JP3349411B2 - アモルファス鉄心変圧器 - Google Patents
アモルファス鉄心変圧器Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アモルファス鉄心
変圧器に係り、非晶質磁性合金薄帯を用いた巻鉄心（本
明細書では「アモルファス巻鉄心」という）を有する変
圧器に関するものである。
変圧器に係り、非晶質磁性合金薄帯を用いた巻鉄心（本
明細書では「アモルファス巻鉄心」という）を有する変
圧器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアモルファス巻鉄心に関する技術
としては、特開昭５８−１１２３１０号公報に記載され
ている技術が知られている。この公報記載の技術によれ
ば、アモルファス磁性条帯を積層するように巻回し、巻
回して形成された最内層に対してノンアモルファス金属
材料の内側補強体とを備えたものである。
としては、特開昭５８−１１２３１０号公報に記載され
ている技術が知られている。この公報記載の技術によれ
ば、アモルファス磁性条帯を積層するように巻回し、巻
回して形成された最内層に対してノンアモルファス金属
材料の内側補強体とを備えたものである。
【０００３】さらに、上記アモルファス巻鉄心を詳しく
説明すると、巻線作業に起因する応力の巻鉄心への影響
を除去するために、当該アモルファス巻鉄心を成形した
状態で磁場中で焼鈍が行われる。そして焼鈍後、図２に
示すように一度アモルファス巻鉄心１のラップ接合側
（図示では下側）を開き、コイル２を挿入して、再度巻
いて変圧器を形成するのが一般である。このようにして
形成されたアモルファス巻鉄心を用いた変圧器は、通
常、機械的な保護と放熱のために、密閉したタンク中の
絶縁油に油浸された状態で使用されていた。
説明すると、巻線作業に起因する応力の巻鉄心への影響
を除去するために、当該アモルファス巻鉄心を成形した
状態で磁場中で焼鈍が行われる。そして焼鈍後、図２に
示すように一度アモルファス巻鉄心１のラップ接合側
（図示では下側）を開き、コイル２を挿入して、再度巻
いて変圧器を形成するのが一般である。このようにして
形成されたアモルファス巻鉄心を用いた変圧器は、通
常、機械的な保護と放熱のために、密閉したタンク中の
絶縁油に油浸された状態で使用されていた。
【０００４】しかし、焼鈍したアモルファス磁性材は、
非常に脆いため、巻鉄心１をコイル２に挿入する作業
時、コイル２の端面から当該コイル２の内部に前記アモ
ルファスの破片が侵入して絶縁を破壊する。また、輸送
中の振動や使用中の衝撃等により、積層されたアモルフ
ァス薄帯の側面、すなわちコアの端面より構成面におけ
る割れ等により、アモルファス磁性材の微粉が油中に散
逸し、この散逸した微粉が原因となり、コイルの絶縁を
破壊してしまう可能性があった。
非常に脆いため、巻鉄心１をコイル２に挿入する作業
時、コイル２の端面から当該コイル２の内部に前記アモ
ルファスの破片が侵入して絶縁を破壊する。また、輸送
中の振動や使用中の衝撃等により、積層されたアモルフ
ァス薄帯の側面、すなわちコアの端面より構成面におけ
る割れ等により、アモルファス磁性材の微粉が油中に散
逸し、この散逸した微粉が原因となり、コイルの絶縁を
破壊してしまう可能性があった。
【０００５】そこで、特開平２−２３９６０７号公報記
載の技術では、焼なまし処理去れたアモルファス金属性
巻きコアを有する変圧器で、当該コアのフェースを樹脂
被覆基材で被覆し、前記コアのフェースに樹脂被覆基材
を加圧接着することにより、当該変圧器のコアの構造強
度が付与される共に、コアからのアモルファス磁性材の
割れや、前記割れの微粉の油中への散逸の防止を図って
いた。
載の技術では、焼なまし処理去れたアモルファス金属性
巻きコアを有する変圧器で、当該コアのフェースを樹脂
被覆基材で被覆し、前記コアのフェースに樹脂被覆基材
を加圧接着することにより、当該変圧器のコアの構造強
度が付与される共に、コアからのアモルファス磁性材の
割れや、前記割れの微粉の油中への散逸の防止を図って
