JP3132229B2 - トランス - Google Patents
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- JP3132229B2 JP3132229B2 JP05084549A JP8454993A JP3132229B2 JP 3132229 B2 JP3132229 B2 JP 3132229B2 JP 05084549 A JP05084549 A JP 05084549A JP 8454993 A JP8454993 A JP 8454993A JP 3132229 B2 JP3132229 B2 JP 3132229B2
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- Japan
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- flange
- magnetic material
- case
- insulating
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の映像機器、家電機
器、音響機器、産業機器、通信機器等に使用されるトラ
ンスに関するものである。
器、音響機器、産業機器、通信機器等に使用されるトラ
ンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスは、図５の組立て図、図
６（Ａ）〜（Ｃ）の断面図に示すような構造となってい
た。図５を用いて説明すると、トランス本体はボビン１
６に１次コイル１２と２次コイル１３が中鍔部４を隔て
て巻回され、リード線６ａ，６ｂは案内溝７ａ，７ｂを
通してそれぞれのピン端子５ａ，５ｂに半田接続されて
いる。更にＥＥ型叉はＥＩ型よりなる磁性材１０を磁性
材１０が挿入される孔１１に挿入してトランス本体を完
成する。
６（Ａ）〜（Ｃ）の断面図に示すような構造となってい
た。図５を用いて説明すると、トランス本体はボビン１
６に１次コイル１２と２次コイル１３が中鍔部４を隔て
て巻回され、リード線６ａ，６ｂは案内溝７ａ，７ｂを
通してそれぞれのピン端子５ａ，５ｂに半田接続されて
いる。更にＥＥ型叉はＥＩ型よりなる磁性材１０を磁性
材１０が挿入される孔１１に挿入してトランス本体を完
成する。
【０００３】そのように完成したトランス本体を１対の
絶縁カバー１５ａ，１５ｂを設けたケース１４の中に収
納して完成品とする構造のトランスである。上記ボビン
１６は中央に磁性材１０が挿入される孔１１を有し、そ
の外周にコイルを巻回する筒状部１を有する。上記筒状
部１の中央外周に中鍔４を設け、左端外周部に左鍔３を
設け、右端外周部には右鍔２を設ける。上記左鍔３に
は、左鍔３と中鍔４の間に巻回された２次コイル１３の
リード線６ａが通される案内溝７ａを有し金属よりなる
ピン端子５ａを植設する。
絶縁カバー１５ａ，１５ｂを設けたケース１４の中に収
納して完成品とする構造のトランスである。上記ボビン
１６は中央に磁性材１０が挿入される孔１１を有し、そ
の外周にコイルを巻回する筒状部１を有する。上記筒状
部１の中央外周に中鍔４を設け、左端外周部に左鍔３を
設け、右端外周部には右鍔２を設ける。上記左鍔３に
は、左鍔３と中鍔４の間に巻回された２次コイル１３の
リード線６ａが通される案内溝７ａを有し金属よりなる
ピン端子５ａを植設する。
【０００４】右鍔２は左鍔３と同様に右鍔２と中鍔４の
間に巻回された１次コイル１２のリード線６ｂが通され
る案内溝７ｂを有し金属よりなるピン端子５ｂを植設す
る。さらに右鍔２にはケース１４に設けられた１対の絶
縁カバー１５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄがはめ込まれる
切欠き９を設ける。又筒状部１の中央外周に設けられた
中鍔４にはケース１４に設けられた１対の絶縁カバー１
５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄ及び１５ｅがはめ込まれる
