JP2001196234A - アモルファス鉄心モ−ルド変圧器及びその製造方法 - Google Patents
アモルファス鉄心モ−ルド変圧器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変圧器鉄心からのアモルファス破片の飛散を
防止し、信頼性の高いアモルファス鉄心モ−ルド変圧器
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アモルファス材の多層積層体からなる環
状の鉄心１と、鉄心１に装着され、かつ、巻線表面が樹
脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ−ルドコイル
４と、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器におい
て、鉄心１は、鉄心１全体を覆う鉄心破片飛散防止容器
を有しており、そして、鉄心破片飛散防止容器は、金属
部材２１、２２と絶縁部材３１１、３１２、３２とから
なるとともに、絶縁部材３１１、３１２、３２により金
属部材２１、２２が鉄心１周囲を環状に結ぶ短絡回路を
形成せず、更に、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモー
ルドコイル４の内周面とは、隙間を有する。
防止し、信頼性の高いアモルファス鉄心モ−ルド変圧器
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アモルファス材の多層積層体からなる環
状の鉄心１と、鉄心１に装着され、かつ、巻線表面が樹
脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ−ルドコイル
４と、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器におい
て、鉄心１は、鉄心１全体を覆う鉄心破片飛散防止容器
を有しており、そして、鉄心破片飛散防止容器は、金属
部材２１、２２と絶縁部材３１１、３１２、３２とから
なるとともに、絶縁部材３１１、３１２、３２により金
属部材２１、２２が鉄心１周囲を環状に結ぶ短絡回路を
形成せず、更に、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモー
ルドコイル４の内周面とは、隙間を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アモルファス鉄心
モ−ルド変圧器及びその製造方法であり、特に変圧器鉄
心からのアモルファス破片の飛散防止構造に関する。
モ−ルド変圧器及びその製造方法であり、特に変圧器鉄
心からのアモルファス破片の飛散防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアモルファス鉄心変圧器につい
て、特開平７−１６１５３９号公報に見られるようなア
モルファス鉄心油入り変圧器は、円筒状のコイルの内周
面に密着した鉄心被覆容器により、輸送中や使用中の衝
撃などによる鉄心破片の飛散を防止していた。また、特
願平１１−２０４４６３号出願に見られるようなアモル
ファス鉄心モ−ルド変圧器は、樹脂板の外周に熱収縮性
のあるチューブまたはテープで覆うことにより鉄心破片
の飛散を防止していた。
て、特開平７−１６１５３９号公報に見られるようなア
モルファス鉄心油入り変圧器は、円筒状のコイルの内周
面に密着した鉄心被覆容器により、輸送中や使用中の衝
撃などによる鉄心破片の飛散を防止していた。また、特
願平１１−２０４４６３号出願に見られるようなアモル
ファス鉄心モ−ルド変圧器は、樹脂板の外周に熱収縮性
のあるチューブまたはテープで覆うことにより鉄心破片
の飛散を防止していた。
【０００３】上記従来技術では、特願平１１−２０４４
６３号出願に見られる鉄心被覆容器に用いられる樹脂
板、熱収縮性のあるチューブおよびテープは耐熱性を必
要とするため、高価となり、且つ、樹脂板の曲げ加工は
困難であるため接着材、チューブまたはテープなどで固
定、接続するため、作業が複雑となっていた。また、特
開平７−１６１５３９号公報に見られるように円筒状の
コイルの内周面に密着した鉄心被覆容器をモ−ルドコイ
ルに用いた場合、コイル内周面の空気の対流によるコイ
ルからの放熱が阻害される。さらに、鉄心被覆容器を鉄
などの金属で製作した場合、鉄心被覆容器とコイルの間
の微小な空気層で部分放電が起こり、コイル内周の絶縁
材を劣化させ、絶縁破壊に至る可能性があった。また、
モ−ルドコイルに使用している樹脂と鉄心被覆容器を形