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】変圧器のアモルファス
磁性材の巻鉄心は、動作時、鉄損、銅損等による発熱で
膨張し、変形が生ずることになるのが通常である。しか
し、前記特開平２−２３９６０７号公報記載の技術によ
れば、コア端面を固着させた樹脂被覆基材で覆うように
して変形を押えているが、この場合、当該変形を押さえ
る方向の力が巻鉄心に働き、当該巻鉄心に局部的歪みが
生じ、応力が大となり、鉄損の増加等特性の変化をもた
らすという問題があった。
磁性材の巻鉄心は、動作時、鉄損、銅損等による発熱で
膨張し、変形が生ずることになるのが通常である。しか
し、前記特開平２−２３９６０７号公報記載の技術によ
れば、コア端面を固着させた樹脂被覆基材で覆うように
して変形を押えているが、この場合、当該変形を押さえ
る方向の力が巻鉄心に働き、当該巻鉄心に局部的歪みが
生じ、応力が大となり、鉄損の増加等特性の変化をもた
らすという問題があった。
【０００７】このような問題を解決するため、単相器に
おいては、特開平６−１６３２８１号公報記載の技術が
提案されている。巻回した複数層のアモルファス磁性材
薄帯の側端面により構成されるアモルファス巻鉄心の端
面を覆うように絶縁保護材を取り付け、この絶縁保護材
は、前記アモルファス巻鉄心の端面の内、最外周層にお
いてのみ固着されているものである。この技術では、巻
鉄心を構成するアモルファス磁性材の移動自由度を充分
に保ちつつ、巻鉄心の外周側エッジ部を保護して、アモ
ルファス磁性材の破損を防ぐことができる。
おいては、特開平６−１６３２８１号公報記載の技術が
提案されている。巻回した複数層のアモルファス磁性材
薄帯の側端面により構成されるアモルファス巻鉄心の端
面を覆うように絶縁保護材を取り付け、この絶縁保護材
は、前記アモルファス巻鉄心の端面の内、最外周層にお
いてのみ固着されているものである。この技術では、巻
鉄心を構成するアモルファス磁性材の移動自由度を充分
に保ちつつ、巻鉄心の外周側エッジ部を保護して、アモ
ルファス磁性材の破損を防ぐことができる。
【０００８】しかし、三脚以上の巻鉄心においては、ヨ
ーク部が複数個になるため、前記特開平６−１６３２８
１号公報記載の技術では、破片脱落防止の作業が複雑に
なっていた。すなわち、アモルファス巻鉄心の脚部に保
護材を筒状に巻き、上部ヨーク部の巻鉄心端面と巻鉄心
の接合部を有する下部ヨーク部の巻鉄心端面を保護材で
覆うようにする。そして、前記巻鉄心端面の保護材を前
記筒状の保護材に取り付けるようにし、さらに、当該巻
鉄心端面の保護材を連結しなければならず、実際には、
非常に作業に手間がかかり、面倒となっていたという問
題があった。
ーク部が複数個になるため、前記特開平６−１６３２８
１号公報記載の技術では、破片脱落防止の作業が複雑に
なっていた。すなわち、アモルファス巻鉄心の脚部に保
護材を筒状に巻き、上部ヨーク部の巻鉄心端面と巻鉄心
の接合部を有する下部ヨーク部の巻鉄心端面を保護材で
覆うようにする。そして、前記巻鉄心端面の保護材を前
記筒状の保護材に取り付けるようにし、さらに、当該巻
鉄心端面の保護材を連結しなければならず、実際には、
非常に作業に手間がかかり、面倒となっていたという問
題があった。
【０００９】本発明は、かかる従来技術における問題点
を解決するためになされたものであり、少なくとも三脚
以上の鉄心構造を持つアモルファス変圧器において、巻
鉄心の破片の散逸や一旦落下した破片の再散逸を、巻鉄
心特性を悪化させることなく防止することが容易にでき
るアモルファス巻鉄心変圧器を提供することをその目的
とする。
を解決するためになされたものであり、少なくとも三脚
以上の鉄心構造を持つアモルファス変圧器において、巻
鉄心の破片の散逸や一旦落下した破片の再散逸を、巻鉄
心特性を悪化させることなく防止することが容易にでき
るアモルファス巻鉄心変圧器を提供することをその目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るアモルファス鉄心変圧器の構成は、接
