JPS5976409A - インダクタの製造方法 - Google Patents
インダクタの製造方法Info
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- JPS5976409A JPS5976409A JP57188018A JP18801882A JPS5976409A JP S5976409 A JPS5976409 A JP S5976409A JP 57188018 A JP57188018 A JP 57188018A JP 18801882 A JP18801882 A JP 18801882A JP S5976409 A JPS5976409 A JP S5976409A
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- Japan
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- magnetic
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- inductor
- core
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
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- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
- H01F2027/065—Mounting on printed circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野
未発明は、アモルファス合金等のシート状磁性体を積層
して構成された磁心を有するインダクタを製造するのに
好適な製造方法に関する。本発明において、インダクタ
とは、磁心と該磁心に結合される１またはそれ以上のイ
Ｗス々のコイルを有し、該コイルにおける自己誘導また
は相互誘導現象を利用するものを言い、例えばチョーク
コイル、変圧器等を含むのものとする。
して構成された磁心を有するインダクタを製造するのに
好適な製造方法に関する。本発明において、インダクタ
とは、磁心と該磁心に結合される１またはそれ以上のイ
Ｗス々のコイルを有し、該コイルにおける自己誘導また
は相互誘導現象を利用するものを言い、例えばチョーク
コイル、変圧器等を含むのものとする。
従来技術
チョークコイルや変圧器等のインダクタの磁心材料とし
ては、従来よりフェライトがよく知られているが、最近
、アモルファス合金を利用したものが注目されている。
ては、従来よりフェライトがよく知られているが、最近
、アモルファス合金を利用したものが注目されている。
アモルファス合金によって構成された磁心は、Ｂ−Ｈ曲
線における角型比が高く、著しく小さな保磁力を有して
いること、コア損失が小さく、温度上昇を低く抑えるこ
とができるため、小型化が容易であること、電源回路用
インダクタの磁心として用いた場合等には効率の向」−
１広範囲の電圧制御、安定１．た温度特性が得られるこ
と等の優れた利点があり、インダクタ類の小型化、高効
率化及び高性能化を図る手段として期待されている。
線における角型比が高く、著しく小さな保磁力を有して
いること、コア損失が小さく、温度上昇を低く抑えるこ
とができるため、小型化が容易であること、電源回路用
インダクタの磁心として用いた場合等には効率の向」−
１広範囲の電圧制御、安定１．た温度特性が得られるこ
と等の優れた利点があり、インダクタ類の小型化、高効
率化及び高性能化を図る手段として期待されている。
ところで、アモルファス合金はその製造方法により、通
常、シート状（リボン状）となる。このため、アモルフ
ァス合金を磁心として用いる場合には、フェライト等の
磁性材料と異なって任意の形状をとることができず、ト
ロイダル型となるのが普通である。しかし、トロイダル
型の磁心は、巻線を通すための間隙がなく、手巻作業或
いはチャＩ・ルカ式等の機械巻によって巻線を施さなけ
