JPH0620018B2 - 積層型コイルの製造方法 - Google Patents
積層型コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0620018B2 JPH0620018B2 JP2032992A JP3299290A JPH0620018B2 JP H0620018 B2 JPH0620018 B2 JP H0620018B2 JP 2032992 A JP2032992 A JP 2032992A JP 3299290 A JP3299290 A JP 3299290A JP H0620018 B2 JPH0620018 B2 JP H0620018B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- winding
- bobbin
- laminated coil
- wire
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテレビジョン受像機に使用されるフライバック
トランスのような積層型コイルの製造方法に関するもの
である。
トランスのような積層型コイルの製造方法に関するもの
である。
（従来技術） 一般に、テレビジョン受像機に使用されるフライバック
トランスのような積層型コイルは、筒状のボビンの胴部
に線材を整列巻線して１層目のコイルを形成し、次い
で、絶縁用の合成樹脂フイルム等を該コイルの上に巻き
付け、該フイルム上にの線材の整列巻線を行なつて２層
目のコイルを形成する。該操作を所定回数繰り返すこと
により形成している。
トランスのような積層型コイルは、筒状のボビンの胴部
に線材を整列巻線して１層目のコイルを形成し、次い
で、絶縁用の合成樹脂フイルム等を該コイルの上に巻き
付け、該フイルム上にの線材の整列巻線を行なつて２層
目のコイルを形成する。該操作を所定回数繰り返すこと
により形成している。
上述の操作において、絶縁用の合成樹脂フイルムを巻き
付けて絶縁層を形成する方法としては、第４図に示すよ
うな矩形状に切断したフイルム４をボビン１の胴部１ａ
に供給して先端部の両側を融着して固着し、フイルム４
を胴部１ａに巻き付けて終端部の両側を融着して固着す
るか、あるいは、第６図に示すような両端部を斜めに切
断したフイルム５をボビン１の胴部１ａに供給して先端
部を融着して固着し、フイルム５を胴部１ａに巻き付け
て終端部を融着して固着している。
付けて絶縁層を形成する方法としては、第４図に示すよ
うな矩形状に切断したフイルム４をボビン１の胴部１ａ
に供給して先端部の両側を融着して固着し、フイルム４
を胴部１ａに巻き付けて終端部の両側を融着して固着す
るか、あるいは、第６図に示すような両端部を斜めに切
断したフイルム５をボビン１の胴部１ａに供給して先端
部を融着して固着し、フイルム５を胴部１ａに巻き付け
て終端部を融着して固着している。
（発明が解決しようとする課題） 上述のような絶縁層の形成方法では、前者の場合は、フ
イルムの両側が固着してあるため、第５図に示すように
線材の巻終わり部においてフイルムに膨らみ３ａを生じ
確実に線材の巻線ろ行なうことができず、後者の場合
は、１本の線材によるフイルム端の押圧幅長さが長くな
るため、該フイルム端部を内周側のフイルム面に密着す
ることができず、フイルム端部に浮き上り生じないよう
に密着させるには、線材に大きな張力を付与する必要が
あり、線材が切断して整列巻線できないという問題があ
った。
イルムの両側が固着してあるため、第５図に示すように
線材の巻終わり部においてフイルムに膨らみ３ａを生じ
確実に線材の巻線ろ行なうことができず、後者の場合
は、１本の線材によるフイルム端の押圧幅長さが長くな
るため、該フイルム端部を内周側のフイルム面に密着す
ることができず、フイルム端部に浮き上り生じないよう
に密着させるには、線材に大きな張力を付与する必要が
あり、線材が切断して整列巻線できないという問題があ
った。
（目的） 本発明の目的は、巻き付けフイルム端部に浮き上がりを
生じず、線材を確実に整列巻線できるようにすることで
ある。
生じず、線材を確実に整列巻線できるようにすることで
ある。
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明の積層型コイルの製
造方法は、ボビンの外周面に巻線して複数のコイルを形
成すると共に、各コイル間に絶縁のためフイルムを巻回
せしめて積層型コイルを形成する際に、前記フイルムを
矩形状に切断してボビン、または、コイル上に巻き付
け、線材の巻始め側に位置するフイルムの終端部を固着
し、次いで、線材をフイルムの巻き付け方向と同一方向
に巻き付けフイルムの終端部の自由端側に向って整列巻
線するようになっている。
造方法は、ボビンの外周面に巻線して複数のコイルを形
成すると共に、各コイル間に絶縁のためフイルムを巻回
せしめて積層型コイルを形成する際に、前記フイルムを
矩形状に切断してボビン、または、コイル上に巻き付
け、線材の巻始め側に位置するフイルムの終端部を固着
し、次いで、線材をフイルムの巻き付け方向と同一方向
に巻き付けフイルムの終端部の自由端側に向って整列巻
線するようになっている。
また、フイルム終端部を固着するに際し、溶着用金具を
フイルム上に押圧した状態でボビンを回動するか、ある
いは、溶着用金具を移動させて最外周のフイルムを下層
のフイルムに密着、緊張させた状態で溶着すると確実に
実施することができる。
