JP3051823B2 - 巻鉄心変圧器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非晶質磁性合金薄帯か
らなる１ターンカット方式の巻鉄心を備えた巻鉄心変圧
器及びその製造方法に関するもので、その目的とすると
ころは、鉄心の破片が巻線内に侵入して絶縁破壊を誘発
するのを確実に阻止するようにした巻鉄心変圧器とその
製造方法を提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】近年、配電用変圧器には、その鉄心材料
として非晶質（アモルファス）磁性合金薄帯（以下、単
に磁性薄帯という）を使用した変圧器鉄心が種々開発さ
れ実用化されている。前記変圧器鉄心として用いる磁性
薄帯は磁性合金の溶融体を超急冷して製造するもので、
鉄損が非常に小さく優れた磁気特性を備えている。そし
て、前記磁性薄帯を用いて変圧器の鉄心を製造する場合
は、一般に一対の継鉄部のうち、一方の継鉄部にバット
ジョイントやラップジョイント等の接合部を備えた所
謂、１ターンカット方式の巻鉄心が今日では多く製造さ
れている。

【０００３】前記１ターンカット方式の巻鉄心は、例え
ば、磁性薄帯を１ターン毎に切断した単位鉄心を複数枚
（２０〜３０枚）にまとめて単位鉄心素体を設け、この
単位鉄心素体を更に複数層に積層して単位鉄心ブロック
（以下、単に積層ブロックと称する。）を形成し、巻鉄
心の組立に当たっては、前記積層ブロックを円形に巻回
して単位鉄心素体の両端を順次階段状にずらしながら突
合せ又は重ね合わせて接合し、この積層ブロックを、更
に、所要層数前記同様に巻回積層して所定の積層厚とな
した１ターンカット方式で円形に巻回した巻鉄心を構成
していた。

【０００４】前記のようにして積層した１ターンカット
方式の巻鉄心は、その突合せ等の接合部を継鉄部の一辺
に位置させて矩形状に成形した後磁場焼鈍を行う。前記
焼鈍後、巻鉄心は各積層ブロック毎に前記継鉄部の接合
部を開き、例えば図１５で示すように、各積層ブロック
１ａ，１ｂを巻線２の鉄心挿入孔２ａに順次組込み、各
積層ブロック１ａ，１ｂの接合部３を再び接合すること
により、その磁気回路と導電回路の鎖交結合を終えて巻
鉄心４の組立を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術によって１ターンカット方式の巻鉄心を製造する場合
には、次のような種々の問題点があった。 （１）磁性薄帯は剛性に乏しく、しかも、焼鈍により非
常に脆弱化しているので、前記のように、各積層ブロッ
ク毎に順次巻線に挿入して鉄心組立を行う場合、前記積
層ブロックが巻線と衝接したり、既に巻線に組込まれて
いる積層ブロックと衝突したり、あるいは、巻鉄心の組
立後その巻鉄心を用いて変圧器組立を行う際、鉄心の積
層端面等に外力が加えられたりすると、簡単に巻鉄心の
角部や積層端面が欠損したり剥落して破片が生じる。こ
の破片は前記巻鉄心の組立後に巻線の鉄心挿入孔内に残
留していると、変圧器の運転中、絶縁油の対流に乗じて
漂遊し、巻線の層間に侵入して層間短絡事故を誘発する
という問題があった。

【０００６】（２）又、前記のように、磁性薄帯は剛性
に乏しいため、巻鉄心の組立に当り、積層ブロックを個
々に分割して組立る場合、図１５で示すように、矩形成
形時の形状を崩し、各積層ブロックの鉄心を大きく開拡
して鉄心組立を行っていたので、自重変形を起こした
り、内部歪等が生じて磁気特性に悪影響を与えることが
あるため、組立作業は細心の注意をはらって行う必要が
あり、この種巻鉄心の組立作業を円滑に、かつ、効率的
に行えない問題があった。