中鍔切欠き８を設ける。
間に巻回された１次コイル１２のリード線６ｂが通され
る案内溝７ｂを有し金属よりなるピン端子５ｂを植設す
る。さらに右鍔２にはケース１４に設けられた１対の絶
縁カバー１５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄがはめ込まれる
切欠き９を設ける。又筒状部１の中央外周に設けられた
中鍔４にはケース１４に設けられた１対の絶縁カバー１
５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄ及び１５ｅがはめ込まれる
中鍔切欠き８を設ける。
【０００５】次にプラスチック成型品よりなるケース１
４について説明する。このケース１４は一端を開放した
箱型の形状で底部１７より垂直に開放口に向かって１対
のコの字型よりなる薄肉厚の絶縁壁１５ｃと１５ｄから
なる絶縁カバー１５ａ，１５ｂが設けられており、１対
の絶縁壁１５ｄはボビン１６の中鍔４から右鍔２の間の
１次コイル１２の両側面にあたる所に位置する。
４について説明する。このケース１４は一端を開放した
箱型の形状で底部１７より垂直に開放口に向かって１対
のコの字型よりなる薄肉厚の絶縁壁１５ｃと１５ｄから
なる絶縁カバー１５ａ，１５ｂが設けられており、１対
の絶縁壁１５ｄはボビン１６の中鍔４から右鍔２の間の
１次コイル１２の両側面にあたる所に位置する。
【０００６】又絶縁壁１５ｅは中鍔４の中央外周の下面
に設けた中鍔切欠き８の中にはめ込む構造とする。この
ようにして完成されたボビン１６の左鍔３と中鍔４の間
の筒状部１に２次コイル１３を巻回しそのリード線６ａ
は左鍔３に設けた案内溝７ａを通して左鍔３に垂直に植
設されたピン端子５ａに巻付けられる。
に設けた中鍔切欠き８の中にはめ込む構造とする。この
ようにして完成されたボビン１６の左鍔３と中鍔４の間
の筒状部１に２次コイル１３を巻回しそのリード線６ａ
は左鍔３に設けた案内溝７ａを通して左鍔３に垂直に植
設されたピン端子５ａに巻付けられる。
【０００７】又中鍔４と右鍔２の間の筒状部１には１次
コイル１２が巻回されリード線６ｂは右鍔２に設けた案
内溝７ｂを通して右鍔２に垂直に植設されたピン端子５
ｂに巻付けられる。その後ピン端子５ａ及び５ｂに巻付
けられたリード線６ａ及び６ｂは半田接続される。更に
ＥＥ型，Ｅｉ型よりなる磁性材１０を磁性材１０が挿入
される孔１１の中に挿入する。
コイル１２が巻回されリード線６ｂは右鍔２に設けた案
内溝７ｂを通して右鍔２に垂直に植設されたピン端子５
ｂに巻付けられる。その後ピン端子５ａ及び５ｂに巻付
けられたリード線６ａ及び６ｂは半田接続される。更に
ＥＥ型，Ｅｉ型よりなる磁性材１０を磁性材１０が挿入
される孔１１の中に挿入する。
【０００８】そうして完成されたトランス本体をケース
１４の開放口より挿入嵌合しケース１４に収納する。そ
の時ボビン１６の中鍔４に設けた切欠き８及び右鍔２に
設けた右鍔切欠き９の中の両側面にケース１４の底部１
７より開放口に向かって垂直に立上がったコの字状の１
対の絶縁カバー１５ａ，１５ｂをはめ込んで最後まで挿
入嵌合してトランス本体を収納して完成品とする。
１４の開放口より挿入嵌合しケース１４に収納する。そ
の時ボビン１６の中鍔４に設けた切欠き８及び右鍔２に
設けた右鍔切欠き９の中の両側面にケース１４の底部１
７より開放口に向かって垂直に立上がったコの字状の１
対の絶縁カバー１５ａ，１５ｂをはめ込んで最後まで挿
入嵌合してトランス本体を収納して完成品とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】一般にトランスは用
途，種類，容量，その他の理由によって安全規格をクリ
ヤーしなければならない。このようなトランスにおいて
は構造面，材料面，電気性能面，その他、種々な規定を
満足させることが必要である。特に構造面においては１
次−２次コイル間、１次コイル−磁性材間の絶縁厚み、
絶縁距離（沿面距離）が規制されており、例えばＩＥＣ
規格ではＡＣ２４０Ｖで絶縁厚み０．４ｔｍｉｎ．絶縁