らばならず、その巻線作業が非常に面倒になること、１
自流重畳用インダクタ等のように、磁路の磁気特性を調
整する必要のあるインダクタとして使用することができ
ないこと等の雑煮がある。
常、シート状（リボン状）となる。このため、アモルフ
ァス合金を磁心として用いる場合には、フェライト等の
磁性材料と異なって任意の形状をとることができず、ト
ロイダル型となるのが普通である。しかし、トロイダル
型の磁心は、巻線を通すための間隙がなく、手巻作業或
いはチャＩ・ルカ式等の機械巻によって巻線を施さなけ
らばならず、その巻線作業が非常に面倒になること、１
自流重畳用インダクタ等のように、磁路の磁気特性を調
整する必要のあるインダクタとして使用することができ
ないこと等の雑煮がある。
この欠点を除去するものとして、第１図に示すように、
磁心１を２つのコア部材１０１及び１０２に分割し、該
コア部月ｌｏｔ及び】０２の端面を、磁気ギャップＧを
介して対向させた構造のインダクタか占えられる。かか
る構造の場合は、予めＳ線２を施したボビン３の両端側
から前記コア部材１０１及び１０２の端部を挿入して組
立てることができるので、巻線作業が非常に簡単になる
こと、磁気ギャップＧがあるため磁路の磁気特性の調整
が可能になること等の利点が得られる。
磁心１を２つのコア部材１０１及び１０２に分割し、該
コア部月ｌｏｔ及び】０２の端面を、磁気ギャップＧを
介して対向させた構造のインダクタか占えられる。かか
る構造の場合は、予めＳ線２を施したボビン３の両端側
から前記コア部材１０１及び１０２の端部を挿入して組
立てることができるので、巻線作業が非常に簡単になる
こと、磁気ギャップＧがあるため磁路の磁気特性の調整
が可能になること等の利点が得られる。
第１図に示す構造のインダクタは、第２図（Ａ）に示す
ように、アモルファス合金等のシーＩ・状磁性体１を渦
巻状に積層巻回して無端状の巻回体を形成した後、第２
図（Ｂ）に示すように、該巻回体を所定の位置で切断し
て、２つのコア部材１０１及び１０２に分割し、コア部
材１０１及び１０２の一端を巻線２を施したボビン３に
挿入して組立てられる。
ように、アモルファス合金等のシーＩ・状磁性体１を渦
巻状に積層巻回して無端状の巻回体を形成した後、第２
図（Ｂ）に示すように、該巻回体を所定の位置で切断し
て、２つのコア部材１０１及び１０２に分割し、コア部
材１０１及び１０２の一端を巻線２を施したボビン３に
挿入して組立てられる。
従来技術の問題点
しかし、この従来技術では、第２図（Ａ）の工程で得ら
れた積層巻同体を第２図（Ｂ）の工程で切断する場合、
巻回体の切断面にパリが発生したり、或は巻回体を構成
するシート状磁性体の何枚かが切断力によって浮き七が
ったりし、第１図のように組立てた場合に磁気ギヤ、プ
Ｇの間隔が変動してしまうこと、シート状磁性体自体の
持つ戻りバネ性等による変形を阻止する手段を持たない
ため、コア部材１０１．１０２が組立の途中またはその
後に変形してしまい、所定形状に保つことが困難である
こと、このため磁気ギャップＧの変動、それによる磁気
特性の変化等を招き易いこと等の問題点がある。前記磁
気ギャップＧは、通常、数十〜数百ｇｍの微小間隔とな
るように管理する必要があり、ト述の従来技術では側底
この要望に応えることができない。
れた積層巻同体を第２図（Ｂ）の工程で切断する場合、
巻回体の切断面にパリが発生したり、或は巻回体を構成
するシート状磁性体の何枚かが切断力によって浮き七が
ったりし、第１図のように組立てた場合に磁気ギヤ、プ
Ｇの間隔が変動してしまうこと、シート状磁性体自体の
持つ戻りバネ性等による変形を阻止する手段を持たない
ため、コア部材１０１．１０２が組立の途中またはその
後に変形してしまい、所定形状に保つことが困難である
こと、このため磁気ギャップＧの変動、それによる磁気
特性の変化等を招き易いこと等の問題点がある。前記磁
気ギャップＧは、通常、数十〜数百ｇｍの微小間隔とな
るように管理する必要があり、ト述の従来技術では側底
この要望に応えることができない。
この技術的困難性を解決する手段として、治具を使用し
て切断し組立てる方法も考えられるが、治具の装着、取
