JPH075617Y2 - 電磁装置 - Google Patents
電磁装置Info
- Publication number
- JPH075617Y2 JPH075617Y2 JP8630388U JP8630388U JPH075617Y2 JP H075617 Y2 JPH075617 Y2 JP H075617Y2 JP 8630388 U JP8630388 U JP 8630388U JP 8630388 U JP8630388 U JP 8630388U JP H075617 Y2 JPH075617 Y2 JP H075617Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- inductance
- guide
- gap
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電子回路に使用するトランス、チョーク部
品等の主としてフェライト磁性部品に適用する電磁装置
に関するものである。
品等の主としてフェライト磁性部品に適用する電磁装置
に関するものである。
10kHz以上の周波数で動作するスイッチング電源、照明
用インバータ点灯装置では、トランス、チョークにフェ
ライト磁性部品が多く使用され、その構造は第13図に示
すようなＥ形コア30とＩ形コア31とを組み合わせたもの
である。
用インバータ点灯装置では、トランス、チョークにフェ
ライト磁性部品が多く使用され、その構造は第13図に示
すようなＥ形コア30とＩ形コア31とを組み合わせたもの
である。
実効透磁率を均一にし、温度安定性を得るためには、Ｅ
形コア30とＩ形コア31との間に10μｍ〜2mm程度のギャ
ップ34、これをエアーギャップともいう、を設けること
が一般的で、とくにチョークコイルではエネルギー蓄積
のためにギャップ34は不可欠である。
形コア30とＩ形コア31との間に10μｍ〜2mm程度のギャ
ップ34、これをエアーギャップともいう、を設けること
が一般的で、とくにチョークコイルではエネルギー蓄積
のためにギャップ34は不可欠である。
しかしながら、従来のコア構造では、磁気的な精度に課
題がある。チョークコイルのインダクタンスを例にとれ
ば、インダクタンスはフェライト内の磁気抵抗と空気の
磁気抵抗で決定され、一般にフェライトの磁気抵抗は空
気のそれに比べて高いため、空気、すなわちギャップ幅
で大きく左右される。EI形コアでは、ある一定のギャッ
プ紙をギャップ内に間挿しているが、このインダクタン
スのバラツキは、約３％にもなり、しかもインダクタン
スの可変機能を有していないため、精度を必要とする電
子部品としては適当ではない。
題がある。チョークコイルのインダクタンスを例にとれ
ば、インダクタンスはフェライト内の磁気抵抗と空気の
磁気抵抗で決定され、一般にフェライトの磁気抵抗は空
気のそれに比べて高いため、空気、すなわちギャップ幅
で大きく左右される。EI形コアでは、ある一定のギャッ
プ紙をギャップ内に間挿しているが、このインダクタン
スのバラツキは、約３％にもなり、しかもインダクタン
スの可変機能を有していないため、精度を必要とする電
子部品としては適当ではない。
したがって、この考案の目的は、インダクタンスの可変
機能を有し、精度調節が可能な電磁装置を提供すること
である。
機能を有し、精度調節が可能な電磁装置を提供すること
である。
この考案の電磁装置は、第１のコアと、この第１のコア
を挿入した部位の外周に巻線が巻回されるとともにガイ
ドを設けたボビンと、前記ガイドにそのガイド方向に沿
ってスライド自在に係合し前記第１のコアとの間にギャ
ップをもって対向した第２のコアとを備えたものであ
る。
を挿入した部位の外周に巻線が巻回されるとともにガイ
ドを設けたボビンと、前記ガイドにそのガイド方向に沿
ってスライド自在に係合し前記第１のコアとの間にギャ
ップをもって対向した第２のコアとを備えたものであ
る。
この考案によれば、第２のコアをボビンに設けたガイド
に沿ってスライドさせることにより、ギャップ幅が変化
し、その結果空気の磁気抵抗が変化し、インダクタンス
の調節を行うことができる。
に沿ってスライドさせることにより、ギャップ幅が変化
し、その結果空気の磁気抵抗が変化し、インダクタンス
の調節を行うことができる。
この考案の一実施例を第１図ないし第７図に基づいて説
明する。第１図において、１および２はそれぞれ略Ｌ形
で構成された第１のコアおよび第２のコア（Mn−Znフェ
ライト等）であり、３はボビンである。第１図および第
２図に示すように、これらのコア1,2の対向面にはギャ
ップ4,4が設けられ、ここにエネルギーを蓄積する。
明する。第１図において、１および２はそれぞれ略Ｌ形
で構成された第１のコアおよび第２のコア（Mn−Znフェ
ライト等）であり、３はボビンである。第１図および第
２図に示すように、これらのコア1,2の対向面にはギャ
ップ4,4が設けられ、ここにエネルギーを蓄積する。
また、第２図において、５は巻線であり、この巻線５は
ボビン３を介して第１のコア１上に巻回される。したが
って、巻線５は第２のコア２を除く３方向に開放される
ため、放熱が円滑が行われる。
ボビン３を介して第１のコア１上に巻回される。したが
って、巻線５は第２のコア２を除く３方向に開放される
ため、放熱が円滑が行われる。
インダクタンスの調節のために、対向するコアの面の先
端部には切欠いた段部9,9が設けられ、コア一1,2間の距
離を調節可能にする。
端部には切欠いた段部9,9が設けられ、コア一1,2間の距
離を調節可能にする。
ボビン３は、コア1,2をスライドさせてそれらの間の距