成している材料の線膨張係数が相違した場合、運転時の
発熱により熱応力が発生し、モ−ルドコイルにクラック
が入る可能性があった。また、アモルファス鉄心のみで
は自立できないため、コイルへのアモルファス鉄心の挿
入、開放部の再接続時には半転機で横倒ししなければな
らなかった。
６３号出願に見られる鉄心被覆容器に用いられる樹脂
板、熱収縮性のあるチューブおよびテープは耐熱性を必
要とするため、高価となり、且つ、樹脂板の曲げ加工は
困難であるため接着材、チューブまたはテープなどで固
定、接続するため、作業が複雑となっていた。また、特
開平７−１６１５３９号公報に見られるように円筒状の
コイルの内周面に密着した鉄心被覆容器をモ−ルドコイ
ルに用いた場合、コイル内周面の空気の対流によるコイ
ルからの放熱が阻害される。さらに、鉄心被覆容器を鉄
などの金属で製作した場合、鉄心被覆容器とコイルの間
の微小な空気層で部分放電が起こり、コイル内周の絶縁
材を劣化させ、絶縁破壊に至る可能性があった。また、
モ−ルドコイルに使用している樹脂と鉄心被覆容器を形
成している材料の線膨張係数が相違した場合、運転時の
発熱により熱応力が発生し、モ−ルドコイルにクラック
が入る可能性があった。また、アモルファス鉄心のみで
は自立できないため、コイルへのアモルファス鉄心の挿
入、開放部の再接続時には半転機で横倒ししなければな
らなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、変圧器鉄心からのアモルファ
ス破片の飛散を防止し、信頼性の高いアモルファス鉄心
モ−ルド変圧器及びその製造方法を提供することにあ
る。
従来技術の問題を解決し、変圧器鉄心からのアモルファ
ス破片の飛散を防止し、信頼性の高いアモルファス鉄心
モ−ルド変圧器及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、アモルファス
材の多層積層体からなる環状の鉄心と、該鉄心に装着さ
れ、かつ、巻線表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で
覆われたモ−ルドコイルと、を備えるアモルファス鉄心
モ−ルド変圧器において、前記鉄心は、鉄心全体を覆う
鉄心破片飛散防止容器を有しており、そして、該鉄心破
片飛散防止容器は、金属部材と絶縁部材とからなるとと
もに、該絶縁部材により金属部材が鉄心周囲を環状に結
ぶ短絡回路を形成せず、更に、鉄心破片飛散防止容器と
円筒状のモールドコイルの内周面とは、隙間を有するア
モルファス鉄心モ−ルド変圧器である。
材の多層積層体からなる環状の鉄心と、該鉄心に装着さ
れ、かつ、巻線表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で
覆われたモ−ルドコイルと、を備えるアモルファス鉄心
モ−ルド変圧器において、前記鉄心は、鉄心全体を覆う
鉄心破片飛散防止容器を有しており、そして、該鉄心破
片飛散防止容器は、金属部材と絶縁部材とからなるとと
もに、該絶縁部材により金属部材が鉄心周囲を環状に結
ぶ短絡回路を形成せず、更に、鉄心破片飛散防止容器と
円筒状のモールドコイルの内周面とは、隙間を有するア
モルファス鉄心モ−ルド変圧器である。
【０００６】また、本発明は、上記鉄心破片飛散防止容
器は、金属製の容器本体部及び容器先端部と、絶縁材か
らなる容器本体蓋部及び容器先端蓋部と、からなるアモ
ルファス鉄心モ−ルド変圧器である。
器は、金属製の容器本体部及び容器先端部と、絶縁材か
らなる容器本体蓋部及び容器先端蓋部と、からなるアモ
ルファス鉄心モ−ルド変圧器である。
【０００７】そして、本発明は、アモルファス材の多層
積層体からなる環状の鉄心と、該鉄心に装着され、か
つ、巻線表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われ
たモ−ルドコイルと、を備えるアモルファス鉄心モ−ル
ド変圧器を製造する方法において、鉄心をＵ字状とし、
Ｕ字状先端部が上部にくるように鉄心破片飛散防止容器
を用いて自立させ、次に、モ−ルドコイルを上部Ｕ字状
先端部より鉄心に挿入し、そして、Ｕ字状先端部を接続
して環状の鉄心とするアモルファス鉄心モ−ルド変圧器
の製造方法である。
積層体からなる環状の鉄心と、該鉄心に装着され、か
つ、巻線表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われ
たモ−ルドコイルと、を備えるアモルファス鉄心モ−ル
ド変圧器を製造する方法において、鉄心をＵ字状とし、
Ｕ字状先端部が上部にくるように鉄心破片飛散防止容器
