WO2005117039A1

WO2005117039A1 - トランス

Info

Publication number: WO2005117039A1
Application number: PCT/JP2005/009694
Authority: WO
Inventors: Kanenori Tsunoda
Original assignee: Hanwa Alpha Denshi Co., Ltd.
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2005-12-08
Also published as: JP4022529B2; JP2005340680A; CN1965380A

Abstract

　トランスは、ボビン、１次コイル、２次コイル、Ｅ型コア、複数のピン端子および絶縁用部材を備える。ボビンは、１次コイルおよび２次コイルが巻回される巻線部と、巻線部の背面側の端部に形成されるフランジ部と、巻線部の正面側の端部に形成されるフランジ部とからなる。巻線部の正面側の端部に形成されるフランジ部の下部側に絶縁用凹部を有する絶縁用突出部を設ける。絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合するように絶縁用部材を放熱用突出部およびＥ型コアに装着する。２次コイルの引き出し線は絶縁用部材の表面上を通ってピン端子に接続する。

Description

トランス

技術分野

[0001] 本発明は 1次コイルと 2次コイルとを電気的に絶縁したトランスに関するものである。

背景技術

[0002] 1次コイルと 2次コイルとの間の絶縁距離を確保するために、ボビンの一方のフランジ部に絶縁用突出部を設けたトランスが提案されている (特許文献 1参照)。

[0003] 図 6は従来のトランスの例を示す断面図である。なお、図 6において、互いに直交する方向を矢印 X、 Yおよび Zで表す。矢印 Xの方向を正面側、矢印 Xと反対方向を背面側、矢印 Yの方向を側面側、矢印 Zの方向を上側、矢印 Zと反対方向を下側とする

[0004] 図 6に示すように、ボビン 10は、卷線部 101の両端にフランジ部 102, 103を有する。卷線部 101には 1次コイル C1が卷回され、 1次コイルの引き出し線 CP1がフランジ部 102付近から引き出され、フランジ部 102に設けられた溝を通ってピン端子 104に接続され、さらに引き出し線 CP1とピン端子 104の接続部に半田付けが施される。また、 1次コイル C1の上に 2次コイル C2がさらに卷回され、 2次コイル C2の引き出し線 CP2がフランジ部 103付近から引き出され、フランジ部 102に設けられたピン端子 10 5に接続され、さらに引き出し線 CP2とピン端子 105の接続部に半田付けが施される。ボビン 10には磁心として上下力も E型コア El, E2が装着され、所定の磁気回路が形成される。

[0005] 一般に、トランスは、用途および構造等に応じて種々の安全規格が定められて!/、る。このため、上記のようなトランスにおいては、 1次コイル C1と 2次コイル C2との間の絶縁距離および E型コア El, E2と 2次コイル C2との間の絶縁距離を確保して安全規格を満たさなければならな、。

[0006] ここで、 1次コイル C1と 2次コイル C2との間の絶縁距離は、 1次コイル C1のフランジ部 102側の端部力もフランジ部 102のピン端子 105側の上面および正面側の表面を通って下面のピン端子 105にいたる距離 Aとなる。 [0007] 図 6のトランスでは、フランジ部 102のピン端子 105側を矢印 Bの方向に突出させることにより、半田付けの際に引き出し線 CP2の被覆の一部が溶融した場合でも、所定の絶縁距離 Aを確保することができる。これにより、絶縁距離 Aを十分に確保しつつ高さの低、トランスの製造が可能となった。

特許文献 1：特開 2001 - 76942号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 近年、電子機器の小型化に伴い、トランスのさらなる小型化が要望されている。しかしながら、上記のトランスにおいては、高さ寸法を小さくすることは可能であった力前後方向の寸法を小さくすることが困難であった。

[0009] 本発明の目的は、 2次コイルと 1次コイルまたは磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつさらなる小型化が可能なトランスを提供することである。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明の一局面に従うトランスは、所定の取り付け面に取り付け可能であって、取り付け面に略平行に配置される卷線部および卷線部の両端に形成される第 1および第 2のフランジ部を有するボビンと、卷線部に卷回された第 1および第 2のコイルと、第 1 のフランジ部の下面に設けられ、第 1のコイルの引き出し線が接続される複数の第 1 のピン端子と、第 2のフランジ部の下面に設けられ、第 2のコイルの引き出し線が接続される複数の第 2のピン端子と、ボビンに装着された磁心と、第 2のフランジ部に装着される絶縁用部材とを備え、第 2のフランジ部は、卷線部と反対側の側面における下部側に絶縁用凹部を有し、絶縁用部材は、絶縁用凹部に嵌合する絶縁用凸部を有し、絶縁用部材は、絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合するように第 2のフランジ部に装着され、第 2のコイルの引き出し線は、第 2のフランジ部側から引き出され、絶縁用部材の第 2のフランジ部と反対側の表面上を通って第 2のピン端子に接続されるものである。

