JP3053322B2 - アモルファス巻鉄心変圧器 - Google Patents
アモルファス巻鉄心変圧器Info
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- JP3053322B2 JP3053322B2 JP5310753A JP31075393A JP3053322B2 JP 3053322 B2 JP3053322 B2 JP 3053322B2 JP 5310753 A JP5310753 A JP 5310753A JP 31075393 A JP31075393 A JP 31075393A JP 3053322 B2 JP3053322 B2 JP 3053322B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファス材薄帯を
多層に巻回して形成された鉄心（以下、本明細書中、
「アモルファス巻鉄心」という。）を有する変圧器に関
するものである。
多層に巻回して形成された鉄心（以下、本明細書中、
「アモルファス巻鉄心」という。）を有する変圧器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気特性の優れたアモルファス材薄帯を
多層に巻回し、これを電力用変圧器の鉄心に利用するこ
とが主に油入変圧器について検討されている。油入変圧
器では、通常、保護と放熱のために、密閉したタンクの
絶縁油中にコイル及び鉄心が油浸されている。
多層に巻回し、これを電力用変圧器の鉄心に利用するこ
とが主に油入変圧器について検討されている。油入変圧
器では、通常、保護と放熱のために、密閉したタンクの
絶縁油中にコイル及び鉄心が油浸されている。
【０００３】ところで、アモルファス巻鉄心の形成にお
いては、積層した複数のアモルファス薄帯を巻いて環状
に形成した後、この巻きに起因する応力を除去するため
に、焼き鈍しを行う。このため、アモルファス巻鉄心
は、非常に脆く、輸送中や使用中の衝撃等により鉄心の
端部が破損して、アモルファス材薄帯の破片が飛散す場
合がある。アモルファス磁性材は油よりも比重が大きい
ので、飛散した破片はタンク内に沈殿するが、この破片
がコイルの絶縁破壊を起こす要因となっている。
いては、積層した複数のアモルファス薄帯を巻いて環状
に形成した後、この巻きに起因する応力を除去するため
に、焼き鈍しを行う。このため、アモルファス巻鉄心
は、非常に脆く、輸送中や使用中の衝撃等により鉄心の
端部が破損して、アモルファス材薄帯の破片が飛散す場
合がある。アモルファス磁性材は油よりも比重が大きい
ので、飛散した破片はタンク内に沈殿するが、この破片
がコイルの絶縁破壊を起こす要因となっている。
【０００４】そこで、従来においては、特開昭６３−１
３３６０９号公報や特開昭６４−６８９２１号公報に記
載されているもののように、鉄心表面の一部に被覆材を
固着して、鉄心の破損を防ぐ方法がとられている。
３３６０９号公報や特開昭６４−６８９２１号公報に記
載されているもののように、鉄心表面の一部に被覆材を
固着して、鉄心の破損を防ぐ方法がとられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、変圧器の動
作時、アモルファス巻鉄心は、発熱によって膨張しよう
とする。しかし、以上の従来技術では、鉄心表面の一部
に被覆材を固着させているので、鉄心が膨張しようとし
た場合、巻鉄心に局部的な応力が発生し、鉄損の増加
等、鉄心特性を悪化させてしまうという問題点がある。
作時、アモルファス巻鉄心は、発熱によって膨張しよう
とする。しかし、以上の従来技術では、鉄心表面の一部
に被覆材を固着させているので、鉄心が膨張しようとし
た場合、巻鉄心に局部的な応力が発生し、鉄損の増加
等、鉄心特性を悪化させてしまうという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を鑑み
てなされたものであって、巻鉄心の磁気特性を低下させ
ることなく、コイルの絶縁破棄を防止することができる
アモルファス巻鉄心変圧器を提供することを目的とす
る。
てなされたものであって、巻鉄心の磁気特性を低下させ
ることなく、コイルの絶縁破棄を防止することができる
アモルファス巻鉄心変圧器を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的達成するための
アモルファス巻鉄心は、コイルを覆うことなくアモルフ
ァス巻鉄心の全周を覆う鉄心被覆容器を備え、該鉄心被
覆容器は、その内部で前記アモルファス巻鉄心が僅かに
移動可能に、その内部空間が該アモルファス巻鉄心より