合部を有するアモルファス巻鉄心を複列にし、 該複列の
巻鉄心が挿入された複数のコイルを有し、前記複列の巻
鉄心を少なくとも三脚とし、前記複列の巻鉄心のコイル
を挟んだ接合部側および該接合部の反対側の複数のヨー
ク部外周それぞれが、連続し且つ間隙のごく小さい絶縁
性保護材で一括して覆われていることを特徴とするもの
である。
に、本発明に係るアモルファス鉄心変圧器の構成は、接
合部を有するアモルファス巻鉄心を複列にし、 該複列の
巻鉄心が挿入された複数のコイルを有し、前記複列の巻
鉄心を少なくとも三脚とし、前記複列の巻鉄心のコイル
を挟んだ接合部側および該接合部の反対側の複数のヨー
ク部外周それぞれが、連続し且つ間隙のごく小さい絶縁
性保護材で一括して覆われていることを特徴とするもの
である。
【００１１】前記に記載のアモルファス鉄心変圧器にお
いて、前記連続しかつ間隙のごく小さい絶縁保護材を、
前記巻鉄心の複列方向と直交し、かつ少なくとも三脚の
前記巻鉄心の配置方向を長手方向とする一枚または二枚
の絶縁性保護材で一括して覆うようにしたことを特徴と
するものである。
いて、前記連続しかつ間隙のごく小さい絶縁保護材を、
前記巻鉄心の複列方向と直交し、かつ少なくとも三脚の
前記巻鉄心の配置方向を長手方向とする一枚または二枚
の絶縁性保護材で一括して覆うようにしたことを特徴と
するものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】図１ないし図９を参照して、本発
明に係るアモルファス鉄心変圧器の実施の形態について
説明する。図１は、本発明に係るアモルファス鉄心変圧
器の一実施形態の模式図、図２は、図１のアモルファス
鉄心変圧器におけるアモルファス鉄心の模式図、図３
は、図１のアモルファス鉄心変圧器の組立て図、図４
は、図１のアモルファス鉄心変圧器におけるアモルファ
ス鉄心の他の模式図、図５は、図１のアモルファス鉄心
変圧器の他の組立て図、図６は、図１のアモルファス鉄
心における保護材の模式図、図７は、図１のアモルファ
ス鉄心における保護材の他の模式図、図８は、本発明に
係るアモルファス鉄心変圧器の他の一実施形態の模式
図、図９は、本発明に係るアモルファス鉄心変圧器のさ
らに他の一実施形態の模式図である。
明に係るアモルファス鉄心変圧器の実施の形態について
説明する。図１は、本発明に係るアモルファス鉄心変圧
器の一実施形態の模式図、図２は、図１のアモルファス
鉄心変圧器におけるアモルファス鉄心の模式図、図３
は、図１のアモルファス鉄心変圧器の組立て図、図４
は、図１のアモルファス鉄心変圧器におけるアモルファ
ス鉄心の他の模式図、図５は、図１のアモルファス鉄心
変圧器の他の組立て図、図６は、図１のアモルファス鉄
心における保護材の模式図、図７は、図１のアモルファ
ス鉄心における保護材の他の模式図、図８は、本発明に
係るアモルファス鉄心変圧器の他の一実施形態の模式
図、図９は、本発明に係るアモルファス鉄心変圧器のさ
らに他の一実施形態の模式図である。
【００１７】〔実施の形態 １〕図１に示すように、ア
モルファス鉄心変圧器Ｔは、アモルファス巻鉄心１をコ
イル２に挿入して列状に配設したものである。また、ア
モルファス巻鉄心１はいずれか一方で（図示では下方の
位置）でアモルファス積層薄帯をラップさせて形成す
る。
モルファス鉄心変圧器Ｔは、アモルファス巻鉄心１をコ
イル２に挿入して列状に配設したものである。また、ア
モルファス巻鉄心１はいずれか一方で（図示では下方の
位置）でアモルファス積層薄帯をラップさせて形成す
る。
【００１８】前記巻鉄心のラップ側のヨーク部は、コイ
ル２の最内周の絶縁部材２ａもしくは巻枠３またはコイ
ル２の外側に位置する巻鉄心のコア部を覆っている絶縁
部材４と、これら部材と隙間なく貼着した絶縁部材で形
成した保護材５とにより全体として連続して、間隙なく
全体として覆われている。前記巻鉄心の反ラップ部（図
示では上方の位置）側のヨーク部とコア部は、それぞれ
絶縁部材４、６で覆われている。このようにして、アモ