[0011] このトランスにおいては、第 2のフランジ部は、卷線部と反対側の側面における下部側に絶縁用凹部を有し、絶縁用部材の絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合される。

[0012] この場合、絶縁用凹部の内面により磁心と第 2のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第 2のフランジ部の高さを高くすることなぐ磁心と第 2 のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第 2のコィルと磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの高さ方向の寸法を小さくすることが可能となる。

[0013] 第 2のフランジ部の下面における卷線部と第 2のピン端子との間に第 2のピン端子の整列方向に沿って延びる絶縁用凸条部が設けられてもよ、。

[0014] この場合、絶縁用凸条部の卷線部側の側面により第 1のコイルと第 2のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第 2のフランジ部の水平方向の寸法を大きくすることなぐ第 1のコイルと第 2のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果。第 1のコイルと第 2のコイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつ水平方向の寸法を小さくすることが可能となる。

[0015] 第 2のフランジ部の下面における卷線部と第 2のピン端子との間に第 2のピン端子の整列方向に沿って延びかつ絶縁用突起部が嵌合可能な絶縁用溝部が設けられてもよい。

[0016] この場合、絶縁用溝部の内面により第 1のコイルと第 2のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第 2のフランジ部の水平方向の寸法を大きくすることなぐ第 1のコイルと第 2のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果。第 1のコイルと第 2のコイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの水平方向の寸法を小さくすることが可能となる。

[0017] 絶縁用部材は、第 2のフランジ部の上部側に延びるように形成され、第 2のコイルの引き出し線は、第 2のフランジ部の上側から絶縁用部材の表面上を通って第 2のピン端子に導かれてもよい。

[0018] この場合、第 2のコイルの引き出し線の第 2のピン端子付近の被覆が溶融しても、絶縁距離を十分確保することが可能となる。

[0019] 絶縁用部材は、放熱用凸状部を有し、第 2のコイルの引き出し線が放熱用凸状部の側面に沿うように係止されてもよい。この場合、第 2のピン端子に第 2のコイルの引き出し線が半田付けされる際に第 2のピン端子力ゝら第 2のコイルの弓 Iき出し線を伝わる熱を放熱用凸状部に移動させることができる。これにより、第 2のコイルの引き出し線が放熱され、放熱用凸状部の位置で被覆の溶融を止めることが可能となる。

[0020] 放熱用凸状部は、曲面状の側面を有してもよい。この場合、第 2のコイルの引き出し線が放熱用凸状部の曲面状の側面に沿うように案内されるので、第 2のコイルの引き出し線を比較的大きな張力で放熱用凸状部に係止した場合でも第 2のコイルの引き出し線の放熱用凸状部との接触面に高い応力集中が発生することが防止される。これにより、第 2のコイルの引き出し線の破断を防止しつつ第 2のコイルの引き出し線を放熱用凸状部の側面に密に接触させることができるとともに、接触面を大きくすることができる。その結果、より高い放熱効果が得られる。

[0021] 絶縁用部材は、上下方向に延びる保護用突条部を有してもよい。この場合、組立作業時等に、機械等が第 2のコイルの引き出し線に接触することが防止される。これにより、第 2のコイルの引き出し線の破断を防ぐことが可能となる。

[0022] 本発明の他の局面に従うトランスは、所定の取り付け面に取り付け可能であって、取り付け面に略垂直に配置される卷線部および卷線部の両端に形成される第 1および第 2のフランジ部を有するボビンと、卷線部に卷回された第 1および第 2のコイルと、第 1のフランジ部の一方側における下面に設けられ、第 1のコイルの引き出し線が接続される複数の第 1のピン端子と、第 1のフランジ部の他方側における下面に設けられ、第 2のコイルの引き出し線が接続される複数の第 2のピン端子と、ボビンに装着された磁心と、第 1のフランジ部の他方側に装着される絶縁用部材とを備え、第 1のフランジ部は、他方側の側面に絶縁用凹部を有し、絶縁用部材は、絶縁用凹部に嵌合する絶縁用凸部を有し、絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合するように第 1のフランジ部の他方側に装着され、第 2のコイルの引き出し線は、第 2のフランジ部側から引き出され、絶縁用部材の第 1のフランジ部と反対側の表面上を通って第 2のピン端子に接続されるものである。

[0023] このトランスにおいては、第 1のフランジ部は、他方側における側面に絶縁用凹部を有し、絶縁用部材の絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合される。

[0024] この場合、絶縁用凹部の内面により第 1のコイルと第 2のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第 1のフランジ部の他方側の高さを高くすることなぐ第 1のコイルと第 2のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第 1のコイルと第 2のコイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの高さを小さくすることが可能となる。

[0025] 第 1のフランジ部の他方側の下面における卷線部と第 2のピン端子との間に第 2のピン端子の整列方向に沿って延びる絶縁用凸条部が設けられてもヽ。

[0026] この場合、絶縁用凸条部の第 1のピン端子側の側面により磁心と第 2のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第 1のフランジ部の他方側の水平方向の寸法を大きくすることなぐ磁心と第 2のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第 2のコイルと磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの水平方向の寸法を小さくすることが可能となる。

[0027] 第 1のフランジ部の他方側の下面における卷線部と第 2のピン端子との間に第 2のピン端子の整列方向に沿って延びかつ絶縁用突起部が嵌合可能な絶縁用溝部が設けられてもよい。

[0028] この場合、絶縁用溝部の内面により磁心と第 2のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第 1のフランジ部の他方側の水平方向の寸法を大きくすることなぐ磁心と第 2のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第 2のコイルと磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの水平方向の寸法を小さくすることが可能となる。

[0029] 絶縁用部材は、第 2のフランジ部まで延びるように形成され、第 2のコイルの引き出し線は、第 2のフランジ部の他方側力絶縁用部材の表面上を通って第 2のピン端子に導かれてもよい。

[0030] この場合、第 2のコイルの引き出し線の第 2のピン端子付近の被覆が溶融しても、絶縁距離を十分確保することが可能となる。

[0031] 絶縁用部材は、放熱用凸状部を有し、第 2のコイルの引き出し線が放熱用凸状部の側面に沿うように係止されてもよい。この場合、第 2のピン端子に第 2のコイルの引き出し線が半田付けされる際に第 2のピン端子力ゝら第 2のコイルの弓 Iき出し線を伝わる熱を放熱用凸状部に移動させることができる。これにより、第 2のコイルの引き出し線が放熱され、放熱用凸状部の位置で被覆の溶融を止めることが可能となる。

[0032] 放熱用凸状部は、曲面状の側面を有してもよい。この場合、第 2のコイルの引き出し線が放熱用凸状部の曲面状の側面に沿うように案内されるので、第 2のコイルの引き出し線を比較的大きな張力で放熱用凸状部に係止した場合でも第 2のコイルの引き出し線の放熱用凸状部との接触面に高い応力集中が発生することが防止される。これにより、第 2のコイルの引き出し線の破断を防止しつつ第 2のコイルの引き出し線を放熱用凸状部の側面に密に接触させることができるとともに、接触面を大きくすることができる。その結果、より高い放熱効果が得られる。

[0033] 絶縁用部材は、上下方向に延びる保護用突条部を有してもよい。この場合、組立作業時等に、機械等が第 2のコイルの引き出し線に接触することが防止される。これにより、第 2のコイルの引き出し線の破断を防ぐことが可能となる。

発明の効果

[0034] 本発明においては、絶縁用凹部の内面により絶縁距離を長くすることができるので、 2次コイルと 1次コイルまたは磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつさらなる小型化が可能なトランスを提供することができる。

図面の簡単な説明

[0035] [図 1]図 1は本実施の形態に係るトランスの一例を示す斜視図

[図 2]図 2は図 1に示すトランスの正面図

[図 3]図 3は図 2に示すトランスの A— A線断面図

[図 4]図 4は本実施の形態に係るトランスの他の例を示す断面図

[図 5]図 5は第 2の実施の形態に係るトランスの例を示す断面図

[図 6]図 6は従来のトランスの例を示す断面図

発明を実施するための最良の形態

[0036] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

[0037] 図 1は、本発明の一実施の形態に係るトランスの斜視図である。図 2は、図 1に示すトランスの正面図であり、図 3は図 2に示すトランスの A— A線断面図である。なお、図 1〜図 3において、互いに直交する方向を矢印 X、 Yおよび Zで表す。矢印 Xの方向を正面側、矢印 Xと反対方向を背面側、矢印 Yの方向を側面側、矢印 Zの方向を上側、矢印 Zと反対方向を下側とする。

[0038] 図 1〜図 3に示すトランスは、ボビン Bl、 1次コイル Cl、 2次コイル C2、 E型コア EC 1、 EC2、ピン端子 P11〜P15, P21, P22および絶縁用部材 Sを備える。

[0039] ボビン B1は、 1次コイル C1および 2次コイル C2が卷回される卷線部 B2と、卷線部 B2の背面側の端部に形成されるフランジ部 FL1と、卷線部 B2の正面側の端部に形成されるフランジ部 FL2とからなる。なお、ボビン B1はプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

[0040] フランジ部 FL1の下部には、背面側に向力つて突出する突出部 T1が形成される。

突出部 T1には、 1次コイル C1の引き出し線 CP1を案内するためのガイド溝（図示せず）が形成される。突出部 T1の下面には、ピン端子 P11〜P15が圧入または一体成形等により植設される。

[0041] フランジ部 FL2の下部には、正面側に向力つて突出する絶縁用突出部 T2が形成される。絶縁用突出部 T2の下面には、 2本のピン端子 P21, P22が圧入または一体成形等により植設される。絶縁用突出部 T2の正面には、矢印 Yの方向に延びるように矩形状の絶縁用凹部 T3が形成される。絶縁用突出部 T2の下面には、ピン端子 P 21, P22の背面側および側面側を囲むようにコ字状の絶縁用凸条部 T4が形成される。フランジ部 FL2の上部には 2次コイル C2の引き出し線 CP2を案内するためのガイド溝 Rl, R2が形成される。

