JP2581383B2 - 巻鉄心の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は零相変流器，変流器，
トランス等に使用される巻鉄心の成形方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】巻鉄心の成形をする場合、従来は、次の
要領で行っていた。

【０００３】すなわち、まず、図５に示すように、素材
１１の巻始め端末部１１ａを巻心治具１２のスリット部
１３に挿入し、その後、巻心治具１２を回転させ、素材
１１を必要量巻取る。巻取ったところで、図６に示すよ
うに、素材１１の巻終わり部分をその下側の素材１１に
プラズマスポット溶接で止める。１４はその溶接点であ
る。ついで、金切りバサミなどで素材１１の巻終わり部
分を溶接点１４の近くで切断し、得られた巻鉄心１５を
巻心治具１２から抜きとる。なお、上記素材１１として
は、例えば、０．２３mmのケイ素鋼板、０．１mmのパー
マロイ板などが使用される。

【０００４】図７は、このようにして得られた巻鉄心１
５を示したものである。同図に示すように、巻鉄心１５
の内周部には巻始め端末部によるベロ部１６が形成さ
れ、外周部には巻終わり端末部１７が形成されている。
また、当然のことながら、巻鉄心１５の内径寸法は巻心
治具１２の外形寸法と略同一となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の巻鉄心の成形
は、以上のように行われるので、成形上りの巻鉄心１５
には、内周側にベロ部１６、外周側に巻終わり端末部１
７がそれぞれ残る。このため、次のような問題があっ
た。

【０００６】（１）巻鉄心１５に施す巻線の断線を防止
するために、あるいは巻鉄心１５に歪を与えないため
に、巻鉄心１５は樹脂製のコアケースに収納される。し
かし、その際、ベロ部１６と巻終わり端末部１７が邪魔
になるので、これを折り曲げて切断し、その部分を平滑
に磨かなければならない。このため、加工工数が多くか
かる。

【０００７】（２）巻終わり端末部１７の折曲げ、切
断、研磨の各工程は、これらの工程を自動化することに
よって不要にすることは不可能ではない。例えば、巻終
わり端末部１７を押えて、同端末部を自動切断し、所要
量巻き込んで自動溶接することで不要にすることは全く
不可能ではない。しかし、従来の溶接にはプラズマ溶接
機が使われるので、電極等の消耗により溶接が不安定に
なり、長時間の連続運転が困難である。また、溶接機は
接触式であるので、巻終わり端末１７を押え、その近く
を溶接するのは困難である。このため、工程の自動化は
困難である。

【０００８】この発明は、上記の問題点を解消するため
になされたもので、ベロ部が形成されない巻鉄心の成形
方法（以下、第１の成形方法という）を提供することを
目的とする。また、この発明はベロ部が形成されず、か
つ工程の自動化を可能にする巻鉄心の成形方法（以下、
第２の成形方法という）を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る第１の成
形方法は、あらかじめ素材の巻始め端末部を、成形しよ
うとする巻鉄心の内径寸法よりやや大きく巻いて成形
し、得られた略円筒状の筒部に前記巻鉄心の内径寸法と
略同一の外径寸法を有する巻心治具を挿入し、この巻心
治具に素材を所定外形寸法になるまで巻き取り、その巻
終わり端末部を切断して巻き取った素材に溶接する方法
である。

【００１０】また、この発明に係る第２の成形方法は、
上記溶接にレーザー溶接機を使用する方法である。

【００１１】

【作用】第１の成形方法によれば、あらかじめ素材の巻
始め端末部を成形しようとする巻鉄心の内径寸法より大
きく巻いて成形するので、得られる巻鉄心の内周部にベ
ロ部が形成されない。このため、従来行っていたベロ部
の除去作業が不要となる。

【００１２】第２の成形方法によれば、ベロ部の除去作
業が不要となるだけでなく、溶接にレーザー溶接機を用
いるので、溶接条件が安定し、工程を自動化することが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明に係る第１の成形方法の実施
例を図１〜４によって工程順に説明する。

【００１４】（１）素材１の巻始め端末部１ａを、図１
に示すように、３本のベンディングロール２ａ，２ｂ，
２ｃに通して、得ようとする巻鉄心３（図４）の内径寸
法よりやや大きく巻いて、図２のように、略円筒状に成
形する。

【００１５】（２）得られた円筒状の筒部ｔに、図３の
ように、上記巻鉄心３の内径寸法と略同一の外径寸法を
もち、かつ外周面に滑り止めのローレット加工を施した
円柱状の巻心治具４を挿入し、押えロール５で筒部ｔを
巻心治具４に押し当てる。

