JP2003257741A - インダクタンス素子 - Google Patents
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Abstract
飽和特性の低下を回避することで直流重畳特性が良好
で、インダクタンス値および直流重畳特性がばらつくこ
とがないインダクタンス素子を提供する。 【解決手段】巻線を巻芯部14の周囲に巻回し前記巻芯
部14の両端に第1および第2のフランジ部5、6を設
けたドラム状をなすドラムコア2と、前記ドラムコア2
を収容する収容部8を備えるとともに前記第1フランジ
部5を保持するための段部4を設けたリング状をなすリ
ングコア3とを備え、前記ドラムコア2は電気絶縁性を
有する非磁性材料によって被覆されている。
Description
るいは産業用電子機器に使用されるインダクタンス素子
に関するものである。
これらの回路に使用されるインダクタンス素子の軽薄短
小化が要求されている。
照して説明する。図5はインダクタンス素子50の構成
を示す断面図である。インダクタンス素子50はドラム
コア51と、コイル55と、リングコア56と電極59
とを備えている。
形成された略円形の第1フランジ部53および第2フラ
ンジ部54が設けられている。第1フランジ部53は第
2フランジ部54よりも直径が大きく形成されている。
また、巻芯部52の周囲には巻線が巻回されコイル55
を形成している。ドラムコア51は電気絶縁性を有する
Ni系フェライトにより形成されている。
ドラムコア51およびコイル55を収容するための略円
形の収容部60を有し、底面には電極59が互いに離間
されて設けられている。また、リングコア56の上面に
は四隅に突起58が設けられており、この突起58およ
びリングコア56の上面により段部57が形成されてい
る。そして、突起58の内周の直径は第1フランジ部5
3より大きく形成されており、リングコア56の内周の
直径は第1フランジ部53より小さく、かつ、第2フラ
ンジ部54より大きく形成されている。
ア56の収容部60に収容した場合にはリングコア56
と第2フランジ部54の間にギャップ61が形成され
る。このギャップ61によりインダクタンス素子50の
直流重畳特性を向上させている。また、ドラムコア51
は段部57に第1フランジ部53の底面外周を接着する
ことにより保持固定されている。
インダクタンス素子の構成によれば、小型化に対応しよ
うとするとギャップの幅を狭くする必要がある。
収容した場合にコア間にギャップを形成するので、均一
な直流重畳特性をもつインダクタンス素子を生産するた
めにはこのギャップを均一にする必要がある。
接着する際に正確な位置決めをすることが困難なためド
ラムコアとリングコアとの間にできるギャップが不均一
となることが多い。さらに、接着をする際の固定位置に
よってはドラムコアとリングコアが部分的に接してしま
う可能性がある。この可能性は小型化を図るためにギャ
ップの幅を狭くするとより高くなる。その結果、コイル
に電流を流したとき磁気飽和特性が低下しインダクタン
ス値が低下することとなる。これらの問題により、直流
重畳特性の低下を招くこととなる。また、ギャップのば
らつきによりインダクタンス値のばらつきが生じ、同じ
直流重畳特性をもつインダクタンス素子の安定した生産
を阻害する原因となっている。
たもので、直流重畳特性が良好で、インダクタンス値お
よび直流重畳特性がばらつくことなく生産可能なインダ
クタンス素子を提供することを課題としている。
に、請求項1に係る本発明のインダクタンス素子は、巻
線を巻芯部の周囲に巻回し前記巻芯部の両端に第1およ
び第2のフランジ部を設けたドラム状をなすドラムコア
と、前記ドラムコアを収容する収容部を備えるとともに
前記第1フランジ部を保持するための段部を設けたリン
グ状をなすリングコアとを備え、前記ドラムコアは電気
絶縁性を有する非磁性材料によって被覆されていること
を特徴としている。
タンス素子は、前記非磁性材料がポリイミド系またはポ
リアミド系の絶縁塗料であることを特徴としている。
タンス素子は、前記ドラムコアが導電性を有するMn系
のフェライトで形成されていることを特徴としている。
子の実施の形態の構成例を図1乃至図4を参照して説明
する。各図において同一の構成要素には、同一の符号を
付して重複説明を省略する。図1は本発明の実施の形態
に係るインダクタンス素子の構成斜視図である。図2は
本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の上面図
である。図3は本発明の実施の形態に係るインダクタン
ス素子の下面図である。図4は本発明の実施の形態に係
るインダクタンス素子の断面図である。
ドラムコア2と、コイル7と、リングコア3と電極15
とを備えている。ドラムコア2は巻芯部14の両端に一
体形成された略円形の第1フランジ部5および第2フラ
ンジ部6が設けられている。第1フランジ部5は第2フ
ランジ部6よりも直径が大きく形成されている。また、
ドラムコア2は導電性をもつMn−Znフェライトによ
り形成されており、このドラムコア2の表面に電気絶縁
性をもつ非磁性材料であるポリイミド系の絶縁塗料を塗
布して非磁性絶縁層13を形成している。
は巻線が巻回されコイル7を形成している。第2フラン
ジ部6にはコイル7の始端および終端を引き出すための
リード線引き出し溝9が2個所に設けられており、ここ
から引き出されたリード線は後述する電極15に接続さ
れている。
をもつNiフェライトにより形成されている。また、中
央にドラムコア2およびコイル7を収容するための略円
形の収容部8を有している。リングコア3の底面には電
極15が互いに離間されて設けられおり、コイルの始端
または終端がそれぞれ接続されている。また、リングコ
ア3の上面には四隅に突起10が設けられており、この
突起10およびリングコア3の上面により段部4が形成
されている。そして、突起10の内周の直径は第1フラ
ンジ部5より大きく形成されており、リングコア3の内
周の直径は第1フランジ部5より小さく、かつ、第2フ
ランジ部6より大きく形成されている。また、突起10
の内周面および第2フランジ部6の外周面はドラムコア
2の収容部8への収容を容易にするためにテーパ状とな
っている。
3のコア間は非磁性絶縁層13が形成されているために
互いに直接接触することない。この実施形態によればド
ラムコア2とリングコア3の固定位置に左右されること
なく非磁性絶縁層13による磁気ギャップが形成される
ので、一定のインダクタンス値および直流重畳特性をも
つインダクタンス素子の生産が可能となる。また、ギャ
ップ11の幅を狭くしてもドラムコア2およびリングコ
ア3が直接接することがなく小型化に対応できる。さら
に、ドラムコア2には電気絶縁性を有するポリイミド系
の絶縁塗料を塗布するので、磁気飽和特性の良いMn−
Znフェライトの使用が可能となる。
前記実施の形態に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変更することができることは勿論である。
流重畳特性が良好で、インダクタンス値および直流重畳
特性がばらつくことなく生産可能なインダクタンス素子
を提供することが可能となる。
の構成斜視図。
の上面図。
の下面図。
の断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】巻線を巻芯部の周囲に巻回し前記巻芯部の
両端に第1および第2フランジ部を設けたドラム状をな
すドラムコアと、前記ドラムコアを収容する収容部を備
えるとともに前記第1フランジ部を保持するための段部
を設けたリング状をなすリングコアとを備え、前記ドラ
ムコアは電気絶縁性を有する非磁性材料によって被覆さ
れていることを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項2】前記非磁性材料はポリイミド系またはポリ
アミド系の絶縁塗料であることを特徴とする請求項1に
記載のインダクタンス素子。 - 【請求項3】前記ドラムコアは導電性を有するMn系の
フェライトで形成されていることを特徴とする請求項1
または請求項2に記載のインダクタンス素子。
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- 2002-02-28 JP JP2002101908A patent/JP4719401B2/ja not_active Expired - Lifetime
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