JP3079071B2 - ギャップ付きインダクタンス素子 - Google Patents
ギャップ付きインダクタンス素子Info
- Publication number
- JP3079071B2 JP3079071B2 JP09239520A JP23952097A JP3079071B2 JP 3079071 B2 JP3079071 B2 JP 3079071B2 JP 09239520 A JP09239520 A JP 09239520A JP 23952097 A JP23952097 A JP 23952097A JP 3079071 B2 JP3079071 B2 JP 3079071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bobbin
- winding
- shield
- air gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチングレギ
ュレータに用いられるギャップ付きスイッチング電源用
トランス及びインダクターに関するものであり、特に分
割型ボビンを用いるものに関する。
ュレータに用いられるギャップ付きスイッチング電源用
トランス及びインダクターに関するものであり、特に分
割型ボビンを用いるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種のスイッチング電源用トラン
ス及びインダクターに於いては、インダクタンスの調整
や、コアの磁気飽和を防ぐ為に、例えばＥＥ型のコアで
あれば、中央磁脚の突き合わせ部にエアギャップを設け
ているが、トランス及びインダクターの動作中にはこの
エアギャップからの漏れ磁束により、この近傍周辺に巻
かれているコイルが渦電流損失により発熱する。この渦
電流損失による発熱を低減させるべく、図７特開平２−
４４７０４の様にエアギャップ１５の近傍に巻くコイル
をギャップから遠ざける方法や、図８特開平７−３０２
７２０の様にボビン２に凸部２ａを設け、エアギャップ
４の周辺に巻線を施さない方法等が取られていた。ま
た、外部への漏れ磁束をシールドする為に、コアの外周
に銅板のシールドリングを設ける方法が一般的である
が、図９実用新案登録第２５１８２５０号、図１０実用
新案登録第２５１８２４１号の様に、銅板を用いず、ワ
イヤによるシールド方法等も取られていた。
ス及びインダクターに於いては、インダクタンスの調整
や、コアの磁気飽和を防ぐ為に、例えばＥＥ型のコアで
あれば、中央磁脚の突き合わせ部にエアギャップを設け
ているが、トランス及びインダクターの動作中にはこの
エアギャップからの漏れ磁束により、この近傍周辺に巻
かれているコイルが渦電流損失により発熱する。この渦
電流損失による発熱を低減させるべく、図７特開平２−
４４７０４の様にエアギャップ１５の近傍に巻くコイル
をギャップから遠ざける方法や、図８特開平７−３０２
７２０の様にボビン２に凸部２ａを設け、エアギャップ
４の周辺に巻線を施さない方法等が取られていた。ま
た、外部への漏れ磁束をシールドする為に、コアの外周
に銅板のシールドリングを設ける方法が一般的である
が、図９実用新案登録第２５１８２５０号、図１０実用
新案登録第２５１８２４１号の様に、銅板を用いず、ワ
イヤによるシールド方法等も取られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の様な従来のもの
に於いては、次の様な課題があった。
に於いては、次の様な課題があった。
【０００４】（課題１）図７特開平２−４４７０４に於
いては、ボビンの肉厚を厚くしその上にコイルを形成す
る為、コイル全体及び、コア形状が必要以上に大きくな
り無駄が生ずる。
いては、ボビンの肉厚を厚くしその上にコイルを形成す
る為、コイル全体及び、コア形状が必要以上に大きくな
り無駄が生ずる。
【０００５】（課題２）図８特開平７−３０２７２０に
於いては、エアギャップの近傍周辺にコイルが無い為、
エアギャップからの漏れ磁束が渦電流損失とならずに空
気中へ伝搬して、周囲に障害を及ぼす。これを防ぐ為に
は、別にコア外周を覆う銅板によるシールドの様な対策
が必要である。