を用いて自立させ、次に、モ−ルドコイルを上部Ｕ字状
先端部より鉄心に挿入し、そして、Ｕ字状先端部を接続
して環状の鉄心とするアモルファス鉄心モ−ルド変圧器
の製造方法である。
【０００８】更に、本発明は、アモルファス材の多層積
層体からなる環状の鉄心と、該鉄心に装着され、かつ、
巻線表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ
−ルドコイルと、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変
圧器を製造する方法において、鉄心をＵ字状とし、Ｕ字
状先端部が上部にくるように金属製の容器本体部及び絶
縁材からなる容器本体蓋部を用いて自立させ、次に、モ
−ルドコイルを上部Ｕ字状先端部より鉄心に挿入し、そ
して、Ｕ字状先端部を接続して環状の鉄心とし、更に、
容器先端部及び容器先端蓋部を取付けて鉄心破片飛散防
止容器を組立てるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の製
造方法である。
層体からなる環状の鉄心と、該鉄心に装着され、かつ、
巻線表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ
−ルドコイルと、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変
圧器を製造する方法において、鉄心をＵ字状とし、Ｕ字
状先端部が上部にくるように金属製の容器本体部及び絶
縁材からなる容器本体蓋部を用いて自立させ、次に、モ
−ルドコイルを上部Ｕ字状先端部より鉄心に挿入し、そ
して、Ｕ字状先端部を接続して環状の鉄心とし、更に、
容器先端部及び容器先端蓋部を取付けて鉄心破片飛散防
止容器を組立てるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の製
造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の発明の実施の形態
を説明する。本発明のアモルファス鉄心モールド変圧器
及びその製造法の実施例について、図１〜図４を用いて
説明する。図１は、実施例１のアモルファス鉄心モール
ド変圧器の展開斜視図である。図２は、実施例１のアモ
ルファス鉄心モールド変圧器の要部の展開斜視図であ
る。図３は、実施例２のアモルファス鉄心モールド変圧
器の展開斜視図である。図４は、実施例３のアモルファ
ス鉄心モールド変圧器の展開斜視図である。
を説明する。本発明のアモルファス鉄心モールド変圧器
及びその製造法の実施例について、図１〜図４を用いて
説明する。図１は、実施例１のアモルファス鉄心モール
ド変圧器の展開斜視図である。図２は、実施例１のアモ
ルファス鉄心モールド変圧器の要部の展開斜視図であ
る。図３は、実施例２のアモルファス鉄心モールド変圧
器の展開斜視図である。図４は、実施例３のアモルファ
ス鉄心モールド変圧器の展開斜視図である。
【００１０】実施例１について、説明する。本実施例の
アモルファス鉄心モールド変圧器は、図１に示すよう
に、鉄心１、モールドコイル４、を備えている。鉄心１
は、アモルファス材の多層積層体を環状に形成され、そ
して、鉄心破片飛散防止容器を有している。鉄心破片飛
散防止容器は、図２に示すように、金属部材である金属
製の容器本体部２１及び容器先端部２２と、絶縁部材で
ある板状の絶縁材からなる容器本体蓋部３１１、３１２
及び容器先端蓋部３２と、からなる。容器本体蓋部３１
１、３１２を一体化することは可能である。容器本体部
２１と容器本体蓋部３１１、３１２とで、鉄心収納部と
なる。鉄心収納部に鉄心１を収納し、そして、容器先端
部２２及び容器先端蓋部３２を接着剤もしくはテープ等
で取付けると、鉄心１全体を覆った鉄心破片飛散防止容
器となる。鉄心破片飛散防止容器は、金属部材（金属製
の容器本体部２１及び容器先端部２２）と絶縁部材（絶
縁材からなる容器本体蓋部３１１、３１２及び容器先端
蓋部３２）とからなるため、鉄心破片の飛散を防止し、
かつ、鉄心1を環状に結ぶ短絡回路を形成しないように
なっており、また、適当な容器強度を有している。な
お、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイル４
の内周面とは、隙間を有しており、運転時の発熱により
熱応力が発生しても、モ−ルドコイル４にクラックが入
ることはない。
アモルファス鉄心モールド変圧器は、図１に示すよう
に、鉄心１、モールドコイル４、を備えている。鉄心１
は、アモルファス材の多層積層体を環状に形成され、そ