僅かに大きく形成されていることを特徴とするものであ
る。
アモルファス巻鉄心は、コイルを覆うことなくアモルフ
ァス巻鉄心の全周を覆う鉄心被覆容器を備え、該鉄心被
覆容器は、その内部で前記アモルファス巻鉄心が僅かに
移動可能に、その内部空間が該アモルファス巻鉄心より
僅かに大きく形成されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】ここで、前記鉄心被覆容器内には、不活性
ガス又は絶縁油が封入されていることが好ましい。ま
た、該コイル及び該鉄心被覆容器内に設けられた該アモ
ルファス巻鉄心が収納されるタンクを備え、該タンク内
に絶縁油が満たされている場合には、前記鉄心被覆容器
に、その外部空間からその内部空間に貫通し且つ特定大
きさ以下の径の油通路を形成しておいてもよい。
ガス又は絶縁油が封入されていることが好ましい。ま
た、該コイル及び該鉄心被覆容器内に設けられた該アモ
ルファス巻鉄心が収納されるタンクを備え、該タンク内
に絶縁油が満たされている場合には、前記鉄心被覆容器
に、その外部空間からその内部空間に貫通し且つ特定大
きさ以下の径の油通路を形成しておいてもよい。
【０００９】また、前記アモルファス巻鉄心変圧器にお
いて、前記鉄心被覆容器は、絶縁材で形成されているこ
とが好ましい。さらに、前記鉄心被覆容器の内面と、該
鉄心被覆容器内に設けられている前記アモルファス巻鉄
心との間に、弾性材が配されていることが好ましい。ま
た、前記アモルファス巻鉄心は、環状を成すと共に、平
坦で且つ環の中心軸に対して垂直な端面が形成されてい
る場合には、前記端面が鉛直方向を向くよう前記アモル
ファス巻鉄心が配されていることが好ましい。
いて、前記鉄心被覆容器は、絶縁材で形成されているこ
とが好ましい。さらに、前記鉄心被覆容器の内面と、該
鉄心被覆容器内に設けられている前記アモルファス巻鉄
心との間に、弾性材が配されていることが好ましい。ま
た、前記アモルファス巻鉄心は、環状を成すと共に、平
坦で且つ環の中心軸に対して垂直な端面が形成されてい
る場合には、前記端面が鉛直方向を向くよう前記アモル
ファス巻鉄心が配されていることが好ましい。
【００１０】
【作用】アモルファス巻鉄心は、その全周が鉄心被覆容
器により覆われ、この容器により鉄心破片の飛散を防ぐ
ことができるので、鉄心破片によるコイル等の絶縁破壊
を防止することができる。また、鉄心は、鉄心被覆容器
に固着されておらず、容器内である程度移動できるの
で、変圧器動作時の発熱で鉄心が膨張しようとする場合
でも、鉄心は自由に膨張することができ、鉄心に局部的
な応力が発生するのを防ぐことができる。従って、アモ
ルファス巻鉄心の鉄心特性の悪化を防ぐことができる。
器により覆われ、この容器により鉄心破片の飛散を防ぐ
ことができるので、鉄心破片によるコイル等の絶縁破壊
を防止することができる。また、鉄心は、鉄心被覆容器
に固着されておらず、容器内である程度移動できるの
で、変圧器動作時の発熱で鉄心が膨張しようとする場合
でも、鉄心は自由に膨張することができ、鉄心に局部的
な応力が発生するのを防ぐことができる。従って、アモ
ルファス巻鉄心の鉄心特性の悪化を防ぐことができる。
【００１１】さらに、アモルファス巻鉄心の全周が鉄心
被覆容器で覆われていることから、磁歪振動により生じ
る騒音を低減することもできる。
被覆容器で覆われていることから、磁歪振動により生じ
る騒音を低減することもできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るアモルファス巻鉄心変圧
器の各種実施例について説明する。まず、本発明に係る
アモルファス巻鉄心変圧器の第１の実施例について、図
１〜図５を用いて説明する。
器の各種実施例について説明する。まず、本発明に係る
アモルファス巻鉄心変圧器の第１の実施例について、図
１〜図５を用いて説明する。
【００１３】本実施例のアモルファス巻鉄心変圧器は、
図２及び図３に示すように、電線が巻かれた形成された
環状の二つのコイル体１０，１０と、環状のコイル体１
０の挿通窓１５を貫通して二つのコイル体１０，１０を
連結させる環状のアモルファス巻鉄心２０と、この鉄心
２０の全周を覆う鉄心被覆容器６０と、コイル体１０，
１０及び鉄心被覆容器６０で覆われたアモルファス巻鉄
心２０を支持する支持金具と、変圧比をステップ的に変
えるためのタップ切換器３０と、絶縁油５９が内部に満
たされこれらを内装するタンク５０とを有して構成され
ている。
図２及び図３に示すように、電線が巻かれた形成された
環状の二つのコイル体１０，１０と、環状のコイル体１
０の挿通窓１５を貫通して二つのコイル体１０，１０を