於いては、エアギャップの近傍周辺にコイルが無い為、
エアギャップからの漏れ磁束が渦電流損失とならずに空
気中へ伝搬して、周囲に障害を及ぼす。これを防ぐ為に
は、別にコア外周を覆う銅板によるシールドの様な対策
が必要である。
【０００６】（課題３）図９実用新案登録第２５１８２
５０号、図１０実用新案登録第２５１８２４１号に於い
て、銅板シールドの代りとしてワイヤによるシールド方
法が採用されているが、図９ではボビンの鍔上部にてワ
イヤが接続されている為、半田揚げ処理が端子側と鍔側
の二度必要となり、製造工程が増加する。一方図１０で
は、ショートリング状のワイヤを成形した後にボビンに
装着する為、製造工程の増加、及び装着後のワイヤが不
安定であり、実用上問題となる。
５０号、図１０実用新案登録第２５１８２４１号に於い
て、銅板シールドの代りとしてワイヤによるシールド方
法が採用されているが、図９ではボビンの鍔上部にてワ
イヤが接続されている為、半田揚げ処理が端子側と鍔側
の二度必要となり、製造工程が増加する。一方図１０で
は、ショートリング状のワイヤを成形した後にボビンに
装着する為、製造工程の増加、及び装着後のワイヤが不
安定であり、実用上問題となる。
【０００７】（課題４）上記のワイヤによるシールド方
法は、シールド可能な漏れ磁束が、主磁束と並行する方
向のみであり、これと直交する成分を含むコアのエアキ゛
ャッフ゜からの漏れ磁束に対しては、効果が得られなかっ
た。
法は、シールド可能な漏れ磁束が、主磁束と並行する方
向のみであり、これと直交する成分を含むコアのエアキ゛
ャッフ゜からの漏れ磁束に対しては、効果が得られなかっ
た。
【０００８】本発明は、この様な従来の課題である渦電
流損失による発熱を低減させ、かつシールド効果を持た
せたインダクタンス素子を製造工程の追加、変更するこ
となく実現する事にある。
流損失による発熱を低減させ、かつシールド効果を持た
せたインダクタンス素子を製造工程の追加、変更するこ
となく実現する事にある。
【０００９】
【００１０】
【構成】図１は、本発明のスイッチング電源用トランス
における実施例の斜視図であり、１はフェライトコア、
３はボビンであり、ほぼ中央にエアギャップ周辺部を覆
う巻枠５ｂを備えている。該巻枠５ｂはフェライトコア
の外脚７を挿入する為の外孔を有し、鍔又は凸部１１に
より二分割され、第一のシールドコイル４ａが巻回され
ると共に、第二のシールドコイル４ｂが、ボビン上鍔凸
部１０ａ，１０ｂを介して巻回され、それぞれボビン端
子９へ接続されている。
における実施例の斜視図であり、１はフェライトコア、
３はボビンであり、ほぼ中央にエアギャップ周辺部を覆
う巻枠５ｂを備えている。該巻枠５ｂはフェライトコア
の外脚７を挿入する為の外孔を有し、鍔又は凸部１１に
より二分割され、第一のシールドコイル４ａが巻回され
ると共に、第二のシールドコイル４ｂが、ボビン上鍔凸
部１０ａ，１０ｂを介して巻回され、それぞれボビン端
子９へ接続されている。
【００１１】図２乃至図５は、上記実施例の詳細図であ
り、図２は正面図、図４は側面図、図３、図５はそれぞ
れ断面図を現す。図４において、１はフェライトコア、
３はボビン、５ａ、５ｂ、５ｃは巻枠であり、５ａ、５
ｃには所要のコイル２ａ、２ｂが巻回され、ボビン端子
９に接続されている。又図３において、 ６はコア中脚
エアギャップ、７ａ、７ｂはコア外脚７の突き合わせ
部、８はコア中央磁脚である。エアギャップ６の周辺部
にある巻枠５ｂは、鍔又は凸部１１により二分割された
２つの巻枠を有し、本発明の目的であるエアギャップ部
の漏れ磁束の影響を低減し、かつトランスのシールド効
果を得る為のシールドコイル４が巻回されている。該シ
ールドコイル４は、二つのコイル４ａ，４ｂから構成さ
れ、第一のコイル４ａは、上記二分割された巻枠のそれ
ぞれにほぼ同数回巻回されて形成され、第一の巻枠５ｂ
−１と第二の巻枠５ｂ−２内の巻方向は逆向きとなって
おり、巻始めと巻終わりはそれぞれボビン３の端子９に
接続されている。第二のコイル４ｂは、図２及び図４に
おいて、ボビン上鍔凸部１０ａ，１０ｂを介してコイル
２ａと直交する部分を形成しながら巻枠５ｂ−１内に巻
回され、前記第一のコイル４ａと同様にボビン端子９に
