JPH10144534A - インダクタ用磁心及びインダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄板磁性材料を使用し高性能なインダクタ用磁
心を提供する。 【解決手段】コイル１０を巻回すべきブロック１１とコ
イルを巻回しないブロック１２とを四角形の枠状に組み
合わせて構成するインダクタ用磁心１において、ブロッ
ク１１は薄板磁性材料を積層した第１の積層体１３と、
第１の積層体１３を収容する断面外周が円形の円形ケー
ス１４とを有し、ブロック１２は薄板磁性材料を積層し
た第２の積層体１５と、第２の積層体を収容する所定形
状のケース１６とを有し、各ブロック１１、１２の組合
せは第１の積層体１３の積層断面２３と第２の積層体１
５の積層断面２４とを対向させて行うことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクティブフィル
ター用コア及びコイル、平滑用チョーク用コア及びコイ
ル、トランス用コア及びコイルなどに適用して好適なイ
ンダクタ用磁心及びインダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】アモルファス合金などの薄板磁性材料で
構成された磁気回路は、トロイダル形状の巻き磁心とし
て形成されるのが一般的であった。この理由としては、
薄板磁性材料は一般的に大変高価であり、端材の発生す
る打ち抜き磁心には不向きであること、打ち抜き磁心で
は必要な積層厚さを得るために薄板磁性材料の枚数が多
くなるので打ち抜き回数が多くなること、特にアモルフ
ァス合金は硬度が高いので打ち抜き用金型の磨耗が激し
いこと、磁気回路の構成上トロイダル形状の巻き磁心が
理想に近い特性を実現できることなどが上げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のトロイ
ダル形状の巻き磁心では、使用可能な自動巻線機の種類
が少ないため、巻き磁心の仕様が限定されるという問題
があった。また、この巻き磁心の製造工程は、素材巻
取、歪み取り焼鈍、樹脂含浸、含浸樹脂硬化、切断の順
で行われるのが普通であり、ここでは歪み取り焼鈍後に
切断加工しているので歪みが大きくなり、素材の特性が
変化してしまって素材の特性を有効に利用できないとい
う問題があった。更に、コイルを巻回後に電子機器に取
り付ける場合、別の取付用部品が必要になることがあっ
た。

【０００４】一方、素材を所定の長さに切り揃えて積層
したブロックを組み合わせて磁気回路を構成する組磁心
には、珪素鋼板などを使用するのが普通であり、高性能
化が可能な薄板磁性材料は使用されていなかった。これ
は、薄板磁性材料を積層してブロックを形成し、このブ
ロックを組み合わせて組み磁心を構成した場合、ブロッ
クの組み合わせ方によっては十分な特性を発揮できない
ことがあるからである。

【０００５】本発明の目的は、このような問題点を解決
することにあり、薄板磁性材料を使用することにより高
性能化を図ることができると共に、各種の自動巻線機を
使用することが可能で、これによって、生産性を上げる
ことが可能なインダクタ用磁心と、このインダクタ用磁
心を使用して電子機器に簡単に取り付けることが可能な
インダクタとを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はインダクタ用磁
心及びインダクタであり、前述の技術的課題を解決する
ために以下のように構成されている。すなわち、本発明
は、複数のブロックを多角形の枠状に組み合わせて構成
するインダクタ用磁心において、前記複数のブロック
は、薄板磁性材料を積層した積層体と、前記積層体を収
容するケースとを有し、前記複数のブロックのうち少な
くとも１個のブロックはコイルを巻回すべきブロックと
し、前記コイルを巻回すべきブロックは、前記薄板磁性
材料を積層した積層体を収容するケースの断面外周が円
形であることを特徴とする。

【０００７】このインダクタ用磁心は、各積層体と同数
の空隙を積層体の間に設けることができるので、空隙の
分散効果によって鉄損を低減させることができる。更
に、各ブロックの積層体は、薄板磁性材料を焼鈍した
後、巻回又は積層するだけであり、歪み取り焼鈍後に切
断加工をした場合に比べて歪みを小さくすることができ
るので、特性の劣化を防止することができる。

【０００８】前記各ブロックの組み合わせは、隣接する
一方の前記積層体の積層断面と、他方の前記積層体の積
層断面とを対向させて行うことできる。この場合は、コ
イルを巻回すべきブロックの積層断面とこれ以外のブロ
ックの積層断面とを対向させて組み合わせるので、例え
ばコイルを巻回すべきブロックの積層体の積層断面と、
コイルを巻回しないブロックの積層体の板面とを対向さ
せて組み合わせる場合に比べて、特性劣化、例えば鉄損
の増加、重量特性の劣化、周波数特性の劣化などを抑制
することができる。