連結させる環状のアモルファス巻鉄心２０と、この鉄心
２０の全周を覆う鉄心被覆容器６０と、コイル体１０，
１０及び鉄心被覆容器６０で覆われたアモルファス巻鉄
心２０を支持する支持金具と、変圧比をステップ的に変
えるためのタップ切換器３０と、絶縁油５９が内部に満
たされこれらを内装するタンク５０とを有して構成され
ている。
【００１４】アモルファス巻鉄心２０は、図４に示すよ
うに、積層した複数のアモルファス薄帯２１，２１，…
を巻いて環状に形成したものである。アモルファス巻鉄
心２０の形成においては、通常、複数のアモルファス薄
帯２１，２１，…を巻いて環状に形成した後、巻きに起
因する応力を除去するために、焼鈍を行う。そして、図
５に示すように、焼き鈍したものを一度巻き開いてＵ字
型にして、Ｕ字の端部、つまり突合せ部２２からコイル
体１０を挿入し、その後、この開いた鉄心２０ａを再度
巻いている。
うに、積層した複数のアモルファス薄帯２１，２１，…
を巻いて環状に形成したものである。アモルファス巻鉄
心２０の形成においては、通常、複数のアモルファス薄
帯２１，２１，…を巻いて環状に形成した後、巻きに起
因する応力を除去するために、焼鈍を行う。そして、図
５に示すように、焼き鈍したものを一度巻き開いてＵ字
型にして、Ｕ字の端部、つまり突合せ部２２からコイル
体１０を挿入し、その後、この開いた鉄心２０ａを再度
巻いている。
【００１５】このアモルファス巻鉄心２０を覆う鉄心被
覆容器６０は、図１及び図４に示すように、環状の鉄心
２０の直胴部２９を覆う角筒状の直胴部被覆材６１，６
１と、環状の鉄心２１の湾曲部２５のうちの外周側２６
及び端面側を覆う湾曲部被覆材６２，６２と、鉄心２１
の湾曲部２５のうち内周側２７を覆う内周部被覆材６
３，６３とを有している。直胴部被覆材６１の端部に
は、連結凸部６４，６４，…が形成されている。また、
湾曲部被覆材６２には、直胴部被覆材６１の連結凸部６
４，６４，…が嵌まり込む連結凹部６５，６５，…が形
成されている。各被覆材６１，６２，６３は、これらを
組み合わせて形成される鉄心被覆容器６０の内部空間が
鉄心２０よりも大きくなるよう形成されている。つま
り、鉄心被覆容器６０は、鉄心２０が内部である程度移
動できるよう大きく形成されている。なお、各被覆材６
１，６２，６３は、絶縁性を有するエポキシ樹脂で形成
されている。
覆容器６０は、図１及び図４に示すように、環状の鉄心
２０の直胴部２９を覆う角筒状の直胴部被覆材６１，６
１と、環状の鉄心２１の湾曲部２５のうちの外周側２６
及び端面側を覆う湾曲部被覆材６２，６２と、鉄心２１
の湾曲部２５のうち内周側２７を覆う内周部被覆材６
３，６３とを有している。直胴部被覆材６１の端部に
は、連結凸部６４，６４，…が形成されている。また、
湾曲部被覆材６２には、直胴部被覆材６１の連結凸部６
４，６４，…が嵌まり込む連結凹部６５，６５，…が形
成されている。各被覆材６１，６２，６３は、これらを
組み合わせて形成される鉄心被覆容器６０の内部空間が
鉄心２０よりも大きくなるよう形成されている。つま
り、鉄心被覆容器６０は、鉄心２０が内部である程度移
動できるよう大きく形成されている。なお、各被覆材６
１，６２，６３は、絶縁性を有するエポキシ樹脂で形成
されている。
【００１６】ここで、各被覆材６１，６２，６３の組立
手順について説明する。まず、図５に示すように、角筒
状の直胴部被覆材６１の回りに電線を巻いて、コイル体
１０を形成する。つまり、直胴部被覆材６１をコイル体
１０の内型として使用する。このため、コイル体１０の
内型を別途準備し、この内型からコイル体１０を外す等
の作業が不要になり、組立作業の効率化を図ることがで
きる。一方、鉄心２０は、前述したように、焼き鈍した
ものを一度巻き開いてＵ字型にした状態にしておく。そ
して、巻き開いた鉄心２０ａのＵ字の端部２２から、コ
イル体１０が巻き付けられた直胴部被覆材６１内に鉄心
２０ａの直胴部２９を挿入する。その後、この開いた鉄
心２０ａを再度巻いて環状の鉄心２０にする。次に、図
１に示すように、湾曲部被覆材６２の連結凹部６５が直
胴部被覆材６１の連結凸部６４に嵌まり込むよう、湾曲
部被覆材６２を直胴部被覆材６１に取付ける。続いて、
内周部被覆材６３を湾曲部被覆材６２に取付ける。最後
に、各被覆材６１，６２，６３の接続部分に接着剤を塗
布して、各被覆材相互を接続する。
手順について説明する。まず、図５に示すように、角筒
状の直胴部被覆材６１の回りに電線を巻いて、コイル体
１０を形成する。つまり、直胴部被覆材６１をコイル体
１０の内型として使用する。このため、コイル体１０の
内型を別途準備し、この内型からコイル体１０を外す等