ルファス巻鉄心１が密封され、アモルファス破片の脱落
を防止している。
ル２の最内周の絶縁部材２ａもしくは巻枠３またはコイ
ル２の外側に位置する巻鉄心のコア部を覆っている絶縁
部材４と、これら部材と隙間なく貼着した絶縁部材で形
成した保護材５とにより全体として連続して、間隙なく
全体として覆われている。前記巻鉄心の反ラップ部（図
示では上方の位置）側のヨーク部とコア部は、それぞれ
絶縁部材４、６で覆われている。このようにして、アモ
ルファス巻鉄心１が密封され、アモルファス破片の脱落
を防止している。
【００１９】図２は、焼鈍後、アモルファス巻鉄心のラ
ップ部を開口し、逆Ｕ字に成形されたアモルファス巻鉄
心１の模式図を示しているが、前記アモルファス巻鉄心
１は、最内周に当該巻鉄心１に強度を持たせるための補
強部材７が設けられ、最外周にはけい素鋼板による補強
部材８が設けられている。さらに、上部ヨーク部とコア
部の巻鉄心端面を保護するためのそれぞれ絶縁部材６、
４が貼り付けられている。
ップ部を開口し、逆Ｕ字に成形されたアモルファス巻鉄
心１の模式図を示しているが、前記アモルファス巻鉄心
１は、最内周に当該巻鉄心１に強度を持たせるための補
強部材７が設けられ、最外周にはけい素鋼板による補強
部材８が設けられている。さらに、上部ヨーク部とコア
部の巻鉄心端面を保護するためのそれぞれ絶縁部材６、
４が貼り付けられている。
【００２０】図３を参照して、逆Ｕ字成形されたアモル
ファス鉄心１をコイル２に挿入する工程を説明する。図
中、丸付数字は、工程の順序を示すものである。工程
において、前記コイル２の鉄心ラップ部側（図示では下
方側）端面には、コイル最内周の絶縁部材もしくは巻枠
３と、隙間なく貼られた絶縁部材で形成した保護部材５
とを設ける。この保護部材５には、アモルファス鉄心が
挿入される位置に切り込み部Ｃ1が設けられているが、
これについては詳細に後述する。
ファス鉄心１をコイル２に挿入する工程を説明する。図
中、丸付数字は、工程の順序を示すものである。工程
において、前記コイル２の鉄心ラップ部側（図示では下
方側）端面には、コイル最内周の絶縁部材もしくは巻枠
３と、隙間なく貼られた絶縁部材で形成した保護部材５
とを設ける。この保護部材５には、アモルファス鉄心が
挿入される位置に切り込み部Ｃ1が設けられているが、
これについては詳細に後述する。
【００２１】工程において、この保護部材５に対して
逆Ｕ字成形されたアモルファス鉄心１が逐次挿入され
る。図示では、左方の位置から右方の位置に対して逐次
挿入されている。前記保護部材５は、単一の連続部材で
も、複数に分割したものを粘着テープ等で張り合わせた
連続部材でも差し支えない。
逆Ｕ字成形されたアモルファス鉄心１が逐次挿入され
る。図示では、左方の位置から右方の位置に対して逐次
挿入されている。前記保護部材５は、単一の連続部材で
も、複数に分割したものを粘着テープ等で張り合わせた
連続部材でも差し支えない。
【００２２】工程において、アモルファス鉄心１の挿
入が完了し、そののち、前記保護部材５の面が垂直にな
るように位置させる。工程において、前記起立させた
逆Ｕ字成形されたアモルファス鉄心１の開口部を、コイ
ル２のラップ側の端面を保護部材５で覆うたまま、ラッ
プ作業により、ラップさせ矩形成形させる。図示ではこ
のときの状況を示している。
入が完了し、そののち、前記保護部材５の面が垂直にな
るように位置させる。工程において、前記起立させた
逆Ｕ字成形されたアモルファス鉄心１の開口部を、コイ
ル２のラップ側の端面を保護部材５で覆うたまま、ラッ
プ作業により、ラップさせ矩形成形させる。図示ではこ
のときの状況を示している。
【００２３】工程において、ラップ作業の完了後のア
モルファス鉄心１の状態を図示するが、コイル２の端面
は、保護部材５により覆われ、コイル２の内部にアモル
ファス破片が侵入することなく作業が出来る。工程に
おいて、矩形成形されたアモルファス巻鉄心１のラップ
側のヨーク部を保護部材５により包み込み、アモルファ
ス破片の脱落防止が行われる。工程において、前記構
成したアモルファス巻鉄心１を起立させて完成する。