【０００７】（３）更に、磁性薄帯は極薄に製造されて
おり、しかも、焼鈍によって脆弱化しているので、各積
層ブロックを順次巻線に組込んだ場合、自立性に極めて
乏しく、腰砕けの状態になってしまうことが多く、この
ため、巻線に挿入した前層の積層ブロックを、次層の積
層ブロックが挿入されるまでのあいだ、特殊な治具等を
用いて自立させておく必要があった。従って、巻鉄心の
組立効率が非常に悪く、この種巻鉄心の量産性を阻む大
きな要因となっていた。

【０００８】本発明は、前記の問題点に鑑み、鉄心組立
時における磁性薄帯の剥落及び欠損防止を確実にはかる
とともに、巻鉄心の巻線への組立作業を、磁気特性を損
うことなく迅速・容易に行うことにより、巻鉄心変圧器
の生産性を向上させるようにした、巻鉄心変圧器とその
製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題点
を解決するために、磁性薄帯を１ターンカット方式で円
形に巻回した巻鉄心素体を矩形成形してこれを磁場焼鈍
して巻鉄心を形成する。つづいて、前記巻鉄心の一対の
脚鉄部と接合部を有しない継鉄部とに、例えば、層間絶
縁紙等の薄葉の絶縁物を磁性薄帯にストレスを与えない
程度に巻回・貼着して形成した絶縁補強部により巻鉄心
の自立性を高める。

【００１０】一方、前記巻鉄心を嵌挿する巻線において
は、その巻回に先立ち巻線の絶縁筒を形成する際、該絶
縁筒の両端部において、巻鉄心の一対の継鉄部の半分以
上を被覆できる面積を備えて、スリーブ状に形成した可
撓性及び伸縮性に富む繊維材料からなる被覆布を、前記
絶縁筒の両端部に、継鉄部を半分以上被覆できる自由端
の長さを残して止着し、前記被覆布の自由端を巻線機の
巻軸に仮止する等して前記絶縁筒の外周に、筒状の被覆
布の基端を挟持しながら順次コイル導線を巻回して巻線
を形成する。

【００１１】そして、前記巻線の巻回が終了したら、巻
線の両端部から突出するスリーブ状の被覆布を、その可
撓性を利用して巻線側に折り返し、巻線の外周に挿着す
る。この結果、巻線の軸方向の両端部は前記巻線側に折
り返した被覆布自体の伸縮性を利用してより完全に包被
されて外部に露出することはない。

【００１２】前記のようにして巻線を巻回したあと、こ
の巻線に巻鉄心を組込む場合は、先づ、矩形状に形成し
た巻鉄心を、その接合部を利用して平面形状がＵ字状と
なるように拡開する。前記Ｕ字状に拡開した巻鉄心の分
離された一対の継鉄部に、先端を先細となした挿入保護
板を被せ、この状態で、前記巻鉄心を、例えば、ローラ
コンベア上に載置した平面形状がＵ字形に形成された鉄
心滑動体上に乗載する。この際、巻鉄心はその脚鉄部と
これに連なる接合部を有しない継鉄部に設けた絶縁補強
部と、分離した継鉄部に被せた挿入保護帽とによって、
鉄心滑動体上に形崩れ等を起すことなくＵ字形の形状を
保って載置されている。

【００１３】つづいて、ローラコンベア上に乗載した巻
鉄心は、分離された継鉄部を、あらかじめ、巻線固定台
上に２個並置した巻線側に向けて、鉄心滑動体を前記巻
線側に移動させ、巻鉄心の分離した継鉄部を利用して一
対の脚鉄部を巻線の鉄心挿入孔に１動作で挿入する。こ
のあと、分離した継鉄部をローラコンベア上で再接合を
行って巻鉄心の組立を終える。

【００１４】前記巻鉄心の組立を終えたら、鉄心滑動体
を巻鉄心の巻線への挿入方向と反対方向に引出す。つづ
いて、巻線の軸方向両端部を被覆して巻線の外周に挿着
されている可撓性に富むスリーブ状の被覆布を、その可
撓性を利用して巻線の外周から巻鉄心の継鉄部側に引き
戻し、前記引戻した被覆布の自由端をそのまま巻鉄心の
継鉄部を包み込むようにして被覆する。そして、巻鉄心
の継鉄部を被覆したら、被覆布の重合する自由端を粘着
テープ等の締着部材を用いて封着する。このあと、巻線
の軸方向両端部と巻鉄心の継鉄部との間の隙間に、絶縁
スペーサを嵌入して巻線を巻鉄心の窓内において固定
し、更に、巻鉄心の各継鉄部にクランプ部材を取付けた
後、これをケース内に収容し、絶縁油を所定量すること
により巻鉄心変圧器の製造を終える。

