JPS6146007A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPS6146007A JPS6146007A JP16825984A JP16825984A JPS6146007A JP S6146007 A JPS6146007 A JP S6146007A JP 16825984 A JP16825984 A JP 16825984A JP 16825984 A JP16825984 A JP 16825984A JP S6146007 A JPS6146007 A JP S6146007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- transformer
- lead
- hole
- terminal pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に使用されるトランスに関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
近年、トランスにおけるコストダウンの動向としては、
トランスの巻線の自動化、さらに自動配線といった巻線
、仕上工程における自動化が進められ、この自動化に伴
って外部リード線の引出構造としても端子ピンを主流と
した構成が増加してきている。
トランスの巻線の自動化、さらに自動配線といった巻線
、仕上工程における自動化が進められ、この自動化に伴
って外部リード線の引出構造としても端子ピンを主流と
した構成が増加してきている。
この場合、トランスとしてのコストダウンは図れるもの
の、組込み時の配線における自由度に制限を受けるもの
となっている。
の、組込み時の配線における自由度に制限を受けるもの
となっている。
以下、図面を用いて従来のトランスの構造を説明する。
第１図に示すものは、コイルボビン１に巻回した巻線２
の外周に外部リード線３を取付けた絶縁板４を配置し、
この外部リード線３の芯線３２Ｌに巻線２の引出線６を
巻付けて半田処理を施して接続し、この絶縁板４上に絶
縁テープ６を貼付けて接続部の絶縁と保護を図り、コイ
ルボビン１には磁心７を組込み、この磁心７に取付金具
８を被せてトランスとしたものである。
の外周に外部リード線３を取付けた絶縁板４を配置し、
この外部リード線３の芯線３２Ｌに巻線２の引出線６を
巻付けて半田処理を施して接続し、この絶縁板４上に絶
縁テープ６を貼付けて接続部の絶縁と保護を図り、コイ
ルボビン１には磁心７を組込み、この磁心７に取付金具
８を被せてトランスとしたものである。
この構成のトランスでは、配線の自動化が困難で、外部
リード線３の固定は絶縁テープ６に頼っており、この外
部リード線３に引張力が加えられると引出線６まで影響
を及ぼし、細線よりなる引出線５を断線させるといった
問題を有していた。
リード線３の固定は絶縁テープ６に頼っており、この外
部リード線３に引張力が加えられると引出線６まで影響
を及ぼし、細線よりなる引出線５を断線させるといった
問題を有していた。
このようなことから、第２図と第３図に示すように、磁
心７．取付金具８を組込んだコイルボビン１の鍔部に端
子ピン９を植設し、この端子ピン９にコイルボビン１に
巻回した巻線の引出線５を巻付けて半田接続し、このコ
イルボビン１の側ｍに端子ピン９と接続されるプリント
基板１０を取付け、このプリント基板１０に外部リード
線３の芯線３也を接続したトランスも開発されている。
心７．取付金具８を組込んだコイルボビン１の鍔部に端
子ピン９を植設し、この端子ピン９にコイルボビン１に
巻回した巻線の引出線５を巻付けて半田接続し、このコ
イルボビン１の側ｍに端子ピン９と接続されるプリント
基板１０を取付け、このプリント基板１０に外部リード
線３の芯線３也を接続したトランスも開発されている。
この構成によれば、引出線６の端子ピン９への配線処理
は自動化により行え、プリント基板１０上に電子部品２
７を取付け、簡単な回路を組むことができるが、プリン
ト基板１ｏを用いるためコストの点で著しく不利となり
、プリント基板１０のパターンも変化させることができ
ないため、製品対応の面でも劣るものであった。
は自動化により行え、プリント基板１０上に電子部品２
７を取付け、簡単な回路を組むことができるが、プリン
ト基板１ｏを用いるためコストの点で著しく不利となり
、プリント基板１０のパターンも変化させることができ
ないため、製品対応の面でも劣るものであった。
発明の目的
本発ＥＡは以上のような従来の欠点を除去するものであ
り、引出線の自動配線が可能で、しかも安価で作業性に
優れた組立てができるトランスを提供することを目的と
するものである。
り、引出線の自動配線が可能で、しかも安価で作業性に
優れた組立てができるトランスを提供することを目的と
するものである。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明のトランスは、巻線
を施したコイルボビンの鍔に端子ピンを植設し、この端
子ピンに上記巻線の引出線を接続し、外部リード線の芯
線に接続孔の設けた圧着端子を鮫め、端面及び上下面に
数個の穴または溝を有した成形品からなるリード端子板
の端面穴又は溝から圧着端子または端子を挿入し、端面
穴に直角に交わる挿入孔と圧着端子や端子の接続孔を合
わせ、上記端子ピンおよび電子部品のリード線を上記リ
ード端子板の挿入孔および接続孔にはめこんで接続し、
上記コイルボビンに磁心を組込んで構成され、この構成
によって引出線の配線を自動化できるとともに外部リー
ド線の接続も簡単かつ確実に行え、簡単な回路を組込ん
だトランスとすることができる。
を施したコイルボビンの鍔に端子ピンを植設し、この端
子ピンに上記巻線の引出線を接続し、外部リード線の芯
線に接続孔の設けた圧着端子を鮫め、端面及び上下面に
数個の穴または溝を有した成形品からなるリード端子板
の端面穴又は溝から圧着端子または端子を挿入し、端面
穴に直角に交わる挿入孔と圧着端子や端子の接続孔を合
わせ、上記端子ピンおよび電子部品のリード線を上記リ
ード端子板の挿入孔および接続孔にはめこんで接続し、