モルファス鉄心１の状態を図示するが、コイル２の端面
は、保護部材５により覆われ、コイル２の内部にアモル
ファス破片が侵入することなく作業が出来る。工程に
おいて、矩形成形されたアモルファス巻鉄心１のラップ
側のヨーク部を保護部材５により包み込み、アモルファ
ス破片の脱落防止が行われる。工程において、前記構
成したアモルファス巻鉄心１を起立させて完成する。
【００２４】〔実施の形態 ２〕図４を参照して、本発
明に係る一実施形態のアモルファス鉄心変圧器の他の構
成を説明する。本実施形態では、コイル２の上下両端面
に絶縁材の保護部材を設けたものである。図４には、焼
鈍後に、ラップ部を開口して逆Ｕ字成形されたアモルフ
ァス鉄心９を示すが、アモルファス巻鉄心９は、最内周
に当該巻鉄心９に強度を持たせるための補強部材１０が
設けられ、最外周にけい素鋼板による補強部材１１が設
けられている。
明に係る一実施形態のアモルファス鉄心変圧器の他の構
成を説明する。本実施形態では、コイル２の上下両端面
に絶縁材の保護部材を設けたものである。図４には、焼
鈍後に、ラップ部を開口して逆Ｕ字成形されたアモルフ
ァス鉄心９を示すが、アモルファス巻鉄心９は、最内周
に当該巻鉄心９に強度を持たせるための補強部材１０が
設けられ、最外周にけい素鋼板による補強部材１１が設
けられている。
【００２５】図５を参照して、図４の逆Ｕ字成形された
アモルファス鉄心９をコイル２に挿入する工程を説明す
る。工程において、前記コイル２の鉄心ラップ部側
（図示では下方側）端面には、コイル最内周の絶縁部材
もしくは巻枠３と、隙間なく貼られた絶縁部材で形成し
た保護部材５を設ける。この保護部材５には、アモルフ
ァス鉄心が挿入される位置に切り込み部Ｃ1が設けられ
ているが、これについては詳細に後述する。
アモルファス鉄心９をコイル２に挿入する工程を説明す
る。工程において、前記コイル２の鉄心ラップ部側
（図示では下方側）端面には、コイル最内周の絶縁部材
もしくは巻枠３と、隙間なく貼られた絶縁部材で形成し
た保護部材５を設ける。この保護部材５には、アモルフ
ァス鉄心が挿入される位置に切り込み部Ｃ1が設けられ
ているが、これについては詳細に後述する。
【００２６】工程において、この保護部材５に対して
逆Ｕ字成形されたアモルファス鉄心１が逐次挿入され
る。図示では、左方の位置から右方の位置に対して逐次
挿入されている。前記保護部材５は、単一の連続させた
部材でも、複数に分割したものを粘着テープ等で張り合
わせた連続部材でも差し支えない。
逆Ｕ字成形されたアモルファス鉄心１が逐次挿入され
る。図示では、左方の位置から右方の位置に対して逐次
挿入されている。前記保護部材５は、単一の連続させた
部材でも、複数に分割したものを粘着テープ等で張り合
わせた連続部材でも差し支えない。
【００２７】工程において、図示する如く、アモルフ
ァス鉄心９の４個の内、両外側二個のコイルの外側に位
置するコア部のみに絶縁材で形成した保護部材１２を貼
着し、他の部分は貼着せず、そのままとする。また、コ
イル２の上下端面には、コイル最内周の絶縁部材または
巻枠３と隙間なく貼り付けられた絶縁材で形成させた保
護部材５ａ、５ｂを設ける。
ァス鉄心９の４個の内、両外側二個のコイルの外側に位
置するコア部のみに絶縁材で形成した保護部材１２を貼
着し、他の部分は貼着せず、そのままとする。また、コ
イル２の上下端面には、コイル最内周の絶縁部材または
巻枠３と隙間なく貼り付けられた絶縁材で形成させた保
護部材５ａ、５ｂを設ける。
【００２８】次いで、逆Ｕ字成形されたアモルファス巻
鉄心９を当該保護部材５ａ、５ｂに挿入する。前記保護
部材５ａ、５ｂは、単一の連続させた部材でも、複数に
分割したものを粘着テープ等で張り合わせた連続部材で
も差し支えない。そして、先に貼着した保護材１２と保
護部材５ａ、５ｂを隙間なく貼り付ける。
鉄心９を当該保護部材５ａ、５ｂに挿入する。前記保護
部材５ａ、５ｂは、単一の連続させた部材でも、複数に
分割したものを粘着テープ等で張り合わせた連続部材で
も差し支えない。そして、先に貼着した保護材１２と保
護部材５ａ、５ｂを隙間なく貼り付ける。
【００２９】工程において、そののち、逆Ｕ字成形さ
れたアモルファス鉄心９の開口部をラップ作業が容易と
なるように位置させ、当該ラップ作業を行わせる。工程
において、ラップ作業が完了し、矩形成形をさせる。
工程において、矩形成形されたアモルファス巻鉄心９
の上下ヨーク部を保護部材５ａ、５ｂにより包み込ませ
る。次いで、工程において、アモルファス巻鉄心９を
起立させる。
れたアモルファス鉄心９の開口部をラップ作業が容易と
なるように位置させ、当該ラップ作業を行わせる。工程
において、ラップ作業が完了し、矩形成形をさせる。
工程において、矩形成形されたアモルファス巻鉄心９
の上下ヨーク部を保護部材５ａ、５ｂにより包み込ませ
る。次いで、工程において、アモルファス巻鉄心９を
起立させる。
【００３０】このようにして、アモルファス破片の脱落
防止を行いながら、アモルファス巻鉄心９の組立てをす
ることができる。本実施形態の構成によれば、アモルフ
ァス巻鉄心個々にあらかじめ絶縁処理を施す必要がな
く、破片脱落防止が容易に行える。
防止を行いながら、アモルファス巻鉄心９の組立てをす
ることができる。本実施形態の構成によれば、アモルフ
ァス巻鉄心個々にあらかじめ絶縁処理を施す必要がな
く、破片脱落防止が容易に行える。
【００３１】〔実施の形態 ３〕図６を参照して、本発
明に係る一実施形態のアモルファス鉄心変圧器のさらに
他の構成を説明する。図６は、保護部材５をコイル最内
周の絶縁部材又は巻枠３に貼着する方法の一例を示す。
図６分図（ａ）は、長方形の絶縁材である保護部材５に
おいて、切り込み部Ｃ１を形成する。図６分図（ｂ）
は、切り込み部Ｃ１の拡大図である。
明に係る一実施形態のアモルファス鉄心変圧器のさらに
他の構成を説明する。図６は、保護部材５をコイル最内
周の絶縁部材又は巻枠３に貼着する方法の一例を示す。
図６分図（ａ）は、長方形の絶縁材である保護部材５に
おいて、切り込み部Ｃ１を形成する。図６分図（ｂ）
は、切り込み部Ｃ１の拡大図である。
【００３２】分図（ａ）、分図（ｂ）において、切り込
み部Ｃ１に生じた三角形の絶縁材片を下方に折り込んだ
山形部分１５を形成させる。この山形部分１５は、例え
ばクラフトテープ等の粘着テープ１３ａにより、コイル
最内周の絶縁部材もしくは巻枠３に隙間なく貼着する。
さらに、補強用としてコイル窓内角部に粘着テープ１４
を貼着することが好ましい。また、粘着テープ１４の代
わりに、接着材により貼付を行つても差し替えない。
み部Ｃ１に生じた三角形の絶縁材片を下方に折り込んだ
山形部分１５を形成させる。この山形部分１５は、例え
ばクラフトテープ等の粘着テープ１３ａにより、コイル
最内周の絶縁部材もしくは巻枠３に隙間なく貼着する。
さらに、補強用としてコイル窓内角部に粘着テープ１４
を貼着することが好ましい。また、粘着テープ１４の代
わりに、接着材により貼付を行つても差し替えない。
【００３３】次に、図７を参照して、保護部材５をコイ
ル最内周の絶縁部材もしくは巻枠３に貼り付けるその他
の方法を説明する。図７分図（ａ）に示す如く、長方形
の絶縁材である保護部材５において、コイル窓の形状の
切取り部Ｃ２を形成する。図７分図（ｂ）は、切取り部
Ｃ２の拡大図である。
ル最内周の絶縁部材もしくは巻枠３に貼り付けるその他
の方法を説明する。図７分図（ａ）に示す如く、長方形
の絶縁材である保護部材５において、コイル窓の形状の
切取り部Ｃ２を形成する。図７分図（ｂ）は、切取り部
Ｃ２の拡大図である。
【００３４】図示する如く、切取り部Ｃ２部分をコイル
窓のエッジ部分に合わせて、例えばクラフトテープ等の
粘着テープ１３ｂによりコイル最内周の絶縁部材もしく
は巻枠３に隙間なく貼着する。さらに、補強用としてコ
イル窓の内角部に粘着テープ１４を貼着してもよい。以
上の実施形態は、三相五脚鉄心についての例であるが、
三脚以上のコア部を持つアモルファス巻鉄心であれば、
同様の方法でアモルファス破片の脱落防止ができる。
窓のエッジ部分に合わせて、例えばクラフトテープ等の
粘着テープ１３ｂによりコイル最内周の絶縁部材もしく