して、鉄心破片飛散防止容器を有している。鉄心破片飛
散防止容器は、図２に示すように、金属部材である金属
製の容器本体部２１及び容器先端部２２と、絶縁部材で
ある板状の絶縁材からなる容器本体蓋部３１１、３１２
及び容器先端蓋部３２と、からなる。容器本体蓋部３１
１、３１２を一体化することは可能である。容器本体部
２１と容器本体蓋部３１１、３１２とで、鉄心収納部と
なる。鉄心収納部に鉄心１を収納し、そして、容器先端
部２２及び容器先端蓋部３２を接着剤もしくはテープ等
で取付けると、鉄心１全体を覆った鉄心破片飛散防止容
器となる。鉄心破片飛散防止容器は、金属部材（金属製
の容器本体部２１及び容器先端部２２）と絶縁部材（絶
縁材からなる容器本体蓋部３１１、３１２及び容器先端
蓋部３２）とからなるため、鉄心破片の飛散を防止し、
かつ、鉄心1を環状に結ぶ短絡回路を形成しないように
なっており、また、適当な容器強度を有している。な
お、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイル４
の内周面とは、隙間を有しており、運転時の発熱により
熱応力が発生しても、モ−ルドコイル４にクラックが入
ることはない。
【００１１】実施例１のアモルファス鉄心モールド変圧
器において、アモルファス鉄心１に鉄心破片飛散防止容
器を装着する方法について、図１を用いて説明する。ア
モルファス鉄心1に、金属製の容器本体部２１、絶縁材
からなる容器先端部３１、３２を接着剤もしくはテープ
等で取付け、次に、鉄心１の一辺を開放してＵ字状と
し、Ｕ字状先端部１１からモ−ルドコイル４を挿入し、
Ｕ字状先端部１１を再度接続して環状の鉄心１とし、金
属製の容器先端部２２及び絶縁材からなる容器先端蓋部
３２を取付ける。これにより、鉄心破片飛散防止容器を
組立てるとともに、鉄心１に鉄心破片飛散防止容器を装
着することができる。
器において、アモルファス鉄心１に鉄心破片飛散防止容
器を装着する方法について、図１を用いて説明する。ア
モルファス鉄心1に、金属製の容器本体部２１、絶縁材
からなる容器先端部３１、３２を接着剤もしくはテープ
等で取付け、次に、鉄心１の一辺を開放してＵ字状と
し、Ｕ字状先端部１１からモ−ルドコイル４を挿入し、
Ｕ字状先端部１１を再度接続して環状の鉄心１とし、金
属製の容器先端部２２及び絶縁材からなる容器先端蓋部
３２を取付ける。これにより、鉄心破片飛散防止容器を
組立てるとともに、鉄心１に鉄心破片飛散防止容器を装
着することができる。
【００１２】実施例２を説明する。本実施例における鉄
心１ｂは、図３に示すように、金属製の容器本体部２１
ｂに絶縁材からなる容器本体蓋部３１ｂとを接着剤もし
くはテープ等で取付け、そして、モ−ルドコイル４ｂに
挿入する。次に、鉄心１ｂの一辺を開放してＵ字状と
し、Ｕ字状先端部１１ｂを容器本体部２１ｂ及び容器本
体蓋部３１ｂで形成された矩形部に挿入し、Ｕ字状先端
部１１ｂを再度接続する。その後、金属製の容器先端部
２２ｂと絶縁材からなる容器先端蓋部３２ｂ及び金属製
の容器後端部２３ｂと絶縁材からなる容器後端蓋部３３
ｂを接着剤もしくはテープ等で取付ける。これにより、
鉄心破片飛散防止容器を組立てるとともに、鉄心１ｂに
鉄心破片飛散防止容器を装着することができる。なお、
鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイル４ｂの
内周面とは、隙間を有しており、運転時の発熱により熱
応力が発生しても、モ−ルドコイル４ｂにクラックが入
ることはない。
心１ｂは、図３に示すように、金属製の容器本体部２１
ｂに絶縁材からなる容器本体蓋部３１ｂとを接着剤もし
くはテープ等で取付け、そして、モ−ルドコイル４ｂに
挿入する。次に、鉄心１ｂの一辺を開放してＵ字状と
し、Ｕ字状先端部１１ｂを容器本体部２１ｂ及び容器本
体蓋部３１ｂで形成された矩形部に挿入し、Ｕ字状先端
部１１ｂを再度接続する。その後、金属製の容器先端部
２２ｂと絶縁材からなる容器先端蓋部３２ｂ及び金属製
の容器後端部２３ｂと絶縁材からなる容器後端蓋部３３
ｂを接着剤もしくはテープ等で取付ける。これにより、
鉄心破片飛散防止容器を組立てるとともに、鉄心１ｂに
鉄心破片飛散防止容器を装着することができる。なお、
鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイル４ｂの
内周面とは、隙間を有しており、運転時の発熱により熱
応力が発生しても、モ−ルドコイル４ｂにクラックが入
ることはない。
【００１３】実施例３を説明する。本実施例における鉄
心１ｃは、図４に示すように、鉄心1ｃに金属製の容器
本体部２１ｃと絶縁材からなる容器本体蓋部３１１ｃ、