フイルム上に押圧した状態でボビンを回動するか、ある
いは、溶着用金具を移動させて最外周のフイルムを下層
のフイルムに密着、緊張させた状態で溶着すると確実に
実施することができる。
（実施例） 本発明の積層型コイルの製造方法について説明する。
先ず、リール等から引き出したフイルム３を予め設定さ
れた長さに、その両端部が長さ方向に直角になるように
切断してボビン１の胴部１ａに供給し、線材２の巻終わ
り側になるフイルム３-1の先端部の側部をボビン１の胴
部１ａに融着して固定し（第１−１図）、ボビン１を回
転してフイルム３-1をボビン１の胴部１ａに巻き付け
る。そして、フイルム３-1の巻き付けが済むと、フイル
ム３-1の巻終わり端部の線材巻き付け開始側を融着して
固定する（第１−２図）、次いで、ボビン１を回転させ
て線材２-1をフイルム３-1上に巻き付け整列巻線を行な
う（第１−３図）。該整列巻線操作において線材２-1が
フイルム３-1上に巻き付けられると、フイルム３-1の端
部は線材２によって下層のフイルム面に押し付けられ、
フイルム３-1の線材２-1の巻終わり側がフリーの状態に
なっているため巻き取り途中に膨らみを生じることなく
巻線される。該操作により１層目のコイルが形成される
と、所定長さに切断したフイルム３-2をボビン１の胴部
１ａに供給して該フイルム３-2の先端部のボビン１の線
材２-1の巻終わり側になる側部を先のフイルム３-1上に
融着して固定し（第１−４図）、ボビン１を回転してフ
イルム３-2を一層目のコイル上に巻き付ける。そして、
該フイルム３-2の巻き付けが済むと、フイルム３-2の巻
終わり端部の線材巻き付け開始側を融着して固定し（第
１−５図）、２層目の線材２-2の整列巻線を行なう（第
１−６図）、そして、所定層の巻線操作が済むと最外層
のフイルム３-nを供給して先端側、および、終端側の両
側部を融着して固定することにより積層型コイルを得る
（第１−７図）。
れた長さに、その両端部が長さ方向に直角になるように
切断してボビン１の胴部１ａに供給し、線材２の巻終わ
り側になるフイルム３-1の先端部の側部をボビン１の胴
部１ａに融着して固定し（第１−１図）、ボビン１を回
転してフイルム３-1をボビン１の胴部１ａに巻き付け
る。そして、フイルム３-1の巻き付けが済むと、フイル
ム３-1の巻終わり端部の線材巻き付け開始側を融着して
固定する（第１−２図）、次いで、ボビン１を回転させ
て線材２-1をフイルム３-1上に巻き付け整列巻線を行な
う（第１−３図）。該整列巻線操作において線材２-1が
フイルム３-1上に巻き付けられると、フイルム３-1の端
部は線材２によって下層のフイルム面に押し付けられ、
フイルム３-1の線材２-1の巻終わり側がフリーの状態に
なっているため巻き取り途中に膨らみを生じることなく
巻線される。該操作により１層目のコイルが形成される
と、所定長さに切断したフイルム３-2をボビン１の胴部
１ａに供給して該フイルム３-2の先端部のボビン１の線
材２-1の巻終わり側になる側部を先のフイルム３-1上に
融着して固定し（第１−４図）、ボビン１を回転してフ
イルム３-2を一層目のコイル上に巻き付ける。そして、
該フイルム３-2の巻き付けが済むと、フイルム３-2の巻
終わり端部の線材巻き付け開始側を融着して固定し（第
１−５図）、２層目の線材２-2の整列巻線を行なう（第
１−６図）、そして、所定層の巻線操作が済むと最外層
のフイルム３-nを供給して先端側、および、終端側の両
側部を融着して固定することにより積層型コイルを得る
（第１−７図）。
上述の積層型コイルの形成においては、ボビン胴部にフ
イルムを巻き付けてから１層目の巻線操作を行なった
が、胴部に直接１層目の巻線操作を行なうこともでき
る。
イルムを巻き付けてから１層目の巻線操作を行なった
が、胴部に直接１層目の巻線操作を行なうこともでき
る。
また、フイルムの溶着箇所は、第３図に示すようにフイ
ルム端部の他に、端部に近接した周方向位置に複数箇所
行なうと、線材によるフイルム端部の押え付けをより確
実に行なうことができる。
ルム端部の他に、端部に近接した周方向位置に複数箇所
行なうと、線材によるフイルム端部の押え付けをより確
実に行なうことができる。
上述のフイルムの巻き付け操作は特開昭６３−１６４２
０７号公報に記載されている装置によって行なうことが
できる。
０７号公報に記載されている装置によって行なうことが
できる。
（発明の効果） 本発明の積層型コイルの製造方法は、ボビンの外周面に
巻線して複数のコイルを形成すると共に、各コイル間に
絶縁のためフイルムを巻回せしめて積層型コイルを形成
する際に、前記フイルムを矩形状に切断してボビン、ま
たはコイル上に巻き付け、線材の巻始め側に位置するフ
イルムの終端部を固着し、次いで、線材をフイルムの巻
き付け方向と同一方向に巻き付けフイルムの終端部の自
由端側に向って整列巻線するようになっているため、巻
き付けフイルム端部に浮き上がりを生じず、線材を確実
に整列巻線することができる。
巻線して複数のコイルを形成すると共に、各コイル間に
絶縁のためフイルムを巻回せしめて積層型コイルを形成
する際に、前記フイルムを矩形状に切断してボビン、ま
たはコイル上に巻き付け、線材の巻始め側に位置するフ
イルムの終端部を固着し、次いで、線材をフイルムの巻
き付け方向と同一方向に巻き付けフイルムの終端部の自
由端側に向って整列巻線するようになっているため、巻
き付けフイルム端部に浮き上がりを生じず、線材を確実
に整列巻線することができる。