は巻枠３に隙間なく貼着する。さらに、補強用としてコ
イル窓の内角部に粘着テープ１４を貼着してもよい。以
上の実施形態は、三相五脚鉄心についての例であるが、
三脚以上のコア部を持つアモルファス巻鉄心であれば、
同様の方法でアモルファス破片の脱落防止ができる。
【００３５】また、以上の実施例の他に、図８、図９に
示すように、鉄心幅方向に２列以上の複列のアモルファ
ス巻鉄心を並べた鉄心構造を持つ変圧器に対しても同様
のことが実施できる。この場合、鉄心幅方向に複数並ん
だ鉄心を、各列毎に一括して絶縁部材でできた保護材で
覆っても差し支えないし、全列一括して絶縁部材で形成
した保護部材で覆っても差し支えない。
示すように、鉄心幅方向に２列以上の複列のアモルファ
ス巻鉄心を並べた鉄心構造を持つ変圧器に対しても同様
のことが実施できる。この場合、鉄心幅方向に複数並ん
だ鉄心を、各列毎に一括して絶縁部材でできた保護材で
覆っても差し支えないし、全列一括して絶縁部材で形成
した保護部材で覆っても差し支えない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明の構成
によれば、３脚以上のアモルファス巻鉄心をもつアモル
ファス巻鉄心変圧器において、アモルファス変圧器の特
性を悪化させることなく、容易にアモルファス鉄心の保
護が行え、アモルファス破片の散逸を防止するアモルフ
ァス巻鉄心変圧器を提供することができる。
によれば、３脚以上のアモルファス巻鉄心をもつアモル
ファス巻鉄心変圧器において、アモルファス変圧器の特
性を悪化させることなく、容易にアモルファス鉄心の保
護が行え、アモルファス破片の散逸を防止するアモルフ
ァス巻鉄心変圧器を提供することができる。
【図１】本発明に係るアモルファス鉄心変圧器の一実施
形態の模式図である。
形態の模式図である。
【図２】図１のアモルファス鉄心変圧器におけるアモル
ファス鉄心の模式図である。
ファス鉄心の模式図である。
【図３】図１のアモルファス鉄心変圧器の組立工程図で
ある。
ある。
【図４】図１のアモルファス鉄心変圧器におけるアモル
ファス鉄心の他の模式図である。
ファス鉄心の他の模式図である。
【図５】図１のアモルファス鉄心変圧器の他の組立工程
図である。
図である。
【図６】図１のアモルファス鉄心における保護材の模式
図である。
図である。
【図７】図１のアモルファス鉄心における保護材の他の
模式図である。
模式図である。
【図８】本発明に係るアモルファス鉄心変圧器の他の一
実施形態の模式図である。
実施形態の模式図である。
【図９】本発明に係るアモルファス鉄心変圧器のさらに
他の一実施形態の模式図である。
他の一実施形態の模式図である。
１…アモルファス巻鉄心、２…コイル、３…絶縁部材又
は巻枠、４…絶縁部材、５、５ａ、５ｂ…保護材、６…
絶縁部材、７…補強部材、８…補強部材、９…アモルフ
ァス鉄心、１０…補強部材、１１…補強部材、１２…保
護材、１３ａ、１３ｂ…粘着テープ、１４…粘着テープ
は巻枠、４…絶縁部材、５、５ａ、５ｂ…保護材、６…
絶縁部材、７…補強部材、８…補強部材、９…アモルフ
ァス鉄心、１０…補強部材、１１…補強部材、１２…保
護材、１３ａ、１３ｂ…粘着テープ、１４…粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 勝敏 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所 産業機器事業部 内 (56)参考文献 特開 平８−31667（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−129464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241911（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/24 H01F 27/26
Claims (2)
- 【請求項１】接合部を有するアモルファス巻鉄心を複列