３１２ｃを接着剤もしくはテープ等で取付け、そして、
鉄心1の一辺を開放してＵ字状とさせる。その時、Ｕ字
状先端部１１ｃが上部にくるように、金属製の容器本体
部２１ｃ及び容器本体蓋部３１１ｃ、３１２ｃを用い
て、アモルファス鉄心１を自立させ、モ−ルドコイル４
を上部Ｕ字状先端部１１ｃより鉄心1に挿入し、そし
て、Ｕ字状先端部１１ｃを再度接続して環状の鉄心と
し、金属製の容器先端部２２ｃ及び絶縁材からなる容器
先端蓋部３２ｃを装着する。これにより、鉄心破片飛散
防止容器を組立てるとともに、鉄心１ｃに鉄心破片飛散
防止容器を装着することができる。なお、容器本体蓋部
３１１ｃ、３１２ｃを一体化することは可能である。ま
た、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイル４
ｃの内周面とは、隙間を有しており、運転時の発熱によ
り熱応力が発生しても、モ−ルドコイル４ｃにクラック
が入ることはない。
心１ｃは、図４に示すように、鉄心1ｃに金属製の容器
本体部２１ｃと絶縁材からなる容器本体蓋部３１１ｃ、
３１２ｃを接着剤もしくはテープ等で取付け、そして、
鉄心1の一辺を開放してＵ字状とさせる。その時、Ｕ字
状先端部１１ｃが上部にくるように、金属製の容器本体
部２１ｃ及び容器本体蓋部３１１ｃ、３１２ｃを用い
て、アモルファス鉄心１を自立させ、モ−ルドコイル４
を上部Ｕ字状先端部１１ｃより鉄心1に挿入し、そし
て、Ｕ字状先端部１１ｃを再度接続して環状の鉄心と
し、金属製の容器先端部２２ｃ及び絶縁材からなる容器
先端蓋部３２ｃを装着する。これにより、鉄心破片飛散
防止容器を組立てるとともに、鉄心１ｃに鉄心破片飛散
防止容器を装着することができる。なお、容器本体蓋部
３１１ｃ、３１２ｃを一体化することは可能である。ま
た、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイル４
ｃの内周面とは、隙間を有しており、運転時の発熱によ
り熱応力が発生しても、モ−ルドコイル４ｃにクラック
が入ることはない。
【００１４】以上、各実施例で説明したように、鉄心破
片飛散防止容器は、鉄などの金属部材と絶縁部材とから
なり、そして、金属部材がアモルファス鉄心を環状に結
ぶ短絡回路を作らないよう一部に絶縁部材を使用してお
り、そして、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールド
コイルの内周面とに隙間を有することとなる。また、鉄
心の一片を開放してＵ字状とし、Ｕ字状先端部が上部に
くるように鉄心破片飛散防止容器を用いて自立させ、モ
−ルドコイルを上部Ｕ字状先端部より鉄心に挿入し、そ
して、Ｕ字状先端部を接続するので、半転機は不要とな
り、作業性が向上する。さらに、ビルなどの搬入口やエ
レベータ荷重に制限のある場所へ設置する場合、モ−ル
ドコイルと鉄心とを別々に搬入し、設置場所での組立が
可能となる。
片飛散防止容器は、鉄などの金属部材と絶縁部材とから
なり、そして、金属部材がアモルファス鉄心を環状に結
ぶ短絡回路を作らないよう一部に絶縁部材を使用してお
り、そして、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールド
コイルの内周面とに隙間を有することとなる。また、鉄
心の一片を開放してＵ字状とし、Ｕ字状先端部が上部に
くるように鉄心破片飛散防止容器を用いて自立させ、モ
−ルドコイルを上部Ｕ字状先端部より鉄心に挿入し、そ
して、Ｕ字状先端部を接続するので、半転機は不要とな
り、作業性が向上する。さらに、ビルなどの搬入口やエ
レベータ荷重に制限のある場所へ設置する場合、モ−ル
ドコイルと鉄心とを別々に搬入し、設置場所での組立が
可能となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、変圧器鉄心からのアモ
ルファス破片の飛散を防止し、信頼性の高いアモルファ
ス鉄心モ−ルド変圧器を得ることができる。
ルファス破片の飛散を防止し、信頼性の高いアモルファ
ス鉄心モ−ルド変圧器を得ることができる。
【図１】実施例１のアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の
展開斜視図。
展開斜視図。
【図２】実施例１のアモルファス鉄心モ−ルド変圧器要
部の展開斜視図。
部の展開斜視図。
【図３】実施例２のアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の
展開斜視図。
展開斜視図。