【００１５】

【作用】本発明は前記したように、巻鉄心の組立に際し
ては、あらかじめ、巻線の軸方向両端部を可撓性及び伸
縮性に優れた繊維材料からなるスリーブ状の被覆布を、
巻線の外周側に可撓性を利用して折り返して挿着させて
あるため、この巻線の鉄心挿入孔にＵ字状に拡開した巻
鉄心の脚鉄部を挿入して巻鉄心の組立を行う場合、焼鈍
によって脆くなっている巻鉄心の一部が組立時の衝撃に
よって欠損し、磁性薄帯の破片が生じても、その破片は
巻線の軸方向両端部が被覆布によって完全に包被されて
いるので、巻線の層間内に侵入するのを良好に阻止する
ことができる。

【００１６】その上、巻鉄心を巻線に挿入して組立を行
ったあとに、前記巻線側に被覆されている筒状の被覆布
を巻線側から戻し、これを、逆に巻線から露出している
巻鉄心の継鉄部を完全に被覆して巻鉄心変圧器の組立を
行うようにしたので、前記被覆布により巻鉄心の継鉄部
を包被することにより、巻線側は何の被覆がなくても、
巻鉄心側が被覆布で完全に包被されているため、巻鉄心
に外力が加えられてその一部が剥落したとしても、その
破片は被覆布内に封じ込められて外部に漏出することが
全くないので、変圧器の運転中に磁性薄帯の破片が絶縁
油中に浮遊し、これが巻線の層間に侵入して層間短絡事
故を誘発するという問題を確実に解決することができ
る。従って、巻線自体は絶縁油の流通が良好となり、巻
線の冷却を円滑に行い得るという利点もある。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１４に
よって説明する。図１において、１１は非晶質磁性合金
薄帯（以下、単に磁性薄帯という）を所定長さに切断
し、これを巻回して巻鉄心を形成するための切断・巻回
装置を示し、前記切断・巻回装置１１は、磁性薄帯１２
を巻回した複数（本発明においては５個）のドラム１３
と、前記複数のドラム１３から巻き戻された磁性薄帯１
２を複数枚重ね合わせた状態で切断装置１４まで給送す
る送りローラ１５と、送りローラ１５より給送された磁
性薄帯１２を切断する前記切断装置１４と、この切断装
置１４により切断した磁性薄帯１２を巻取軸１６に巻取
り用のベルト１７を介して順次円形状に巻回する鉄心巻
取機１８とを備えて構成されている。

【００１８】次に、前記切断・巻回装置１１により１タ
ーンカット方式の内側及び外側巻鉄心を形成する場合に
ついて説明する。まず、複数のドラム１３から巻き戻し
た磁性薄帯１２を複数枚重ね合わせて積層し、これを送
りローラ１５により所定の長さ寸法づつ順次切断装置１
４の位置まで給送して切断し、つづいて、前記所定の長
さ寸法で切断された各鉄心素板１９を階段状に複数層積
層して鉄心素板群２０を形成し、この鉄心素板群２０を
鉄心巻取機１８の巻取軸１６に、巻取り用のベルト１７
を介して順次円形状に巻回して図示しない環状鉄心を形
成する。そして、前記環状鉄心を巻取軸１６から取外し
てこれを図示しない成形治具にて矩形成形し、磁場焼鈍
を行うことによって、図２で示す巻鉄心１２を形成す
る。なお、図２において、２３は巻鉄心２２の内側に配
置した内側補強枠であり、２４は同じく巻鉄心２２の外
側に配置した外側補強枠で、それぞれけい素鋼帯によっ
て形成されている。又、図１に示す２１は切断装置１
４，送りローラ１５，鉄心巻取機１８等を自動制御する
コントローラである。