外し作業か加わり、作業性が悪くなるため好ましくない
。
て切断し組立てる方法も考えられるが、治具の装着、取
外し作業か加わり、作業性が悪くなるため好ましくない
。
本発明の目的
そこで本発明はアモルファス合金等のシート状磁性体を
積層して構成した２つ以にのコア部材の組合せで成る磁
心を有するインダクタを製造する場合に、全工程を通し
て、専用の治Ｊｉ、等を必要とすることなく、コア部材
を所定の形状に保ち、該コア部材の間に形成される磁気
ギャップを正確な値に維持することができるようにした
インダクタを、簡単に製造し得る方法を提供することを
目的とする。
積層して構成した２つ以にのコア部材の組合せで成る磁
心を有するインダクタを製造する場合に、全工程を通し
て、専用の治Ｊｉ、等を必要とすることなく、コア部材
を所定の形状に保ち、該コア部材の間に形成される磁気
ギャップを正確な値に維持することができるようにした
インダクタを、簡単に製造し得る方法を提供することを
目的とする。
本発明の構成
り記目的を達成するため、本発明は、少なくとも２つの
コア部材を端面が互いに対向するように組合せて構成さ
れる磁心を有するインダクタを製造する場合に、シート
状の磁性体を無端状に積層巻回して構成した巻回体を非
磁性ケース内に挿入した後、前記巻回体を前記非磁性ケ
ースと共に切断分割して前記コア部材を得ることを特徴
とする。
コア部材を端面が互いに対向するように組合せて構成さ
れる磁心を有するインダクタを製造する場合に、シート
状の磁性体を無端状に積層巻回して構成した巻回体を非
磁性ケース内に挿入した後、前記巻回体を前記非磁性ケ
ースと共に切断分割して前記コア部材を得ることを特徴
とする。
実施例
第３図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係るインダクタの製造
方法を示す図である。まず、第３図（Ａ）に示すように
、アモルファス合金等のシート状の磁性体ｌを渦巻状に
適当数巻回して無端状の積層巻回体Ａを製造する０次に
第３図（Ｂ）に示すように、該巻回体Ａを適当な合成樹
脂材料等で形成された非磁性ケースＢ内に挿入する。非
磁性ケースＢには、予想される前記巻回体Ａの−」法形
状に合せて、連続する無端状の溝４を形成してあり、巻
回体Ａは第３図（Ｃ）に示す如く、該溝４内に嵌合収納
され、溝４の形状に従った形状に成形される。即ち、非
磁性ケースＢが巻回体Ａを所定の形状に拘束する一種の
治具となる。このため戻りバネ性等による巻回体Ａの変
形が確実に阻１１ニされることとなる。巻回体Ａを非磁
性ケースＢ内に挿入するに当り、巻回体Ａに対して熱処
理等を施して、非磁性ケースＢの形状に合うように成形
してもよい。
方法を示す図である。まず、第３図（Ａ）に示すように
、アモルファス合金等のシート状の磁性体ｌを渦巻状に
適当数巻回して無端状の積層巻回体Ａを製造する０次に
第３図（Ｂ）に示すように、該巻回体Ａを適当な合成樹
脂材料等で形成された非磁性ケースＢ内に挿入する。非
磁性ケースＢには、予想される前記巻回体Ａの−」法形
状に合せて、連続する無端状の溝４を形成してあり、巻
回体Ａは第３図（Ｃ）に示す如く、該溝４内に嵌合収納
され、溝４の形状に従った形状に成形される。即ち、非
磁性ケースＢが巻回体Ａを所定の形状に拘束する一種の
治具となる。このため戻りバネ性等による巻回体Ａの変
形が確実に阻１１ニされることとなる。巻回体Ａを非磁
性ケースＢ内に挿入するに当り、巻回体Ａに対して熱処
理等を施して、非磁性ケースＢの形状に合うように成形
してもよい。
次に１巻回体Ａを収納した非磁性ケースＢを例えば中間
位−等の適当な位置Ｘで切断分割する。
位−等の適当な位置Ｘで切断分割する。
これにより巻回体Ａが非磁性ケースＢと共に切断分割さ
れ、第３図（Ｄ）に示すように非磁性ケースＢｌ内にシ
ート状磁性体１の積層体Ａ１を収納したコア部材ｌｏｔ
と、非磁性ケースＢ２内に同様の積層体Ａ２を収納した
コア部材１０２が得られる。コア部材ｔｏｌｌび１０２
のそれぞれは。
れ、第３図（Ｄ）に示すように非磁性ケースＢｌ内にシ
ート状磁性体１の積層体Ａ１を収納したコア部材ｌｏｔ
と、非磁性ケースＢ２内に同様の積層体Ａ２を収納した