[0042] ボビン B1には、背面側および正面側力磁心となる E型コア EC1, EC2がそれぞれ装着され、所定の磁気回路が構成される。なお、コアの形状等は、この例に特に限定されず、 E型コアと I型コアとの組み合わせ等の他の形状のコアを用いてもょ、。

[0043] 絶縁用部材 Sの背面側の下部には矢印 Yの方向に延びるように矩形状の絶縁用凸部 T5が形成される。絶縁用凸部 T5が絶縁用凹部 T2に嵌合するように絶縁用部材 S が絶縁用突出部 T1および E型コア EC1の正面側に装着される。絶縁用部材 Sの正面側の中央付近には、矢印 Yの方向に延びるように長尺状の放熱用凸状部 T6が形成される。放熱用凸状部 T6の両方の側面は円弧状の曲面に形成されている。また、絶縁用部材 Sの正面側の下部には、略三角形状の放熱用凸状部 T7, T8が形成される。放熱用凸状部 T7, T8の内側の側面の角部は円弧状に形成され、放熱用凸状部 T6の両側の側面よりも内側に位置するように配置されている。

[0044] さらに、絶縁用部材 Sの両側面付近には、保護用突条部 T9, T10がそれぞれ上下に延びるように形成される。なお、絶縁用部材 Sはプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

[0045] 1次コイル C1としては、例えば、エナメル線等の電線が用いられる。 1次コイル C1は、卷線部 B2に卷回され、両端の引き出し線 CP1がフランジ部 FL1付近から引き出されて、ガイド溝を通り、ピン端子 P12, P14に半田付けされて接続される。

[0046] 2次コイル C2としては、例えば三層絶縁電線が用いられる。 2次コイル C2は、 1次コィル C1の上にさらに卷回される。 2次コイル C2の一方の引き出し線 CP2は、フランジ部 FL2付近力ガイド溝 R1を通して引き出され、絶縁用部材 Sの表面上で放熱用凸状部 T6の一方の側面および放熱用凸状部 T7の内側の側面に沿うように放熱用凸状部 T6, T7により係止され、ピン端子 P21に半田付けされる。他方の引き出し線 CP 2は、フランジ部 FL2付近カゝらガイド溝 R2を通して引き出され、絶縁用部材 Sの表面上で放熱用凸状部 T6の一方の側面および放熱用凸状部 T8の内側の側面に沿うように放熱用凸状部 T6, T8により係止され、ピン端子 P22に半田付けされる。

[0047] このとき、半田付けにより引き出し線 CP2のピン端子 P21, P22付近が高温になり、引き出し線 CP2の被覆が溶融する。ピン端子 P21, P22から引き出し線 CP2を伝わる熱は、放熱用凸状部 T6, T7, T8との接触面を通して放熱用凸状部 T6, T7, T8 に移動する。すなわち、引き出し線 CP2は、放熱用凸状部 T6, T7, T8により放熱される。これにより、引き出し線 CP2の半田付けによる被覆の溶融を、放熱用凸状部 T 7, T8または放熱用凸状部 T6の位置で止めることができる。

[0048] なお、図 1に示す放熱用凸状部 T6と E型コア EC2との間の最短距離 Lは所定の絶縁距離が確保されるように設定されている。これにより、引き出し線 CP2の被覆が放熱用凸状部 T6の位置まで溶融した場合にぉ、ても、 E型コア EC2と 2次コイル C2との間の絶縁距離が十分に確保される。

[0049] また、放熱用凸状部 T6, T7, T8は曲面状の側面を有する。この場合、引き出し線 CP2を比較的大きな張力で放熱用凸状部 T6, T7, T8に係止した場合でも引き出し線 CP2の放熱用凸状部 T6, T7, T8との接触面に高い応力集中が発生することが防止される。それにより、引き出し線 CP2の破断を防止しつつ引き出し線 CP2を放熱用凸状部 T6, T7, T8の側面に密に接触させることができるとともに、接触面を大きくすることができる。その結果、より高い放熱効果が得られる。

[0050] さらに、引き出し線 CP2の両側に上下に延びる保護用突条部 T9, T10が設けられている。それにより、組立作業時等に、機械等が引き出し線 CP2に接触することが防止される。その結果、引き出し線 CP2の断線を防ぐことができる。

[0051] ボビン B1は、図 3に示すように回路基板 Wに取り付けられる。この場合、回路基板 Wには絶縁用凸条部 T4に対応する形状の孔部が設けられてヽる。絶縁用凸条部 T 4は回路基板 Wの孔部に挿入される。

[0052] 半田付けにより引き出し線 CP2の被覆が図 3に示す距離 L1だけ溶融した場合、 E 型コア EC1, EC2と 2次コイル C2との間の最短絶縁距離は、 E型コア EC2の正面側の端部から絶縁用突出部 T2の上面、正面側における絶縁用凹部 T3の上側の表面、絶縁用凹部 T3内の上側の水平面、垂直面および下側の水平面、正面側における絶縁用凹部 T3の下側の表面を経由して絶縁用突出部 T2の下端に至る距離 L2となる。このように、絶縁用凹部 T3の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビン B1の上下方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

[0053] また、 1次コイル C1と 2次コイル C2との間の最短絶縁距離は、 1次コイル C1の正面側の端部から絶縁用突出部 T2の背面側の表面、絶縁用凸条部 T4の背面側の表面および下面を通ってピン端子 P12に至る距離 L3となる。このように、絶縁用凸条部 T 4の背面側の表面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビン B1の正面方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

[0054] 以上のように、本実施の形態に係るトランスにおいては、絶縁用突出部 T2に絶縁用凹部 T3および絶縁用凸条部 T4を形成することにより絶縁距離を長くすることができるため、ボビン B1の上下方向および前後方向の寸法を小さくすることができる。

[0055] なお、本実施の形態では、フランジ部 FL2の下部側に絶縁用突出部 T2、絶縁用凹部 Τ3、絶縁用凸条部 Τ4および絶縁用部材 Sを設けた力 1次コイルに三層絶縁電線を用いてフランジ部 FL1の下部側にも絶縁用突出部、絶縁用凹部、絶縁用凸条部および絶縁用部材を設けてもょヽ。

[0056] また、本実施の形態に係るトランスにおいては、絶縁用突出部 Τ2の下面に絶縁用凸条部 Τ4を設けたが、図 4に示すように、絶縁用突出部 Τ2の下面に、ピン端子 P21 , 22の背面側および側面側を囲むようにコ字状の絶縁用溝部 Tl 1を形成してもよヽ。この場合、トランスが配置される電源機器等の筐体に絶縁用突起部 T12を形成し、その絶縁用突起部 T12が絶縁用溝部 T11に嵌合するようにトランスを回路基板 Wに取り付ける。これにより、 1次コイル C1と 2次コイル C2との間の絶縁距離は、 1次コィル C1の正面側の端部から絶縁用突出部 T2の背面側の表面、下面における絶縁用溝部 T11の背面側の表面、絶縁用溝部 T11内の背面側の垂直面、水平面および正面側の垂直面、下面における絶縁用溝部 T11の正面側の表面を通ってピン端子 P2 2に至る距離 L4となる。このように、絶縁用溝部 T11の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビン B1の前後方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を ½保することができる。

[0057] なお、絶縁用凹部 T3、絶縁用凸条部 Τ4および絶縁用凸部 Τ5の形状および大きさは安全規格を満たす絶縁距離を確保できるものであれば図示の形状および大きさに限定されない。絶縁用凹部 Τ3および絶縁用凸部 Τ5は、正面形状が円形、楕円形、台形その他の形状であってもよぐまた断面形状が円弧状等の湾曲状の形状であつてもよい。また、絶縁用凸条部 Τ4は、コ字状に限られず、直線状、湾曲状その他の形状であってもよい。

[0058] 放熱用凸状部 Τ6, Τ7, Τ8の形状および大きさについても図示の形状および大きさに限定されず、それぞれの効果を発揮できるものであれば、円形、楕円形、略矩形等の他の形状および大きさであってもよ、。

[0059] ピン端子の数も上記の例に特に限定されない。また、組立性等の観点から、 1次コィルと 2次コイルとの間および 2次コイルの表面等に絶縁テープ等を付加してもよい。また、 1次コイルおよび 2次コイルの数も、上記の例に特に限定されず、複数の 1次コィルおよび 2次コイルを用いてもょヽ。

[0060] 本実施の形態においては、フランジ部 FL1が第 1のフランジ部に相当し、フランジ部 FL2が第 2のフランジ部に相当し、 1次コイル C1が第 1のコイルに相当し、 2次コィル C2が第 2のコイルに相当し、ピン端子 Ρ11〜Ρ15が第 1のピン端子に相当し、ピン端子 P21, 22が第 2のピン端子に相当し、 Ε型コア EC1, EC2が磁心に相当し、絶縁用部材 Sが絶縁用部材に相当し、絶縁用凹部 Τ3が絶縁用凹部に相当し、絶縁用凸部 T5が絶縁用凸部に相当し、絶縁用凸条部 Τ4が絶縁用凸条部に相当し、絶縁用溝部 Tl 1が絶縁用溝部に相当し、絶縁用突起部 T12が絶縁用突起部に相当し、放熱用凸状部 Τ6, Τ7, Τ8が放熱用凸状部に相当し、保護用突条部 Τ9, T10が保護用突条部に相当する。