の作業が不要になり、組立作業の効率化を図ることがで
きる。一方、鉄心２０は、前述したように、焼き鈍した
ものを一度巻き開いてＵ字型にした状態にしておく。そ
して、巻き開いた鉄心２０ａのＵ字の端部２２から、コ
イル体１０が巻き付けられた直胴部被覆材６１内に鉄心
２０ａの直胴部２９を挿入する。その後、この開いた鉄
心２０ａを再度巻いて環状の鉄心２０にする。次に、図
１に示すように、湾曲部被覆材６２の連結凹部６５が直
胴部被覆材６１の連結凸部６４に嵌まり込むよう、湾曲
部被覆材６２を直胴部被覆材６１に取付ける。続いて、
内周部被覆材６３を湾曲部被覆材６２に取付ける。最後
に、各被覆材６１，６２，６３の接続部分に接着剤を塗
布して、各被覆材相互を接続する。
【００１７】アモルファス巻鉄心２０が装着された二つ
のコイル体１０，１０は、本実施例において、その端面
１６ａ，１６ｂが上下方向を向き、且つ二つのコイル体
１０，１０のそれぞれの端面１６ａ，１６ｂの上下方向
の位置が互いに一致するよう、タンク５０内に配されて
いる。二つのコイル体１０，１０の上部端面１６ａ，１
６ａには、上部端面１６ａに対して垂直方向に伸び且つ
二つのコイル体１０，１０のそれぞれの上部端面１６
ａ，１６ａに跨るよう上部コイル支持板４１，４１が設
けられている。この上部コイル支持板４１，４１は、２
枚有しており、互いに平行になるよう配されている。こ
れら２枚の上部コイル支持板４１，４１は、上部支持板
連結具４２により連結されている。上部支持板連結具４
２は、溝型を成し、その側壁に該当する部分４２ａ，４
２ａに、上部コイル支持板４１，４１が固着されてい
る。また、二つのコイル体１０，１０の下部端面１６
ｂ，１６ｂにも、上部端面１６ａと同様に、２枚の下部
コイル支持板４３，４３が設けられている。さらに２枚
の下部コイル支持板４３，４３は、溝型の下部支持板連
結具４４により連結されている。上部コイル支持板４１
と下部コイル支持板４３とは、コネクティングボルト４
５により連結されている。溝型の上部支持板連結具４２
の底壁に該当する部分（ここでは、側壁に該当する部分
よりも上部に位置している。）４２ｂには、タンク取付
金具４６に取付けられている。タンク取付金具４６は、
溝型を成し、その底壁に該当する部分４６ｂが上部支持
板連結具４２の底壁に該当する部分４２ｂに固着されて
いる。溝型を成すタンク取付金具４６の側壁に該当する
部分４６ａ，４６ａは、図２に示すように、タンク５０
内壁と接し、ここでビス４７によりタンク５０に固定さ
れている。すなわち、二つのコイル体１０，１０、鉄心
２０及び各金具４１，４２，…は、このタンク取付金具
４６により、吊り下げられた状態でタンク５０内に固定
されている。このタンク取付金具４６の上部には、タッ
プ切換器３０が設けられている。なお、前述した支持金
具は、コイル支持板４１，４３、支持板連結具４２，４
４、コネクティングボルト４５、タンク取付金具４６を
有して構成されている。
のコイル体１０，１０は、本実施例において、その端面
１６ａ，１６ｂが上下方向を向き、且つ二つのコイル体
１０，１０のそれぞれの端面１６ａ，１６ｂの上下方向
の位置が互いに一致するよう、タンク５０内に配されて
いる。二つのコイル体１０，１０の上部端面１６ａ，１
６ａには、上部端面１６ａに対して垂直方向に伸び且つ
二つのコイル体１０，１０のそれぞれの上部端面１６
ａ，１６ａに跨るよう上部コイル支持板４１，４１が設
けられている。この上部コイル支持板４１，４１は、２
枚有しており、互いに平行になるよう配されている。こ
れら２枚の上部コイル支持板４１，４１は、上部支持板
連結具４２により連結されている。上部支持板連結具４
２は、溝型を成し、その側壁に該当する部分４２ａ，４
２ａに、上部コイル支持板４１，４１が固着されてい
る。また、二つのコイル体１０，１０の下部端面１６
ｂ，１６ｂにも、上部端面１６ａと同様に、２枚の下部
コイル支持板４３，４３が設けられている。さらに２枚
の下部コイル支持板４３，４３は、溝型の下部支持板連
結具４４により連結されている。上部コイル支持板４１
と下部コイル支持板４３とは、コネクティングボルト４
５により連結されている。溝型の上部支持板連結具４２
の底壁に該当する部分（ここでは、側壁に該当する部分
よりも上部に位置している。）４２ｂには、タンク取付
金具４６に取付けられている。タンク取付金具４６は、
溝型を成し、その底壁に該当する部分４６ｂが上部支持
板連結具４２の底壁に該当する部分４２ｂに固着されて
いる。溝型を成すタンク取付金具４６の側壁に該当する
部分４６ａ，４６ａは、図２に示すように、タンク５０
内壁と接し、ここでビス４７によりタンク５０に固定さ
れている。すなわち、二つのコイル体１０，１０、鉄心
２０及び各金具４１，４２，…は、このタンク取付金具
４６により、吊り下げられた状態でタンク５０内に固定
されている。このタンク取付金具４６の上部には、タッ
プ切換器３０が設けられている。なお、前述した支持金
具は、コイル支持板４１，４３、支持板連結具４２，４
４、コネクティングボルト４５、タンク取付金具４６を
有して構成されている。
【００１８】以上のように、本実施例では、アモルファ
ス巻鉄心２０の全周が鉄心被覆容器６０で覆われている
ため、脆いアモルファス巻鉄心２０の一部が欠けても、
その破片が絶縁油５９中に飛散することはない。従っ
て、コイル体１０やタップ切換器３０の絶縁破壊を防ぐ
ことができる。また、本実施例では、アモルファス巻鉄
心２０の全周が鉄心被覆容器６０で覆われていることに
より、アモルファス巻鉄心２０の磁歪振動で生じる騒音
を低減する効果もある。さらに、アモルファス巻鉄心２
０が外気から遮断されるので、アモルファス巻鉄心２０
の防錆効果も期待できる。なお、アモルファス巻鉄心２
０の防錆効果を高めるために、鉄心被覆容器６０内に
は、不活性ガス又は絶縁油を封入しておくことが好まし
い。
ス巻鉄心２０の全周が鉄心被覆容器６０で覆われている
ため、脆いアモルファス巻鉄心２０の一部が欠けても、
その破片が絶縁油５９中に飛散することはない。従っ
て、コイル体１０やタップ切換器３０の絶縁破壊を防ぐ
ことができる。また、本実施例では、アモルファス巻鉄
心２０の全周が鉄心被覆容器６０で覆われていることに
より、アモルファス巻鉄心２０の磁歪振動で生じる騒音
を低減する効果もある。さらに、アモルファス巻鉄心２
０が外気から遮断されるので、アモルファス巻鉄心２０
の防錆効果も期待できる。なお、アモルファス巻鉄心２
０の防錆効果を高めるために、鉄心被覆容器６０内に
は、不活性ガス又は絶縁油を封入しておくことが好まし
い。
【００１９】また、鉄心被覆容器６０は、内部でアモル
ファス巻鉄心２０が僅かに移動できるよう、その内部空
間がアモルファス巻鉄心２０よりも僅かに大きく形成さ
れているので、発熱によりアモルファス巻鉄心２０が膨
張しようとした場合、アモルファス巻鉄心２０は自由に
膨張でき、アモルファス巻鉄心２０に局部的な応力が発
生しない。従って、アモルファス巻鉄心２０の鉄心特性
の悪化を防ぐことができる。
ファス巻鉄心２０が僅かに移動できるよう、その内部空
間がアモルファス巻鉄心２０よりも僅かに大きく形成さ
れているので、発熱によりアモルファス巻鉄心２０が膨
張しようとした場合、アモルファス巻鉄心２０は自由に
膨張でき、アモルファス巻鉄心２０に局部的な応力が発
生しない。従って、アモルファス巻鉄心２０の鉄心特性
の悪化を防ぐことができる。
【００２０】なお、本実施例において、鉄心被覆容器６
０を絶縁材で形成したが、導電性を有する鋼板で形成し
てもよい。但し、この場合、鉄心２０回りに１ターンの
電気的な回路が形成されぬよう、少なくとも鉄心被覆容
器の一箇所に絶縁材を設けることが必要である。さら
に、鉄心被覆容器を形成する鋼板で、容器の外周に巻き
付けられるコイル体が絶縁破壊せぬよう、容器のコイル
体を巻き付ける部分に絶縁紙等を貼付ておくことも必要
である。
０を絶縁材で形成したが、導電性を有する鋼板で形成し
てもよい。但し、この場合、鉄心２０回りに１ターンの
電気的な回路が形成されぬよう、少なくとも鉄心被覆容
器の一箇所に絶縁材を設けることが必要である。さら
に、鉄心被覆容器を形成する鋼板で、容器の外周に巻き
付けられるコイル体が絶縁破壊せぬよう、容器のコイル
体を巻き付ける部分に絶縁紙等を貼付ておくことも必要
である。
【００２１】また、本実施例は、絶縁油５９が内部に満
たされているタンク内にコイル体１０及び鉄心２０を収
納する油入変圧器であるが、本発明はこれに限定される
ものではなく、タンク内に油が満たされていない乾式変
圧器に本発明を適用してもよい。
たされているタンク内にコイル体１０及び鉄心２０を収
納する油入変圧器であるが、本発明はこれに限定される
ものではなく、タンク内に油が満たされていない乾式変
圧器に本発明を適用してもよい。
【００２２】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第２の実施例について、図６及び図７を用いて説
明する。本実施例は、第１の実施例における鉄心被覆容
器６０の構成部材を若干変更したものである。本実施例
の鉄心被覆容器６０ａは、図６及び図７に示すように、
環状の鉄心２０の直胴部２９を覆う角筒状の直胴部被覆
材６１ａ，６１ａと、環状の鉄心２１の湾曲部２５のう
ちの外周側２６を覆う外周部被覆材６２ａ，６２ａと、
鉄心２１の湾曲部２５のうち内周側２７及び端面側を覆
う湾曲部被覆材６３ａ，６３ａとを有している。すなわ
ち、本実施例においては、鉄心２０の湾曲部２５の内周
側２７は、湾曲部２５の端面側と共に湾曲部被覆材６３
ａ，６３ａで覆っている。従って、鉄心２０の湾曲部２
５の内周側２７のみを覆う小さな部材を狭小な部分に取
り付ける作業が不要となり、容器６０ａの組立作業性を
向上させることができる。
圧器の第２の実施例について、図６及び図７を用いて説
明する。本実施例は、第１の実施例における鉄心被覆容
器６０の構成部材を若干変更したものである。本実施例
の鉄心被覆容器６０ａは、図６及び図７に示すように、
環状の鉄心２０の直胴部２９を覆う角筒状の直胴部被覆
材６１ａ，６１ａと、環状の鉄心２１の湾曲部２５のう
ちの外周側２６を覆う外周部被覆材６２ａ，６２ａと、
鉄心２１の湾曲部２５のうち内周側２７及び端面側を覆
う湾曲部被覆材６３ａ，６３ａとを有している。すなわ
ち、本実施例においては、鉄心２０の湾曲部２５の内周
側２７は、湾曲部２５の端面側と共に湾曲部被覆材６３
ａ，６３ａで覆っている。従って、鉄心２０の湾曲部２
５の内周側２７のみを覆う小さな部材を狭小な部分に取
り付ける作業が不要となり、容器６０ａの組立作業性を
向上させることができる。
【００２３】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第３の実施例について、図８及び図９を用いて説
明する。本実施例のアモルファス巻鉄心変圧器は、図８
に示すように、環状のアモルファス巻鉄心２０の端面２
８ａ，２８ｂが鉛直上下方向を向くように鉄心２０を置
くと共に、図９に示すように、アモルファス巻鉄心２０
の下部端面２８ｂと鉄心被覆容器６０の下部内壁６６と
の間に弾性を有する緩衝材６７を配したものである。こ
の緩衝材６７は、軟質のシリコーン樹脂で形成されてい
る。
圧器の第３の実施例について、図８及び図９を用いて説
明する。本実施例のアモルファス巻鉄心変圧器は、図８
に示すように、環状のアモルファス巻鉄心２０の端面２
８ａ，２８ｂが鉛直上下方向を向くように鉄心２０を置
くと共に、図９に示すように、アモルファス巻鉄心２０
の下部端面２８ｂと鉄心被覆容器６０の下部内壁６６と
の間に弾性を有する緩衝材６７を配したものである。こ
の緩衝材６７は、軟質のシリコーン樹脂で形成されてい
る。
【００２４】以上のように、本実施例では、鉄心２０の
下部端面２８ｂと鉄心被覆容器６０の下部内壁６６との
間に、つまり鉄心２０と鉄心被覆容器６０とが接する部
分に緩衝材６７を配したので、アモルファス巻鉄心２０
の磁歪振動を抑制でき、その結果、磁歪振動による騒音
を低減することができる。
下部端面２８ｂと鉄心被覆容器６０の下部内壁６６との
間に、つまり鉄心２０と鉄心被覆容器６０とが接する部
分に緩衝材６７を配したので、アモルファス巻鉄心２０
の磁歪振動を抑制でき、その結果、磁歪振動による騒音
を低減することができる。
【００２５】一般に、環状のアモルファス巻鉄心を平坦
な面に置く際、鉄心自体の形状にもよるが鉄心の端面を
下に向けた場合が最も平坦な面との接触面積が大きくな
る。従って、本実施例のように、アモルファス巻鉄心２
０の端面２８ｂを下に向けると、緩衝材６７との接触面
積が大きくなり、アモルファス巻鉄心２０の磁歪振動を
より効果的に抑制することができる。さらに、アモルフ
ァス巻鉄心２０の自重は、緩衝材６７との接触面積が大
きい下部端面２８ｂにかかることになるので、鉄心２０
の自重による応力が分散され、鉄心特性の悪化も防ぐこ
とができる。
な面に置く際、鉄心自体の形状にもよるが鉄心の端面を
下に向けた場合が最も平坦な面との接触面積が大きくな
る。従って、本実施例のように、アモルファス巻鉄心２
０の端面２８ｂを下に向けると、緩衝材６７との接触面
積が大きくなり、アモルファス巻鉄心２０の磁歪振動を
より効果的に抑制することができる。さらに、アモルフ
ァス巻鉄心２０の自重は、緩衝材６７との接触面積が大
きい下部端面２８ｂにかかることになるので、鉄心２０
の自重による応力が分散され、鉄心特性の悪化も防ぐこ
とができる。
【００２６】なお、本実施例のように、アモルファス巻
鉄心２０の端面２８ａ，２８ｂが上下方向を向かない場
合、つまり第１の実施例のように、水平方向を向くよう
な場合でも、鉄心２０と鉄心被覆容器６０とが接する部
分に緩衝材を配することが好ましい。
鉄心２０の端面２８ａ，２８ｂが上下方向を向かない場
合、つまり第１の実施例のように、水平方向を向くよう
な場合でも、鉄心２０と鉄心被覆容器６０とが接する部
分に緩衝材を配することが好ましい。
【００２７】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第４の実施例について、図１０を用いて説明す
る。本実施例は、鉄心被覆容器６０ｂに、この容器６０
ｂの外部空間から容器内部空間に貫通する油通路６９を
複数形成したものである。ところで、鉄心被覆容器６０
ｂは、そもそも、内部に設けられている鉄心２０の破片
が飛散してしまうのを防ぐためのものであるから、油通
路６９を通って、容器外部に鉄心２０の破片が飛散して
しまうのは好ましくない。そこで、油通路６９の内径
は、鉄心破片のほとんどが通過しない程度の大きさ以下
にする必要がある。従って、油通路６９の内径は、例え
ば、２〜３mm程度の大きさが好ましいと思われる。
圧器の第４の実施例について、図１０を用いて説明す
る。本実施例は、鉄心被覆容器６０ｂに、この容器６０
ｂの外部空間から容器内部空間に貫通する油通路６９を
複数形成したものである。ところで、鉄心被覆容器６０
ｂは、そもそも、内部に設けられている鉄心２０の破片
が飛散してしまうのを防ぐためのものであるから、油通
路６９を通って、容器外部に鉄心２０の破片が飛散して
しまうのは好ましくない。そこで、油通路６９の内径
は、鉄心破片のほとんどが通過しない程度の大きさ以下
にする必要がある。従って、油通路６９の内径は、例え
ば、２〜３mm程度の大きさが好ましいと思われる。
【００２８】本実施例によれば、鉄心被覆容器６０ｂ外
の絶縁油５９が油通路６９を通って容器６０ｂ内に入る
結果、鉄心被覆容器６０ｂ内が絶縁油５９に満たされる
ことになるので、アモルファス巻鉄心２０が錆びてしま
うことを防ぐことができる。
の絶縁油５９が油通路６９を通って容器６０ｂ内に入る
結果、鉄心被覆容器６０ｂ内が絶縁油５９に満たされる
ことになるので、アモルファス巻鉄心２０が錆びてしま
うことを防ぐことができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、アモルファス巻鉄心が
鉄心被覆容器により覆われているおで、鉄心破片の飛散
を防ぐことができる。従って、鉄心破片によるコイル等
の絶縁破壊を防止することができる。また、鉄心は、鉄
心被覆容器に固着されておらず、容器内である程度移動
できるので、変圧器動作時の発熱で鉄心が膨張しようと
する場合でも、鉄心は自由に膨張することができ、鉄心
に局部的な応力が発生するのを防ぐことができる。この
ため、アモルファス巻鉄心の鉄心特性の悪化を防ぐこと
ができる。
鉄心被覆容器により覆われているおで、鉄心破片の飛散
を防ぐことができる。従って、鉄心破片によるコイル等
の絶縁破壊を防止することができる。また、鉄心は、鉄
心被覆容器に固着されておらず、容器内である程度移動
できるので、変圧器動作時の発熱で鉄心が膨張しようと
する場合でも、鉄心は自由に膨張することができ、鉄心
に局部的な応力が発生するのを防ぐことができる。この
ため、アモルファス巻鉄心の鉄心特性の悪化を防ぐこと
ができる。
【００３０】また、本発明では、アモルファス巻鉄心の
全周が鉄心被覆容器で覆われていることから、磁歪振動
により生じる騒音を低減することもできる。
全周が鉄心被覆容器で覆われていることから、磁歪振動
により生じる騒音を低減することもできる。
【図１】本発明に係る第１の実施例の鉄心被覆容器の展
開斜視図である。
開斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施例のアモルファス巻鉄
心変圧器の断面図である。
心変圧器の断面図である。
【図３】本発明に係る第１の実施例のコイル及びその支
持金具等の斜視図である。
持金具等の斜視図である。
【図４】アモルファス巻鉄心の正面図である。
【図５】本発明に係る第１の実施例のアモルファス巻鉄
心の形成工程及び鉄心被覆容器の組立工程を示す説明図
である。
心の形成工程及び鉄心被覆容器の組立工程を示す説明図
である。
【図６】本発明に係る第２の実施例のアモルファス巻鉄
心変圧器の要部斜視図である。
心変圧器の要部斜視図である。
【図７】本発明に係る第２の実施例の鉄心被覆容器の展
開斜視図である。
開斜視図である。
【図８】本発明に係る第３の実施例のアモルファス巻鉄
心変圧器の要部斜視図である。
心変圧器の要部斜視図である。
【図９】図８におけるIＸ−IＸ線断面図である。
【図１０】本発明に係る第４の実施例のアモルファス巻
鉄心変圧器の要部斜視図である。
鉄心変圧器の要部斜視図である。
１０…コイル体、２０…アモルファス巻鉄心、３０…タ
ップ切換器、５０…タンク、５９…絶縁油、６０，６０
ａ，６０ｂ…鉄心被覆容器、６７…緩衝材、６９…油通
路。
ップ切換器、５０…タンク、５９…絶縁油、６０，６０
ａ，６０ｂ…鉄心被覆容器、６７…緩衝材、６９…油通
路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/08 - 27/26
Claims (3)
- 【請求項１】アモルファス材薄帯を多層に巻回して形成
されたアモルファス巻鉄心に、コイルを装着して成るア
モルファス巻鉄心変圧器において、 前記コイルを覆うことなく前記アモルファス巻鉄心の全
周を覆う鉄心被覆容器を備え、 前記鉄心被覆容器は、その内部で前記アモルファス巻鉄
心が僅かに移動可能に、その内部空間が該アモルファス
巻鉄心より僅かに大きく形成されていることを特徴とす
るアモルファス巻鉄心変圧器。 - 【請求項２】前記鉄心被覆容器内には、不活性ガス又は
絶縁油が封入されていることを特徴とする請求項１記載
のアモルファス巻鉄心変圧器。 - 【請求項３】電線を巻いて形成されたコイルと、アモル
ファス材薄帯を多層に巻回して形成され該コイルの磁気
回路となるアモルファス巻鉄心と、該コイルを覆うこと
なく該アモルファス巻鉄心の全周を覆う鉄心被覆容器
と、絶縁油が内部に満たされ該コイル及び該鉄心被覆容
器内に設けられた該アモルファス巻鉄心が収納されるタ
ンクとを備え、 前記鉄心被覆容器は、その内部で前記アモルファス巻鉄
心が僅かに移動可能に、その内部空間が該アモルファス
巻鉄心より僅かに大きく形成され、その外部空間からそ
の内部空間に貫通し且つ特定大きさ以下の径の油通路が
形成されていることを特徴とするアモルファス巻鉄心変
圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5310753A JP3053322B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5310753A JP3053322B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161539A JPH07161539A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3053322B2 true JP3053322B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18009073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5310753A Expired - Lifetime JP3053322B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053322B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4948363B2 (ja) * | 2007-11-08 | 2012-06-06 | 株式会社日立産機システム | 変圧器 |
| US9013263B2 (en) | 2008-09-03 | 2015-04-21 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Wound iron core for static apparatus, amorphous transformer and coil winding frame for transformer |
| JP5153691B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2013-02-27 | 株式会社日立産機システム | アモルファス鉄心変圧器 |
| JP5277151B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2013-08-28 | 株式会社日立産機システム | 静止誘導電器 |
| ES2841987T3 (es) * | 2012-01-18 | 2021-07-12 | Abb Power Grids Switzerland Ag | Núcleo de transformador |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP5310753A patent/JP3053322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07161539A (ja) | 1995-06-23 |
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