【０００９】前記コイルを巻回すべきブロックの積層体
は長尺な前記薄板磁性材料を巻回することにより形成す
ることができる。この場合は、コイルを巻回すべきブロ
ックの積層体を容易に形成することができる。

【００１０】前記複数のブロックのうちコイルを巻回し
ないブロックの積層体は、長尺な前記薄板磁性材料を巻
回してから、前記薄板磁性材料の板面を押圧して押し潰
すことにより形成することができる。

【００１１】この場合は、コイルを巻回しないブロック
の積層体を容易に形成することができる。また、本発明
は、コイルを巻回すべきブロックとコイルを巻回しない
ブロックとを四角形の枠状に組み合わせて構成するイン
ダクタ用磁心において、前記コイルを巻回すべきブロッ
クは薄板磁性材料を積層した第１の積層体と、前記第１
の積層体を収容する断面外周が円形のケースとを有し、
前記コイルを巻回しないブロックは前記薄板磁性材料を
積層した第２の積層体と、前記第２の積層体を収容する
所定形状のケースとを有し、前記各ブロックの組合せは
前記第１の積層体の積層断面と前記第２の積層体の積層
断面とを対向させて行うことを特徴とする。

【００１２】このインダクタ用磁心は、第１の積層体の
積層断面と第２の積層体の積層断面とを対向させて組み
合わせるので、例えば第１の積層体の積層断面と第２の
積層体の板面とを対向させて組み合わせる場合に比べ
て、特性劣化、例えば鉄損の増加、重量特性の劣化、周
波数特性の劣化などを抑制することができる。

【００１３】また、第１の積層体と第２の積層体の積層
枚数と同数の空隙を積層体の間に設けることができるの
で、空隙の分散効果によって鉄損を低減させることがで
きる。更に、第１の積層体及び第２の積層体は、薄板磁
性材料を焼鈍した後、積層してケースに収納するだけで
あり、歪み取り焼鈍後に切断加工をした場合に比べて歪
みを小さくすることができるので、特性の劣化を防止す
ることができる。

【００１４】前記第１の積層体は長尺な前記薄板磁性材
料を巻回することにより形成することができる。この場
合は、第１の積層体を容易に形成することができる。

【００１５】前記第２の積層体は長尺な前記薄板磁性材
料を巻回してから、前記薄板磁性材料の板面を押圧して
押し潰すことにより形成することができる。この場合
は、第２の積層体を容易に形成することができる。

【００１６】前記各ケースに組み立て用の凹凸を設ける
ことができる。この場合は、各ブロックの組み立てが容
易になる。また、本発明のインダクタは、上述のインダ
クタ用磁心の前記断面外周が円形のケースにコイルを巻
回して前記インダクタ用磁心を外装ケースに収容したこ
とを特徴とする。

【００１７】このインダクタは、外装ケースによって各
ブロックを保持することができる。電子機器に取り付け
るための取付部を前記外装ケースに設けることができ
る。この場合は、インダクタを電子機器に取り付けると
き他の取付用部品を使用する必要がなくなる。

【００１８】前記外装ケースを軟磁性材料で形成するこ
とができる。この場合は、薄板磁性材料のコーナ部で発
生する漏洩磁束を外装ケースでシールドすることができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインダクタ用
磁心及びインダクタを図示の実施の形態について詳細に
説明する。

【００２０】図１は本発明に係るインダクタ用磁心１の
斜視図である。このインダクタ用磁心１は、複数のブロ
ック１１、１２を多角形の枠状に組み合わせて構成する
もものであり、複数のブロック１１、１２は、薄板磁性
材料を積層した積層体１３、１５と、積層体１３、１５
を収容するケース１４、１６とを有している。

【００２１】そして、複数のブロック１１、１２のうち
少なくとも１個のブロック１１はコイルを巻回すべきブ
ロックとし、このコイルを巻回すべきブロック１１は、
薄板磁性材料を積層した積層体１３を収容するケース１
４の断面外周が円形である。また、各ブロック１１、１
２の組み合わせは、隣接する一方の積層体１３の積層断
面２３と、他方の積層体１５の積層断面２４とを対向さ
せて行うようになっている。本実施の形態では、インダ
クタ用磁心１は、図１中に二点鎖線で示すコイル１０を
巻回すべき２個の第１ブロック１１と、コイルを巻回し
ない２個の第２ブロック１２とが四角形の枠状に組み合
わせられて構成されている。第１ブロック１１、１１及
び第２ブロック１２、１２は、それぞれ平行に配置され
ている。