コア部材１０２が得られる。コア部材ｔｏｌｌび１０２
のそれぞれは。
積層体Ａ１、Ａ２の端面（ロ）が非磁性ケースＢ１、Ｂ
２の開口端面（イ）と一致するような状態で、積層体Ａ
１、Ａ２を非磁性ケースＢ１．Ｂ２の内部にそれぞれ収
納した構造となる。
２の開口端面（イ）と一致するような状態で、積層体Ａ
１、Ａ２を非磁性ケースＢ１．Ｂ２の内部にそれぞれ収
納した構造となる。
ト述のように、本発明においては、巻回体Ａを非磁性ケ
ースＢの溝４内に一定の形状ｔこ拘束したままで、非磁
性ケースＢと一緒に切断分割することとなるので、非磁
性体ケースＢを一種の治具として活用し、切断面におけ
るパリの発生及び浮Ｆがりを防止しつつ、切断分割する
ことができる。
ースＢの溝４内に一定の形状ｔこ拘束したままで、非磁
性ケースＢと一緒に切断分割することとなるので、非磁
性体ケースＢを一種の治具として活用し、切断面におけ
るパリの発生及び浮Ｆがりを防止しつつ、切断分割する
ことができる。
巻回体Ａを非磁性ケースＢ内に収納した後、切断分割前
に、非磁性ケースＢ内の巻回体Ａの回りの隙間に、樹脂
等を充填する工程を付加してもよい。かかる工程を伺加
した場合は、切断面におけるパリ及びシート状磁性体の
浮上がりを更に効果的に防止することができる。
に、非磁性ケースＢ内の巻回体Ａの回りの隙間に、樹脂
等を充填する工程を付加してもよい。かかる工程を伺加
した場合は、切断面におけるパリ及びシート状磁性体の
浮上がりを更に効果的に防止することができる。
次に第３図（Ｄ）に示すように、前記コア部材ｌｏｔ及
び１０２のそれぞれの一端部を、予めコイル状に成形さ
れた巻線５の両側からその内部に挿入し、コア部材１０
１及び１０２の端面が互いに対向するように組立てる。
び１０２のそれぞれの一端部を、予めコイル状に成形さ
れた巻線５の両側からその内部に挿入し、コア部材１０
１及び１０２の端面が互いに対向するように組立てる。
これにより、第３図（Ｅ）に示すように、非磁性ケース
Ｂ１及びＢ２を巻線５の巻枠として兼用し、コア部材１
０１及び１０２の端面間に磁気ギャップＧを有するイン
ダクタが得られる。前記磁気ギャップＧは空隙でも、或
いは合成樹脂等の適当な媒体を充填した構造でもよい。
Ｂ１及びＢ２を巻線５の巻枠として兼用し、コア部材１
０１及び１０２の端面間に磁気ギャップＧを有するイン
ダクタが得られる。前記磁気ギャップＧは空隙でも、或
いは合成樹脂等の適当な媒体を充填した構造でもよい。
なお、図示はしていないが、完成状態では、非磁性ケー
スＢ１−Ｂ２間に引張りバネ等を連結して両者Ｂ１、Ｂ
２を固定する。また非磁性ケースＢ１、Ｂ２の一面側の
開口部に蓋を装着して閉塞してもよい。
スＢ１−Ｂ２間に引張りバネ等を連結して両者Ｂ１、Ｂ
２を固定する。また非磁性ケースＢ１、Ｂ２の一面側の
開口部に蓋を装着して閉塞してもよい。
上述のようにして完成されたインダクタは、コア部材１
０１及び１０２のそれぞれが、非磁性ケースＢｌ、Ｂ２
の開口端面（イ）を積層体Ａ１、Ａ２の端面（ロ）に一
致させた状態で、積層体ＡＩ及びＡ２を非磁性ケーンＢ
１．Ｂ２の内部にそれぞれ収納した構造となるから、非
磁性ケースＡＩ及びＡ２の開「１端面（イ）の位置に無
関係に、磁気キャップＧの寸法を定めることが可能にな
る。このため、磁気ギャップＧの寸法精度が上がり、キ
ャップ管理が容易になる。しかも、コア部材ｌｏｔ及び
１０２の端部を巻線５の両側からその内部に挿入量るだ
けでよいので、組立が非常に容易である。また、積層体
Ａ１．Ａ２が非磁性）１−スＢ１、Ｂ２によって一定の
形状に保持されるから１組立の途中または組立後の積層
体Ａ１、Ａ２の変形による磁気ギャップＧの変動を招く
ことのない高４８Ｍ度のインダクタが得られる。
０１及び１０２のそれぞれが、非磁性ケースＢｌ、Ｂ２
の開口端面（イ）を積層体Ａ１、Ａ２の端面（ロ）に一
致させた状態で、積層体ＡＩ及びＡ２を非磁性ケーンＢ
１．Ｂ２の内部にそれぞれ収納した構造となるから、非
磁性ケースＡＩ及びＡ２の開「１端面（イ）の位置に無
関係に、磁気キャップＧの寸法を定めることが可能にな
る。このため、磁気ギャップＧの寸法精度が上がり、キ