【００１９】次に、前記矩形状に成形した巻鉄心２２の
一対の脚鉄部ａ，ａと接合部ｂを有しない一方の継鉄部
ｃのそれぞれの積層端面に、例えば、常温硬化性のエポ
キシ樹脂等からなる接着剤を、脚鉄部ａ，ａ，継鉄部ｃ
の長さ方向に所定の間隔を保って複数個所塗布し、この
後、比較的薄葉な絶縁紙を、前記接着剤を塗布した脚鉄
部ａ，ａと継鉄部ｃとにそれぞれ図２で示すように、複
数回巻回して貼着することにより、絶縁補強部２５，２
５，２６を形成する。この絶縁補強部２５，２５，２６
によって巻鉄心２２に外力が加えられた場合、焼鈍によ
って脆くなっている磁性薄帯１２が欠けたり、剥落する
のを良好に防ぐことができるとともに、巻鉄心２２自体
の形崩れを防ぎ、その剛性強化をはかって自立性を高め
ることができる。

【００２０】つづいて、巻鉄心２２に絶縁補強部２５，
２５，２６を形成したら、図３で示すように、巻鉄心２
２の接合部ｂが位置する継鉄部ｄを外側補強枠２４の固
定を解いて、前記接合部ｂを利用して外方に向けて開
く。即ち、巻鉄心２２を矩形状態から図３で示すよう
に、平面形状がＵ字状となるように拡開する。なお、巻
鉄心２２の開放作業に当り、前記脚鉄部ａ，ａとこれに
連なる継鉄部ｃには、それぞれ絶縁補強部２５，２５，
２６が設けられて剛性が十分維持されているので、前記
接合部を有する継鉄部ｄの開放時において、巻鉄心２２
は自重変形したり、形崩れ等を起すことなく、Ｕ字状に
円滑・良好に開放することができる。

【００２１】前記のようにして継鉄部ｄをその接合部ｂ
において開放した後、前記継鉄部ｄの尖端部分に図３で
示すように、先端を先細状に形成した黄銅等からなる挿
入保護帽２２ａを被せ、巻鉄心２２の開放した継鉄部ｄ
の先端が、後述する巻線２７への挿入時に巻線２７の鉄
心挿入孔（図７参照）２８の入口等と衝接して欠損した
り、内，外方向に傾倒して巻線２７への挿入作業を困難
にするという問題の解決をはかっている。

【００２２】次に前述した巻線２７の構造を図４ないし
８において説明する。まず、図４において、２９は巻線
２７の中心を構成する絶縁筒を示し、この絶縁筒２９は
一般に層間絶縁紙とかプレスボード等からなるシート状
の絶縁物を所定回数巻回して形成するもので、本発明に
おいては図４，５，８で示すように、絶縁筒２９の巻回
途中に、例えば、ポリエステル繊維等からなる可撓性及
び伸縮性に優れた合成繊維の布地をスリーブ状（筒状）
に縫製した被覆布３０の軸方向の一方の開口端（基端）
を図５で示すように、絶縁筒２９の両端部に挿着する。
この後、被覆布３０の一方を両端部に被着した絶縁筒２
９の外側に、前記被覆布３０の挿着（基端）部分を包み
込むようにして絶縁筒２９の材料を任意に巻回する等し
て絶縁筒２９を形成することにより、前記被覆布３０の
基端を絶縁筒２９の開口端に挟着する。

【００２３】前記のように、絶縁筒２９にスリーブ状の
被覆布３０を取付ける場合、即ち、絶縁筒２９の両側開
口端から突出する被覆布３０の自由端となる長さ寸法
は、巻鉄心２２の継鉄部ｃ，ｄを半分以上包み込むこと
ができる長さにあらかじめ突出させておく。なお、被覆
布３０は絶縁筒２９の巻回途中で挟着する代りに、絶縁
筒２９を形成したあと、その開口端に所要の突出長さを
残して被着するようにしてもよい。

