
【００１１】
【作用】上記構成の本発明によれば、コイルの端子をプ
リント基板上に起立設置した端子片を介して前記プリン
ト基板の表面に接続するので、コイルの端子を簡単かつ
確実に接続できる。
リント基板上に起立設置した端子片を介して前記プリン
ト基板の表面に接続するので、コイルの端子を簡単かつ
確実に接続できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
基づき詳述する。
基づき詳述する。
【００１３】本実施例の表面実装型コイルの接続構造
は、図１の斜視図に示すように、矩形状をなすプラスチ
ック製ボビン１０の図示しない磁心の外周に巻線１２が
巻回されたコイル１３と、このコイル１３から導出され
たリード線１４の先端部と接続するとともにコイル１３
を両側から対向して挟むように表面実装用プリント基板
１５上に起立配置された一対の端子板１１，１１とを基
本構成としている。
は、図１の斜視図に示すように、矩形状をなすプラスチ
ック製ボビン１０の図示しない磁心の外周に巻線１２が
巻回されたコイル１３と、このコイル１３から導出され
たリード線１４の先端部と接続するとともにコイル１３
を両側から対向して挟むように表面実装用プリント基板
１５上に起立配置された一対の端子板１１，１１とを基
本構成としている。
【００１４】上記基本構成において、コイル１３は比較
的大きな電流が流れる電源用コイルであり、コイル１３
の巻線１２及びリード線１４には絶縁被覆された断面径
の比較的大きな銅線が用いられ、このリード線１４の先
端部は、端子板１１と電気的に接続されるために被覆さ
れずに露出状態にされる。そして、端子板１１は、銅材
などの良導体が用いられるとともにＵ字形の切欠部１１
ａが形成されて、リード線１４の先端露出部と嵌合接続
する。この端子板１１の下方部は、その下方部の側方折
曲部１１ｂ，１１ｂがコイル１３の外方に向けてＬ字形
に折曲される一方、その中央折曲部１１ｃがコイル１３
の内方に向けてＬ字形に折曲される。このＬ字形に屈曲
した側方折曲部１１ｂ及び中央折曲部１１ｃはプリント
基板１５の表面に対する設置及び接続箇所となってい
る。プリント基板１５は、図２の断面図に示すように、
アルミ板１５ｃ上に配設された絶縁層１５ｂ上にプリン
トパターン１５ａが形成されるようになっている。
的大きな電流が流れる電源用コイルであり、コイル１３
の巻線１２及びリード線１４には絶縁被覆された断面径
の比較的大きな銅線が用いられ、このリード線１４の先
端部は、端子板１１と電気的に接続されるために被覆さ
れずに露出状態にされる。そして、端子板１１は、銅材
などの良導体が用いられるとともにＵ字形の切欠部１１
ａが形成されて、リード線１４の先端露出部と嵌合接続
する。この端子板１１の下方部は、その下方部の側方折
曲部１１ｂ，１１ｂがコイル１３の外方に向けてＬ字形
に折曲される一方、その中央折曲部１１ｃがコイル１３
の内方に向けてＬ字形に折曲される。このＬ字形に屈曲
した側方折曲部１１ｂ及び中央折曲部１１ｃはプリント
基板１５の表面に対する設置及び接続箇所となってい
る。プリント基板１５は、図２の断面図に示すように、
アルミ板１５ｃ上に配設された絶縁層１５ｂ上にプリン
トパターン１５ａが形成されるようになっている。
【００１５】ここで、コイル１３のプリント基板１５へ
の接続方法を説明すると、まず、リード線１４の先端部
及び端子板１１の切欠部１１ａの所定箇所に予め半田を
付着させておき、リフロー半田付けすることにより、リ
ード線１４と端子板１１とを固着する。そして、端子板
１１の側方折曲部１１ｂ及び中央折曲部１１ｃの裏面部
に予め半田を付着させておき、コイル１３をプリント基
板１５のプリントパターン１５ａに応じて所定箇所に位
置決め後、リフロー半田付けすることにより、端子板１
１をプリント基板１５に固定する。また、製品として要
求されるコイル１３の保持強度に応じて、必要であれ
ば、超音波溶着等によりコイル１３をプリント基板１５
の表面に固定する。
の接続方法を説明すると、まず、リード線１４の先端部
及び端子板１１の切欠部１１ａの所定箇所に予め半田を
付着させておき、リフロー半田付けすることにより、リ
ード線１４と端子板１１とを固着する。そして、端子板
１１の側方折曲部１１ｂ及び中央折曲部１１ｃの裏面部
に予め半田を付着させておき、コイル１３をプリント基
板１５のプリントパターン１５ａに応じて所定箇所に位
置決め後、リフロー半田付けすることにより、端子板１
１をプリント基板１５に固定する。また、製品として要
求されるコイル１３の保持強度に応じて、必要であれ
ば、超音波溶着等によりコイル１３をプリント基板１５
の表面に固定する。
【００１６】また、本発明の変形実施例として、巻線に
角線が用いられた角線コイルに本発明を適用すると、図
３に示すように、角線コイル３３を一対の端子ピン３
１，３１を介してプリント基板１５に接続する。端子ピ
ン３１は細長い金属棒の下方部にドーナツ状金属体３１
ａを嵌め合わせた形状をしており、コイル３３の巻線３
２から延出されたリード板３４には嵌合孔３４ａが切欠