【００２２】第１ブロック１１は、円柱状の第１積層体
１３と、この第１積層体１３を収容する円形ケース１４
とで構成されている。また、第２ブロック１２は、直方
体状の第２積層体１５と、この第２積層体１５を収容す
る角形ケース１６とで構成されている。

【００２３】第１積層体１３は、図２に示すように例え
ばアモルファス合金などの長尺な薄板磁性材料が所定回
数だけ巻回されて円柱状に積層されている。この第１積
層体１３の製造工程は、素材幅切り、素材巻き取り、焼
鈍の順に行われる。円形ケース１４は、図３に示すよう
に第１積層体１３を収容可能な内径で所定の長さの円筒
部１７と、円筒部１７の両端から所定の寸法だけ内側に
設けられた環状の鍔部１８とで構成されている。

【００２４】鍔部１８、１８の間にはコイル１０が巻回
される。このように、円形ケース１４は、コイル１０を
巻回する部分の断面外周が円形になっている。また、円
筒部１７の鍔部１８より外側の凸部１９は、後述のよう
に角形ケース１６との組み立てに用いられる。円筒部１
７及び鍔部１８は樹脂で成形されている。

【００２５】第２積層体１５は、図４に示すように所定
の幅及び所定の長さに切り揃えられた短冊状の例えばア
モルファス合金などの薄板磁性材料２０が所定枚数だけ
積層されて形成されている。この第２積層体１５の製造
工程は、素材幅切り、素材長さ切り、素材積層、焼鈍の
順に行われる。

【００２６】角形ケース１６は、図５に示すように樹脂
で有底の容器状に成形されている。この角形ケース１６
の底部２１の両側には、組み立て用の凹部である丸孔２
２、２２が設けられている。丸孔２２、２２の直径は、
上述の円形ケース１４の凸部１９を嵌合可能な寸法にな
っている。

【００２７】第１積層体１３と第２積層体１５とは、図
６に示すようにそれぞれの積層断面２３、２４（図２、
図４）を対向させるようにして固着され、これによっ
て、磁気回路が構成されている。第１積層体１３と第２
積層体１５との間には、ギャップ保持用のスペーサ２５
が配置されている。

【００２８】そして、図１に示すように第１ブロック１
１と第２ブロック１２とを組み立てる場合は、第１ブロ
ック１１の円形ケース１４の凸１９（図３）を第２ブロ
ック１２の角形ケース１６の丸孔２２（図５）に挿入す
る。これによって、円形ケース１４と角形ケース１６と
が嵌合されて組み立てられる。

【００２９】上述のようにこのインダクタ用磁心１は、
第１ブロック１１の第１積層体１３の積層断面２３と、
第２ブロック１２の第２積層体１５の積層断面２４とを
対向させて組み合わせているので、例えば第１積層体１
３の積層断面２３と第２積層体１５の板面２６とを対向
させて組み合わせた場合に比べて、特性の劣化、例えば
鉄損の増加、重畳特性の劣化、周波数特性の劣化などを
抑制することができる。

【００３０】また、隣接する第１積層体１３と第２積層
体１５の間には空隙が形成され、この空隙は積層体と同
数だけ設けることができ、この空隙の分散効果により鉄
損を低減することができる。第１積層体１３及び第２積
層体１５は、焼鈍後に切断加工されることがないので加
工歪みを防止することができ、これによって、歪みによ
る特性劣化を防止することができる。

【００３１】なぜなら、第１積層体１３の積層断面２３
と第２積層体１５の板面２６とを対向させた場合には、
両方の積層体１３、１５の境界にある空隙に加えて第２
積層体１５の薄板磁性材料２０の薄板間の空隙が磁気回
路の途中に介在するのでロスが大きくなるが、積層断面
２３、２４同士を対向させた場合には、両方の積層体１
３、１５の境界にある空隙が磁気回路の途中に介在する
ものの、上述のような薄板間の空隙は介在しないのでロ
スが小さくなるからである。