にし、 該複列の 巻鉄心が挿入された複数のコイルを有し、 前記複列の巻鉄心を少なくとも三脚とし、 前記複列の巻鉄心のコイルを挟んだ接合部側および該接
合部の反対側の複数のヨーク部外周それぞれが、連続し
且つ間隙のごく小さい絶縁性保護材で一括して覆われて
いることを特徴とするアモルファス鉄心変圧器。 - 【請求項２】請求項１記載のアモルファス鉄心変圧器に
おいて、前 記連続しかつ間隙のごく小さい絶縁保護材を、前記巻
鉄心の複列方向と直交し、かつ少なくとも三脚の前記巻
鉄心の配置方向を長手方向とする一枚または二枚の絶縁
性保護材で一括して覆うようにしたことを特徴とするア
モルファス鉄心変圧器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25449497A JP3349411B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | アモルファス鉄心変圧器 |
| TW087108308A TW371768B (en) | 1997-06-06 | 1998-05-28 | Amorphous transformer |
| US09/090,930 US6005468A (en) | 1997-06-06 | 1998-06-05 | Amorphous transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25449497A JP3349411B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | アモルファス鉄心変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197254A JPH1197254A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3349411B2 true JP3349411B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=17265840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25449497A Expired - Lifetime JP3349411B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-09-19 | アモルファス鉄心変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104508767A (zh) * | 2012-07-27 | 2015-04-08 | 株式会社日立产机系统 | 非晶铁芯变压器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019207962A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱電機株式会社 | 静止誘導器および静止誘導器の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25449497A patent/JP3349411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104508767A (zh) * | 2012-07-27 | 2015-04-08 | 株式会社日立产机系统 | 非晶铁芯变压器 |
| CN104508767B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-08-08 | 株式会社日立产机系统 | 非晶铁芯变压器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1197254A (ja) | 1999-04-09 |
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