JPH0669051A - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 各種電気機器に使用されるトランスにおい
て、形状の拡大をすることなく、絶縁距離を確保でき安
全規格への適合を可能とし、絶縁壁への半田付着及び、
絶縁壁の割れや変形を防止し高品質のトランスを提供す
ることを目的とする。 【構成】 左右のピン端子４３それぞれに平行に突出し
その１次側のピン端子４３に近接する側壁に切欠部４９
をもつコアガイド部４５と、１次巻線引出し溝４４ａ側
のコアガイド部４５と磁性材５３の間に平行に掘り込ま
れ、底板５５に設けられたコ字状絶縁壁５７と相対する
段差部を有した下端鍔４７に、コアガイド部４５と磁性
材５３の間に掘り込んだ段差部に相対するコ字状絶縁壁
５７と、ピン端子４３と平行に突出したコアガイド部４
５の外側に挿入されるリブ壁５８を有した底板５５を挿
入することで安全規格の適合と高品質なトランスとでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の音響機器、映像機
器、家電機器、産業機器などに使用するトランスに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のトランスは図４，図６の組立図、
図５，図７の断面図のような構成となっていた。

【０００３】図４，図５に示す従来例について説明す
る。図５において１次巻線６を巻回する１次側巻枠１の
下側にピン端子３と巻線の引出し溝２とピン端子３と平
行に突出したコアガイド部４を有した下端鍔５を左右に
形成するとともに、図４に示すような左右の下端鍔５を
連結する周壁７を持つ１次側巻枠１に１次巻線６を巻回
し、その引出しリード線８を引出し溝２を通して、ピン
端子３に巻付ける。次に、１次側巻枠１を覆う２次側巻
枠９を１次側巻枠１に挿入嵌合したのち、２次巻線１０
を２次側巻枠９に巻回し、その引出しリード線８を引出
し溝２を通して、ピン端子３に巻付ける。

【０００４】その後、ピン端子３の巻付けを半田付けす
ることで、半田接続をし、磁性材１１を挿入したのち一
面が開口したケース１２に挿入する。次に下端鍔５に植
設してあるピン端子３を挿入する貫通穴１４とピン端子
３と平行に突出したコアガイド部４の間に組み込むリブ
壁１５をもった底板１３を挿入して完成品とする。

【０００５】次に、もう一つの従来例について、図６，
図７を用いて説明する。図７において、１次巻線２６を
巻回する１次側巻枠２１の下端にピン端子２３と引出し
溝２２と、磁性材３１に隣接する部分に凹部３６を有し
た下端鍔２５を左右に形成する１次側巻枠２１に１次側
巻線２６を巻回し、その巻線の引出しリード線２８を引
出し溝２２を通して、ピン端子２３に巻付ける。

【０００６】次に１次側巻枠２１を覆う２次側巻枠２９
を１次側巻枠２１に挿入したのち、２次巻線３０を２次
側巻枠２９に巻回し、その引出しリード線２８を引出し
溝２２を通してピン端子２３に巻付ける。

【０００７】その後、巻付け部分を半田付けすることで
半田接続をし、磁性材３１を挿入したのち一面が開口し
たケース３２に挿入する。次に下端鍔２５に植設してあ
るピン端子２３を挿入する貫通穴３４と、挿入された磁
性材３１の周辺に挿入される箱状のリブ壁３５を設けた
底板３３を挿入して完成品とする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】一般にトランスは用
途、種類、仕向地、容量、その他の理由によって各種の
安全規格に適合しなければならない。

【０００９】このようなトランスにおいては、構造面、
材料面、電気特性面、その他、種々な規格を満足させる
ことが必要である。特に構造面においては、１次−２次
巻線間、１次巻線−磁性材間の絶縁距離が規制されてお
り、例えば、ＩＥＣ規格では６．０mm以上が要求されて
いる。

【００１０】これらの安全規格を満足させる方法とし
て、各種の構造が考えられているが、図４，図５におけ
る磁性材１１と１次巻線６の引出しリード線８又は引出
しリード線８を巻付け半田接続したピン端子３間の絶縁
距離を確保する方法として、従来例の図４，図５の方法
が取られている。

【００１１】このような構成では、ＵＬ規格等の１．６
mm程度の絶縁距離の確保であれば、構造的に、無理せず
確保することは可能であるがＩＥＣ規格の６．０mmの絶
縁距離を確保しようとした場合は、コアガイド部４、リ
ブ壁１５を高くする必要が出てくる。

【００１２】コアガイド部４、リブ壁１５を高くするこ
とにより、トランス全高も高くなるという軽薄短小化と
逆向する形状になってしまうばかりでなく、コアガイド
部４の高さアップは、引出しリード線８の半田付時にお
ける、コアガイド部４への半田カスの付着を多く発生さ
せる。

【００１３】また、高くなることによりコアガイド部４
のカケ、割れ等も発生しやすくなり品質的にも問題のあ
る構造となるほか、巻線配線の自動化への支障をきたす
ことになる。一方のリブ壁の高さアップは、底板１３自
体のソリ変形をおこしやすくなるほか、組立の自動化に
当っても、組立精度の高精度化を必要とするなどの欠点
を有している。

【００１４】次に、図６，図７の従来例の構成だと、前
記と同様にＩＥＣ規格の６．０mmを確保しようとした場
合、凹部３６の掘り込み深さを大きくし、底板３３にあ
る箱状のリブ壁３５の高さを高くする必要がある。こう
した場合、凹部３６の掘り込み深さが深いため、下端鍔
２５と１次側巻枠２１の接合部が少なくなり下端鍔２５
の保持強度が弱くなり下端鍔２５の割れが発生する。

【００１５】また、底板３３の箱状リブ壁３５が高くな
ると、通常箱型リブでは発生しにくいはずの開口側変形
タワミが発生しやすくなるため、自動組立化が困難とな
るばかりでなく、金型構造の複雑化による金型費のアッ
プや歩留りの悪化をまねくことになるのである。

【００１６】そこで本発明は、リブ壁やコアガイド部の
膨大をすることなく絶縁距離の長い安全規格に適合さ
せ、かつ、割れ、変形などの発生しにくい構造と、品質
的にも優れたものとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、下端鍔にコアをはめこむコアガイド部とそ
のコアガイド部の１次側端子と平行したコアガイド部の
内側に段差部を設け、このコアガイド部を構成する周壁
の２次側端子に近接する側壁に切欠部を設けたコイルボ
ビンと、このコイルボビンの下端鍔の底面に組み込ま
れ、１次巻線端子側のコアガイド部と重なるように、か
つ、切欠部に対応する部分に切欠部にはまり合うコ字状
絶縁壁とピン端子に平行でコアガイド部外側に挿入する
凸部を突出するように設けた底板をはめ込むことによっ
て絶縁距離を確保した構成とするものである。

【００１８】

【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。

【００１９】すなわち１次巻線の引出しリード線及びそ
の引出しリード線を巻付けしたピン端子と磁性材の絶縁
距離は、コイルボビンに設けた切欠部にはまり合う底板
に設けられたコの字状の絶縁壁と、コアガイド部の外側
すなわち、コアガイド部とピン端子の間に挿入されるリ
ブ壁により、コアガイド部を、サンドイッチした構造と
し絶縁距離として空間距離であった部分を沿面距離にす
ることで、絶縁距離の確保を可能とし、トランス形状の
下端鍔やコアガイド部リブ壁の拡大を防止するばかりで
なく、品質的にも優れた構造を可能とし、配線、組立の
自動化を図ることができるのである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を用い
て説明する。図１は本発明の一実施例の組立斜視図、図
２は本発明の一実施例の側面断面図、図３は本発明の一
実施例の拡大側面図である。

【００２１】図２において、１次巻線４２を巻回する１
次側巻枠４１の下端にピン端子４３と１次巻線引出し溝
４４ａ、２次巻線引出し溝４４ｂと、左右のピン端子４
３のそれぞれに平行に突出しその１次側端子に近接する
側壁に切欠部４９を持つコアガイド部４５と１次巻線引
出し溝４４ａ側のコアガイド部４５と磁性材５３の間に
平行に掘り込み、底板５５に設けられたコ字状絶縁壁５
７と相対する段差部４６を有した下端鍔４７を持つコイ
ルボビンに、１次巻線４２を巻回し、その１次巻線引出
しリード線４８を１次巻線引出し溝４４ａを通して１次
側のピン端子４３に巻付け配線する。

【００２２】次に１次側巻枠４１を覆う２次側巻枠５０
を１次側巻枠４１に挿入嵌合したのち、２次巻線５１を
巻回し、その２次巻線引出しリード線５２を２次巻線引
出し溝４４ｂを通して、ピン端子４３に巻付ける。その
後ピン端子４３を半田して巻付け部を半田接続する。半
田接続後磁性材５３を挿入したのち一面が開口したケー
ス５４に挿入する。

【００２３】次に下端鍔４７に植設してあるピン端子４
３を挿入させる貫通穴５６と、コアガイド部４５の側壁
の切欠部４９に相対し、かつ、コアガイド部４５と磁性
材５３の間に掘り込んだ段差部４６に相対するコ字状絶
縁壁５７と、ピン端子４３と平行に突出したコアガイド
部４５の外側すなわちピン端子側に挿入されるリブ壁５
８を有した底板５５を挿入して完成品とする。

【００２４】次にこの実施例における作用を説明する。
１次巻線４２を巻回した１次側巻枠４１に、２次側巻枠
５０を挿入し、２次巻線５１を巻回し、それぞれの引出
しリード線を、それぞれの引出し溝を通してピン端子４
３に巻付けた後半田接続し、磁性材５３を挿入しケース
５４に挿入し、ピン端子４３を貫通させる貫通穴５６
と、コ字状絶縁壁５７、リブ壁５８を持つ底板５５を挿
入し組立を完成することで、安全規格適合に必要な、１
次巻線引出しリード巻付けピン端子−磁性材間の絶縁距
離は図３に示す矢印線の寸法とすることができるため、
要求絶縁距離の長い規格に対しても下端鍔や各種絶縁壁
を膨大させることなく、対応が可能となるばかりでな
く、絶縁壁の膨大による絶縁壁への半田カスの付着や変
形、ソリ、カケ等の発生を防止することができるのであ
る。

【００２５】また、今回の実施例は、２重嵌合ボビンに
よる説明をしているが、テープ絶縁のボビンや３重嵌合
ボビンによるものでも、磁性材と特定巻線間の引出し配
線及び巻付けピン端子間の絶縁距離を確保する場合にも
本発明は有効に作用することはいうまでもない。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明は、１次巻線側下端
鍔のコアガイド壁を、底板に設けたコ字状絶縁壁をコア
ガイド壁の内側に装着挿入しコアガイド壁の外側にリブ
壁を挿入し、コアガイド壁をサンドイッチする構成とす
ることにより、要求される絶縁距離の長い安全規格に対
しても、下端鍔や絶縁壁を膨大させることなく、規格へ
の適合が可能となるばかりでなく、絶縁壁膨大により半
田カス付着や、変形、ソリ、カケを防止し、品質的にも
優れ、巻線配線や組立の自動化の対応が可能となる優れ
たトランスを作ることが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトランスの一実施例における分解斜視
図

【図２】同側面断面図

【図３】同要部の拡大断面図

【図４】従来のトランスを示す分解斜視図

【図５】従来のトランスを示す側面断面図

【図６】従来のその他のトランスを示す分解斜視図

【図７】同側面断面図

【符号の説明】

４１ １次側巻枠 ４２ １次巻線 ４３ ピン端子 ４４ａ １次巻線引出し溝 ４４ｂ ２次巻線引出し溝 ４５ コアガイド部 ４６ 段差部 ４７ 下端鍔 ４８ １次巻線引出しリード線 ４９ 切欠部 ５０ ２次側巻枠 ５１ ２次巻線 ５２ ２次巻線引出しリード線 ５３ 磁性材 ５４ ケース ５５ 底板 ５６ 貫通穴 ５７ コ字状絶縁壁 ５８ リブ壁

フロントページの続き (72)発明者 河崎 健太郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１次巻線、２次巻線を巻装し下
   端に上記両巻線の引出し線を接続する端子を植設した下
   端鍔を設けるとともに、この下端鍔にコアをはめこむコ
   アガイド部とそのコアガイド部の１次側端子と平行した
   コアガイド部の内側に段差部を設け、このコアガイド部
   を構成する周壁の１次側端子に近接する側壁に切欠部を
   設けたコイルボビンと、このコイルボビンの下端鍔の底
   面に組み込まれ、１次側の端子側のコアガイド部と重な
   るように、かつ、切欠部に対応する部分に切欠部にはま
   り合うコ字状絶縁壁とピン端子に平行でコアガイド部外
   側に挿入する凸部を突出するように設けた底板と、上記
   コイルボビンに組み込まれる磁心と、この磁心を組込ん
   だコイルボビンに被せられるケースとにより構成される
   トランス。