【００１６】（３）この状態で巻心治具４を回転させ、
素材１をローレット加工部との摩擦力により巻心治具４
に強く巻き付ける。そして、数ターン巻いたところで、
素材１にバックテンションをかけながら、所定外径寸法
になるまで素材１を巻取る。

【００１７】（４）素材１を巻き取ったところで、巻終
り端末部を切断し、この端末部を押えロール５がはずれ
ないところまで再度巻き取り、同端末部をその下側の素
材１に溶接する。

【００１８】（５）最後に、図４に示すように、巻心治
具４より巻鉄心３を抜き出す。５は溶接点である。

【００１９】上述のように、この実施例によれば、素材
１の巻始め端末部１ａをあらかじめ得ようとする巻鉄心
３の内径寸法よりやや大きく巻いて円筒状に成形するの
で、従来の成形方法で発生していたベロ部が形成されな
い。このため、巻鉄心３の成形後にこれを除去する工程
が不要になる。

【００２０】次に、この発明に係る第２の成形方法の実
施例を説明する。

【００２１】この実施例の工程は、上記実施例における
工程（１）〜（５）と同じであるが、工程（４）におけ
る溶接にレーザー溶接機を使用した点で、上記実施例と
異なる。

【００２２】レーザー溶接機による溶接は非接触で行う
ことができ、溶接点より５０〜１００mm位離れていても
溶接は可能である。すなわち、押えロール５の近傍での
溶接が可能となり、また切断後の巻終わり端末部１ｂよ
り２mm以内での溶接が可能となる。

【００２３】したがって、この実施例によれば、上記の
ようなレーザー溶接機を使用するので、上記工程（４）
における切断、再度巻取り、溶接の各工程を自動化する
ことができる。

【００２４】なお、上記実施例では、あらかじめ素材１
の巻始め端末部を成形加工する場合、３本のベンディン
グロール２ａ〜２ｃを通す方法を示したが、もちろん他
の方法でも良い。筒部ｔの形状は、巻心治具４が通るよ
うに略円形になっていれば良い。また、実施例では、巻
心治具４にローレット加工を施した例を示したが、ゴム
張り加工などのように摩擦抵抗が大きくなる加工であれ
ば何でも良い。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る第１の成
形方法によれば、あらかじめ素材の巻始め端末部を成形
しようとする巻鉄心の内径寸法よりやや大きく巻いて略
円筒状に成形するようにしたので、従来の成形方法で生
じていたベロ部は形成されず、したがって、巻鉄心の成
形後にこれを除去する工程が不要になる。

【００２６】また、この発明に係る第２の成形方法によ
れば、上記ベロ部の除去作業が不要になるだけでなく、
溶接にレーザー溶接機を用いるので、素材の巻終わり端
末部をその近傍で溶接することができ、したがって、工
程の自動化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において使用するベンディングロールの
側面図

【図２】図１のベンディングロールで素材の巻始め端末
部を筒状に巻いた状態を示す斜視図

【図３】図１のベンディングロールで巻始め端末部を筒
状に巻いた素材を巻心治具と押えロールで巻き取る状態
を示す側面図

【図４】図３の巻心治具と押えロールによって成形され
た実施例の巻鉄心の斜視図

【図５】従来の巻鉄心の成形方法において行う巻心治具
のスリット部への素材の挿入要領を示す斜視図

【図６】図５の巻心治具に素材を巻き取ってその巻終わ
り端末部をスポット溶接して固定した状態を示す斜視図

【図７】図６における素材の巻終わり端末部を溶接点の
近くで切断した状態を示す斜視図

【符号の説明】

１ 素材 １ａ 巻始め端末部 ２ａ〜２ｃ ベンディングロール ｔ 筒部 ３ 巻鉄心 ４ 巻心治具 ５ 押えロール

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ素材の巻始め端末部を、成形
   しようとする巻鉄心の内径寸法よりやや大きく巻いて成
   形し、得られた略円筒状の筒部に前記巻鉄心の内径寸法
   と略同一の外径寸法を有する巻心治具を挿入し、この巻
   心治具に素材を所定外形寸法になるまで巻き取り、その
   巻終わり端末部を切断して巻き取った素材に溶接するこ
   とを特徴とする巻鉄心の成形方法。
2. 【請求項２】 溶接にレーザー溶接機を用いたことを特
   徴とする請求項１記載の巻鉄心の成形方法。