【００３２】更に、このインダクタ用磁心１は、トロイ
ダル磁心のように樹脂硬化時の収縮による歪みがないた
め、トロイダル磁心に比べて特性劣化を抑制することが
できる。また、製造工程もトロイダル磁心に比べて簡単
になる。

【００３３】第１ブロック１１の円形ケース１４は、コ
イル１０を巻回する部分の断面外周が円形なので、比較
的太い線材でも折れ曲がることなく巻回することができ
る。しかも、円形ケース１４には角形ケース１６に組み
合わせる前にコイル１０を巻回することができるので、
各種の自動巻線機を使用することができる。したがっ
て、コイルの仕様が制限されなくなるので、自動生産ラ
インの構築が容易になり、これによって、生産能力を上
げることができる。

【００３４】また、第１ブロック１１と第２ブロック１
２との組み立ては、第１ブロック１１の円形ケース１４
の凸部１９を、第２ブロック１２の角形ケース１６の丸
孔２２に挿入するだけで完了するので、組み立て作業が
容易になり、これまた生産性の向上を図ることができ
る。

【００３５】なお、上述の実施の形態では、長尺な薄板
磁性材料を所定回数だけ巻回して第１積層体１３を形成
した場合について説明したが、第１積層体１３は第２積
層体１５と同様に短冊状の薄板磁性材料を所定枚数だけ
積層して直方体状に形成したものを使用することもでき
る。この場合の製造工程は、第２積層体１５と同様であ
る。また、この場合にも円形ケース１４を使用すること
ができ、これによって、直方体状の積層体を使用してい
るにも拘わらず、コイルの線材が折れ曲がるのを防止で
きると共に、コイルの巻回が容易になるので各種の自動
巻線機を使用することが可能になる。

【００３６】また、上述の実施の形態では、短冊状の薄
板磁性材料を積層して第２積層体１５を形成した場合に
ついて説明したが、図７（Ａ）に示すように長尺な薄板
磁性材料を巻回して環状の積層体４０を形成し、同図
（Ｂ）に示すようにこの積層体４０の板面４１を押圧し
て押し潰すことによって第２積層体４２を形成すること
ができる。

【００３７】この第２積層体４２は、薄板磁性材料を巻
回して押し潰すだけなので上述の第２積層体１５のよう
に短冊状の薄板磁性材料を積層する場合に比べて容易に
形成することができる。

【００３８】この第２積層体４２を使用する場合も、図
８に示すように第２積層体４２の積層断面４３と第１積
層体１３の積層断面２３とを対向させるようにして組み
合わせる。また、第１積層体１３と第２積層体４２との
間には、ギャップ保持用のスペーサ２５を配置する。

【００３９】図９は、上述のインダクタ用磁心１を用い
たインダクタ３を示す。このインダクタ３は、インダク
タ用磁心１の第１ブロック１１の円形ケース１４（図
３）にコイル１０が巻回された後、このインダクタ用磁
心１が軟磁性材料で成形された外装ケース３１に収容さ
れて構成されている。外装ケース３１は、インダクタ用
磁心１の第２ブロック１２を収容する２個の収容部３２
と、これらの収容部３２、３２を端面側の中央で連結す
る連結部３３とを有している。収容部３２の連結部３３
と反対の端面側には、取付板３４が設けられている。取
付板３４の両端部には、取付孔３５、３５が設けられて
いる。

【００４０】収容部３２は箱形であり、図１０に示すよ
うに取付板３４側の面とその内側に連続する２面とが開
放されている。そして、この開放面からインダクタ用磁
心１の両方の第２ブロック１２、１２が挿入され、収容
部３２、３２内に収容されて保持されている。これによ
って、過大な衝撃や振動が加わっても、インダクタ用磁
心１の第１ブロック１１と第２ブロック１２とが不用意
に外れてしまうのを防止することができる。

【００４１】このインダクタ３を電子機器３８の例えば
筺体などに取り付ける場合は、外装ケース３１の取付板
３４、３４をビス３９、３９で筺体に固定する。これに
よって、他の取付部品を使用することなく簡単に取り付
けることができる。

【００４２】上述のように、このインダクタ３は外装ケ
ース３１が軟磁性材料で成形されているので、インダク
タ用磁心１の第１積層体１３又は第２積層体１５のコー
ナ部から生じた漏洩磁束をシールドすることができる。
したがって、外部の電子機器に対する漏洩磁束の影響を
防止することができる。また、外装ケース３１に取付板
３４が設けられているので、別の取付用部品を使用する
ことなく電子機器に簡単に取り付けることができる。

【００４３】なお、インダクタ３の第２ブロック１２に
は、第２積層体１５に代えて第２積層体４２（図７）を
使用することができる。また、ここで用いる薄板磁性材
料の厚さは１μｍ〜１００μｍが好ましく、より好まし
くは５μｍ〜５０μｍである極薄板である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインダク
タ用磁心によれば、コイルを巻回すべきブロックは、薄
板磁性材料を積層した積層体とこれを収容する断面外周
が円形のケースとで構成できるので、各積層体と同数の
空隙を積層体の間に設けることができるため、空隙の分
散効果によって鉄損を低減させることができる。また、
各ブロックの積層体は、薄板磁性材料を焼鈍した後、積
層してケースに収納するだけであり、歪み取り焼鈍後に
切断加工をした場合に比べて歪みを小さくすることがで
きるので、特性の劣化を防止することができる。更に、
コイルを巻回すべきブロックのケースの断面外周が円形
なので、積層体の形状に拘わらずコイルを容易に巻回で
きると共にコイルの折れ曲がりを防止することができ
る。

【００４５】各ブロックの組み合わせを、隣接する一方
の積層体の積層断面と、他方の積層体の積層断面とを対
向させて行った場合は、一方の積層体の積層断面と、他
方の積層体の板面とを対向させて組み合わせる場合に比
べて、特性劣化、例えば鉄損の増加、重量特性の劣化、
周波数特性の劣化などを抑制することができる。

【００４６】コイルを巻回すべきブロックの積層体を長
尺な薄板磁性材料を巻回することにより形成した場合
は、コイルを巻回すべきブロックの積層体を容易に形成
することができる。

【００４７】複数のブロックのうちコイルを巻回しない
ブロックの積層体は、長尺な薄板磁性材料を巻回してか
ら、薄板磁性材料の板面を押圧して押し潰すことにより
形成した場合は、コイルを巻回しないブロックの積層体
を容易に形成することができる。

【００４８】また、本発明のインダクタ用磁心によれ
ば、第１の積層体と第２の積層体の積層断面を対向させ
て組み合わせるので、例えば第１の積層体の積層断面と
第２の積層体の板面とを対向させて組み合わせる場合に
比べて特性劣化、例えば鉄損の増加、重量特性の劣化、
周波数特性の劣化などを抑制することができ、これを使
用したインダクタの高性能化を図ることができる。

【００４９】更に、積層体と同数の空隙を積層体の間に
設けることができるので、空隙の分散効果によって鉄損
を低減させることができる。第１積層体及び第２積層体
は薄板磁性材料を積層するだけであり、歪み取り焼鈍後
に切断加工をしないので歪みを小さくすることができ、
これによって、歪みが原因で発生する特性の劣化を防止
することができる。

【００５０】また、コイルを巻回すべきブロックは断面
外周が円形のケースを使用しているので、コイルの折れ
曲がりを防止できると共にコイルの巻回が容易になる。
したがって、各種の自動巻線機を使用することができる
ので、自動化製造ラインの構築が容易になり、これによ
って、生産性を上げることができる。

【００５１】長尺な薄板磁性材料を巻回して第１の積層
体を形成する場合は、第１の積層体の形成が容易になる
ので生産性を上げることが可能になる。長尺な薄板磁性
材料を巻回してから、薄板磁性材料の板面を押圧するこ
とにより押し潰して第２の積層体を形成する場合は、第
２の積層体の形成が容易になるので生産性を上げること
ができる。

【００５２】各ケースに組み立て用の凹凸を設けた場合
は、各ブロックの組み立てが容易になるので、生産性を
上げることができる。また、本発明のインダクタによれ
ば、外装ケースによって各ブロックを保持することがで
きるので、過大な振動や衝撃が加わっても各ブロックが
不用意に外れるのを防止することができる。

【００５３】電子機器に取り付けるための取付部を外装
ケースに設けた場合は、他の取付用部品が不要になるの
で、部品点数を削減することができる。外装ケースを軟
磁性材料で形成した場合は、薄板磁性材料のコーナ部で
発生する漏洩磁束を外装ケースでシールドすることがで
きるので、他の電子機器に対する漏洩磁束の影響を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインダクタ用磁心を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るインダクタ用磁心の第１の積層体
を示す斜視図である。

【図３】本発明に係るインダクタ用磁心の第１の積層体
を収容するケースを示す斜視図である。

【図４】本発明に係るインダクタ用磁心の第２の積層体
を示す斜視図である。

【図５】本発明に係るインダクタ用磁心の第２の積層体
を収容するケースを示す斜視図である。

【図６】本発明に係るインダクタ用磁心の第１の積層体
と第２の積層体との組み合わせ方法を示す斜視図であ
る。

【図７】本発明に係るインダクタ用磁心の第２の積層体
の別の実施形態の形成方法を示す図である。

【図８】本発明に係るインダクタ用磁心の第１の積層体
と別の実施形態の第２の積層体との組み合わせ方法を示
す斜視図である。

【図９】本発明に係るインダクタを示す正面図である。

【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ インダクタ用磁心 ３ インダクタ １０ コイル １１ 第１ブロック（コイルを巻回すべきブロック） １２ 第２ブロック（コイルを巻回しないブロック） １３ 第１積層体 １４ 円形ケース（断面外周が円形のケース） １５、４２ 第２積層体 １６ 角形ケース（所定形状のケース） １９ 円形ケースの凸部（組み立て用の凸部） ２２ 角形ケースの丸孔（組み立て用の凹部） ２３ 第１積層体の積層断面 ２４、４３ 第２積層体の積層断面 ３１ 外装ケース ３４ 取付板（取付部）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のブロックを多角形の枠状に組み合
   わせて構成するインダクタ用磁心において、 前記複数のブロックは、薄板磁性材料を積層した積層体
   と、前記積層体を収容するケースとを有し、 前記複数のブロックのうち少なくとも１個のブロックは
   コイルを巻回すべきブロックとし、 前記コイルを巻回すべきブロックは、前記薄板磁性材料
   を積層した積層体を収容するケースの断面外周が円形で
   あることを特徴とするインダクタ用磁心。
2. 【請求項２】 前記各ブロックの組み合わせは、隣接す
   る一方の前記積層体の積層断面と、他方の前記積層体の
   積層断面とを対向させて行うことを特徴とする請求項１
   に記載のインダクタ用磁心。
3. 【請求項３】 前記コイルを巻回すべきブロックの積層
   体は長尺な前記薄板磁性材料を巻回することにより形成
   することを特徴とする請求項１に記載のインダクタ用磁
   心。
4. 【請求項４】 前記複数のブロックのうちコイルを巻回
   しないブロックの積層体は、長尺な前記薄板磁性材料を
   巻回してから、前記薄板磁性材料の板面を押圧して押し
   潰すことにより形成することを特徴とする請求項１に記
   載のインダクタ用磁心。
5. 【請求項５】 コイルを巻回すべきブロックとコイルを
   巻回しないブロックとを四角形の枠状に組み合わせて構
   成するインダクタ用磁心において、 前記コイルを巻回すべきブロックは薄板磁性材料を積層
   した第１の積層体と、前記第１の積層体を収容する断面
   外周が円形のケースとを有し、 前記コイルを巻回しないブロックは前記薄板磁性材料を
   積層した第２の積層体と、前記第２の積層体を収容する
   所定形状のケースとを有し、 前記各ブロックの組合せは前記第１積層体の積層断面と
   前記第２積層体の積層断面とを対向させて行うことを特
   徴とするインダクタ用磁心。
6. 【請求項６】 前記第１の積層体は長尺な前記薄板磁性
   材料を巻回することにより形成することを特徴とする請
   求項５に記載のインダクタ用磁心。
7. 【請求項７】 前記第２の積層体は長尺な前記薄板材料
   を巻回してから、前記薄板磁性材料の板面を押圧して押
   し潰すことにより形成することを特徴とする請求項５に
   記載のインダクタ用磁心。
8. 【請求項８】 前記各ケースに組み立て用の凹凸を設け
   たことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のイ
   ンダクタ用磁心。
9. 【請求項９】 請求項１又は５に記載のインダクタ用磁
   心の前記断面外周が円形のケースにコイルを巻回して前
   記インダクタ用磁心を外装ケースに収容したことを特徴
   とするインダクタ。
10. 【請求項１０】 電子機器に取り付けるための取付部を
    前記外装ケースに設けたことを特徴とする請求項９に記
    載のインダクタ。
11. 【請求項１１】 前記外装ケースを軟磁性材料で形成し
    たことを特徴とする請求項９又は１０に記載のインダク
    タ。