JPH07285711A - コイルの巻始め端子処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内径の小さな平角巻線コイルの製造の際に
も，捲線時に適度なバックテンションをかけることが可
能なコイルの巻始め端子の処理方法を提供すること。 【構成】 線材巻軸１０のスリット１４に線材の巻始め
の端子部３０を挿入し、その後線材１２を巻軸１０に巻
回していくことにより線材巻始め端子部３０をスリット
出口部近傍でチャッキングし、巻回終了しコイル３４が
形成された後に巻軸１０を抜き取り、巻軸１０を抜き取
った後の空間に断面が半月状でこの半月状の曲線部が線
材巻軸と略同じ曲率を有する融着ゴテ２０を挿入し、こ
の融着ゴテ２０を所定角度回転させコイル３４の内周面
に押し当てることにより、巻始め端子部３０をコイル内
周面に融着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平角巻線コイル等を製
造する際の巻始め端子の処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、平角巻線コイルは、通常の丸線コ
イルと比較して、占有断面積に対する電流容量が大きい
という特徴を持つことから、モ−タ用のコイル等に多く
採用されている。この平角巻線コイル、特に比較的大き
いサイズのコイルにおいては捲線方法が確立されてい
る。この捲線方法としては、最初に巻始め端子部をチャ
ッキングし、それから線材を巻軸に巻回し、巻回終了後
に巻軸を抜取り、チャッキングされていた巻始め端子部
をカッタ−で切断する方法が主として採用されている。

【０００３】一方、この平角巻線コイルはチップ・チョ
−クコイル等の超小型のタイプへの応用が進みつつあ
る。この超小型の平角巻線コイルにおいては、比較的大
きいサイズの平角巻線コイルに対して、内径が小さい。
このため、巻始め端子部をチャッキングしても捲線終了
後にこの巻始め端子部をカッタ−により切断する等の後
処理をすることが困難となる。そのため、巻始めの端子
部はチャッキングせず、巻軸と線材との摩擦力で巻始め
端子部を固定して捲線する方法が採用されている。この
方法によれば、端子部の切断等の後処理が不要となり、
超小型の平角巻線コイルも比較的容易に製造することが
できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、比較的
大きいサイズの平角巻線を製造するときのように、巻始
め端子部をチャッキングする場合は問題ないが、超小型
の平角巻線を製造するような場合、後処理の困難性のた
めに巻始め端子部をチャッキングせず、巻始め端子部の
固定を巻軸と線材との摩擦だけで行うと、捲線中に適度
なバックテンションをかけることが困難となる。すなわ
ち、線材の巻始め端子部に対して強固なチャッキングを
することができないため、巻軸が空転してコイルの巻数
が正確に決まらなかったり、端子剥離位置がずれたり、
線材が途中でＺ字状に折れ曲がったりするような問題が
あった。

【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、内径の小さな
平角巻線コイルの製造の際にも、捲線時に適度なバック
テンションをかけることが可能なコイルの巻始め端子の
処理方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、線材巻軸の線材端子チャック部に線材の巻始めの
端子部をチャッキングして線材を線材巻軸に巻回し、巻
回終了後に巻回した線材から線材巻軸を抜き取り、線材
巻軸抜き取り後の空間に、断面が半月状となるような曲
面部を有していて、かつこの曲面部が線材巻軸と略同じ
曲率を有する融着ゴテを挿入し、線材端子チャック部に
チャッキングされていた線材の巻始め端子部を巻回され
た線材に融着するコイルの巻始め端子処理方法により、
達成される。

【０００７】また、本発明によるコイルの端子処理方法
は、好ましくは、融着ゴテが曲面部の両端に線材巻軸よ
り小さい曲率の形状部を有する。

【０００８】さらに、本発明によるコイルの端子処理方
法は、好ましくは、巻軸が上記線材の巻始め端子部を挿
入するスリットを有する。

【０００９】また、本発明によるコイルの端子処理方法
は、好ましくは、線材が平角線である。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、線材巻軸のチャック部にチ
ャッキングされた線材の巻始め端子部を、捲線が終了し
巻軸を抜いた後、巻軸の抜取りで生じた空間部に、断面
が半月状となるような曲面部を有し、この曲面部が線材
巻軸と略同じ曲率を有する融着ゴテを挿入し、この融着
ゴテを所定角度回転させることにより、巻始め端子部を
巻回された線材部に容易に融着できる。従って内径が小
さい平角巻線コイルの製造においても巻始め端子部をチ
ャッキング可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図
６を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。

【００１２】図１は，本発明の線材を巻回するための巻
軸の例を示す図であり、図２は、本発明の線材の巻始め
端子部を巻回されたコイルの内側面に融着させるために
使用する融着ゴテの例を示す図である。

【００１３】巻軸１０は図１に示すように、例えば線材
として平角線を巻回して小型の平角巻線コイルを製造す
る場合に、直径が２．６ｍｍで軸の端部から中心部にか
けて線材の巻始め端子部が挿入される、間隔が０．３ｍ
ｍのスリット１４が形成されている。このスリット１４
に線材の巻始め端子部を挿入した後に線材が巻軸１０の
表面に巻回される。線材として用いられる平角線は、厚
さが３０μｍ〜５０μｍのフィルム状のものである。ま
た、平角線は通常銅線を用い、この銅線に、変形エポキ
シアクリル、変形ウレタン、ポリエステル等の絶縁層が
被覆されている。さらに、この絶縁層の上にポリエステ
ル系、ブチラール系、ポリアミド系等の融着層が設けら
れている。