離を調整するために、一方のフランジ3aにガイド６が設
けられる。この実施例におけるガイド６のガイド方向は
巻線５の軸方向に垂直な方向、つまり第２図に矢印で示
すｙ方向である。なお、他方のフランジ3bに設けたガイ
ド７は第１のコア１の一片を挿入保持するために使用さ
れる。また、ガイド6,7には端子からげ用のピン８が突
接される。このため、コア巻線間の耐圧が充分に得ら
れ、耐圧不良等の問題が解消される。
離を調整するために、一方のフランジ3aにガイド６が設
けられる。この実施例におけるガイド６のガイド方向は
巻線５の軸方向に垂直な方向、つまり第２図に矢印で示
すｙ方向である。なお、他方のフランジ3bに設けたガイ
ド７は第１のコア１の一片を挿入保持するために使用さ
れる。また、ガイド6,7には端子からげ用のピン８が突
接される。このため、コア巻線間の耐圧が充分に得ら
れ、耐圧不良等の問題が解消される。
インダクタンスの調節にあたっては、第２のコア２を第
２図のｙ方向にガイド６に沿ってスライドさせる。これ
により、両コア1,2の段部９によりギャップ４の調整が
行われ、インダクタンスは可変になる。
２図のｙ方向にガイド６に沿ってスライドさせる。これ
により、両コア1,2の段部９によりギャップ４の調整が
行われ、インダクタンスは可変になる。
次にギャップ幅とインダクタンスとの関係を調べた試験
結果を説明する。第４図は試験に使用したコア1,2の形
状を示しており、ここでl1は21mm、l2は15mm、ｗは11m
m、m1は1mm、m2は3mm、ｈは15mm、ｔは11mmである。m1
およびm2は段部の深さと長さを示している。第５図はこ
れらのコア1,2を組み合わせた状態を示している。固定
ギャップ幅ｇは1.6mmとした。
結果を説明する。第４図は試験に使用したコア1,2の形
状を示しており、ここでl1は21mm、l2は15mm、ｗは11m
m、m1は1mm、m2は3mm、ｈは15mm、ｔは11mmである。m1
およびm2は段部の深さと長さを示している。第５図はこ
れらのコア1,2を組み合わせた状態を示している。固定
ギャップ幅ｇは1.6mmとした。
コアの材質は日本フェライト製のMn−ZnフェライトSB7H
を使用した。巻線はφ0.5ウレタン線で50ターン巻い
た。
を使用した。巻線はφ0.5ウレタン線で50ターン巻い
た。
第６図はコア間距離ｘの変化に対するインダクタンス範
囲を示したものである。ここで距離ｘは第５図に示す距
離ｘである。
囲を示したものである。ここで距離ｘは第５図に示す距
離ｘである。
第６図から、距離ｘの増加に伴って段部９とギャップと
で形成する磁気抵抗が大きくなって、インダクタンスが
減少することがわかる。コアの厚み6mmまで増加すると
（ｘ＝27mm）、約５％変化する。したがって、インダク
タンスの可変により精度の保証が可能となる。
で形成する磁気抵抗が大きくなって、インダクタンスが
減少することがわかる。コアの厚み6mmまで増加すると
（ｘ＝27mm）、約５％変化する。したがって、インダク
タンスの可変により精度の保証が可能となる。
なお、第７図に示すように、巻線５を巻く部分が丸形の
略Ｌ形コア１′、２′であっても、インダクタンスの調
節が可能である。
略Ｌ形コア１′、２′であっても、インダクタンスの調
節が可能である。
この考案の他の実施例を第８図〜第12図に基づいて説明
する。この実施例は、第８図に示すように、Ｃ形のコア
10とＩ形のコア11を用いたものである。Ｃ形のコア10を
ガイド12に有するボビン13に挿入する。一方、Ｉ形コア
11にはボビン13を介してあらかじめ巻線14が巻回され
る。ガイド12の外側には端子からげ用のピン15が取付け
られる。
する。この実施例は、第８図に示すように、Ｃ形のコア
10とＩ形のコア11を用いたものである。Ｃ形のコア10を
ガイド12に有するボビン13に挿入する。一方、Ｉ形コア
11にはボビン13を介してあらかじめ巻線14が巻回され
る。ガイド12の外側には端子からげ用のピン15が取付け
られる。
インダクタンスの調整は、ガイド12に対するＣ形コア10
の挿入深さによってコア10,11間の磁気抵抗を変化させ
て行う。
の挿入深さによってコア10,11間の磁気抵抗を変化させ
て行う。
以下、コア10の挿入深さを変化させたときのインダクタ
ンスの変化を調べた結果を説明する。第10図は使用した
コア10,11の形状を示している。ここで、l1は28mm、l2
は15mm、ｗは11mm、h1は20mm、h2は7.7mm、m1は0.2mm、
m2は3mm、ｔは6mm、ｇは0.5mmである。m1、m2は段部16
の深さと長さを意味している。コア材質は日本フェライ
ト製のMn−ZnフェライトSB7Hを使用した。巻線には東京
特殊電線製のリッツ線USTC30/0.1を用いて50ターン巻い
た。
ンスの変化を調べた結果を説明する。第10図は使用した
コア10,11の形状を示している。ここで、l1は28mm、l2
は15mm、ｗは11mm、h1は20mm、h2は7.7mm、m1は0.2mm、
m2は3mm、ｔは6mm、ｇは0.5mmである。m1、m2は段部16
の深さと長さを意味している。コア材質は日本フェライ
ト製のMn−ZnフェライトSB7Hを使用した。巻線には東京
特殊電線製のリッツ線USTC30/0.1を用いて50ターン巻い
た。
試験は、第11図に示すコア10の挿入深さｘ（mm）に対す
るインダクタンスの変化を調べた。その結果を第12図に
示す。同図から、Ｃ形コア10のスライドによって、イン
ダクタンスは最大4.5％変化した。これにより、ギャッ
プのバラツキによるインダクタンスのバラツキを充分に
吸収できるとともに、インダンクタンスの調整時におい