接続される。該シールドコイル４ａと４ｂの巻始めと巻
終わりはそれぞれショートして使用される。
り、図２は正面図、図４は側面図、図３、図５はそれぞ
れ断面図を現す。図４において、１はフェライトコア、
３はボビン、５ａ、５ｂ、５ｃは巻枠であり、５ａ、５
ｃには所要のコイル２ａ、２ｂが巻回され、ボビン端子
９に接続されている。又図３において、 ６はコア中脚
エアギャップ、７ａ、７ｂはコア外脚７の突き合わせ
部、８はコア中央磁脚である。エアギャップ６の周辺部
にある巻枠５ｂは、鍔又は凸部１１により二分割された
２つの巻枠を有し、本発明の目的であるエアギャップ部
の漏れ磁束の影響を低減し、かつトランスのシールド効
果を得る為のシールドコイル４が巻回されている。該シ
ールドコイル４は、二つのコイル４ａ，４ｂから構成さ
れ、第一のコイル４ａは、上記二分割された巻枠のそれ
ぞれにほぼ同数回巻回されて形成され、第一の巻枠５ｂ
−１と第二の巻枠５ｂ−２内の巻方向は逆向きとなって
おり、巻始めと巻終わりはそれぞれボビン３の端子９に
接続されている。第二のコイル４ｂは、図２及び図４に
おいて、ボビン上鍔凸部１０ａ，１０ｂを介してコイル
２ａと直交する部分を形成しながら巻枠５ｂ−１内に巻
回され、前記第一のコイル４ａと同様にボビン端子９に
接続される。該シールドコイル４ａと４ｂの巻始めと巻
終わりはそれぞれショートして使用される。
【００１２】前記第一のコイル４ａは次の様に構成して
も良い。
も良い。
【００１３】コイル４ａを、ほぼ同巻数に分割して２つ
のコイルとし、一方のコイルを、巻枠５ｂ−２に巻回
し、該コイルの巻始めと巻終わりをボビン３の端子９に
接続した後、他方のコイルを、前記巻枠５ｂ−２に巻回
したコイルと同一方向に、巻枠５ｂ−１に巻回し、該コ
イルの巻始めと巻終わりをボビン３の端子９に接続す
る。そして前記巻枠５ｂ−２と５ｂ−１に巻回されたコ
イルの巻始めどうしと、巻終わりどうしをショートして
使用することにより、前記第一の実施例と同等の効果が
得られる。
のコイルとし、一方のコイルを、巻枠５ｂ−２に巻回
し、該コイルの巻始めと巻終わりをボビン３の端子９に
接続した後、他方のコイルを、前記巻枠５ｂ−２に巻回
したコイルと同一方向に、巻枠５ｂ−１に巻回し、該コ
イルの巻始めと巻終わりをボビン３の端子９に接続す
る。そして前記巻枠５ｂ−２と５ｂ−１に巻回されたコ
イルの巻始めどうしと、巻終わりどうしをショートして
使用することにより、前記第一の実施例と同等の効果が
得られる。
【００１４】
【作用】上記実施例の構成に基く本発明の作用を図２、
図３にて説明する。
図３にて説明する。
【００１５】前記構成のスイッチング電源用トランスを
スイッチングレギュレータに使用した場合、従来は、エ
アギャップ６の近傍に巻かれているコイルに、漏れ磁束
による渦電流損失が発生したが、本発明のトランスに於
いては、エアギャップ６近傍に主たるコイルは無く、シ
ールドコイル４が巻回されているのみである為、エアギ
ャップ６からの漏れ磁束による渦電流損失発熱は、極端
に低減される一方、シールドコイル４はエアギャップ６
の近傍と、二つのコア外脚突き合わせ部７ａ、７ｂを覆
って巻線されている為、シールドコイル４の内部で発生
した渦電流損失による発熱は外気中へ効率良く放熱さ
れ、トランス全体の温度上昇も低く抑える事ができる。
更に本発明によるシールドコイル４は、４ａ，４ｂの２
つのコイルから構成され、第一のコイル４ａは、図６に
示す原理を応用したものであり、主としてエアギャップ
からの漏れ磁束をシールドする機能を備えかつ、第二の
コイル４ｂは、従来の銅板シールドの代わりであり、主
磁束と並行する方向の漏れ磁束をシールドする機能を備
えている。これらのコイル４ａ，４ｂと、他のコイル２
ａ、２ｂとは、一連の工程においてボビン内に巻回さ
れ、ボビン端子９に接続される為、別にシールド取り付
けの工程を設ける必要もなく、トランスの製造工程を簡
略化することができる。
スイッチングレギュレータに使用した場合、従来は、エ
アギャップ６の近傍に巻かれているコイルに、漏れ磁束
による渦電流損失が発生したが、本発明のトランスに於
いては、エアギャップ６近傍に主たるコイルは無く、シ