上記コイルボビンに磁心を組込んで構成され、この構成
によって引出線の配線を自動化できるとともに外部リー
ド線の接続も簡単かつ確実に行え、簡単な回路を組込ん
だトランスとすることができる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面第４図〜第８図を用いて説
明する。
明する。
１１は両端に鍔１２を有するコイルボビンであり、この
コイルボビン１１には巻＃１１１３が巻装されている。
コイルボビン１１には巻＃１１１３が巻装されている。
また、このコイルボビン１１０ｔｉ１２の一側面には端
子ピン１４が植設され、この端子ピン１４には巻線１３
の両端の引出線１６が巻付けられ、半田１６により接続
されている。なお、引出線１６は鍔１２に設けたスリッ
ト１７より引出されている。
子ピン１４が植設され、この端子ピン１４には巻線１３
の両端の引出線１６が巻付けられ、半田１６により接続
されている。なお、引出線１６は鍔１２に設けたスリッ
ト１７より引出されている。
上記コイルボビン１１にはケイ素鋼板からなる、ＥＩ型
鉄心あるいはＥＩ型のフェライトコアよりなる磁心１８
が組込まれ、この磁心１８の外周には取付金具１９が被
せられている。第４図に示すトランス本体の端子ピン１
４に外部リード線２０を接続するために第６図、第６図
に示すような接続孔２１と後述するリード端子板２４に
固定される固定爪２２を有する圧着端子２３を外部リー
ド線２０に絞めて電気的２機械的接続を行い、成形リー
ド端子板２４の端面穴２６に挿入する。その端面穴２５
の奥は、第７図に示すように端面穴２５と直角に交わる
端子ピン１４や、回路を構成するための電子部品２７の
リード線の挿入のだめの挿入孔２６が形成され、圧着端
子２３や、第５図のような回路を構成するため゛の端子
２８に設けられた接続孔２１が端面穴２６に挿入される
ことにより合致し、固定爪２２が挿入孔２６に引っ掛か
るようになっている。以上のようなリード端子板２４の
端面孔２６に第７図人に示すように圧着端子２３、端子
２８を挿入し、固定爪２２を挿入孔２６に第７図Ｂに示
すように引っ掛け、第７図Ｃに示すように挿入孔２６に
トランスの端子ピン１４を挿入し半田２９で接続、又は
、溶接し、次に電子部品２７を第７図りのように組込み
、第７図Ｅのように半田２ｅで接続して組立てられる。
鉄心あるいはＥＩ型のフェライトコアよりなる磁心１８
が組込まれ、この磁心１８の外周には取付金具１９が被
せられている。第４図に示すトランス本体の端子ピン１
４に外部リード線２０を接続するために第６図、第６図
に示すような接続孔２１と後述するリード端子板２４に
固定される固定爪２２を有する圧着端子２３を外部リー
ド線２０に絞めて電気的２機械的接続を行い、成形リー
ド端子板２４の端面穴２６に挿入する。その端面穴２５
の奥は、第７図に示すように端面穴２５と直角に交わる
端子ピン１４や、回路を構成するための電子部品２７の
リード線の挿入のだめの挿入孔２６が形成され、圧着端
子２３や、第５図のような回路を構成するため゛の端子
２８に設けられた接続孔２１が端面穴２６に挿入される
ことにより合致し、固定爪２２が挿入孔２６に引っ掛か
るようになっている。以上のようなリード端子板２４の
端面孔２６に第７図人に示すように圧着端子２３、端子
２８を挿入し、固定爪２２を挿入孔２６に第７図Ｂに示
すように引っ掛け、第７図Ｃに示すように挿入孔２６に
トランスの端子ピン１４を挿入し半田２９で接続、又は
、溶接し、次に電子部品２７を第７図りのように組込み
、第７図Ｅのように半田２ｅで接続して組立てられる。
なお、リード端子板２４の端面穴２５の代りに第６図に
示すような端面ｍ３０を設けてもよい。
示すような端面ｍ３０を設けてもよい。
発明の効果
以上のように本発明はトランスに端子ピンを用いている
ため、巻線から引出線の配線作業が巻線時に自動化でき
、しかもこの端子ピンに電気回路を組込んだリード端子
板を挿入、接続が機械化でき、組立工数も少なくなり、
生産性に富み、外部リード線に外力が加えられても引出
線まで外力が及ぶこともなく断線のおそれもない品質面
でも優れたものとなり、リード端子板内部の回路の変化
が容易で製品価値の大なるものである。
ため、巻線から引出線の配線作業が巻線時に自動化でき
、しかもこの端子ピンに電気回路を組込んだリード端子
板を挿入、接続が機械化でき、組立工数も少なくなり、
生産性に富み、外部リード線に外力が加えられても引出
線まで外力が及ぶこともなく断線のおそれもない品質面
でも優れたものとなり、リード端子板内部の回路の変化
が容易で製品価値の大なるものである。
第１図は従来のトランスを示す斜視図、第２図は従来の
トランスを示す斜視図、第３図は従来のトランスを示す
斜視図、第４図は本発明のトランスの一実施例における
トランス本体の斜視図、第５図は本発明のトランスに使
用するリード線と挿入端子の一実施例の分解斜視図、第
６図は本発明のトランスに使用するリード端子板の分解
斜視図、第７図Ａ−Ｅは本発明のトランスのリード端子
板部の組立工程を゛示す断面図、第８図は本発明のトラ
ンスの完成品の斜視図である。 １１°°゛・・コイルボビン、１２・・・・・・鍔、１
３・・・・・・巻線、１４・・・・・・端子ビン、１６
・・・・・・引出線、１６・・・・・・手出、１７・・
・・・・スリット、１８・・・・・・磁心、１９・・・
・・・取付金具、２０・・・・・・外部リード線、２１
・・・・・接続孔、２２・・・・・・固定爪、２３・・
・・・・圧着端子、２４・・・・・・リード端子板、２
５・・・・・・端面穴、２６・・・・・・挿入孔、２７
・・・・・・電子部品。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図 ゛ 第６図 第７図 第８図
トランスを示す斜視図、第３図は従来のトランスを示す
斜視図、第４図は本発明のトランスの一実施例における
トランス本体の斜視図、第５図は本発明のトランスに使
用するリード線と挿入端子の一実施例の分解斜視図、第
６図は本発明のトランスに使用するリード端子板の分解
斜視図、第７図Ａ−Ｅは本発明のトランスのリード端子