【００２４】被覆布３０の基端を装着した絶縁筒２９の
外周には、コイル導線を所要回数順次巻回して図６に示
すように巻線２７を形成する。巻線２７を巻回したら図
６で示すように、巻線２７の軸方向両端部から突出する
被覆布３０の突出端（自由端）の開口部を、外側方向に
大きく拡げ、この拡げた状態で、その基端を中心として
被覆布３０を巻線２７の背部（外周）側に折り返して、
その開口端を前記巻線２７の外周に仮止めした状態で添
着する等して保持させる。この結果、図７で示すよう
に、巻線２７の軸方向の両端面は、前記スリーブ状の被
覆布３０を巻線２７側に折り返して巻線２７の外周に仮
止めすることにより、外部と遮蔽した状態で完全に被覆
することができる。

【００２５】巻線２７の軸方向両端面を被覆布３０によ
り被覆したら、この巻線２７を図９に示すように、ロー
ラコンベア３１の途中に設けた巻線固定装置３２に一対
並列に乗載して固定する。この巻線固定装置３２は巻線
２７，２７が巻鉄心２２を組込む際に揺動するのを防ぐ
ようにしたもので、載置台３３上に乗載した一対の巻線
２７を係止板３４（図９では１枚のみ図示）により挟持
固定するもので、この係止板３４は図９で示すように、
巻線２７，２７を挟持した状態で載置台３３上に乗載・
固定される。又、前記載置台３３は図示しない昇降手段
により、ローラコンベア３１のローラ部分３１ａの頂部
を基準として一定の寸法で昇降するように構成されてい
る。巻線２７を載置台３３に載せて固定したら、載置台
３３を運転してローラ部分３１ａの頂部と巻線２７の鉄
心挿入孔２８の下面とを同一高さとなるように調整す
る。

【００２６】一対の巻線２７，２７を巻線固定装置３２
に固定したら、つづいて、Ｕ字状に開放した巻鉄心２２
を図示しないクレーン等を用いて吊り上げ、ローラコン
ベア３１上に事前に載せておいた平面形状がＵ字状の鉄
心滑動板３５上に乗載する（図９参照）。この場合、開
放した継鉄部ｄ側を図９に示すように、巻線２７側に位
置させておくことは云うまでもない。巻鉄心２２を鉄心
滑動板３５上に載せたら、開放した継鉄部ｄの挿入保護
帽２２ａの外側にガイドカバー３６を被せ、この状態
で、鉄心滑動板３５をローラコンベア３１上を滑動させ
て巻鉄心２２を巻線２７側に移動させ、巻鉄心２２の脚
鉄部ａ，ａを巻線２７の鉄心挿入孔２８に１動作で嵌め
込む（図１０参照）。

【００２７】この際、巻鉄心２２の脚鉄部ａ，ａと接合
部ｂを有しない継鉄部ｃには絶縁補強部２５，２５，２
６が設けてあるので、巻鉄心２２は自重変形したり磁性
薄帯１２の欠損等を生じさせることなく、迅速・容易に
巻線２７，２７への組込みを行うことができる。前記巻
線２７，２７への脚鉄部ａ，ａの挿入が終了したら、図
１０で示すように、巻線２２から突出している巻鉄心２
２の継鉄部ｄに被せてあるガイドカバー３６（図１０で
は除去ずみ）と挿入保護帽２２ａを、巻鉄心２２の挿入
方向側から引き抜く等して図１１で示すように取り外
す。この後、巻鉄心２２の開放された継鉄部ｄの最内層
部分より順次図１２で示すように、開放前の状態（内
側）に折り曲げ、その接合端縁を図１３で示すように再
接合し、更に、外側補強枠２４を重合しその部分をスポ
ット溶接により固定することによって巻鉄心２２を矩形
状に再組立する。

【００２８】前記のように、巻鉄心２２をＵ字状に開い
て巻線２７，２７に挿入したり、挿入後に前記開放した
継鉄部ｄを再接合する作業等においては、巻鉄心２２を
構成する磁性薄帯１２が焼鈍によって非常に脆くなって
いるため、前記作業等を行う場合、磁性薄帯１２の一部
が欠損したりして破片が生じたとしても、巻線２７，２
７の軸方向の両端面は被覆布３０によって包被されてい
るので、磁性薄帯１２の破片が巻線２７，２７の層間に
侵入するということは全くなく、破片の侵入によって巻
線２７が層間短絡するという問題を確実に解決すること
ができる。