ールドコイル４が巻回されているのみである為、エアギ
ャップ６からの漏れ磁束による渦電流損失発熱は、極端
に低減される一方、シールドコイル４はエアギャップ６
の近傍と、二つのコア外脚突き合わせ部７ａ、７ｂを覆
って巻線されている為、シールドコイル４の内部で発生
した渦電流損失による発熱は外気中へ効率良く放熱さ
れ、トランス全体の温度上昇も低く抑える事ができる。
更に本発明によるシールドコイル４は、４ａ，４ｂの２
つのコイルから構成され、第一のコイル４ａは、図６に
示す原理を応用したものであり、主としてエアギャップ
からの漏れ磁束をシールドする機能を備えかつ、第二の
コイル４ｂは、従来の銅板シールドの代わりであり、主
磁束と並行する方向の漏れ磁束をシールドする機能を備
えている。これらのコイル４ａ，４ｂと、他のコイル２
ａ、２ｂとは、一連の工程においてボビン内に巻回さ
れ、ボビン端子９に接続される為、別にシールド取り付
けの工程を設ける必要もなく、トランスの製造工程を簡
略化することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】以下本発明の第一の実施形態を図
３、図４に基いて説明する。
３、図４に基いて説明する。
【００１７】スイッチング電源用トランスに於いて、ボ
ビン３は両端に鍔を有し、それらに挟まれた巻枠、５ａ
−１乃至５ａ−５、５ｂ−１、５ｂ−２、５ｃ−１乃至
５ｃ−４の計１１個を備え、中央にはフェライトコア１
の中央磁脚８を挿入する中央孔を有し、中央磁脚８のほ
ぼ中央にエアギャップ６を有するＥＥ型のフェライトコ
ア１が載置された構成となっている。更に巻枠５ｂは、
磁路を構成する外脚７を挿入する為の外孔を備え、フェ
ライトコア１の外脚７は、上記外孔内に於いて突き合わ
されている。ボビン３のほぼ中央の巻枠５ｂ−１、５ｂ
−２には、シールドコイル４ａ，４ｂが巻回され、該巻
枠より上側の巻枠には、一次補助コイル２ａ−１、二次
コイル２ａ−２、一次主コイル２ａ−３、二次コイル２
ａ−４、一次主コイル２ａ−５が巻回され、かつ巻枠５
ｂ−１、５ｂ−２より下側の巻枠には、二次コイル２ｂ
−１、一次主コイル２ｂ−２、二次コイル２ｂ−３、一
次主コイル２ｂ−４が巻回されている。これらのコイル
は、ボビン端子側の巻枠５ｃ−４より順次巻線を行い、
ほぼ中央の巻枠５ｂ−２には本発明の第一のシールドコ
イル４ａの約半分の巻数を巻回し、残りの巻数は次の巻
枠５ｂ−１に、前記巻枠５ｂ−２とは逆の方向に続けて
巻回される。更に残りのコイルを巻線した後に、本発明
の第二のシールドコイル４ｂが、ボビン上鍔凸部１０
ａ，１０ｂを介して巻回される。これらのコイル端はす
べてボビン端子９に導かれ、一度の半田付け工程にて作
製される。この様に本発明の特徴であるシールドコイル
４ａ、４ｂは、トランスの他のコイルも含めて一連の工
程にて、トランス全体を完成させることが出来る為、従
来のシールド付きトランスに比べトランスの製造工程が
簡略化される利点を有す。以上トランスを例にとって説
明したが、本発明はトランス以外でも磁束変化の大きい
用途、例えばアクテイブフィルター用のインダクター等
としても応用出来る。
ビン３は両端に鍔を有し、それらに挟まれた巻枠、５ａ
−１乃至５ａ−５、５ｂ−１、５ｂ−２、５ｃ−１乃至
５ｃ−４の計１１個を備え、中央にはフェライトコア１
の中央磁脚８を挿入する中央孔を有し、中央磁脚８のほ
ぼ中央にエアギャップ６を有するＥＥ型のフェライトコ
ア１が載置された構成となっている。更に巻枠５ｂは、
磁路を構成する外脚７を挿入する為の外孔を備え、フェ
ライトコア１の外脚７は、上記外孔内に於いて突き合わ
されている。ボビン３のほぼ中央の巻枠５ｂ−１、５ｂ
−２には、シールドコイル４ａ，４ｂが巻回され、該巻
枠より上側の巻枠には、一次補助コイル２ａ−１、二次
コイル２ａ−２、一次主コイル２ａ−３、二次コイル２
ａ−４、一次主コイル２ａ−５が巻回され、かつ巻枠５
ｂ−１、５ｂ−２より下側の巻枠には、二次コイル２ｂ
−１、一次主コイル２ｂ−２、二次コイル２ｂ−３、一
次主コイル２ｂ−４が巻回されている。これらのコイル
は、ボビン端子側の巻枠５ｃ−４より順次巻線を行い、
ほぼ中央の巻枠５ｂ−２には本発明の第一のシールドコ