また、フイルムの終端部を固着するに際し、溶着用金具
をフイルム上に押圧した状態でボビンを回動するか、あ
るいは、溶着用金具を移動させて最外周のフイルムを下
層のフイルムに密着、緊張させた状態で溶着すると確実
に実施することができる。
をフイルム上に押圧した状態でボビンを回動するか、あ
るいは、溶着用金具を移動させて最外周のフイルムを下
層のフイルムに密着、緊張させた状態で溶着すると確実
に実施することができる。
第１図は本発明の積層型コイルの製造方法の１実施例を
示す概略図である。 第２図は第１図におけるＺ矢視概略図である。 第３図はフイルムの融着部の他の実施例を示す概略図で
ある。 第４図は従来の積層型コイルの製造方法の１実施例を示
す概略図である。 第５図は第４図におけるＹ矢視概略図である。 第６図は従来の積層型コイルの製造方法の他の実施例を
示す概略図である。 １：ボビン、２：線材、 ３：フイルム、
示す概略図である。 第２図は第１図におけるＺ矢視概略図である。 第３図はフイルムの融着部の他の実施例を示す概略図で
ある。 第４図は従来の積層型コイルの製造方法の１実施例を示
す概略図である。 第５図は第４図におけるＹ矢視概略図である。 第６図は従来の積層型コイルの製造方法の他の実施例を
示す概略図である。 １：ボビン、２：線材、 ３：フイルム、
Claims (2)
- 【請求項１】ボビンの外周面に巻線して複数のコイルを
形成すると共に、各コイル間に絶縁のためフイルムを巻
回せしめて積層型コイルを形成する際に、前記フイルム
を矩形状に切断してボビン、またはコイル上に巻き付
け、線材の巻始め側に位置するフイルムの終端部を固着
し、次いで、線材をフイルムの巻き付け方向と同一方向
に巻き付けフイルムの終端部の自由端側に向って整列巻
線することを特徴とする積層型コイルの製造方法。 - 【請求項２】フイルムの終端部を固着するに際し、溶着
用金具をフイルム上に押圧した状態でボビンを回動する
か、あるいは、溶着用金具を移動させて最外周のフイル
ムを下層のフイルムに密着、緊張させた状態で溶着する
ことを特徴とする請求項１の積層型コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032992A JPH0620018B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 積層型コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032992A JPH0620018B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 積層型コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236208A JPH03236208A (ja) | 1991-10-22 |
| JPH0620018B2 true JPH0620018B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12374353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032992A Expired - Fee Related JPH0620018B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 積層型コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620018B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859383B1 (en) | 1997-02-14 | 2004-06-02 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6977574B1 (en) | 1997-02-14 | 2005-12-20 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482070A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-29 | Sony Corp | Method of winding coil |
| JPS6334249U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334249Y2 (ja) * | 1980-11-20 | 1988-09-12 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2032992A patent/JPH0620018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482070A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-29 | Sony Corp | Method of winding coil |
| JPS6334249U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03236208A (ja) | 1991-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |