JPH0935965A - リアクタ - Google Patents
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- JPH0935965A JPH0935965A JP7181322A JP18132295A JPH0935965A JP H0935965 A JPH0935965 A JP H0935965A JP 7181322 A JP7181322 A JP 7181322A JP 18132295 A JP18132295 A JP 18132295A JP H0935965 A JPH0935965 A JP H0935965A
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- core
- coil
- iron core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済性，生産性及び性能の優れたリアクタを
提供することを目的とする。 【構成】 コイル４が直か巻きされた主磁脚鉄心３を上
下２個所でコアギャップスペーサ５を介在させて、Ｃ形
状の鉄心２の内に納めた後、上からＩ形状の鉄心１で抑
えてコア突き合せ部６にて溶接等で固定することによ
り、主磁脚鉄心３をロの字状の磁路を構成する鉄心１，
２から分離した部品として取り扱うことができるため、
また、主磁脚鉄心３とコイル４との絶縁を行う必要がな
いために、主磁脚鉄心３にコイル４を近接させて巻回す
ることができ、コイル４の巻線の使用量を低減すること
ができる。
提供することを目的とする。 【構成】 コイル４が直か巻きされた主磁脚鉄心３を上
下２個所でコアギャップスペーサ５を介在させて、Ｃ形
状の鉄心２の内に納めた後、上からＩ形状の鉄心１で抑
えてコア突き合せ部６にて溶接等で固定することによ
り、主磁脚鉄心３をロの字状の磁路を構成する鉄心１，
２から分離した部品として取り扱うことができるため、
また、主磁脚鉄心３とコイル４との絶縁を行う必要がな
いために、主磁脚鉄心３にコイル４を近接させて巻回す
ることができ、コイル４の巻線の使用量を低減すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気，電子機器に使用さ
れるリアクタに関するものである。
れるリアクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のリアクタは一般的に図６，図７，
図８に示すようにＥ形の電磁鋼板を積層した鉄心１０１
と、Ｉ形の電磁鋼板を積層した鉄心１０２と、それらの
中にコイル１０３を１個組込んだ構造であり、コアギャ
ップ１０４はあらかじめＥ形の鉄心１０１に形成されて
いる。他の機器へ据付けるための取付板１０５も溶接等
で鉄心１０１に固定される。この場合、鉄心１０１，１
０２はともに取付板１０５を通してアースされるため、
コイル１０３は絶縁紙１０６によって絶縁される。
図８に示すようにＥ形の電磁鋼板を積層した鉄心１０１
と、Ｉ形の電磁鋼板を積層した鉄心１０２と、それらの
中にコイル１０３を１個組込んだ構造であり、コアギャ
ップ１０４はあらかじめＥ形の鉄心１０１に形成されて
いる。他の機器へ据付けるための取付板１０５も溶接等
で鉄心１０１に固定される。この場合、鉄心１０１，１
０２はともに取付板１０５を通してアースされるため、
コイル１０３は絶縁紙１０６によって絶縁される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、あらかじめ巻線したコイル１０３をＥ形
鉄心１０１に挿入して組立てるため、Ｅ形鉄心１０１の
主磁脚の幅寸法Ｗ1に対し、充分寸法余裕を取ったコイ
ル内径寸法Ｗ2にする必要がある。
うな構造では、あらかじめ巻線したコイル１０３をＥ形
鉄心１０１に挿入して組立てるため、Ｅ形鉄心１０１の
主磁脚の幅寸法Ｗ1に対し、充分寸法余裕を取ったコイ
ル内径寸法Ｗ2にする必要がある。
【０００４】さらにまた、所定の空間，沿面の絶縁距離
を確保するために、鉄心１０１，１０２の積層厚寸法Ｌ
1に対し、コイル内径寸法Ｌ2をかなり大幅に大きくせざ
るを得なかった。これらのことより明らかなように、コ
イル１０３の内径寸法Ｗ2及びＬ2を大きくしなければな
らないため、巻線の長さが増大してしまい電線使用量の
増加をまねきコスト上極めて不利であった。さらにこの
巻線長の増大は、巻線抵抗を大きくして銅損の増加をま
ねき、動作時のリアクタの温度を引き上げる等、リアク
タの性能上好ましくない。これを避ける場合は、電線径
を太くせざるを得ず、さらに一層、電線の使用量が増加
することになり、コスト面の不利が倍増することとなっ
ていた。
を確保するために、鉄心１０１，１０２の積層厚寸法Ｌ
1に対し、コイル内径寸法Ｌ2をかなり大幅に大きくせざ
るを得なかった。これらのことより明らかなように、コ
イル１０３の内径寸法Ｗ2及びＬ2を大きくしなければな
らないため、巻線の長さが増大してしまい電線使用量の
増加をまねきコスト上極めて不利であった。さらにこの
巻線長の増大は、巻線抵抗を大きくして銅損の増加をま
ねき、動作時のリアクタの温度を引き上げる等、リアク
タの性能上好ましくない。これを避ける場合は、電線径
を太くせざるを得ず、さらに一層、電線の使用量が増加
することになり、コスト面の不利が倍増することとなっ
ていた。
【０００５】また、鉄心１０１と１０２のコアギャップ
１０４で相対する部分には、動作時に激しい磁気振動が
発生し、取付け方によっては組込まれる機器と共振して
異常な振動や音を生じさせる原因となっていた。
１０４で相対する部分には、動作時に激しい磁気振動が
発生し、取付け方によっては組込まれる機器と共振して
異常な振動や音を生じさせる原因となっていた。
【０００６】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るものであり、経済性，生産性並びに性能の優れたリア
クタを提供することを目的とするものである。
るものであり、経済性，生産性並びに性能の優れたリア
クタを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のリアクタは、一つ以上の鉄心を用いて形成
されたロの字状の磁路と、前記ロの字状の磁路の内側に
絶縁手段を介して配された主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄
心の周囲に配されたコイルとを備えたものである。
に、本発明のリアクタは、一つ以上の鉄心を用いて形成
されたロの字状の磁路と、前記ロの字状の磁路の内側に
絶縁手段を介して配された主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄
心の周囲に配されたコイルとを備えたものである。
【０００８】また、絶縁手段の少なくとも一部が弾力性
を有するものである。また、ロの字状の磁路と絶縁手段
と主磁脚鉄心の互いの接触部分をワニス含浸にて固着し
たものである。
を有するものである。また、ロの字状の磁路と絶縁手段
と主磁脚鉄心の互いの接触部分をワニス含浸にて固着し
たものである。
【０００９】また、絶縁手段が多孔質材料もしくは繊維
質材料からなるものである。また、一つ以上の鉄心を用
いて形成されたロの字状の磁路と、前記ロの字状の磁路
の内側に配された主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄心の周囲
に絶縁手段を介して配されたコイルとを備えたものであ
る。
質材料からなるものである。また、一つ以上の鉄心を用
いて形成されたロの字状の磁路と、前記ロの字状の磁路
の内側に配された主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄心の周囲
に絶縁手段を介して配されたコイルとを備えたものであ
る。
【００１０】また、主磁脚鉄心が、円形もしくは小判形
もしくは角に曲部を有する矩形の磁路断面を有するもの
である。
もしくは角に曲部を有する矩形の磁路断面を有するもの
である。
【００１１】また、少なくとも一部を樹脂注型もしくは
樹脂モールドしたものである。
樹脂モールドしたものである。
【００１２】
【作用】上記構成より、本発明のリアクタは、主磁脚鉄
心をロの字状の磁路を構成する鉄心から分離した部品と
して取り扱うことができるので、主磁脚鉄心とコイルと
を近接させて配置することができるため、さらには、主
磁脚鉄心がロの字状の磁路と絶縁されていることによ
り、主磁脚鉄心とコイルとの絶縁を行う必要がなく、主
磁脚鉄心にコイルを近接させて巻回することができるた
め、コイルの巻線の使用量を低減することができる。
心をロの字状の磁路を構成する鉄心から分離した部品と
して取り扱うことができるので、主磁脚鉄心とコイルと
を近接させて配置することができるため、さらには、主
磁脚鉄心がロの字状の磁路と絶縁されていることによ
り、主磁脚鉄心とコイルとの絶縁を行う必要がなく、主
磁脚鉄心にコイルを近接させて巻回することができるた
め、コイルの巻線の使用量を低減することができる。
【００１３】また、絶縁手段の少なくとも一部が弾力性
を有するものであるので、主磁脚鉄心とロの字状の磁路
とにより絶縁手段が押圧，固定され、その間で発生しよ
うとする磁気音，磁気振動音が抑止される。
を有するものであるので、主磁脚鉄心とロの字状の磁路
とにより絶縁手段が押圧，固定され、その間で発生しよ
うとする磁気音，磁気振動音が抑止される。
【００１４】また、ロの字状の磁路と絶縁手段と主磁脚
鉄心の互いの接触部分をワニス含浸にて固着することに
より、固着がより強固になり、磁気音，磁気振動音の抑
止により効果的である。
鉄心の互いの接触部分をワニス含浸にて固着することに
より、固着がより強固になり、磁気音，磁気振動音の抑
止により効果的である。
【００１５】また、絶縁手段を多孔質材料もしくは繊維
質材料とすることにより、ワニス含浸がより確実に行わ
れる。
質材料とすることにより、ワニス含浸がより確実に行わ
れる。
【００１６】また、一つ以上の鉄心を用いて形成された
ロの字状の磁路と、前記ロの字状の磁路の内側に配され
た主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄心の周囲に絶縁手段を介
して配されたコイルとを備えたものは、主磁脚鉄心をロ
の字状の磁路を構成する鉄心から分離した部品として取
り扱うことができるので、主磁脚鉄心とコイルとを近接
させて配置することができ、やはり巻線使用量の低減を
計ることができる。
ロの字状の磁路と、前記ロの字状の磁路の内側に配され
た主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄心の周囲に絶縁手段を介
して配されたコイルとを備えたものは、主磁脚鉄心をロ
の字状の磁路を構成する鉄心から分離した部品として取
り扱うことができるので、主磁脚鉄心とコイルとを近接
させて配置することができ、やはり巻線使用量の低減を
計ることができる。
【００１７】また、主磁脚鉄心が、円形もしくは小判形
もしくは角に曲部を有する矩形の磁路断面を有するもの
であるので、巻線テンションによる巻線の損傷を防止で
きる。
もしくは角に曲部を有する矩形の磁路断面を有するもの
であるので、巻線テンションによる巻線の損傷を防止で
きる。
【００１８】また、少なくとも一部を樹脂注型もしくは
樹脂モールドすることにより、各部分の固定が確実にな
り、また、外気からの保護，防水性等に優れたリアクタ
を提供できる。
樹脂モールドすることにより、各部分の固定が確実にな
り、また、外気からの保護，防水性等に優れたリアクタ
を提供できる。
【００１９】
（実施例１）以下、本発明の一実施例であるリアクタに
ついて図１を参照して説明する。なお、従来例と同様の
点については説明を省略する。図１において、１，２は
夫々Ｉ形状，Ｃ形状の電磁鋼板を積層して溶接，突き出
し圧接，接着等の手段でブロック化された鉄心である。
３は前記鉄心１，２とは別の矩形状の電磁鋼板を積層し
てなる主磁脚鉄心であり、これにコイル４を直接巻回し
ている。５は絶縁紙を兼ねたコアギャップスペーサであ
る。組立て順序としては、コイル４が直か巻きされた主
磁脚鉄心３を上下２個所でコアギャップスペーサ５を介
在させて、Ｃ形状の鉄心２の内に納めた後、上からＩ形
状の鉄心１で抑えてコア突き合せ部６にて溶接で固定さ
れる。他の機器に取付けるための取付板７もその後の溶
接で鉄心２に固定される。組立て後、リアクタはワニス
含浸を施される。このようにしてロの字状の磁路が形成
される。
ついて図１を参照して説明する。なお、従来例と同様の
点については説明を省略する。図１において、１，２は
夫々Ｉ形状，Ｃ形状の電磁鋼板を積層して溶接，突き出
し圧接，接着等の手段でブロック化された鉄心である。
３は前記鉄心１，２とは別の矩形状の電磁鋼板を積層し
てなる主磁脚鉄心であり、これにコイル４を直接巻回し
ている。５は絶縁紙を兼ねたコアギャップスペーサであ
る。組立て順序としては、コイル４が直か巻きされた主
磁脚鉄心３を上下２個所でコアギャップスペーサ５を介
在させて、Ｃ形状の鉄心２の内に納めた後、上からＩ形
状の鉄心１で抑えてコア突き合せ部６にて溶接で固定さ
れる。他の機器に取付けるための取付板７もその後の溶
接で鉄心２に固定される。組立て後、リアクタはワニス
含浸を施される。このようにしてロの字状の磁路が形成
される。
【００２０】以上の構成にすることにより、矩形状の電
磁鋼板を積層してなる主磁脚鉄心３は他の鉄心１，２や
アースから絶縁紙を兼ねたコアギャップスペーサ５によ
って完全に分離，絶縁される。従ってコイル４と主磁脚
鉄心３の間の絶縁は基本的に不要となる。このため、完
全に分離した主磁脚鉄心３を巻芯としてコイル４を直接
巻線することができるようになって、巻線の内径寸法を
最小にでき電線材料の大幅な低減が計れるとともに巻芯
治具の不要化、巻線後のコイルと巻芯治具の分離作業の
不要化による製作工数の低減等も計れるものである。
磁鋼板を積層してなる主磁脚鉄心３は他の鉄心１，２や
アースから絶縁紙を兼ねたコアギャップスペーサ５によ
って完全に分離，絶縁される。従ってコイル４と主磁脚
鉄心３の間の絶縁は基本的に不要となる。このため、完
全に分離した主磁脚鉄心３を巻芯としてコイル４を直接
巻線することができるようになって、巻線の内径寸法を
最小にでき電線材料の大幅な低減が計れるとともに巻芯
治具の不要化、巻線後のコイルと巻芯治具の分離作業の
不要化による製作工数の低減等も計れるものである。
【００２１】さらに主磁脚鉄心３と鉄心１との突き合せ
部、及び主磁脚鉄心３と鉄心２との突き合せ部、即ちコ
アギャップは、リアクタとして要求される特性により通
常３ｍｍ程度設けられる。一般のリアクタではこのコア
ギャップ部より磁気振動や磁気音が発生し、組込まれる
機器によっては異常振動，異常音として問題となること
が多い。
部、及び主磁脚鉄心３と鉄心２との突き合せ部、即ちコ
アギャップは、リアクタとして要求される特性により通
常３ｍｍ程度設けられる。一般のリアクタではこのコア
ギャップ部より磁気振動や磁気音が発生し、組込まれる
機器によっては異常振動，異常音として問題となること
が多い。
【００２２】これに対し本実施例の構成では、この問題
のコアギャップ部に少なくとも厚さ方向に弾力性を有す
る絶縁紙や絶縁シートを兼ねたコアギャップスペーサ５
を介在させ、組立て後にワニス処理を施すことによって
コアギャップ部の対向する鉄心１及び主磁脚鉄心３、主
磁脚鉄心３及び鉄心２等が機械的に固定，固着される。
このためコアギャップで発生する磁気振動や磁気音は大
幅に低減される。なお、コアギャップスペーサ５として
多孔質材料や繊維質材料の絶縁材を用いると、ワニス含
浸の際、より強固に含浸されて有効である。
のコアギャップ部に少なくとも厚さ方向に弾力性を有す
る絶縁紙や絶縁シートを兼ねたコアギャップスペーサ５
を介在させ、組立て後にワニス処理を施すことによって
コアギャップ部の対向する鉄心１及び主磁脚鉄心３、主
磁脚鉄心３及び鉄心２等が機械的に固定，固着される。
このためコアギャップで発生する磁気振動や磁気音は大
幅に低減される。なお、コアギャップスペーサ５として
多孔質材料や繊維質材料の絶縁材を用いると、ワニス含
浸の際、より強固に含浸されて有効である。
【００２３】また、主磁脚鉄心３は鉄心１，２とは別の
分離された鉄心であるため、磁性粉末を一体圧粉成型し
て磁路断面の形状を小判形，円形，矩形等に形性したも
のにするのも、巻線作業性の面から極めて有効である。
即ち、図２の如く巻芯となる主磁脚鉄心３の断面形状が
円形の場合、最も滑らかに巻線できて、巻線テンション
による電線のエナメル被覆の損傷を防止できる。
分離された鉄心であるため、磁性粉末を一体圧粉成型し
て磁路断面の形状を小判形，円形，矩形等に形性したも
のにするのも、巻線作業性の面から極めて有効である。
即ち、図２の如く巻芯となる主磁脚鉄心３の断面形状が
円形の場合、最も滑らかに巻線できて、巻線テンション
による電線のエナメル被覆の損傷を防止できる。
【００２４】また、謂わゆる巻線ふくれも防ぐことがで
きて電線使用量をミニマム化することができる。設計に
よっては、図３の如く小判形状、図４の如くコーナＲを
有した矩形状の場合も有用である。
きて電線使用量をミニマム化することができる。設計に
よっては、図３の如く小判形状、図４の如くコーナＲを
有した矩形状の場合も有用である。
【００２５】また、本実施例のリアクタの一部を樹脂で
モールドすることにより、鉄心１，２，主磁脚鉄心３，
コイル４を確実に固定するとともに端子の固定部や、他
の機器への取付け部等を容易に具備させることができる
ので、製造工数を低減でき、且つ量産性に富む構造とす
ることができる。
モールドすることにより、鉄心１，２，主磁脚鉄心３，
コイル４を確実に固定するとともに端子の固定部や、他
の機器への取付け部等を容易に具備させることができる
ので、製造工数を低減でき、且つ量産性に富む構造とす
ることができる。
【００２６】さらに、リアクタ全体を樹脂でモールドす
ることによって、鉄心１，２や主磁脚鉄心３，コイル４
は完全に樹脂モールド層によって固定されるとともに、
外気から隔離，保護されるので非常に防水性に優れ、且
つリアクタから発生する騒音や振動を抑止されたリアク
タ構造を得ることができる。
ることによって、鉄心１，２や主磁脚鉄心３，コイル４
は完全に樹脂モールド層によって固定されるとともに、
外気から隔離，保護されるので非常に防水性に優れ、且
つリアクタから発生する騒音や振動を抑止されたリアク
タ構造を得ることができる。
【００２７】また、端子を固定する端子固定部、他の機
器への取付けへの取付け部等を容易に具備させることも
でき、非常に量産性に富んだ構造とすることができる。
器への取付けへの取付け部等を容易に具備させることも
でき、非常に量産性に富んだ構造とすることができる。
【００２８】上記説明から明らかなように本実施例のリ
アクタの主磁脚鉄心３はアースより完全に分離，絶縁さ
れるので、絶縁を施すことなくコイル４を主磁脚鉄心３
に直接巻回できる。こりにより電線使用量が大幅に低減
できるとともに、巻芯治具の不要化，巻線後のコイル４
と巻芯治具の分離作業の不要化による製作工数の低減等
も計れる。
アクタの主磁脚鉄心３はアースより完全に分離，絶縁さ
れるので、絶縁を施すことなくコイル４を主磁脚鉄心３
に直接巻回できる。こりにより電線使用量が大幅に低減
できるとともに、巻芯治具の不要化，巻線後のコイル４
と巻芯治具の分離作業の不要化による製作工数の低減等
も計れる。
【００２９】さらに、コアギャップ部に挿入されたコア
ギャップスペーサ５によってコアギャップ部の鉄心１，
２，主磁脚鉄心３，コアギャップスペーサ５が固定，固
着され、コアギャップ部より発生する磁気振動や磁気音
が大幅に低減される。
ギャップスペーサ５によってコアギャップ部の鉄心１，
２，主磁脚鉄心３，コアギャップスペーサ５が固定，固
着され、コアギャップ部より発生する磁気振動や磁気音
が大幅に低減される。
【００３０】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図５は本発明の第２のリアクタの断面
図である。本実施例において実施例１と相違している点
は、鉄心１，２により形成されたロの字上の磁路と、主
磁脚鉄心３とは、主磁脚鉄心３の一方において直接接し
ており、他方においてコアギャップスペーサ９を介して
接している点、さらに、主磁脚鉄心３とコイル４との間
に絶縁シート８を配している点である。
ついて説明する。図５は本発明の第２のリアクタの断面
図である。本実施例において実施例１と相違している点
は、鉄心１，２により形成されたロの字上の磁路と、主
磁脚鉄心３とは、主磁脚鉄心３の一方において直接接し
ており、他方においてコアギャップスペーサ９を介して
接している点、さらに、主磁脚鉄心３とコイル４との間
に絶縁シート８を配している点である。
【００３１】これによって、実施例１が有するまでの効
果は有しなくとも、主磁脚鉄心３に絶縁シート８を介し
てコイル４を巻回した後にリアクタとして組立てること
ができることにより、従来のようにコイル内型寸法に余
裕を見る必要がなくなるため、巻線使用量の低減を計る
ことができる。
果は有しなくとも、主磁脚鉄心３に絶縁シート８を介し
てコイル４を巻回した後にリアクタとして組立てること
ができることにより、従来のようにコイル内型寸法に余
裕を見る必要がなくなるため、巻線使用量の低減を計る
ことができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のリアクタは、コイルの巻線の使用量を低減することが
できる。
のリアクタは、コイルの巻線の使用量を低減することが
できる。
【００３３】また、主磁脚鉄心とロの字上の磁路との間
で発生しようとする磁気音，磁気振動音が抑止されると
ともに、主磁脚鉄心，絶縁手段，ロの字状の磁路の固着
をより強固にし、さらに、ワニス含浸をより確実に行う
ことができる。
で発生しようとする磁気音，磁気振動音が抑止されると
ともに、主磁脚鉄心，絶縁手段，ロの字状の磁路の固着
をより強固にし、さらに、ワニス含浸をより確実に行う
ことができる。
【００３４】また、巻線テンションによる巻線の損傷を
防止できる。また、各部分の固定が確実になり、また、
外気からの保護，防水性等に優れたリアクタを提供でき
る。
防止できる。また、各部分の固定が確実になり、また、
外気からの保護，防水性等に優れたリアクタを提供でき
る。
【図１】本発明の第１のリアクタの断面図
【図２】同リアクタの第１の主磁脚鉄心の外形図
【図３】同リアクタの第２の主磁脚鉄心の外形図
【図４】同リアクタの第３の主磁脚鉄心の外形図
【図５】本発明の第２のリアクタの断面図
【図６】従来のリアクタの外形図
【図７】同リアクタの断面図
【図８】同リアクタの上面図
１，２ 鉄心 ３ 主磁脚鉄心 ４ コイル ５，９ コアギャップスペーサ ６ 鉄心１，２の突き合せ部 ７ 取付板 ８ 絶縁シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊田 正平 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 一つ以上の鉄心を用いて形成されたロの
字状の磁路と、前記ロの字状の磁路の内側に絶縁手段を
介して配された主磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄心の周囲に
配されたコイルとを備えたリアクタ。 - 【請求項２】 絶縁手段が、少なくとも一部が弾力性を
有するものである請求項１記載のリアクタ。 - 【請求項３】 ロの字状の磁路と絶縁手段と主磁脚鉄心
の互いの接触部分をワニス含浸にて固着した請求項２記
載のリアクタ。 - 【請求項４】 絶縁手段が、多孔質材料もしくは繊維質
材料からなる請求項３記載のリアクタ。 - 【請求項５】 一つ以上の鉄心を用いて形成されたロの
字状の磁路と、前記ロの字状の磁路の内側に配された主
磁脚鉄心と、前記主磁脚鉄心の周囲に絶縁手段を介して
配されたコイルとを備えたリアクタ。 - 【請求項６】 主磁脚鉄心が、円形もしくは小判形もし
くは角に曲部を有する矩形の磁路断面を有する請求項１
または５記載のリアクタ。 - 【請求項７】 少なくとも一部を樹脂注型もしくは樹脂
モールドした請求項１または５記載のリアクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7181322A JPH0935965A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | リアクタ |
| PCT/JP1996/001530 WO1996042096A1 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Reactor and method of production thereof |
| CN96190856A CN1076509C (zh) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | 电抗线圈及其制造方法 |
| KR1019970700803A KR970705157A (ko) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | 리액터 및 그 제조방법(reactor and method of making the same) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7181322A JPH0935965A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | リアクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935965A true JPH0935965A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16098665
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-
1995
- 1995-07-18 JP JP7181322A patent/JPH0935965A/ja active Pending
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