ては、従来必要とされていたスペーサが不要になり、生
産効率も高まる。
るインダクタンスの変化を調べた。その結果を第12図に
示す。同図から、Ｃ形コア10のスライドによって、イン
ダクタンスは最大4.5％変化した。これにより、ギャッ
プのバラツキによるインダクタンスのバラツキを充分に
吸収できるとともに、インダンクタンスの調整時におい
ては、従来必要とされていたスペーサが不要になり、生
産効率も高まる。
この考案によれば、第２のコアをボビンに設けたガイド
に沿ってスライドさせることにより、インダクタンスの
調節を行うことができるため、精度が向上するという効
果がある。
に沿ってスライドさせることにより、インダクタンスの
調節を行うことができるため、精度が向上するという効
果がある。
第１図はこの考案の一実施例の分解斜視図、第２図はコ
ア間のギャップを示す説明図、第３図は組立状態の斜視
図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は試験に使用したコアの
形状の示す平面図および側面図、第５図はコアの組み合
わせ状態を示す説明図、第６図はコア間の距離とインダ
クタンスとの関係を示すグラフ、第７図は他のＬ形コア
の斜視図、第８図はこの考案の他の実施例の組立状態の
説明図、第９図はその斜視図、第10図（Ａ）および
（Ｂ）はインダクタンスの変化を調べるためのコアの形
状を示す平面図および側面図、第11図は試験条件を示す
説明図、第12図はコア挿入深さとインダクタンスとの関
係を示すグラフ、第13図は従来のコアの斜視図、第14図
はその磁束分布図である。 1,11……第１のコア、2,10……第２のコア、3,13……ボ
ビン、5,14……巻線、9,16……段部
ア間のギャップを示す説明図、第３図は組立状態の斜視
図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は試験に使用したコアの
形状の示す平面図および側面図、第５図はコアの組み合
わせ状態を示す説明図、第６図はコア間の距離とインダ
クタンスとの関係を示すグラフ、第７図は他のＬ形コア
の斜視図、第８図はこの考案の他の実施例の組立状態の
説明図、第９図はその斜視図、第10図（Ａ）および
（Ｂ）はインダクタンスの変化を調べるためのコアの形
状を示す平面図および側面図、第11図は試験条件を示す
説明図、第12図はコア挿入深さとインダクタンスとの関
係を示すグラフ、第13図は従来のコアの斜視図、第14図
はその磁束分布図である。 1,11……第１のコア、2,10……第２のコア、3,13……ボ
ビン、5,14……巻線、9,16……段部
Claims (2)
- 【請求項１】第１のコアと、この第１のコアを挿入した
部位の外周に巻線が巻回されるとともにガイドを設けた
ボビンと、前記ガイドにそのガイド方向に沿ってスライ
ド自在に係合し前記第１のコアとの間にギャップをもっ
て対向した第２のコアとを備えた電磁装置。 - 【請求項２】前記第１のコアと第２のコアの対向面に前
記ガイド方向に沿ってギャップ幅を変えるための段部が
形成されてなる実用新案登録請求の範囲第（１）項記載
の電磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8630388U JPH075617Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 電磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8630388U JPH075617Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 電磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295222U JPH0295222U (ja) | 1990-07-30 |
| JPH075617Y2 true JPH075617Y2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=31310941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8630388U Expired - Lifetime JPH075617Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 電磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075617Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5552661B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2014-07-16 | 株式会社豊田自動織機 | 誘導機器 |
| JP6885100B2 (ja) * | 2017-02-23 | 2021-06-09 | スミダコーポレーション株式会社 | フィルタ部品組立用キット、フィルタ部品、及び、フィルタ部品の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP8630388U patent/JPH075617Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295222U (ja) | 1990-07-30 |
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