[0061] (第 2の実施の形態）

図 5は第 2の実施の形態に係るトランスの断面図である。

[0062] なお、図 5において、互いに直交する方向を矢印 X、 Υおよび Ζで表す。矢印 Xの方向を正面側、矢印 Xと反対方向を背面側、矢印 Υの方向を側面側、矢印 Ζの方向を上側、矢印 Ζと反対方向を下側とする。

[0063] 図 5に示すトランスは、ボビン Bl l、 1次コイル Cl、 2次コイル C2、 E型コア El, E2

、ピン端子 P31, P32および絶縁用部材 S1を備える。

[0064] ボビン B11は、 1次コイル C1および 2次コイル C2が卷回される卷線部 B12と、卷線部 B12の下端に形成されるフランジ部 FL11と、卷線部 B2の上部に形成されるフランジ部 FL12とからなる。なお、ボビン B11はプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

[0065] フランジ部 FL11の背面側には、 1次コイル C1および 2次コイル C2の卷厚を超えて背面側に向力つて突出する突出部 T21が形成される。突出部 T21には 1次コイル C 1の引き出し線 CP1を案内するためのガイド溝（図示せず）が形成される。突出部 T2 1の下面には、複数のピン端子 P31が圧入または一体成形等により植設される。

[0066] フランジ部 FL11の正面側には、 1次コイル C1および 2次コイル C2の卷厚を超えて正面側に向力つて突出する絶縁用突出部 T22が形成される。絶縁用突出部 T22の下面には、複数のピン端子 P32が圧入または一体成形等により植設される。絶縁用突出部 T22の正面には、矢印 Yの方向に延びるように矩形状の絶縁用凹部 T23が形成される。絶縁用突出部 T22の下面には、ピン端子 P32の背面側および側面側を囲むようにコ字状の絶縁用凸条部 T24が形成される。

[0067] フランジ部 FL12の正面側には、 2次コイル C2の引き出し線 CP2を案内するための複数のガイド溝（図示せず）が形成される。さらにフランジ部 FL12の正面側における上面の端部には、 2次コイル C2の引き出し線 CP2を係止するための複数の円柱状のガイド用凸部 Glが形成される。

[0068] ボビン B11には、上下力磁心となる E型コア El, E2がそれぞれ装着され、所定の磁気回路が構成される。なお、コアの形状等は、この例に特に限定されず、 E型コアと I型コアとの組み合わせ等の他の形状のコアを用いてもょ、。

[0069] 絶縁用部材 S1の背面側の下部には矢印 Yの方向に延びるように矩形状の絶縁用凸部 T25が形成される。絶縁用凹部 T22に嵌合するように絶縁用部材 Sがボビン B1 1の正面側に装着される。絶縁用部材 S1の正面側の中央付近には、図 1と同じ放熱用凸状部 T6が形成される。また、絶縁用部材 S1の正面側の下部には、図 1と同じ放熱用凸状部 T7, T8が形成される。

[0070] さらに、絶縁用部材 S1の両側面付近には、図 1と同じ保護用突条部 T9, T10がそれぞれ上下に延びるように形成される。なお、絶縁用部材 S1はプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

[0071] 1次コイル C1としては、例えば、エナメル線等の電線が用いられる。 1次コイル C1は、卷線部 B12に卷回され、両端の引き出し線 CP1がフランジ部 FL11付近から引き出されて、ガイド溝を通り、ピン端子 P31に半田付けされて接続される。

[0072] 2次コイル C2としては、例えば三層絶縁電線が用いられる。 2次コイル C2は、 1次コィル C1の上にさらに卷回される。 2次コイル C2の一方の引き出し線 CP2は、フランジ部 FL 12付近カゝらガイド溝を通して弓 Iき出されガイド用凸部 G 1に係止された後、絶縁用部材 Sの表面上で放熱用凸状部 T6の一方の側面および放熱用凸状部 T7の内側の側面に沿うように放熱用凸状部 T6, T7により係止され、ピン端子 P32に半田付けされる。他方の引き出し線 CP2は、フランジ部 FL12付近力もガイド溝を通して引き出されガイド用凸部 G1に係止された後、絶縁用部材 Sの表面上で放熱用凸状部 T6の一方の側面および放熱用凸状部 T8の内側の側面に沿うように放熱用凸状部 T6, T 8により係止され、ピン端子 P32に半田付けされる。

[0073] このとき、半田付けにより引き出し線 CP2のピン端子 P32付近が高温になり、引き出し線 CP2の被覆が溶融する。ピン端子 P32から引き出し線 CP2を伝わる熱は、放熱用凸状部 T6, T7, T8との接触面を通して放熱用凸状部 T6, T7, T8に移動する。すなわち、引き出し線 CP2は、放熱用凸状部 T6, T7, T8により放熱される。これにより、引き出し線 CP2の半田付けによる被覆の溶融を、放熱用凸状部 T7, T8または放熱用凸状部 T6の位置で止めることができる。

[0074] なお、図 5に示す放熱用凸状部 T6から絶縁用部材 S1の表面およびフランジ部 FL 12の上面を通って 1次コイル C1のフランジ部 FL12側の端部に至る距離 L10は所定の絶縁距離が確保されるように設定されている。これにより、引き出し線 CP2の被覆が放熱用凸状部 T6の位置まで溶融した場合にぉ、ても、 1次コイル C1と 2次コイル C2との間の絶縁距離が十分に確保される。

[0075] ボビン B11は図 5に示すように回路基板 Wに取り付けられる。この場合、基板 Wには絶縁用凸条部 T24に対応する形状の孔部が設けられて、る。絶縁用凸条部 T24 は回路基板 Wの孔部に挿入される。

[0076] 半田付けにより 2次コイル C2の引き出し線 CP2の被覆が図 5に示す距離 L11だけ溶融した場合、 1次コイル C1と 2次コイル C2との間の最短絶縁距離は、 1次コイル C1 の絶縁用突出部 T22側の端部から絶縁用突出部 T22の上面、正面側における絶縁用凹部 T23の上側の表面、絶縁用凹部 T23内の上側の水平面、垂直面および下側の水平面、正面側における絶縁用凹部 T23の下側の表面を通って絶縁用突出部 T 22の下端に至る距離 L12となる。このように、絶縁用凹部 T23の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビン B11の上下方向の寸法を小さくすることができる。

[0077] また、 E型コア El, E2と 2次コイル C2との最短絶縁距離は、 E型コア E2の下端から絶縁用突出部 T22の背面側の表面、絶縁用凸条部 T24の背面側の表面および下面を通ってピン端子 P31に至る距離 L3となる。このように、絶縁用凸条部 T24の背面側の表面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビン Bl 1の前後方向の寸法を/ J、さくすることができる。

[0078] 以上のように、本実施の形態に係るトランスにおいては、絶縁用突出部 T22に絶縁用凹部 T23および絶縁用凸条部 T24を形成し絶縁距離を長くしてヽるので、ボビン B11の上下方向および前後方向の寸法を小さくすることができる。

[0079] なお、本実施の形態では、フランジ部 FL11の正面側に絶縁用突出部 T22、絶縁用凸部 Τ23、絶縁用凸条部 Τ24および絶縁用部材 SIを設けた力 1次コイルに三層絶縁電線を用いてフランジ部 FL11の背面側にも絶縁用突出部、絶縁用凸部、絶縁用凸条部および絶縁用部材を設けてもょヽ。

[0080] また、図 5のトランスにおいて絶縁用凸条部 T24を設ける代わりに図 4の絶縁用溝部 T11のような絶縁用溝部を形成してもよい。この場合、トランスが配置される電源機器等の筐体に図 4の絶縁用突起部 T11のような絶縁用突起部を形成し、その絶縁用突起部が絶縁用溝部に嵌合するようにトランスを回路基板 Wに取り付ける。その結果、絶縁用溝部の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビン B11の前後方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

[0081] なお、絶縁用凹部 T23、絶縁用凸条部 Τ24および絶縁用凸部 Τ25の形状および大きさは安全規格を満たす絶縁距離を確保できるものであれば図示の形状および大きさに限定されない。絶縁用凹部 Τ23および絶縁用凸部 Τ25は、正面形状が円形、楕円形、台形その他の形状であってもよぐまた断面形状が円弧状等の湾曲状の形状であってもよい。また、絶縁用凸条部 Τ24は、コ字状に限られず、直線状、湾曲状その他の形状であってもよ!/、。

[0082] 放熱用凸状部 Τ6, Τ7, Τ8の形状および大きさについても図示の形状および大きさに限定されず、それぞれの効果を発揮できるものであれば、円形、楕円形、略矩形等の他の形状および大きさであってもよ、。

[0083] ピン端子の数も上記の例に特に限定されない。また、組立性等の観点から、 1次コィルと 2次コイルとの間および 2次コイルの表面等に絶縁テープ等を付加してもよい。また、 1次コイルおよび 2次コイルの数も、上記の例に特に限定されず、複数の 1次コィルおよび 2次コイルを用いてもょヽ。

[0084] 本実施の形態においては、フランジ部 FL11が第 1のフランジ部に相当し、フランジ FL12が第 2のフランジ部に相当し、 1次コイル C1が第 1のコイルに相当し、 2次コィル C2が第 2のコイルに相当し、ピン端子 P31が第 1のピン端子に相当し、ピン端子 Ρ 32が第 2のピン端子に相当し、 Ε型コア El, Ε2が磁心に相当し、絶縁用部材 S1が絶縁用部材に相当し、絶縁用凹部 Τ23が絶縁用凹部に相当し、絶縁用凸部 Τ25が絶縁用凸部に相当し、絶縁用凸部 Τ24が絶縁用凸条部に相当し、放熱用凸状部 Τ 6, Τ7, Τ8が放熱用凸状部に相当し、保護用突条部 Τ9, 10が保護用凸条部に相当する。産業上の利用可能性