距離６．０ｍｍｍｉｎ．が必要である。
途，種類，容量，その他の理由によって安全規格をクリ
ヤーしなければならない。このようなトランスにおいて
は構造面，材料面，電気性能面，その他、種々な規定を
満足させることが必要である。特に構造面においては１
次−２次コイル間、１次コイル−磁性材間の絶縁厚み、
絶縁距離（沿面距離）が規制されており、例えばＩＥＣ
規格ではＡＣ２４０Ｖで絶縁厚み０．４ｔｍｉｎ．絶縁
距離６．０ｍｍｍｉｎ．が必要である。
【００１０】従来のトランスの断面図図７及び図８を用
いて説明する。図７は磁性材１０に対し垂直に切断した
断面図である。問題となる１次コイル１２と２次コイル
１３の絶縁距離は、中鍔４の中央に設けた中鍔切欠き８
の中にケース１４の底部１７より立上がったプラスチッ
ク絶縁壁１５ｅをはめ込む構造であり、プラスチック絶
縁カバー１５ａと磁性材１０との間に設けたクリアラン
スｊを含み絶縁距離（沿面距離）＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｄ
−２ｊがｍｉｎ寸法となる。
いて説明する。図７は磁性材１０に対し垂直に切断した
断面図である。問題となる１次コイル１２と２次コイル
１３の絶縁距離は、中鍔４の中央に設けた中鍔切欠き８
の中にケース１４の底部１７より立上がったプラスチッ
ク絶縁壁１５ｅをはめ込む構造であり、プラスチック絶
縁カバー１５ａと磁性材１０との間に設けたクリアラン
スｊを含み絶縁距離（沿面距離）＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｄ
−２ｊがｍｉｎ寸法となる。
【００１１】次に図８は磁性材１０に対し水平に切断し
た断面図である。２次コイル１３は磁性材１０と絶縁し
ていないため同電位と考えられる。従って問題となる２
次コイル１３と１次コイル１２の絶縁距離は磁性材１０
と１次コイル１２の絶縁距離に置換されプラスチック絶
縁カバー１５ａと磁性材１０との間に設けたクリアラン
スｋを含み絶縁距離（沿面距離）＝ｂ＋ｃ＋ｅ＋ｆ−ｋ
がｍｉｎ寸法となる。
た断面図である。２次コイル１３は磁性材１０と絶縁し
ていないため同電位と考えられる。従って問題となる２
次コイル１３と１次コイル１２の絶縁距離は磁性材１０
と１次コイル１２の絶縁距離に置換されプラスチック絶
縁カバー１５ａと磁性材１０との間に設けたクリアラン
スｋを含み絶縁距離（沿面距離）＝ｂ＋ｃ＋ｅ＋ｆ−ｋ
がｍｉｎ寸法となる。
【００１２】仮にＩＥＣ規格適合でＡＣ２４０Ｖ印加し
かつ上記のような構造では１次コイル１２と２次コイル
１３との絶縁距離６．０ｍｍを確保するためプラスチッ
ク絶縁壁カバー１５ａと磁性材１０との間に設けたクリ
アランスｊ，ｋが極小値となりケース１４にトランス本
体を収納する時、プラスチック絶縁カバー１５ａと磁性
材１０との間に大きな摩擦が生じ、引っかかり等によっ
て作業性を大きく阻害する。
かつ上記のような構造では１次コイル１２と２次コイル
１３との絶縁距離６．０ｍｍを確保するためプラスチッ
ク絶縁壁カバー１５ａと磁性材１０との間に設けたクリ
アランスｊ，ｋが極小値となりケース１４にトランス本
体を収納する時、プラスチック絶縁カバー１５ａと磁性
材１０との間に大きな摩擦が生じ、引っかかり等によっ
て作業性を大きく阻害する。
【００１３】又、プラスチック絶縁壁カバー１５ａと磁
性材１０との間に設けたクリアランスｊ，ｋを大きく取
れば作業性は良化するが安全規格で要求される絶縁距離
が確保できなくなる等相反する問題を有している。
性材１０との間に設けたクリアランスｊ，ｋを大きく取
れば作業性は良化するが安全規格で要求される絶縁距離
が確保できなくなる等相反する問題を有している。
【００１４】以上のように上記絶縁距離を確保するため
には、プラスチック絶縁カバー１５ａと磁性材１０との
間に設けたクリアランスｊ，ｋを補うため中鍔４と右鍔
２の肉厚を厚く取り、切欠き部８の深さをより深く取る
ため強度不足が生じるとともに、１次コイル１２、２次
コイル１３の巻線面積が減少し、使用銅線径の減少によ
る電圧変動率の悪化、容量の減少等の電気性能の悪化に
加え構造設計の制約、さらに細線化による断線品質が悪
化するという欠点を有していた。
には、プラスチック絶縁カバー１５ａと磁性材１０との
間に設けたクリアランスｊ，ｋを補うため中鍔４と右鍔
２の肉厚を厚く取り、切欠き部８の深さをより深く取る
ため強度不足が生じるとともに、１次コイル１２、２次
コイル１３の巻線面積が減少し、使用銅線径の減少によ
る電圧変動率の悪化、容量の減少等の電気性能の悪化に
加え構造設計の制約、さらに細線化による断線品質が悪
化するという欠点を有していた。
【００１５】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、安全性、構造の簡単なトランスを提供することを目
的とするものである。
し、安全性、構造の簡単なトランスを提供することを目
的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する本
発明のトランスは、上記ボビンの中鍔及び右鍔の外周に
切欠きを設け、その中にはまり込む１対よりなるコの字
形のプラスチック成型品の絶縁壁を設け、更に絶縁壁の
磁性材と接する面に複数本の凸状リブを設けた構造のケ
ースに、トランス本体を収納し、上記切欠きと絶縁壁を
互いにはめ込むことによって絶縁距離を確保した構成と
するものである。
発明のトランスは、上記ボビンの中鍔及び右鍔の外周に
切欠きを設け、その中にはまり込む１対よりなるコの字
形のプラスチック成型品の絶縁壁を設け、更に絶縁壁の
磁性材と接する面に複数本の凸状リブを設けた構造のケ
ースに、トランス本体を収納し、上記切欠きと絶縁壁を
互いにはめ込むことによって絶縁距離を確保した構成と
するものである。
【００１７】
【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち１次コイルと２次コイルあるいは磁性材の絶縁
距離は、中鍔及び右鍔の外周部に設けたコの字状の切欠
きの中にプラスチックケースの絶縁壁がはまり込むよう
な構造とし、上記絶縁壁の磁性材と接する面に設けた複
数本の凸状リブによってトランス本体をケースに収納し
た時、磁性材によって上記絶縁壁に設けた凸状部が押さ
れ、中鍔及び右鍔外周に設けた切欠きの中に絶縁壁の先
端が奧まで押し込まれてはめ込まれる。更にトランス本
体をケースの中に収納する時、絶縁壁と磁性材の接触部
は絶縁壁の磁性材に接する面全面から凸状部のみに軽減
できる。
すなわち１次コイルと２次コイルあるいは磁性材の絶縁
距離は、中鍔及び右鍔の外周部に設けたコの字状の切欠
きの中にプラスチックケースの絶縁壁がはまり込むよう
な構造とし、上記絶縁壁の磁性材と接する面に設けた複
数本の凸状リブによってトランス本体をケースに収納し
た時、磁性材によって上記絶縁壁に設けた凸状部が押さ
れ、中鍔及び右鍔外周に設けた切欠きの中に絶縁壁の先
端が奧まで押し込まれてはめ込まれる。更にトランス本
体をケースの中に収納する時、絶縁壁と磁性材の接触部
は絶縁壁の磁性材に接する面全面から凸状部のみに軽減
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は本発明の一実施例の組立前のトラン
ス本体とケースの構造を示す図である。図２（Ａ）〜
（Ｃ）は本発明の組立後の断面を示す図である。更に図
３，図４は図２の部分拡大を示す図である。
て説明する。図１は本発明の一実施例の組立前のトラン
ス本体とケースの構造を示す図である。図２（Ａ）〜
（Ｃ）は本発明の組立後の断面を示す図である。更に図
３，図４は図２の部分拡大を示す図である。
【００１９】図１においてトランス本体はボビン１６に
１次コイル１２と２次コイル１３が中鍔４を隔てて巻回
され、そのリード線６ａ，６ｂは案内溝７ａ，７ｂを通
してそれぞれのピン端子５ａ，５ｂに半田接続される。
更にＥＥ型叉はＥＩ型よりなる磁性材１０を磁性材１０
が挿入されるボビン１６の孔１１に挿入してトランス本
体を完成する。そのように完成したトランス本体を１対
の絶縁カバー１５ａ，１５ｂを設けたケース１４の中に