イル４ａの約半分の巻数を巻回し、残りの巻数は次の巻
枠５ｂ−１に、前記巻枠５ｂ−２とは逆の方向に続けて
巻回される。更に残りのコイルを巻線した後に、本発明
の第二のシールドコイル４ｂが、ボビン上鍔凸部１０
ａ，１０ｂを介して巻回される。これらのコイル端はす
べてボビン端子９に導かれ、一度の半田付け工程にて作
製される。この様に本発明の特徴であるシールドコイル
４ａ、４ｂは、トランスの他のコイルも含めて一連の工
程にて、トランス全体を完成させることが出来る為、従
来のシールド付きトランスに比べトランスの製造工程が
簡略化される利点を有す。以上トランスを例にとって説
明したが、本発明はトランス以外でも磁束変化の大きい
用途、例えばアクテイブフィルター用のインダクター等
としても応用出来る。
【００１８】以下にトランス実装時に於けるシールド評
価データを記載する。
価データを記載する。
【００１９】評価方法 サーチコイルを使用して、シールドコイルの有る場合
と、無い場合に於ける誘起電圧の差異を比較する。
と、無い場合に於ける誘起電圧の差異を比較する。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】以上の結果から、エアギャップ近傍周辺部
にシールドコイルを巻回することにより、エアギャップ
からの漏れ磁束による渦電流損失の影響を低減させると
共に、トランスのシールド効果も兼ね備えたスイッチン
グ電源用トランス及びインダクターを実現することがで
きる。
にシールドコイルを巻回することにより、エアギャップ
からの漏れ磁束による渦電流損失の影響を低減させると
共に、トランスのシールド効果も兼ね備えたスイッチン
グ電源用トランス及びインダクターを実現することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の構成とする事により、コア形状
を大きくすることなく、エアギャップからの漏れ磁束に
よる渦電流損失の影響を低減させると共に、本シールド
コイルは他のコイルと一連の巻線工程にて巻線されか
つ、１回の半田揚げ工程で作製でき、従来の手作業によ
る銅板又はワイヤによるショートリング取り付け作業が
不要になる為、トランス及びインダクターの製造工程が
簡略化できる。また、シールドコイルを巻線によりボビ
ンと一体化したことにより、シールドコイルの固定状態
が安定する利点がある。
を大きくすることなく、エアギャップからの漏れ磁束に
よる渦電流損失の影響を低減させると共に、本シールド
コイルは他のコイルと一連の巻線工程にて巻線されか
つ、１回の半田揚げ工程で作製でき、従来の手作業によ
る銅板又はワイヤによるショートリング取り付け作業が
不要になる為、トランス及びインダクターの製造工程が
簡略化できる。また、シールドコイルを巻線によりボビ
ンと一体化したことにより、シールドコイルの固定状態
が安定する利点がある。
【図１】本発明のトランスの斜視図
【図２】実施例の正面図
【図３】同断面図
【図４】実施例の側面図
【図５】同断面図
【図６】シールドコイル４ａの原理図
【図７】従来の渦電流損失の低減方法−１
【図８】従来の渦電流損失の低減方法−２
【図９】従来のワイヤによるシールド方法
【図１０】従来のワイヤによるシールド方法
１ フェライトコア ２ａ，２ｂ コイル ３ ボビン ４ａ，４ｂ シールドコイル ５ａ，５ｂ，５ｃ 巻枠 ６ コア中脚エアギャップ ７ａ，７ｂ コア外脚突き合わせ部 ８ コア中央磁脚 ９ ボビン端子 １０ａ，１０ｂ ボビン上鍔凸部 １１ 鍔又は凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｒ Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/32 H01F 27/24 H01F 27/28 H01F 27/36 H01F 30/00
Claims (4)
- 【請求項１】 コア中央磁脚突き合わせ部にエアギャッ
プを有するＥＥ型フェライトコアと、少なくとも３つの
巻枠を有し、該フェライトコアを載置するボビンと、該
ボビンに埋設された端子とを備え、これらの巻枠にコイ
ルが巻回されているインダクタンス素子において、前記