き形成され、端子ピン３１と嵌合孔３４ａとが嵌合し
て、前記実施例と同様に、リフロー半田付け固定され
る。そして、前記実施例と同様に、コイル３３及び端子
ピン３１をプリント基板１５に接続固定する。
角線が用いられた角線コイルに本発明を適用すると、図
３に示すように、角線コイル３３を一対の端子ピン３
１，３１を介してプリント基板１５に接続する。端子ピ
ン３１は細長い金属棒の下方部にドーナツ状金属体３１
ａを嵌め合わせた形状をしており、コイル３３の巻線３
２から延出されたリード板３４には嵌合孔３４ａが切欠
き形成され、端子ピン３１と嵌合孔３４ａとが嵌合し
て、前記実施例と同様に、リフロー半田付け固定され
る。そして、前記実施例と同様に、コイル３３及び端子
ピン３１をプリント基板１５に接続固定する。
【００１７】ここで、端子片としてピン３１を用いた
が、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。例えば、図４に示すように、上部に凸部４０ａが形
成された矩形体を端子板４０とすることもできる。この
とき、リード板４１に、矩形状の切欠部４１ａを形成し
て凸部４０ａに嵌合させるようにする。
が、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。例えば、図４に示すように、上部に凸部４０ａが形
成された矩形体を端子板４０とすることもできる。この
とき、リード板４１に、矩形状の切欠部４１ａを形成し
て凸部４０ａに嵌合させるようにする。
【００１８】以上、説明した接続構造によれば、表面実
装対応型ボビンを用いることなく、コイルのリード線を
プリント基板上に起立設置した端子片を介してプリント
基板の表面に接続するので、コイルのリード線をリード
端子に巻着するといった煩雑な作業がなくなりコイルを
プリント基板上に簡単に実装できる。また、リード線を
リード端子に巻着することに起因して、銅損やうず電流
が生じて電力損失などの電気的な損失が発生することを
防止できる。
装対応型ボビンを用いることなく、コイルのリード線を
プリント基板上に起立設置した端子片を介してプリント
基板の表面に接続するので、コイルのリード線をリード
端子に巻着するといった煩雑な作業がなくなりコイルを
プリント基板上に簡単に実装できる。また、リード線を
リード端子に巻着することに起因して、銅損やうず電流
が生じて電力損失などの電気的な損失が発生することを
防止できる。
【００１９】また、リード線をプリント基板の表面に直
接半田付けしないので、コイルのプリント基板への設置
時において、すべてのリード線の先端面を同一面上に揃
えるといった工程を省けるほか、その接触面積が不規則
かつ小さくなるため実装が煩雑になるとともに十分な導
通が確保できないといったことを防止できる。
接半田付けしないので、コイルのプリント基板への設置
時において、すべてのリード線の先端面を同一面上に揃
えるといった工程を省けるほか、その接触面積が不規則
かつ小さくなるため実装が煩雑になるとともに十分な導
通が確保できないといったことを防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、コイルの端子をプリント基板上に起立設置した端
子片を介して前記プリント基板の表面に接続するので、
コイルの端子を前記端子片に簡単かつ確実に接続するこ
とができ、巻着するといった煩雑な作業がなくすことが
できる。したがって、コイルの端子に銅損やうず電流損
が生じて電力損失などの電気的な損失が発生することが
ない。
れば、コイルの端子をプリント基板上に起立設置した端
子片を介して前記プリント基板の表面に接続するので、
コイルの端子を前記端子片に簡単かつ確実に接続するこ
とができ、巻着するといった煩雑な作業がなくすことが
できる。したがって、コイルの端子に銅損やうず電流損
が生じて電力損失などの電気的な損失が発生することが
ない。
【００２１】また、コイルの端子をプリント基板の表面
に直接半田付けしないので、コイルのプリント基板への
接続時において、すべての端子の先端部のプリント基板
に対する接触面を同一面上に揃えるといった工程を省け
るほか、その接触面積が不規則かつ小さくなるため実装
が煩雑になるとともに十分な導通が確保できないといっ
たことを防止できる。
に直接半田付けしないので、コイルのプリント基板への
接続時において、すべての端子の先端部のプリント基板
に対する接触面を同一面上に揃えるといった工程を省け
るほか、その接触面積が不規則かつ小さくなるため実装
が煩雑になるとともに十分な導通が確保できないといっ
たことを防止できる。
【図１】本発明に係る表面実装型コイルの接続構造斜視
図である。
図である。
【図２】図１中に示すII−II線部の矢視断面図である。
【図３】本発明に係る別形態の表面実装型コイルの接続
構造斜視図である。
構造斜視図である。
【図４】本発明に係るさらに別形態の表面実装型コイル
の接続構造要部拡大斜視図である。
の接続構造要部拡大斜視図である。
【図５】従来の表面実装型コイルの接続構造斜視図であ