【図４】実施例３のアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の
展開斜視図。
展開斜視図。
１、１ｂ、１ｃ 鉄心 １１、１１ｂ、１１ｃ 鉄心先端部 ２１、２１ｂ、２１ｃ 金属製の容器本体部 ２２、２２ｂ、２２ｃ 金属製の容器先端部 ２３ｂ 金属製の容器後端部 ３１１、３１２、３１ｂ、３１１ｃ、３１２ｃ 絶縁材
からなる容器本体蓋部 ３２、３２ｂ、３２ｃ 絶縁材からなる容器先端蓋部 ３３ｂ 絶縁材からなる容器後端部 ４、４ｂ、４ｃ モ−ルドコイル
からなる容器本体蓋部 ３２、３２ｂ、３２ｃ 絶縁材からなる容器先端蓋部 ３３ｂ 絶縁材からなる容器後端部 ４、４ｂ、４ｃ モ−ルドコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 功治 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器グループ内 (72)発明者 竹内 正樹 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器グループ内
Claims (4)
- 【請求項１】 アモルファス材の多層積層体からなる環
状の鉄心と、該鉄心に装着され、かつ、巻線表面が樹脂
又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ−ルドコイル
と、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器におい
て、 前記鉄心は、鉄心全体を覆う鉄心破片飛散防止容器を有
しており、そして、該鉄心破片飛散防止容器は、金属部
材と絶縁部材とからなるとともに、該絶縁部材により金
属部材が鉄心周囲を環状に結ぶ短絡回路を形成せず、更
に、鉄心破片飛散防止容器と円筒状のモールドコイルの
内周面とは、隙間を有することを特徴とするアモルファ
ス鉄心モ−ルド変圧器。 - 【請求項２】 請求項１記載のアモルファス鉄心モ−ル
ド変圧器において、 上記鉄心破片飛散防止容器は、金属製の容器本体部及び
容器先端部と、絶縁材からなる容器本体蓋部及び容器先
端蓋部と、からなることを特徴とするアモルファス鉄心
モ−ルド変圧器。 - 【請求項３】 アモルファス材の多層積層体からなる環
状の鉄心と、該鉄心に装着され、かつ、巻線表面が樹脂
又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ−ルドコイル
と、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器を製造す
る方法において、 鉄心をＵ字状とし、Ｕ字状先端部が上部にくるように鉄
心破片飛散防止容器を用いて自立させ、次に、モ−ルド
コイルを上部Ｕ字状先端部より鉄心に挿入し、そして、
Ｕ字状先端部を接続して環状の鉄心とすることを特徴と
するアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の製造方法。 - 【請求項４】 アモルファス材の多層積層体からなる環
状の鉄心と、該鉄心に装着され、かつ、巻線表面が樹脂
又は樹脂を含んだ絶縁基材で覆われたモ−ルドコイル
と、を備えるアモルファス鉄心モ−ルド変圧器を製造す
る方法において、 鉄心をＵ字状とし、Ｕ字状先端部が上部にくるように金
属製の容器本体部及び絶縁材からなる容器本体蓋部を用
いて自立させ、次に、モ−ルドコイルを上部Ｕ字状先端
部より鉄心に挿入し、そして、Ｕ字状先端部を接続して
環状の鉄心とし、更に、容器先端部及び容器先端蓋部を
取付けて鉄心破片飛散防止容器を組立てることを特徴と
するアモルファス鉄心モ−ルド変圧器の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000005158A JP2001196234A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | アモルファス鉄心モ−ルド変圧器及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000005158A JP2001196234A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | アモルファス鉄心モ−ルド変圧器及びその製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2001196234A (ja) |
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