収納して完成品とする構造のトランスである。
１次コイル１２と２次コイル１３が中鍔４を隔てて巻回
され、そのリード線６ａ，６ｂは案内溝７ａ，７ｂを通
してそれぞれのピン端子５ａ，５ｂに半田接続される。
更にＥＥ型叉はＥＩ型よりなる磁性材１０を磁性材１０
が挿入されるボビン１６の孔１１に挿入してトランス本
体を完成する。そのように完成したトランス本体を１対
の絶縁カバー１５ａ，１５ｂを設けたケース１４の中に
収納して完成品とする構造のトランスである。
【００２０】このボビン１６は中央に磁性材１０が挿入
される孔１１を有し、その外周にコイルを巻回する筒状
部１を有する。その筒状部１の中央外周に中鍔４を設
け、左端外周部に左鍔３を設け、右端外周部には右鍔２
を設ける。この左鍔３には、左鍔３と中鍔４の間に巻回
された２次コイル１３のリード線６ａが通される案内溝
７ａを有し金属よりなるピン端子５ａを植設する。
される孔１１を有し、その外周にコイルを巻回する筒状
部１を有する。その筒状部１の中央外周に中鍔４を設
け、左端外周部に左鍔３を設け、右端外周部には右鍔２
を設ける。この左鍔３には、左鍔３と中鍔４の間に巻回
された２次コイル１３のリード線６ａが通される案内溝
７ａを有し金属よりなるピン端子５ａを植設する。
【００２１】右鍔２は左鍔３と同様に右鍔２と中鍔４の
間に巻回された１次コイル１２のリード線６ｂが通され
る案内溝７ｂを有し金属よりなるピン端子５ｂを植設す
る。この右鍔２には上ケース１４に設けられた１対の絶
縁カバー１５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄがはめ込まれる
切欠き９を設ける。又筒状部１の中央外周に設けられた
中鍔４にはケース１４に設けられた１対の絶縁カバー１
５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄ及び１５ｅがはめ込まれる
中鍔切欠き８を設ける。
間に巻回された１次コイル１２のリード線６ｂが通され
る案内溝７ｂを有し金属よりなるピン端子５ｂを植設す
る。この右鍔２には上ケース１４に設けられた１対の絶
縁カバー１５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄがはめ込まれる
切欠き９を設ける。又筒状部１の中央外周に設けられた
中鍔４にはケース１４に設けられた１対の絶縁カバー１
５ａ，１５ｂの絶縁壁１５ｄ及び１５ｅがはめ込まれる
中鍔切欠き８を設ける。
【００２２】次にプラスチック成型品よりなるケース１
４について説明する。このケース１４は一端を開放した
箱型の形状で底部１７より垂直に開放口に向かって１対
のコの字型よりなる薄肉厚の絶縁壁１５ｃと１５ｄから
なる絶縁カバー１５ａ，１５ｂを設けると共に、絶縁カ
バー１５ａ，１５ｂの磁性材１０に接する面に複数本の
凸状リブを設ける。上記１対の絶縁壁１５ｄはボビン１
６の中鍔４から右鍔２の間の１次コイル１２の両側面に
あたる所に位置する。又絶縁壁１５ｅは中鍔４の中央外
周の下面に設けた中鍔切欠き８の中にはめ込む構造とす
る。
４について説明する。このケース１４は一端を開放した
箱型の形状で底部１７より垂直に開放口に向かって１対
のコの字型よりなる薄肉厚の絶縁壁１５ｃと１５ｄから
なる絶縁カバー１５ａ，１５ｂを設けると共に、絶縁カ
バー１５ａ，１５ｂの磁性材１０に接する面に複数本の
凸状リブを設ける。上記１対の絶縁壁１５ｄはボビン１
６の中鍔４から右鍔２の間の１次コイル１２の両側面に
あたる所に位置する。又絶縁壁１５ｅは中鍔４の中央外
周の下面に設けた中鍔切欠き８の中にはめ込む構造とす
る。
【００２３】このようにして完成されたボビン１６の左
鍔３と中鍔４の間の筒状部１に２次コイル１３を巻回し
そのリード線６ａは左鍔３に設けた案内溝７ａを通して
左鍔３に垂直に植設されたピン端子５ａに巻付けられ
る。又中鍔４と右鍔２の間の筒状部１には１次コイル１
２が巻回されリード線６ｂは右鍔２に設けた案内溝７ｂ
を通して右鍔２に垂直に植設されたピン端子５ｂに巻付
けられる。その後ピン端子５ａ及び５ｂに巻付けられた