ャップ管理が容易になる。しかも、コア部材ｌｏｔ及び
１０２の端部を巻線５の両側からその内部に挿入量るだ
けでよいので、組立が非常に容易である。また、積層体
Ａ１．Ａ２が非磁性）１−スＢ１、Ｂ２によって一定の
形状に保持されるから１組立の途中または組立後の積層
体Ａ１、Ａ２の変形による磁気ギャップＧの変動を招く
ことのない高４８Ｍ度のインダクタが得られる。
更に、前記非磁性ケースＢ１、Ｂ２をコイル巻枠として
兼用する構造となるから、専用のコイルボビンが不要に
なり、部品点数及び組立工数が減少し、小型化になる。
兼用する構造となるから、専用のコイルボビンが不要に
なり、部品点数及び組立工数が減少し、小型化になる。
なお、図示はしていないが、非磁性ケースＢ１、Ｂ２の
外周に巻線５を装着する枠板を一体に突設し、該枠板を
コイル巻枠とする構造とすることもできる。また、上記
実施例では、チョークコイルとして利用されるインダク
タの例を示しているので、コイル２は１個だけであるが
、変圧器として実現する場合は２個以上備えられる。
外周に巻線５を装着する枠板を一体に突設し、該枠板を
コイル巻枠とする構造とすることもできる。また、上記
実施例では、チョークコイルとして利用されるインダク
タの例を示しているので、コイル２は１個だけであるが
、変圧器として実現する場合は２個以上備えられる。
本発明の効果
以北述べたように、本発明は、少なくとも２つのコア部
材を端面が互いに対向するように組合せて構成される磁
心を有するインダクタを製造する場合に、シート状磁性
体を無端状に積層巻回して構成した巻回体を非磁性ケー
ス内に挿入した後、前記巻回体を前記非磁性ケースと共
に切断分割して前記コア部材を得ることを特徴とするか
ら、全工程を通して、専用の治具等を必要とすることな
くコア部材を所定の形状に保ち、該コア部材の間に形成
される磁気ギャップを正確な値に維持することができる
ようにしたインダクタを、油虫に製造し得る方法を提供
することができる。
材を端面が互いに対向するように組合せて構成される磁
心を有するインダクタを製造する場合に、シート状磁性
体を無端状に積層巻回して構成した巻回体を非磁性ケー
ス内に挿入した後、前記巻回体を前記非磁性ケースと共
に切断分割して前記コア部材を得ることを特徴とするか
ら、全工程を通して、専用の治具等を必要とすることな
くコア部材を所定の形状に保ち、該コア部材の間に形成
される磁気ギャップを正確な値に維持することができる
ようにしたインダクタを、油虫に製造し得る方法を提供
することができる。
第１図は従来のインダクタの正面断面図、第２図（Ａ）
、（Ｂ）は従来のインダクタの製造方法を示す図、第３
図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係るインダクタの製造方法
を示す図である。 ｌｏｔ・拳φコア部＃ １０２・φ・コア部材Ａ寺
・・巻回体 Ｂ・・・非磁性ケース 特許出願人 東京電気化学下業株式会社代理人
弁理士 阿 部 美 次 部第 Ｉ ｒ＋ −２図１ （Ａ） （Ｂ） １Ｊ３図 （Ａ） 竿３− （８） 佑３ｑ 慎３ ｒ＋ （Ｅ）
、（Ｂ）は従来のインダクタの製造方法を示す図、第３
図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係るインダクタの製造方法
を示す図である。 ｌｏｔ・拳φコア部＃ １０２・φ・コア部材Ａ寺
・・巻回体 Ｂ・・・非磁性ケース 特許出願人 東京電気化学下業株式会社代理人
弁理士 阿 部 美 次 部第 Ｉ ｒ＋ −２図１ （Ａ） （Ｂ） １Ｊ３図 （Ａ） 竿３− （８） 佑３ｑ 慎３ ｒ＋ （Ｅ）
Claims (5)
- （１） 少なくとも２つのコア部材を端面が互いに対
向するように組合せて構成される磁心を有するインダク
タを製造する場合に、シート状磁性体を無端状に積層巻
回して構成した巻回体を非磁性ケース内に挿入した後、
前記巻回体を前記非磁性ケースと共に切断分割して前記
コア部材をイ！することを特徴とするインダクタの製造
方法。 - （２） 前記シート状磁性体は、アモルファス合金であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のイン