【００２９】巻鉄心２２の再組立を終えたら、巻鉄心２
２を巻線２７とともに、巻線固定装置３２の固定を解い
て、ローラコンベア３１から吊上手段により吊上げて一
旦図示しない作業台の上に移して起立させるか、あるい
は、巻鉄心２２を巻線固定装置３２の載置台３３上に起
立させる。この場合は、例えば、接合部ｂを有する継鉄
部ｄ側を上向きとする。巻鉄心２２を起立させたら、そ
れぞれの巻線２７，２７側に折り返して仮止めされてい
る被覆布３０，３０の自由端側を、図１３，１４で示す
ように、巻線２７，２７の外周からそれぞれ巻鉄心２２
の接合部ｂを有する継鉄部ｄ側に、該継鉄部ｄを包み込
むようにして引き戻し、これら引き戻した被覆布３０，
３０の各自由端同士を継鉄部ｄの接合部ｂ付近で重合さ
せることにより、前記継鉄部ｄを外部に露出させること
なく、良好に包被することができる。

【００３０】継鉄部ｄを被覆布３０で包被したら、被覆
布３０，３０の重合部を粘着テープ３７により貼着する
か、あるいは、接着剤を塗布する等して重合部を通じて
継鉄部ｄと外部とが連通することのないように封着す
る。巻鉄心２２の一方の継鉄部ｄを被覆布３０，３０で
包被したら、巻鉄心２２を反転させ、反対側の継鉄部ｃ
を上側に位置させて、前記のように巻線２７，２７の外
周から引き戻した被覆布３０，３０を、前記同様にし
て、継鉄部ｃに被覆する。

【００３１】この結果、巻線２７に組込んだ巻鉄心２２
は、巻線２７，２７から突出する継鉄部ｃ，ｄが、あら
かじめ、巻線２７，２７の絶縁筒２９の両端に基端を止
着したスリーブ状の被覆布３０，３０の自由端側におい
て、完全に包被することができるので、巻鉄心２２の組
立後巻線２７から突出している継鉄部ｃ，ｄに外力が加
えられてその一部が欠落しても、その欠落によって生じ
た破片はすべてスリーブ状の被覆布３０内に保持されて
外部に漏出することは全くない。従って、巻線２７，２
７の軸方向の両端面が開放状態となっていても、前記鉄
心材料である磁性薄帯１２の破片が被覆布３０内に封じ
込められているので、巻線２７が破片によって悪影響を
受けることは全くない。

【００３２】巻鉄心２２の継鉄部ｃ，ｄを被覆布３０で
包被した後は、図１４で示すように、巻線２７の軸方向
端面と巻鉄心２２の継鉄部ｃ，ｄとの間に絶縁スペーサ
３８を挿着して巻線２７，２７を巻鉄心２２に固定する
ことにより巻鉄心２２の組立を終える。この後、巻鉄心
２２の継鉄部ｃ，ｄに、それぞれクランプ部材（図示せ
ず）を、巻線２７，２７の両端面との間に巻線押えを介
して止着し、この巻鉄心２２をケースに収容固定し、絶
縁油をケースに定量充填することによって巻鉄心変圧器
の製造を終える。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、巻線の
巻回時にあらかじめ巻鉄心の継鉄部を被覆するスリーブ
状の可撓性及び伸縮性に優れた繊維材料からなる被覆布
を装着し、この被覆布の自由端側をあらかじめ巻線に巻
鉄心を組込むまでは、巻線側に折り返して巻線外周に仮
止させておくことにより、巻線の軸方向両端部を良好に
包被することが可能となるため、巻線に巻鉄心を挿入す
る際に生じる磁性薄帯の破片が巻線内に侵入するのを確
実に阻止することができ、これにより、巻線の層間短絡
事故を良好に回避することができる。

【００３４】又、巻鉄心の組立後は巻線側に仮止してあ
る被覆布の自由端側を巻鉄心の継鉄部側に戻して該継鉄
部を良好に包囲することができるため、巻鉄心の組立後
に外力等によって生じた磁性薄帯の破片は、前記継鉄部
を包被する被覆布に封じ込めておくことができるので、
変圧器の運転中に前記破片が絶縁油中に浮遊して巻線に
悪影響を与えるという問題を確実に解消することができ
る。