リード線６ａ及び６ｂは半田接続される。
鍔３と中鍔４の間の筒状部１に２次コイル１３を巻回し
そのリード線６ａは左鍔３に設けた案内溝７ａを通して
左鍔３に垂直に植設されたピン端子５ａに巻付けられ
る。又中鍔４と右鍔２の間の筒状部１には１次コイル１
２が巻回されリード線６ｂは右鍔２に設けた案内溝７ｂ
を通して右鍔２に垂直に植設されたピン端子５ｂに巻付
けられる。その後ピン端子５ａ及び５ｂに巻付けられた
リード線６ａ及び６ｂは半田接続される。
【００２４】更にＥＥ型，Ｅｉ型よりなる磁性材１０を
磁性材１０が挿入される孔１１の中に挿入する。そうし
て完成されたトランス本体をケース１４の開放口より挿
入嵌合しケース１４に収納する。その時ボビン１６の中
鍔４に設けた切欠き８及び右鍔２に設けた右鍔切欠き９
の中の両側面にケース１４の底部１７より開放口に向か
って垂直に立上がったコの字状の１対の絶縁カバー１５
ａ，１５ｂをはめ込んで最後まで挿入嵌合する。
磁性材１０が挿入される孔１１の中に挿入する。そうし
て完成されたトランス本体をケース１４の開放口より挿
入嵌合しケース１４に収納する。その時ボビン１６の中
鍔４に設けた切欠き８及び右鍔２に設けた右鍔切欠き９
の中の両側面にケース１４の底部１７より開放口に向か
って垂直に立上がったコの字状の１対の絶縁カバー１５
ａ，１５ｂをはめ込んで最後まで挿入嵌合する。
【００２５】以上のようにして組立てたトランスの断面
図を図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す。１次コイル１２と２次
コイル１３の絶縁距離を図３の拡大図を用いて説明す
る。中鍔４の中央に設けた中鍔切欠き８の中のケース１
４の底部１７より立上がったプラスチック絶縁壁１５ｅ
をはめ込む構造であり、その中鍔４によって１次コイル
１２と２次コイル１３を分離している。従ってその間の
絶縁距離は中鍔４の沿面距離に置換でき絶縁距離（沿面
距離）＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｄの寸法になる。結果として
絶縁壁１５ｅの肉厚ｂを可能な限り薄くし深さｄを大き
くすることによって中鍔４の肉厚Ａの寸法を小さくする
ことが可能となる。
図を図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す。１次コイル１２と２次
コイル１３の絶縁距離を図３の拡大図を用いて説明す
る。中鍔４の中央に設けた中鍔切欠き８の中のケース１
４の底部１７より立上がったプラスチック絶縁壁１５ｅ
をはめ込む構造であり、その中鍔４によって１次コイル
１２と２次コイル１３を分離している。従ってその間の
絶縁距離は中鍔４の沿面距離に置換でき絶縁距離（沿面
距離）＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｄの寸法になる。結果として
絶縁壁１５ｅの肉厚ｂを可能な限り薄くし深さｄを大き
くすることによって中鍔４の肉厚Ａの寸法を小さくする
ことが可能となる。
【００２６】次に１次コイル１２と磁性材１０との絶縁
距離について図４を用いて説明する。基本的には１次コ
イル１２と２次コイル１３の絶縁距離が必要である。し
かし２次コイル１３と磁性材１０の間においては絶縁し
ないため同電位と考える。従って１次コイル１２と磁性
材１０の間の絶縁距離を確保する方法について説明す
る。中鍔４においては図３と同様に中鍔切欠き８を設け
その中にケース１４の底部１７より立ち上がった絶縁壁
１５ｄをはめ込む構造とする。
距離について図４を用いて説明する。基本的には１次コ
イル１２と２次コイル１３の絶縁距離が必要である。し
かし２次コイル１３と磁性材１０の間においては絶縁し
ないため同電位と考える。従って１次コイル１２と磁性
材１０の間の絶縁距離を確保する方法について説明す
る。中鍔４においては図３と同様に中鍔切欠き８を設け
その中にケース１４の底部１７より立ち上がった絶縁壁
１５ｄをはめ込む構造とする。
【００２７】その結果中鍔４を介しての１次コイル１２