板部の組立工程を゛示す断面図、第８図は本発明のトラ
ンスの完成品の斜視図である。 １１°°゛・・コイルボビン、１２・・・・・・鍔、１
３・・・・・・巻線、１４・・・・・・端子ビン、１６
・・・・・・引出線、１６・・・・・・手出、１７・・
・・・・スリット、１８・・・・・・磁心、１９・・・
・・・取付金具、２０・・・・・・外部リード線、２１
・・・・・接続孔、２２・・・・・・固定爪、２３・・
・・・・圧着端子、２４・・・・・・リード端子板、２
５・・・・・・端面穴、２６・・・・・・挿入孔、２７
・・・・・・電子部品。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図 ゛ 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- コイルが巻装されたコイルボビンの鍔に植設された端子
ピンにコイルからの引出線が結線され、外部リード線を
接続した圧着端子や、電子部品と接続する端が、端面溝
又は穴を介して取付けられ、上下方向に設けた挿入孔に
対向する部分に圧着端子及び、端子の接続孔を合致させ
たリード端子板の挿入孔および接続孔に前記端子ピンま
たは電子部品のリード線を挿入し、半田付等で接続し、
上記コイルボビンに磁心を組込んでなるトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16825984A JPS6146007A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16825984A JPS6146007A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146007A true JPS6146007A (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15864690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16825984A Pending JPS6146007A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146007A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166608U (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | ||
| JPH01158033A (ja) * | 1987-09-28 | 1989-06-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法及びそれによって得られた結晶性芳香族ポリカーボネート粉体 |
| WO2008010437A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Otowa Electric Co., Ltd. | Dispositif de protection contre les surtensions (spd) à ligne de connexion extraite et son procédé de fabrication |
| JP2008028088A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄ |
| JP2008053335A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄおよびｓｐｄ製造方法 |
| CN112908659A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-04 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种阀侧引线装配结构及装配方法 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP16825984A patent/JPS6146007A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166608U (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | ||
| JPH01158033A (ja) * | 1987-09-28 | 1989-06-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法及びそれによって得られた結晶性芳香族ポリカーボネート粉体 |
| WO2008010437A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Otowa Electric Co., Ltd. | Dispositif de protection contre les surtensions (spd) à ligne de connexion extraite et son procédé de fabrication |
| JP2008028088A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄ |
| JP2008053335A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Otowa Denki Kogyo Kk | リード線引出し形ｓｐｄおよびｓｐｄ製造方法 |
| CN112908659A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-04 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种阀侧引线装配结构及装配方法 |
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