【００３５】更に、前記被覆布は可撓性に優れているの
で、巻線への被着あるいは巻鉄心への包囲作業に当って
は、簡易に行うことができるとともに、巻線への止着に
際しても基端を絶縁筒の製造時に絶縁筒内に挟持させる
か、あるいは、巻線と絶縁筒との間に挟持させることに
よって容易に装着することができるため、スリーブ状の
被覆布の止着作業は特別な手段を用いることなく、簡単
に行うことができ至便である。その上、被覆布は巻鉄心
の組立後は巻線側を包被することがないので、巻線の冷
却が容易に行えるという利点も備えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】非晶質磁性合金薄帯を切断し、巻回する装置を
示す概略構成図である。

【図２】矩形状に成形加工した巻鉄心を示す平面図であ
る。

【図３】巻鉄心をＵ字状に拡開した状態を示す平面図で
ある。

【図４】被覆布と絶縁筒とを分解して示す斜視図であ
る。

【図５】絶縁筒に被覆布を挟着した状態を示す絶縁筒の
製作途中を説明する斜視図である。

【図６】巻線を巻回した状態を示す斜視図である。

【図７】被覆布を巻線側に折り返した状態を示す巻線の
斜視図である。

【図８】巻線の要部を縦断して示す断面図である。

【図９】巻鉄心を巻線に組込む前の状態を説明するため
の斜視図である。

【図１０】巻鉄心を巻線に組込んだ状態を示す斜視図で
ある。

【図１１】巻線に巻鉄心を挿入した状態を示す平面図で
ある。

【図１２】巻線に挿入した巻鉄心を再接合している状態
を示す平面図である。

【図１３】巻鉄心を巻線に組込み再接合が完了した状態
を示す斜視図である。

【図１４】巻鉄心の完成状態を示す斜視図である。

【図１５】従来の巻鉄心を巻線に組込む状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

２２ 巻鉄心 ２７ 巻線 ２９ 絶縁筒 ３０ 被覆布 ａ，ａ 脚鉄部 ｂ 接合部 ｃ，ｄ 継鉄部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非晶質磁性合金薄帯を巻回し、かつ、そ
   の少なくとも１ケ所を切断して突合せ等の接合部を備え
   てなる矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の脚鉄部に嵌挿し
   た巻線とを備えてなる巻鉄心変圧器において、前記巻線
   の軸方向の両端部に、巻鉄心の継鉄部を包被できる長さ
   を自由端として残した可撓性の繊維材料からなるスリー
   ブ状の被覆布の基端を止着し、前記被覆布の自由端を巻
   鉄心の組立後、前記巻鉄心の継鉄部を包被して巻鉄心を
   構成するようにしたことを特徴とする巻鉄心変圧器。
2. 【請求項２】 前記スリーブ状の被覆布は、その基端を
   巻線の絶縁筒内で挟着するか、あるいは、絶縁筒と巻線
   との間で挟着して取付けるようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の巻鉄心変圧器。
3. 【請求項３】 非晶質磁性合金薄帯を巻回し、その少な
   くとも１ケ所を切断して突合せ等の接合部を備えてなる
   矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の脚鉄部に嵌挿した巻線
   とを備えてなる巻鉄心変圧器において、巻鉄心の継鉄部
   を被覆できる長さを残して可撓性の繊維材料によりスリ
   ーブ状に形成した被覆布の基端を止着して巻線を巻回す
   る工程と、巻線を巻回した後前記被覆布の自由端を一旦
   巻線の外周側に仮止めして巻線の軸方向端面を被覆する
   工程と、矩形状に成形加工した巻鉄心をその接合部を有
   する継鉄部を開いてＵ字状に拡開する工程と、前記Ｕ字
   状に拡開した巻鉄心を巻線に挿入し、かつ、拡開した継
   鉄部を再接合する工程と、更に、前記巻線の外周に自由
   端を仮止めした被覆布を継鉄部側に戻して前記被覆布の
   自由端を利用して巻鉄心の継鉄部を被覆する工程とを備
   えたことを特徴とする巻鉄心変圧器の製造方法。