エアギャップの周辺部を覆う巻枠に、コア中央磁脚を挿
入する中央孔と、コア外脚を挿入する外孔とを設け、該
巻枠にシールド用コイルを巻回し、前記ボビンに埋設さ
れた端子に接続したことを特徴とするインダクタンス素
子。 - 【請求項２】 前記エアギャップの周辺部を覆う巻枠内
に、鍔または凸部によって分割された２つの巻枠を備
え、前記シールド用コイルの約半分の巻数を前記分割さ
れた巻枠の一方に巻回し、他方の巻枠に該シールド用コ
イルの残りの巻数を、前記コイルとは逆方向に続けて巻
回し、該シールド用コイルの巻始めと巻終わりとを前記
ボビン端子に接続し、ショートしたことを特徴とする請
求項１記載のインダクタンス素子。 - 【請求項３】 前記エアギャップの周辺部を覆う巻枠内
に、ボビンの上鍔を介してボビン巻枠と直交する方向に
巻回された部分を有するシールド用コイルを形成し、該
シールド用コイルの巻始めと巻終りとを前記ボビン端子
に接続し、ショートしたことを特徴とする請求項１記載
のインダクタンス素子。 - 【請求項４】 前記エアギャップの周辺部を覆う巻枠の
いずれか一方の巻枠内に、上鍔を介してボビン巻枠と直
交する方向に巻回された部分を有する第二のシールド用
コイルを形成し、該シールド用コイルの巻始めと巻終り
とを前記ボビン端子に接続し、ショートしたことを特徴
とする請求項２記載のインダクタンス素子。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09239520A JP3079071B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ギャップ付きインダクタンス素子 |
| EP98116476A EP0901136B1 (en) | 1997-09-04 | 1998-09-01 | Inductance device with gap |
| DE69815771T DE69815771D1 (de) | 1997-09-04 | 1998-09-01 | Induktanz-Vorrichtung mit Luftspalt |
| US09/144,987 US6002319A (en) | 1997-09-04 | 1998-09-01 | Inductance device with gap |
| MYPI98004010A MY133010A (en) | 1997-09-04 | 1998-09-02 | Inductance device with gap |
| TW087114609A TW396352B (en) | 1997-09-04 | 1998-09-03 | Inductance device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09239520A JP3079071B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ギャップ付きインダクタンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1187152A JPH1187152A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3079071B2 true JP3079071B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17046030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09239520A Expired - Fee Related JP3079071B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ギャップ付きインダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079071B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1997
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