【００１４】図２に示す融着ゴテ２０はヒータにて所定
温度に熱せられ、線材巻始め端子部をコイル内面に熱融
着させるために用いられる。この融着ゴテ２０は図２に
示すように、断面が略半月状もしくは半円形となってお
り、曲面部２２の曲率は巻軸１０の曲率と略同等に形成
されている。この融着ゴテ２０の厚さｈは例えば０．９
ｍｍである。また，曲面部２２の両端部２４は巻軸１０
の曲率に対して略１／５の曲率に形成されている。

【００１５】図３乃至図６は本発明による平角巻線コイ
ルの製造における線材の巻始め端子部の処理方法の実施
例を工程順に示している。図３において、線材巻始め端
子部３０がスリット１４に挿入され、その後巻軸１０に
平角線である線材１２が図示しない巻線器により巻回さ
れる。このとき線材１２のスリット１４から巻軸１０の
周面へ折れ曲がる部分３２は、その上に巻回されていく
線材１２により巻軸１０へ押圧されることによって、巻
軸１０へチャッキングされる。

【００１６】巻軸１０に線材１２が巻回されコイル３４
が形成された後に、コイル３４から巻軸１０が図示しな
い引き抜き手段によって引き抜かれ、図４に示すよう
に、線材の巻始め端子部３０がコイル３４内の空間部に
残る。

【００１７】巻軸１０がコイル３４が引き抜かれた後
に、図５に示すように、コイル３４内の空間部５０に融
着ゴテ２０が挿入される。

【００１８】融着ゴテ２０がコイル３４内の空間部５０
に挿入された後に、図６に示すように、融着ゴテ２０を
コイル３４の内周面に沿って所定角度（例えば１２０
度）回転させる。次に融着ゴテをコイル内周面に押しあ
てることにより、線材巻始め端子部３０をコイル３４の
内周面に熱融着させる。なお、融着ゴテのヒータ温度は
例えば４２０°Ｃであり、コテ先部では約１００°Ｃ低
下している。また、平角線の両面に形成されている融着
層の融着温度は例えば２００〜２３０°Ｃである。

【００１９】本実施例においては、線材の巻始め端子部
の熱融着は、融着ゴテ２０のコテ先で行うのが好まし
い。また、図２に示したように融着ゴテ２０の曲面両端
部２２を巻軸１０の曲率に対して約１／５の曲率の形状
にしたのは、線材巻始め端子部３０を融着ゴテ２０によ
ってコイル３３の内周面にスムーズに巻き込むためであ
る。

【００２０】線材巻始め端子部３０をコイル３４の内周
面に融着した後、融着ゴテ２０を引き抜いて、平角巻線
コイル３４が完成する。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコイルの巻
始め端子処理方法によれば、内径の小さい小型の平角巻
線コイルであっても、線材の巻始め端子部を融着ゴテに
よって巻回されたコイルの内側面に熱融着可能となるの
で、巻始め端子部を巻軸にチャッキングでき、線材巻回
時に適度なバックテンションをかけることが可能とな
る。従って、線材の巻ずれや折り返しがなく、端子位置
も正確に巻回することが可能となる。その結果、コイル
の製造コスト削減や歩留まりを改善することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコイルの巻始め端子処理方法に用
いられる線材を巻回するための巻軸の一実施例を示す概
略斜視図である。

【図２】本発明によるコイルの巻始め端子処理方法に用
いられる融着ゴテの一実施例を示す概略斜視図である。

【図３】本発明によるコイルの巻始め端子処理方法の一
実施例における巻軸に線材を巻回してコイルを形成した
状態を示す概略断面図である。

【図４】図３の巻軸に巻回したコイルから巻軸を引き抜
いた状態を示す概略断面図である。

【図５】図４の巻軸が引き抜かれたコイルの内部に融着
ゴテを挿入した状態を示す概略断面図である。

【図６】図５のコイル内部に挿入した融着ゴテを所定角
度回転させコイル内周面に押し当てることにより，線材
の巻始め端子部をコイル内面に熱融着した状態を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１０ 線材巻軸 １２ 線材 １４ スリット ２０ 融着ゴテ ２２ 曲面部 ３０ 巻始め端子部 ３４ コイル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材巻軸の線材端子チャック部に線材の
   巻始めの端子部をチャッキングして線材を線材巻軸に巻
   回し、 巻回終了後に巻回した線材から線材巻軸を抜き取り、 線材巻軸抜き取り後の空間に、断面が半月状となるよう
   な曲面部を有していて、かつこの曲面部が線材巻軸と略
   同じ曲率を有する融着ゴテを挿入し、上記線材端子チャ
   ック部にチャッキングされていた線材の巻始め端子部を
   巻回された線材に融着することを特徴とするコイルの巻
   始め端子処理方法。
2. 【請求項２】 前記融着ゴテは前記曲面部の両端に前記
   線材巻軸より小さい曲率の形状部を有する請求項１に記
   載のコイルの巻始め端子処理方法。
3. 【請求項３】 前記巻軸は上記線材の巻始め端子部を挿
   入するスリットが形成されている請求項１に記載のコイ
   ルの巻始め端子処理方法。
4. 【請求項４】 前記線材は平角線である請求項１に記載
   のコイルの巻始め端子処理方法。