ダクタの製造方法。 - （３） シート状の磁性体を無端状に積層巻回した巻回
体を非磁性ケース内に挿入した後、前記巻回体を前記非
磁性ケースと共に切断する前、前記非磁性ケース内に樹
脂を充填することを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載のインダクタの製造方法。 - （４） ｎｉｊ記巻回体を前記非磁性ケースと共に切
断［７て前記コア部材を得た後、巻枠を持たないコイル
に対し、その巻軸方向から１１１記コア部材の切断端面
側を挿入して組へｌてることを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項に記載のインダクタの製
造方法。 - （５） 前記コイルは、１個またはそれ以上備えられる
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のインダ
々りの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188018A JPS5976409A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | インダクタの製造方法 |
| US06/542,948 US4603314A (en) | 1982-10-26 | 1983-10-18 | Inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188018A JPS5976409A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | インダクタの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41879590A Division JPH06188125A (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-28 | インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976409A true JPS5976409A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16216217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188018A Pending JPS5976409A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030740A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Denso Corp | 車両用冷凍サイクル装置 |
| WO2008084964A3 (en) * | 2007-01-08 | 2009-09-11 | Lg Electronics, Inc. | Linear motor for linear compresser |
| JP2012028572A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Toyota Industries Corp | 誘導機器 |
| WO2024023999A1 (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | 株式会社リケン | ノイズ対策用環状磁性体及びノイズ対策用部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1982
- 1982-10-26 JP JP57188018A patent/JPS5976409A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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