本発明に係るトランスは、電源機器等に使用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 所定の取り付け面に取り付け可能なトランスであって、

前記取り付け面に略平行に配置される卷線部および前記卷線部の両端に形成される第 1および第 2のフランジ部を有するボビンと、

前記卷線部に卷回された第 1および第 2のコイルと、

前記第 1のフランジ部の下面に設けられ、前記第 1のコイルの引き出し線が接続される複数の第 1のピン端子と、

前記第 2のフランジ部の下面に設けられ、前記第 2のコイルの弓 Iき出し線が接続される複数の第 2のピン端子と、

前記ボビンに装着された磁心と、

前記第 2のフランジ部に装着される絶縁用部材とを備え、

前記第 2のフランジ部は、前記卷線部と反対側の側面における下部側に絶縁用凹部を有し、

前記絶縁用部材は、前記絶縁用凹部に嵌合する絶縁用凸部を有し、前記絶縁用部材は、前記絶縁用凸部が前記絶縁用凹部に嵌合するように第 2のフランジ部に装着され、

前記第 2のコイルの引き出し線は、前記第 2のフランジ部側から引き出され、前記絶縁用部材の前記第 2のフランジ部と反対側の表面上を通って前記第 2のピン端子に接続される、トランス。

[2] 前記第 2のフランジ部の下面における前記卷線部と前記第 2のピン端子との間に前記第 2のピン端子の整列方向に沿って延びる絶縁用凸条部が設けられる、請求項 1 記載のトランス。

[3] 前記第 2のフランジ部の下面における前記卷線部と前記第 2のピン端子との間に前記第 2のピン端子の整列方向に沿って延びかつ絶縁用突起部が嵌合可能な絶縁用溝部が設けられる、請求項 1記載のトランス。

[4] 前記絶縁用部材は、前記第 2のフランジ部の上部側に延びるように形成され、前記第 2のコイルの引き出し線は、前記第 2のフランジ部の上側力前記絶縁用部材の表面上を通って前記第 2のピン端子に導かれる、請求項 1記載のトランス。

[5] 前記絶縁用部材は、放熱用凸状部を有し、前記第 2のコイルの引き出し線が前記放熱用凸状部の側面に沿うように係止される、請求項 1記載のトランス。

[6] 前記放熱用凸状部は、曲面状の側面を有することを特徴とする、請求項 5記載のトランス。

[7] 前記絶縁用部材は、上下方向に延びる保護用突条部を有する、請求項 1記載のトランス。

[8] 所定の取り付け面に取り付け可能なトランスであって、

前記取り付け面に略垂直に配置される卷線部および前記卷線部の両端に形成される第 1および第 2のフランジ部を有するボビンと、

前記卷線部に卷回された第 1および第 2のコイルと、

前記第 1のフランジ部の一方側における下面に設けられ、前記第 1のコイルの引き出し線が接続される複数の第 1のピン端子と、

前記第 1のフランジ部の他方側における下面に設けられ、前記第 2のコイルの弓 Iき出し線が接続される複数の第 2のピン端子と、

前記ボビンに装着された磁心と、

前記第 1のフランジ部の他方側に装着される絶縁用部材とを備え、

前記第 1のフランジ部は、前記他方側における側面に絶縁用凹部を有し、前記絶縁用部材は、前記絶縁用凹部に嵌合する絶縁用凸部を有し、

前記絶縁用凸部が前記絶縁用凹部に嵌合するように第 1のフランジ部の他方側に装着され、

前記第 2のコイルの引き出し線は、前記第 2のフランジ部側から引き出され、前記絶縁用部材の前記第 1のフランジ部と反対側の表面上を通って前記第 2のピン端子に接続される、トランス。

[9] 前記第 1のフランジ部の他方側の下面における前記卷線部と前記第 2のピン端子との間に前記第 2のピン端子の整列方向に沿って延びる絶縁用凸条部が設けられる、請求項 8記載のトランス。

[10] 前記第 1のフランジ部の他方側の下面における前記卷線部と前記第 2のピン端子との間に前記第 2のピン端子の整列方向に沿って延びかつ絶縁用突起部が嵌合可能な絶縁用溝部が設けられる、請求項 8記載のトランス。

[11] 前記絶縁用部材は、前記第 2のフランジ部まで延びるように形成され、前記第 2のコィルの引き出し線は、前記第 2のフランジ部の前記他方側力前記絶縁用部材の表面上を通って前記第 2のピン端子に導かれる、請求項 8記載のトランス。

[12] 前記絶縁用部材は、放熱用凸状部を有し、前記第 2のコイルの引き出し線が前記放熱用凸状部の側面に沿うように係止される、請求項 8記載のトランス。

[13] 前記放熱用凸状部は、曲面状の側面を有する、請求項 12記載のトランス。

[14] 前記絶縁用部材は、上下方向に延びる保護用突条部を有する、請求項 8記載のトランス。