と磁性材１０との絶縁距離（沿面距離）＝ｂ＋ｃ＋ｅ＋
ｆの寸法となり、絶縁壁１５ｄの肉厚ｂを可能な限り薄
くし深さｆを大きくすることにより絶縁距離を満足しか
つ中鍔４の厚みＡを小さくすることが可能である。
と磁性材１０との絶縁距離（沿面距離）＝ｂ＋ｃ＋ｅ＋
ｆの寸法となり、絶縁壁１５ｄの肉厚ｂを可能な限り薄
くし深さｆを大きくすることにより絶縁距離を満足しか
つ中鍔４の厚みＡを小さくすることが可能である。
【００２８】次に右鍔２の１次コイル１２と磁性材１０
との絶縁距離を説明する。右鍔２に設けた右鍔切欠き９
を設け、その中にケース１４の底部１７より垂直に立上
がった絶縁壁１５ｄをはめ込む構造とする。結果として
絶縁距離（沿面距離）＝ｇ＋ｈ＋ｉの寸法になる。従っ
て絶縁壁１５ｄの厚みｈを可能な限り薄くしその深さｉ
を大きくすることによって絶縁距離を満足しかつ右鍔２
の肉厚Ｂを小さくすることができる。いわゆるボビン鍔
に切欠きを設けその中に異種プラスチック成形品をはめ
込んで沿面寸法を大きくすることによって絶縁距離を確
保する構造としたものである。
との絶縁距離を説明する。右鍔２に設けた右鍔切欠き９
を設け、その中にケース１４の底部１７より垂直に立上
がった絶縁壁１５ｄをはめ込む構造とする。結果として
絶縁距離（沿面距離）＝ｇ＋ｈ＋ｉの寸法になる。従っ
て絶縁壁１５ｄの厚みｈを可能な限り薄くしその深さｉ
を大きくすることによって絶縁距離を満足しかつ右鍔２
の肉厚Ｂを小さくすることができる。いわゆるボビン鍔
に切欠きを設けその中に異種プラスチック成形品をはめ
込んで沿面寸法を大きくすることによって絶縁距離を確
保する構造としたものである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、１次コイ
ルと２次コイルおよび磁性材との絶縁距離を、中鍔の切
欠きと右鍔の切欠きの中に異種プラスチックよりなるコ
の字型の絶縁壁をはめ込み、上記絶縁壁に設けた凸状リ
ブを磁性材で抑えることによって確実な絶縁性を確保す
る構造としたものであるため、効果として、安全規格で
要求される絶縁を満足しながら、中鍔の肉厚寸法及び右
鍔の肉厚寸法を小さくすることができ磁性材窓面積内に
おけるコイル巻線面積の向上を図ることができる。その
ため太い線径の銅線の使用が可能となり効率、電圧変動
率、容量等電気性能の向上、さらにはユーザの要求性能
に対して設計自由度が大幅に向上することになる。又品
質面においても断線不良が低下する等大きなメリットが
ある。
ルと２次コイルおよび磁性材との絶縁距離を、中鍔の切
欠きと右鍔の切欠きの中に異種プラスチックよりなるコ
の字型の絶縁壁をはめ込み、上記絶縁壁に設けた凸状リ
ブを磁性材で抑えることによって確実な絶縁性を確保す
る構造としたものであるため、効果として、安全規格で
要求される絶縁を満足しながら、中鍔の肉厚寸法及び右
鍔の肉厚寸法を小さくすることができ磁性材窓面積内に
おけるコイル巻線面積の向上を図ることができる。その
ため太い線径の銅線の使用が可能となり効率、電圧変動
率、容量等電気性能の向上、さらにはユーザの要求性能
に対して設計自由度が大幅に向上することになる。又品
質面においても断線不良が低下する等大きなメリットが
ある。
【図１】本発明の一実施例の組立て前のトランス本体と
それを収納するプラスチックケースの斜視図
それを収納するプラスチックケースの斜視図
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）本発明の組立て後のトランスの
断面図
断面図
【図３】本発明の組立て後の１次コイルと２次コイルの
絶縁構造を示す部分拡大図
絶縁構造を示す部分拡大図
【図４】同１次コイルと磁性材（２次コイル）の絶縁構
造を示す部分拡大図
造を示す部分拡大図
【図５】従来の組立て前のトランス本体とそれを収納す
るプラスチックケースの斜視図
るプラスチックケースの斜視図
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）従来の組立て後のトランスの断
面図
面図