る。
る。
１０ プラスチック製ボビン １１ 端子板 １１ａ 切欠部（端子板１１の） １１ｂ 側方折曲部（端子板１１下方部の） １１ｃ 中央折曲部（端子板１１下方部の） １２ 巻線 １３ コイル １４ リード線 １５ 表面実装用プリント基板 １５ａ プリントパターン １５ｂ 絶縁層 １５ｃ アルミ板 ３１ａ ドーナツ状金属体（端子ピン３１の） ３４ａ 嵌合孔（端子ピン３１の） ４０ 端子板 ４０ａ 凸部（端子板４０の） ４１ リード板 ４１ａ 切欠部（リード板４１の）
Claims (1)
- 【請求項１】 表面実装用プリント基板の表面にコイル
の端子を接続してなる表面実装型コイルの接続構造にお
いて、該コイルの端子を該プリント基板上に起立設置し
た端子片を介して該プリント基板の表面に接続してなる
ことを特徴とする表面実装型コイルの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308865A JP2703862B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 表面実装型コイルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308865A JP2703862B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 表面実装型コイルの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161518A true JPH07161518A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2703862B2 JP2703862B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=17986195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308865A Expired - Lifetime JP2703862B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 表面実装型コイルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703862B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100578040B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-05-11 | 주식회사 유니온 | 트리거 코일 |
| US8110949B2 (en) | 2009-05-28 | 2012-02-07 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Electric device, wireless power transmission device, and power transmission method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069106U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-04 | 昭和電線電纜株式会社 | 電子部品 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5308865A patent/JP2703862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069106U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-04 | 昭和電線電纜株式会社 | 電子部品 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100578040B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-05-11 | 주식회사 유니온 | 트리거 코일 |
| US8110949B2 (en) | 2009-05-28 | 2012-02-07 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Electric device, wireless power transmission device, and power transmission method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703862B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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