【図７】１次コイルと２次コイルの絶縁構造を示す部分
拡大図
拡大図
【図８】１次コイルと磁性材（２次コイル）の絶縁構造
を示す部分拡大図
を示す部分拡大図
１ 筒状部 ２ 右鍔 ３ 左鍔 ４ 中鍔 ５ａ 左鍔に設けたピン端子 ５ｂ 右鍔に設けたピン端子 ６ａ ２次コイルリード線 ６ｂ １次コイルリード線 ７ａ 左鍔案内溝 ７ｂ 右鍔案内溝 ８ 中鍔切欠き ９ 右鍔切欠き １０ 磁性材 １１ 磁性材が挿入される孔 １２ １次コイル １３ ２次コイル １４ ケース １５ａ 絶縁カバー １５ｂ 絶縁カバー １５ｃ 絶縁壁 １５ｄ 絶縁壁 １５ｅ 絶縁壁 １６ ボビン １７ 底部 １８ 凸状リブ
フロントページの続き (72)発明者 田村 東洋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/02 H01F 27/28 H01F 27/32
Claims (1)
- 【請求項１】 中央に磁性材を貫通させると共に外周に
１次コイル，２次コイルを巻回するプラスチック成形品
よりなるボビン筒状部を有し、この筒状部の両端面外周
部に左鍔，右鍔を設け、又その中央部に中鍔を設け、更
にその両端鍔の片方の鍔と中鍔の外周に切欠きを設け、
その片方鍔から中鍔にわたってコの字状でかつ上記鍔の
切欠きにはまり込むプラスチック成形品よりなる１対の
絶縁カバーをケースに一体化し、上記絶縁カバーが磁性
材の外足に接する面に複数本の凸状リブを設け、そのケ
ースの絶縁カバーをボビンの片方鍔、中鍔にはめ込んで
トランス本体をケースに収納してなるトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05084549A JP3132229B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05084549A JP3132229B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302438A JPH06302438A (ja) | 1994-10-28 |
| JP3132229B2 true JP3132229B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=13833735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05084549A Expired - Fee Related JP3132229B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132229B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11297535A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-29 | Tamura Seisakusho Co Ltd | カバー付小型トランス |
| JP5054667B2 (ja) * | 2008-12-27 | 2012-10-24 | 東京パーツ工業株式会社 | ラインフィルタ |
| JP5208187B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2013-06-12 | 三菱電機株式会社 | リアクトル装置 |
| JP6647723B1 (ja) * | 2019-07-31 | 2020-02-14 | 株式会社エス・エッチ・ティ | カレントトランスモジュール |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP05084549A patent/JP3132229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06302438A (ja) | 1994-10-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |