JP2012015487A - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電線をコアから取り出す際に、コアやスリーブの角部によって損傷を受けることを可及的に回避しつつ、導電線の引出し乃至は配線作業を容易と為し得るようにした、巻線型のインダクタを提供すること。
【解決手段】導電線（２）が巻回されたコア（３）と、外形が方形を為すスリーブ（４）とを備え、コアから外方にそれぞれ導出された導電線両端側の二つの先端部を、かかるスリーブの下面の離隔した二つの部位にそれぞれ形成された、導電線の外径よりも広幅の導電面に、それぞれ溶着して、電極化せしめてなるインダクタ（１）において、スリーブ（４）の内周面と下面とが交わる周方向の角部（２４）のうち、二つの導電面よりもそれぞれ内側に位置する部位が、導電線（２）の外径よりも大きな幅をもって面取りされて、傾斜面（２０）が形成され、この傾斜面を通って、導電線が導電面に接続されるように構成した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、インダクタ及びその製造方法に係り、特に、上下の端部にフランジを有すると共に、導電線が巻き付けられてなるコアと、それを包囲する、外形が方形を為すスリーブとから構成されるインダクタ、及びその製造方法の改良に関するものである。

従来から、巻線型のコアを用いたインダクタが知られており、例えば、実開平５−５０７０６号公報においては、面実装型インダクタとして、導電線が巻回されてなる鼓形のコアと、このコアを包囲する、外形が円形を為すスリーブとから構成されると共に、それらが、特定の形状と構造を有する樹脂製の基板の上に、一体的に接合されてなる構造のものが、明らかにされている。そして、そこでは、基板の上面中央部から外方の２方向に向かって延展する導電面が、基板の端面を経て、裏面まで延出することにより、電極が構成されるようになっている。

そして、このような構造のインダクタにあっては、コアに巻かれた導電線の二つの先端部(両端部)を、導電面に、それぞれ半田付けしてなる構造を有しているところから、導電線の先端部と導電面との接続が容易であると共に、インダクタを電子回路基板に対して実装する場合において、その電子回路基板に対するインダクタの所定の位置への設置が容易に出来るという特徴が発揮されることとなる。

実開平５−５０７０６号公報

しかしながら、電子部品の小型化や高性能化に伴ない、近年では、インダクタも、高さが１．５ｍｍ以下の低背にして、且つコンパクトな構造となるようにする必要に迫られていると共に、電子回路基板に対する実装時に、基板のランドに対する位置決め精度を向上せしめ、また位置決めの作業性や電子回路基板に対する静置安定性等を向上させることが要求されるに至り、上述の如き従来のインダクタでは、未だ、その要求に充分に応えられないという問題があった。

そこで、本発明者等は、そのような要求に応え得るインダクタを実用化することについて、鋭意研究した結果、先ず、導電線が巻かれるコアを包囲するスリーブの形状と、それに収容されるコアとの相対的関係を特定化すると共に、電極化した導電線の先端部をスリーブの特定位置に溶着すれば良いという事実を見出し、先に、特願２００９−５７８３５号として、提案した。

すなわち、そこでは、上下端部に上下部フランジを有する、導電線が巻回されてなるコアと、そのコアを包囲するスリーブとからなるインダクタにおいて、かかるスリーブとして、外形が方形を為すスリーブを使用すると共に、前記コアから外方に導出された導電線両端のそれぞれの先端を、前記スリーブの相対向する二つのコーナーの下面に印刷形成した、前記導電線の外径より広幅の導電面に、それぞれ溶着して、電極化したことを特徴とするインダクタが明らかにされ、これによって、低背にして且つコンパクトな形状・構造を有するインダクタを提供することが出来ることとなった。

しかしながら、本発明者等が、この先に提案したインダクタについて、更に詳細に検討を重ねた結果、コアに巻き付けた導電線の両端部を、それぞれ、外方に取り出して、スリーブに設けた導電面に溶着するに際して、かかる導電線が、コアやスリーブの角部によって、大きく屈曲せしめられて、引き出されることにより、損傷を受けたり、コアとスリーブとの間の隙間を通じて、導電線を引き出し、配線する際の作業性が充分でないために、作業の自動化において、問題のあることが明らかとなった。

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、上記した先願の利点を充分に享受しつつ、更に、導電線をコアから取り出す際に、コアやスリーブの角部によって導電線が損傷を受けることを可及的に回避しつつ、かかる導電線の引出し乃至は配線作業を容易と為し得るようにした、巻線型のインダクタを提供することにある。

そして、本発明は、上記した課題、又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組合せにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。

（１） 上下端部に上下部フランジを有する、導電線が巻回されたコアと、そのコアを包囲するスリーブとを備え、該スリーブとして、外形が方形を為すスリーブを使用すると共に、前記コアから外方にそれぞれ導出された導電線両端側の二つの導出部を、該スリーブの下面の離隔した二つの部位にそれぞれ形成された、該導電線の外径よりも広幅の導電面に、それぞれ溶着して、電極化せしめてなるインダクタにおいて、前記スリーブの内周面と下面とが交わる周方向の部位のうち、前記二つの導電面よりもそれぞれ内側に位置する部位が、前記導電線の外径よりも大きな幅（Ｗ）をもって面取りされて、二つの傾斜面が形成され、それら傾斜面を通って、前記導電線の導出部が前記導電面にそれぞれ接続されていることを特徴とするインダクタ。
（２） 前記スリーブに形成された傾斜面と下部フランジの上側のエッジ（Ｐ１）との間の最短距離（Ｑ）が、導電線の外径の１．１倍〜１０倍の範囲内にある前記態様（１）に記載のインダクタ。
（３） 前記傾斜面が、３０度乃至８５度の範囲内の仰角（θ）を有している前記態様（２）に記載のインダクタ。
（４） 前記スリーブの外周部が部分的に肉盗みされて、切欠部が形成されている前記態様（１）乃至前記態様（３）の何れか一つに記載のインダクタ。
（５） 前記コアに巻かれた導電線の少なくとも一方の外方導出部位を降下させ、そして該外方導出部位の途中を屈曲させると共に、該外方導出部位の先端部が、前記スリーブの導電面に向かって延出せしめられている前記態様（１）乃至前記態様（４）の何れか一つに記載のインダクタ。
（６） 前記導電線の外方導出部位の途中を屈曲させる水平面上の位置は、前記スリーブに設けた傾斜面の幅方向における中心線に沿って水平面上で延びる仮想線（Ｌ１、Ｌ２）上又はそれに近接する位置である前記態様（５）に記載のインダクタ。
（７） 前記コアの上下部フランジの外形が円形であり、前記スリーブの内形が円形である前記態様（１）乃至前記態様（６）の何れか一つに記載のインダクタ。
（８） 前記コアの上部フランジの外径が、前記下部フランジの外径と同じか、又はそれよりも大きくされている前記態様（７）に記載のインダクタ。
（９） 前記スリーブに対して、前記コアが、非接触状態に配置せしめられている前記態様（１）乃至前記態様（８）の何れか一つに記載のインダクタ。
（１０） 前記コアの上部フランジの上面と前記スリーブの上面とが面一になっていると共に、それらの上面に、接着剤層が、面一となるように上塗りされている前記態様（１）乃至前記態様（９）の何れか一つに記載のインダクタ。
（１１） 前記接着剤層の一部分が、前記上部フランジと前記スリーブとの間の環状間隙に侵入して、両部材を接合している前記態様（１０）に記載のインダクタ。
（１２） 前記接着剤層の一部分が、前記上部フランジと前記スリーブとの間の環状間隙に侵入して、垂下部を形成し、両部材を接合していると共に、前記上部フランジの上面と前記スリーブの上面に面一となるように上塗りされた接着剤層が、前記環状間隙上で僅かに陥落して、環状凹部を形成している前記態様（１０）又は前記態様（１１）に記載のインダクタ。
（１３） 前記導電面を構成している導電材料が、前記スリーブの下面から外周面にまで回り込んで固着され、該スリーブに対する導電面の剥離を抑制乃至は阻止するようになっている前記態様（１）乃至前記態様（１２）の何れか一つに記載のインダクタ。
（１４） 前記態様（１）乃至前記態様（１３）の何れか一つに記載のインダクタを製造する方法にして、前記傾斜面が設けられたスリーブを支持型の収容凹所内に入れて、保持する工程と、該スリーブの下面の離隔した二つの部位に、導電面をそれぞれ形成する工程と、該導電面が形成されたスリーブの内孔に、導電線が巻回された前記コアを挿入する工程と、該コアに巻かれた導電線の両端側の二つの導出部位を、前記導電面にそれぞれ溶着して、インダクタ中間体を形成する工程と、該インダクタ中間体から、該溶着された導電線の両端の自由端側部位を、それぞれ切り落とす切断工程と、該インダクタ中間体を構成するコアとスリーブの上面に、接着剤を塗布して、それらコアとスリーブとを一体化する接着工程と、を少なくとも含むことを特徴とするインダクタの製造方法。

このような本発明に従う構成によれば、低背にして且つコンパクトな形状・構造を有するインダクタが、有利に実現され得ると共に、そのインダクタを電子回路基板に対して実装するときに、電極化した導電線の先端位置を容易に認識出来る構造の巻線型のインダクタを提供することが出来るという優れた特徴を発揮する。そして、これに加えてコアから外方に引き出される導電線の配線位置に相当するスリーブの内周面の下部角部に傾斜面が設けられて、かかる導電線が、その傾斜面を通じて、スリーブ下面の導電面に導き出されて、接続せしめられるようになっているところから、コアの角部やスリーブの角部によって、導電線が大きな屈曲角度にて屈曲せしめられるようなことが、効果的に抑制乃至は阻止され得ることとなり、これによって、導電線の損傷が効果的に回避され得ることとなるのである。

しかも、そのようなスリーブに設けた傾斜面によって、スリーブとコアとの間の空間が大きく確保され得ることとなり、このため、コアから取り出される導電線を、そのような大きな空間を配線通路として利用して、導き出されるようにすることにより、導電線の取出し作業乃至は配線作業が、容易に行なわれ得ることとなったのであり、以て、そのような配線の作業性の向上によって、インダクタの組付作業の自動化の実現にも大きく寄与し得たのである。

本発明に従うインダクタの一例を示す部分破断斜視説明図である。 図１に示されるインダクタの底面説明図である。 図２におけるＡ−Ａ断面説明図である。 本発明に従うインダクタの製造方法の一工程を示す断面説明図であって、第一の支持型に保持されたスリーブの相対向するコーナー部の平坦な底面部位に導電面を形成した状態を示している。 本発明に従う製造方法の一工程を示す断面説明図であって、第一の支持型に保持されたスリーブ内に、巻線されたコアを収容せしめてなる状態を示している。 本発明に従う製造方法の一工程を示す断面説明図であって、図５に示される状態から、導電線を導電面に溶着せしめて、インダクタ中間体を形成した後、余分の導電線を切断せしめてなる状態を示している。 本発明に従う製造方法の一工程を示す断面説明図であって、第二の支持型に保持せしめたインダクタ中間体の上面に接着剤を塗布せしめて、コアとスリーブとを一体化して、インダクタを完成させた状態を示している。 支持型としてのテンプレートを用い、その多数の収容穴内にスリーブが落とし込まれて、収容される形態を示す部分斜視説明図である。 図７に示される状態の斜視説明図である。 図７におけるＢ部の拡大説明図である。 スリーブ下面に形成した導電面の他の態様を示す、図２に対応する底面説明図である。 スリーブ下面に形成した導電面の更に他の態様を示す、図２に対応する底面説明図である。 本発明に従うスリーブに設けられた傾斜面の好ましい形態を説明するための斜視部分図である。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

先ず、図１〜図３には、本発明に従うインダクタの代表的な一例が、概略的に示されている。それらの図において、インダクタ１は、基本的には、導電線２が巻回されたコア３と、このコア３を包囲するスリーブ４とから構成されている。なお、それらコア３やスリーブ４は、フェライト等の公知の磁性材料にて形成されている。また、この公知の磁性材料としては、一般的には、Ｎｉ系フェライト等の絶縁性材料が使用されるのであるが、例示のインダクタ１においては、Ｎｉ系フェライトよりもインダクタンスが高い、導電性のＭｎ系フェライトを、コア３の材質として有利に使用することができる構造となっているのである。即ち、詳細は後述するが、コア３とスリーブ４とが非接触の状態とされている状況下において、コア３から引き出された導電線２の二つの先端部を、絶縁性のＮｉ系フェライトを使用したスリーブ４の二つの導電面１３ａ、１３ｂにそれぞれ接続する構造が採用されているところから、それら二つの先端部同士が導通してしまうことがなく、それ故に、コア３の材質として、導電性のＭｎ系フェライトを採用することができることとなるのである。

そして、そのようなインダクタ１においては、有利には、コア３の高さ、即ち図３における上下方向の高さが、１．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．８５ｍｍ以下となるように、構成されることとなる。また、かかるインダクタ１を構成するコア３の上下端部に設けた上下部フランジ５、６の外形及びスリーブ４の内形は、それぞれ円形とされている。更に、この態様において、コア３の上端部に存在する上部のフランジ５の直径よりも、下端部に存在する下部のフランジ６の直径の方が小さくされて、後述するように、コア３からの導電線２の外方への導出（延出）、換言すれば引出し乃至は取出しの作業・操作を容易と為し、そのような作業・操作における問題の発生を抑制乃至は解消することに寄与し得るように、配慮されている。

なお、従来の低背型のインダクタとしては、多数枚のフェライト基板の平面上に屈曲した導電線が印刷形成された、所謂積層型インダクタが、主流となっているのであるが、そのようなインダクタでは、インダクタ特性の更なる向上が望むべくもないところから、本発明では、コア３の高さが、有利には、１．５ｍｍ以下となる、より低背型にして、インダクタ特性を更に向上せしめ得るようにしたのである。従って、本発明では、巻線型インダクタであって、且つ低背型、特に、高さが１．５ｍｍ以下となるようなインダクタを実用化するために、コンパクトなインダクタに構成しているところに、大きな特徴を有しているのである。

また、そのようなインダクタ１において、コア３を収容、包囲するスリーブ４は、その外形が方形を為していると共に、その内孔が円周面をもって形成されて、円形の内形を与えている。かかる内孔は、スリーブ４の上面から下面まで貫通しており、スリーブのコア収容孔に底部（閉塞部）を設けてなる従来の構造とはなっていないので、インダクタ全体の厚みを薄くすることが出来、以て低背化に貢献した構造となっているのである。なお、仮に、そのようなスリーブ４に代えて、非貫通型スリーブを使用した場合には、そのような非貫通型スリーブにコアを挿入すると、必然的にコアの一方の鍔がスリーブのコア収容孔の底部と接触することとなるため、インダクタの重要な特性の一つであるインダクタンスに影響が及ぶことになるが、ここでは、貫通型のスリーブ構造のスリーブ４を用いていることによって、スリーブ４とコア３とは非接触となり、インダクタンスの劣化を有利に回避することができるのである。この点においても、内孔を貫通させたスリーブ４の採用が、好適であるといえる。加えて、非貫通型スリーブよりも貫通型スリーブの方が、製造段階における加工が容易であることは言うまでもない。

さらに、かかるスリーブ４は、図３から明らかな如く、コア３と同程度の高さをもって形成されており、それによって、スリーブ４の上面９が、コア３の上部フランジ５の上面７と実質的に面一となるように、また、スリーブ４の下面１０が、コア３の下部フランジ６の下面８と実質的に面一となるように、構成されているのである。ここで、実質的に面一であるとは、製造時のばらつき等の不可避的な原因によって、スリーブ４とコア３との高さが或る程度、例えば０．１ｍｍ程度ずれてしまうことを考慮して、実質的に面一であると表現したのであるが、この明細書では、そのような状態を含んで、単に「面一」と簡略的に呼称することとする。

そして、スリーブ４の下面（底面）１０においては、図２に示されている如く、その相対向する二つのコーナー部１２ａ、１２ｂに、それぞれ、直角二等辺三角形形状の導電面１３ａ、１３ｂが、公知の導電材料を用いて形成されているのである。なお、それら導電面１３ａ、１３ｂを与える電極形成には、ディップ、スパッタリング、金属端子を設ける等の手法があるが、本実施形態においては、印刷による手法が採用されている。ここで、印刷形成の手法を採用したのは、次の理由による。即ち、スリーブ４の下面１０を上向きにして、その多数個を整列させて、印刷することによって、多数のスリーブ４に同時に導電面１３ａ、１３ｂを形成することができ、生産性が非常に良くなるからである。更に、実装基板側の電極形状が変更された場合には、それに合わせて、スリーブ４の電極形状を変更する必要があるが、一般的に用いられている金属端子では、その対応が困難となる。しかし、印刷形成であれば、必要な形状に容易に変更することができるのである。また、印刷形成という手法を用いれば、厚みをコントロールすることができるので、導電面の厚みを薄くすることができる利点があり、従ってインダクタの低背化において、都合が良いからである。

また、スリーブ４に印刷形成された前記導電面１３ａ、１３ｂは、図３に示される如く、それぞれ、それを構成する導電材料が、スリーブ４の下面１０から外周面１６にまで回り込んで、固着せしめられていることによって、それら導電面１３ａ、１３ｂのスリーブ４からの剥離が、効果的に抑制乃至は阻止され得るようになっている。更に、そのようなスリーブ４の下面１０に印刷・形成された導電面１３ａ、１３ｂに対して、それぞれ、コア３の外側から外方に且つ下方に向かって引き出された導電線２の二つの外方導出部位１４ａ、１４ｂが配置されて、加熱加圧されることにより、それら導電面１３ａ、１３ｂと導電線２とが溶着せしめられて、接続され、インダクタ１の電極１５ａ、１５ｂが、それぞれ、形成されているのである。なお、それら導電面１３ａ、１３ｂに対する対応した導電線２の二つの外方導出部位１４ａ、１４ｂの溶着のために、それら導電面１３ａ、１３ｂの少なくとも導電線２（外方導出部位１４ａ、１４ｂ）の配置部位の幅は、何れも、導電線２の外径よりも広幅とされているのであり、また、そのような導電線２の二つの外方導出部位１４ａ、１４ｂの溶着（圧着）によって、それらの溶着部位は、図２に示されるように、偏平化された形態において、溶着せしめられるようになっている。

このように、インダクタ１において、コア３に巻回された導電線２は、コア３とスリーブ４との間において、スリーブ４の相対向する二つのコーナー部１２ａ、１２ｂを結ぶ略仮想線Ｌ１上の位置で、上方から下方に向かって降下した後、スリーブ４の下方の内周面側の角部で屈曲して、それぞれ、二つのコーナー部１２ａ、１２ｂに向かって外方に放射方向に延出して、導電面１３ａ、１３ｂに、それぞれ、溶着せしめられている。そして、このとき、導電線２を十分な強度をもって溶着するためには、ある程度のスペースを確保する必要があるが、スリーブ４の外周面形状を方形とし、内孔を円形としたことによって、スリーブ４のコーナー部には、導電線を溶着するのに十分なスペースを確保することが可能となっているのである。

ところで、かかるコア３から引き出された導線２の二つの外方導出部位１４ａ、１４ｂを、それぞれ、対応する導電面１３ａ、１３ｂに導くための配線に際して、コア３の下部フランジ６の外周面１７のエッジや、スリーブ４の内周面１８と下面１０とが交わる周方向のエッジに、引き出される導電線２が、摺接されて、損傷等を受ける恐れが生じることとなる。このため、ここでは、図２、図３及び図１３に示されるように、スリーブ４の内周面１８と下面１０とが交わる周方向の角部２４のうち、二つの導電面１３ａ、１３ｂの対向する間隙内に位置する部位、換言すれば仮想線Ｌ１を中心にして、その両側に、所定幅で広がる導電面１３ａ、１３ｂと、コア３の下部フランジ６との間に位置する部位（内側部位）が、導電線２の外径よりも大きな幅Ｗをもって面取りされて、傾斜面２０が形成され、この傾斜面２０を通って、導電線２の二つの外方導出部位１４ａ、１４ｂが、それぞれ、導電面１３ａ、１３ｂに導かれるように、配線せしめられている。なお、かかる傾斜面２０は、スリーブ４の内周面１８における下部の角部２４を所定幅にて切り欠くことによって形成されており、そしてそれによって、所定深さの配線凹所が形成されるようになっている。

このように、スリーブ４におけるコーナー部１２ａ、１２ｂの間に位置する下面１０の部位における内周面１８の下部の角部２４が面取りされて、傾斜面２０が設けられることにより、スリーブ４の内周面１８とコア３の下部フランジ６の外周面１７との間に形成される空間が大きくなり、それによって、コア３から引き出される導電線２は、急角度に折り曲げられることなく、穏やかな角度をもって、傾斜面２０を通じて、換言すれば傾斜面２０によって形成される配線凹所を通じて、その外方導出部位１４ａ、１４ｂが、それぞれ、導電面１３ａ、１３ｂ上に導かれることとなるのである。そして、これによって、導電線２の損傷が効果的に抑制乃至は回避され得て、導電線２の引出し（取出し）、そして配線作業が、有利に行なわれ得るようになるのである。

なお、そのようなスリーブ４の内周面１８と下面１０とが交わる周方向の角部２４における、導電線２の配線部位が面取りされて、形成される傾斜面２０は、ここでは、平坦な傾斜面とされているのであるが、図１３に示される如く、外方に凸なる傾斜湾曲面（Ｒ面）とされていても、何等差支えなく、同様な効果を享受することが出来る。また、この傾斜面が形成される場所は、コーナー部近辺に限られたものではなく、その目的からして導電線の導出部位の付近とされるべきであるので、導電線を導出する場所に合わせて、傾斜面の形成場所も変化させられることとなる。

また、かかる傾斜面２０が、例示の如き傾斜平面にて構成されている場合において、かかる傾斜平面２０と、下部フランジ６の上側のエッジＰ１との間の最短距離となる距離：Ｑが、導電線２の外径の１．１倍〜１０倍、より好ましくは１．２倍〜５倍の範囲内にあるように構成することが望ましく、これによって、上述の如き作用・効果が、より一層良く発揮されることとなる。なお、かかる間隔が狭くなり過ぎると、導電線２の引出しや配線作業が困難となり、また、広くなり過ぎると、インダクタ１の全体形状が大きくなる等の問題が惹起される恐れがある。ただし、前記距離：Ｑは、傾斜面が湾曲面である場合には、仮想傾斜線２１と前記エッジＰ１との間の最短距離とする。また、ここでいう仮想傾斜線２１とは、図１３に示されるように、傾斜面２０とスリーブ４の下面１０とが交わって形成される曲線上においてスリーブ内周面から最も遠い点であるエッジＰ２と、傾斜面２０の形成されている仮想の角部２４からスリーブ内周面に沿って垂直に下した線と傾斜面２０とが交わってできるエッジＰ４とを結ぶ仮想傾斜線を指している。

加えて、そのような傾斜平面２０又は仮想傾斜線２１が、スリーブ４の底面１０に対して為す仰角θとしては、一般に、３０度乃至８５度、好ましくは４５度〜８０度の範囲内の角度であることが望ましい。なお、その傾斜角度（θ）が小さくなり過ぎると、導電線２の折り曲げ角度が大きくなる恐れがあるのであり、一方、過度に大きな角度（θ）が採用されるようになると、傾斜平面（２０）を設けたことによる効果が充分でなくなる恐れがある。

さらに、前記エッジＰ２は、スリーブ４の内周面１８とコーナー部１２ａ、１２ｂの最外端Ｐ３との間の長さの半分以下の、内方寄りに位置せしめられるようになっている。換言すれば、エッジＰ２は、仮想線Ｌ１における内周面１８位置と最外端Ｐ３との間の長さの１／２よりも短い距離において、内周面１８から離れて位置せしめられるようになっている。この傾斜面２０のエッジＰ２の位置が、コーナー部１２ａ、１２ｂの最外端Ｐ３に近付き過ぎると、導電面１３ａ、１３ｂの形成面積が少なくなり、導電線２の二つの外方導出部位１４ａ、１４ｂの溶着に支障を生じる恐れがあるからである。

なお、かかるスリーブ４においては、図１及び図２に示されている如く、その４つのコーナー部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのうち、何れか一つに対して、その外面部位に、部分的な肉盗み部が設けられて、外方に開口する切欠部１１が形成されている。このような切欠部１１の形成によって、スリーブ４の下面に設けられた導電面１３ａ、１３ｂの位置を認識することが容易となることに加えて、方形であるスリーブ４を、インダクタ１の製造工程において、支持型となるテンプレートの多数の収容孔内に、それぞれ、スリーブ４を落とし込み、保持させる際に、スリーブ４の配列、位置決めが容易となることにより、その自動化を容易と為し得、更には、製品管理の過程においても、その作業が容易となる特徴を発揮することとなる。

ところで、上記の切欠部１１の形状は、図２に示したように、切欠部１１があるコーナー部１２ｄとその相対向するコーナー部１２ｃとを結ぶ仮想線（Ｌ３）を中心にして、非対称な形状とすることが望ましい。仮に、そのような仮想線（Ｌ３）を中心に線対称な形状にすると、スリーブ４の表面と裏面とを区別することができなくなる場合があり、前記テンプレートの収容孔内にスリーブ４を落とし込む際に表向きのものと裏向きのものとが混在してしまうことになる。また、この切欠部１１をコーナー部に設置したのは、インダクタ１の特性劣化を最小限に抑えるためであるが、その設置場所は、コーナー部に限定されるものではない。なお、切欠部１１は、前記テンプレートの収容孔内に表裏の区別をもって収容できるような場所と形状であればよく、即ち切欠部１１を含めたスリーブ４の形状が、スリーブ４の対向するコーナー部を結んでできる二本の仮想線（Ｌ１とＬ３）のどちらに対しても非対称となる形状であればよい。

また、このようなインダクタ１においては、図１及び図３に示されている如く、スリーブ４の内周面１８を与える内孔内にコア３を収容せしめた形態において、それらコア３及びスリーブ４の上面７、９上に接着剤が塗布されて、所定厚さの接着剤層２３が形成されており、これによって、コア３とスリーブ４とが一体化されているのである。なお、かかる接着剤の塗布によって、コア３の上部フランジ５の外周面１９とスリーブ４の内周面１８との間の隙間には、図３に示される如く、接着剤が流れ込んで、それら外周面１９と内周面１８に固着することにより、垂下部２３ａが形成されて、コア３とスリーブ４のより強固な一体化が図られ得るようになっているのである。また、そのような接着剤層２３の垂下部２３ａの形成によって、かかる垂下部２３ａに対応する接着剤層２３の上面には、環状の凹所２３ｂがコア３の上部フランジ部５とスリーブ４との間の隙間に対応して、形成されることとなる。尤も、前記環状の凹所２３ｂは、必ず形成されるものではなく、スリーブ４とコア３との間隙の程度によっては、形成されない場合もあるが、そのような環状の凹所２３ｂの有無によって、本発明の効果には実質的に何等影響を受けるものではないのである。

そして、かくの如きインダクタ１は、例えば、図４〜図７に示される如き工程に従って有利に製造されることとなる。

すなわち、コア３とスリーブ４との組付けに際しては、先ず、スリーブ４を収容、保持するための第一の支持型３０が準備され、その収容孔３１内に、図４に示される如く、内周面１８の下部角部２４の対向位置に所定幅の傾斜面２０、２０が形成されてなるスリーブ４が、その下面（底面）１０を上にして、収容、セットされる。ここで、第一の支持型３０の収容孔３１の深さは、スリーブ４の軸方向高さよりも浅くされており、これによって、図示の如く、第一の支持型３０よりスリーブ４の下部が上方に突出せしめられるようになっている。そして、そのセットされたスリーブ４の上方に突出した下部の下面１０における、スリーブ４の相対向する二つのコーナー部１２ａ、１２ｂの水平面部分に、公知の導電材料を用いて、導電線２の外径よりも広幅の導電面１３ａ、１３ｂが、図２に示される如く、直角二等辺三角形の形状において、印刷形成されることとなる。また、そのような印刷による導電面１３ａ、１３ｂの形成により、導電材料がスリーブ４の外周面１６に回り込んで、固着され、以て図３に示される如き外周面覆蓋部が、形成されるようになるのである。

なお、第一の支持型３０としては、一つのスリーブ４を対象とするものの他、図８に示される如く、多数のスリーブ４を同時に収容、保持するための多数の収容孔４１が設けられたテンプレート４０を用いることも可能である。このテンプレート４０の使用に際しては、それら収容孔４１に収容、セットされた多数のスリーブ４に対して、同時に、導電面１３ａ、１３ｂが印刷形成されるようにする手法が、工業的には、有利に採用されることとなる。また、それら多数のスリーブ４を、テンプレート４０の収容孔４１内に、それぞれ、収容、保持せしめるに際して、スリーブ４には、コーナー部１２ｄに切欠部１１が形成され、一方、テンプレート４０の収容孔４１には、かかる切欠部１１に対応した突出部４２が形成されていることによって、収容孔４１内に収容される多数のスリーブ４は、切欠部１１への突起４２の入り込みによって、常に一方向に整列せしめられて、収容、保持されるようになっているのであり、これによって、導電面１３ａ、１３ｂが、スリーブ４の底面１０のコーナー部１２ａ、１２ｂに、正しく印刷形成されるようになっているのである。

そして、かくの如く、導電面１３ａ、１３ｂが形成されてなるスリーブ４に対して、それが第一の支持型３０に保持された状態下において、その内孔内に、上下端に上下部フランジ５、６を有する、導電線２が巻回されてなるコア３が、図５に示される如く、その上部フランジ５を下にして、挿入、配置せしめられる。

次いで、コア３に巻かれた導電線２の両端の外方導出部位１４ａ、１４ｂが、それぞれ、スリーブ４に設けた導電面１３ａ、１３ｂに向かって外方に導出されて、位置せしめられた状態において、加熱、加圧されることにより、図６に示される如く、それら導電線２の外方導出部位１４ａ、１４ｂと導電面１３ａ、１３ｂとが、溶融圧着されて、溶着せしめられ、以て、スリーブ４とコア３とが導電線２にて連結されたインダクタ中間体３２が形成される。

また、かかる溶着された導電線２の外方導出部位１４ａ、１４ｂにおける自由端側部位が、インダクタ中間体３２から切り落とされて、除去される。なお、この導電線２の自由端側部位の切落しは、インダクタ中間体３２に対して、導電線２の外方導出部位１４ａ、１４ｂを引張して、溶着部分から切断（破断）せしめるようにする他、適当な切断工具を用いて、導電線２の外方導出部位１４ａ、１４ｂの所定部位を切り離す等の作業を行なうことにより、実施されることとなる。

その後、かかるインダクタ中間体３２は、上下反転せしめられた状態において、図７に示される如く、インダクタ中間体３２の上面、換言すればコア３の上部フランジ５の上面７とスリーブ４の上面９とが、面一となった状態において、接着剤（２３）が塗布されることにより、それらコア３とスリーブ４とが、それらの上面部位において、所定厚さの接着剤層２３にて、固定されて、一体化せしめられることとなる。これによって、図７や図９に示される如く、目的とするインダクタ１が完成せしめられるのである。

なお、かかるインダクタ中間体３２の上面に対する接着剤（２３）の塗布によって、コア３の上部フランジ５とスリーブ４との間隙には、図１０に拡大して示されるように、接着剤（２３）が流れ込み、それによって、接着剤層２３の垂下部２３ａが形成されることとなるが、この垂下部２３ａによって、コア３の上部フランジ５とスリーブ４との間の接合面積が増えることとなり、以て、コア３とスリーブ４との接合、一体化が、より強固に為され得るのである。また、そのような垂下部２３ａの形成に伴い、それに対応した環状凹所２３ｂが形成されるようにもなる。

このように、例示のインダクタ１を製造するための必要最低限の工程について説明してきたが、上記した工程は、必要に応じて順序を変更し、また、必要な工程を加えることによって、更に生産効率を上げることも可能である。また、かくして得られるインダクタ１においては、スリーブ４の下面１０に、外部電極の構成要素である導電面１３ａ、１３ｂが形成されているところから、従来のものとは異なり、導電面を設けるための基板が全く不要となるのであり、その結果、本発明に従うインダクタ１は、コア３の高さだけに律速される、低背なものとなるのである。また、インダクタ１における導電線２を、コア３から導電面１３ａ、１３ｂまで、最短距離で延出させて、その収まり具合も簡潔となるところから、インダクタ１は、非常にコンパクトなものとなっているのである。

以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではなく、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることが、理解されるべきである。

例えば、二つの導電面１３ａ、１３ｂは、スリーブ４の下面１０において、互いに離隔した二つの部位に独立して形成されておればよく、上記の如き配設形態の他、図１１に示される如き配設形態とすることも可能である。その図１１においては、スリーブ４の下面（底面）１０に印刷形成された導電面１３ａ、１３ｂの形状は、スリーブ４の下面１０の少なくとも一つのコーナー部を含んで相対峙する部位に形成された、帯状の導電面が互いに並行に配設されてなる形態とされている。

また、それら導電面の配設に係る別の実施形態が、図１２に示されている。そこでは、スリーブ４の下面（底面）１０において、二つの相対向する方形の一辺の中心部４３ａ、４３ｂを仮想的に結ぶ仮想線（Ｌ２）上又はそれに近接する位置に、換言すれば導電面１３ａ、１３ｂよりも内側に（コア３側に）位置するスリーブ内周面側部位に、導電面１３ａ、１３ｂが形成されている。この場合、導電線の導出部位及びスリーブ内周面に形成される傾斜面２０は、前記仮想線（Ｌ２）上又はそれに近接する位置となる。ただし、前記仮想線（Ｌ２）上又はそれに近接する位置における導電線の溶着面積は、コーナー部における溶着面積と比較して狭くなるため、導電線を溶着するのに十分な面積を確保することが困難となるところから、小型のインダクタにおいて、この実施形態を採用する場合には、導電線の溶着強度について注意が必要である。従って、かかる図１２に示される実施形態は、大型のインダクタに対して好適な形態であると言うことが出来る。

１ インダクタ ２ 導電線
３ コア ４ スリーブ
５ 上部フランジ ６ 下部フランジ
７、９ 上面 ８、１０ 下面
１１ 切欠部 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ コーナー部
１３ａ、１３ｂ 導電面 １４ａ、１４ｂ 外方導出部位
１５ａ、１５ｂ 電極 １６ 外周面
１８ 内周面 ２０ 傾斜面
２１ 仮想傾斜線 ２３ 接着剤層
２４ 角部 ３０ 第一の支持型
３１、４１ 収容孔 ３２ インダクタ中間体
３４ 第二の支持型 ４０ テンプレート
４２ 突出部 ４３ａ、４３ｂ 方形の一辺の中心部

Claims (14)

1. 上下端部に上下部フランジ（５、６）を有する、導電線（２）が巻回されたコア（３）と、そのコアを包囲するスリーブ（４）とを備え、該スリーブ（４）として、外形が方形を為すスリーブを使用すると共に、前記コアから外方にそれぞれ導出された導電線両端側の二つの導出部を、該スリーブの下面の離隔した二つの部位にそれぞれ形成された、該導電線の外径よりも広幅の導電面（１３ａ、１３ｂ）に、それぞれ溶着して、電極化せしめてなるインダクタにおいて、前記スリーブ（４）の内周面（１８）と下面（１０）とが交わる周方向の部位（２４）のうち、前記二つの導電面（１３ａ、１３ｂ）よりもそれぞれ内側に位置する部位が、前記導電線（２）の外径よりも大きな幅（Ｗ）をもって面取りされて、二つの傾斜面（２０）が形成され、それら傾斜面を通って、前記導電線の導出部が前記導電面にそれぞれ接続されていることを特徴とするインダクタ。
2. 前記スリーブ（４）に形成された傾斜面（２０）と下部フランジ（６）の上側のエッジ（Ｐ１）との間の最短距離（Ｑ）が、導電線（２）の外径の１．１倍〜１０倍の範囲内にある請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記傾斜面が、３０度乃至８５度の範囲内の仰角（θ）を有している請求項２に記載のインダクタ。
4. 前記スリーブ（４）の外周部が部分的に肉盗みされて、切欠部（１１）が形成されている請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のインダクタ。
5. 前記コア（３）に巻かれた導電線（２）の少なくとも一方の外方導出部位（１４ａ、１４ｂ）を降下させ、そして該外方導出部位の途中を屈曲させると共に、該外方導出部位の先端部が、前記スリーブの導電面に向かって延出せしめられている請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインダクタ。
6. 前記導電線（２）の外方導出部位（１４ａ、１４ｂ）の途中を屈曲させる水平面上の位置は、前記スリーブに設けた傾斜面（２０）の幅方向における中心線に沿って水平面上で延びる仮想線（Ｌ１、Ｌ２）上又はそれに近接する位置である請求項５に記載のインダクタ。
7. 前記コア（３）の上下部フランジ（５、６）の外形が円形であり、前記スリーブ（４）の内形が円形である請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のインダクタ。
8. 前記コア（３）の上部フランジ（５）の外径が、前記下部フランジ（６）の外径と同じか、又はそれよりも大きくされている請求項７に記載のインダクタ。
9. 前記スリーブに対して、前記コアが、非接触状態に配置せしめられている請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のインダクタ。
10. 前記コア（３）の上部フランジ（５）の上面（７）と前記スリーブ（４）の上面（９）とが面一になっていると共に、それらの上面に、接着剤層（２３）が、面一となるように上塗りされている請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載のインダクタ。
11. 前記接着剤層（２３）の一部分が、前記上部フランジ（５）と前記スリーブ（４）との間の環状間隙に侵入して、両部材を接合している請求項１０に記載のインダクタ。
12. 前記接着剤層（２３）の一部分が、前記上部フランジ（５）と前記スリーブ（４）との間の環状間隙に侵入して、垂下部（２３ａ）を形成し、両部材を接合していると共に、前記上部フランジ（５）の上面（７）と前記スリーブ（４）の上面（９）に面一となるように上塗りされた接着剤層が、前記環状間隙上で僅かに陥落して、環状凹部（２３ｂ）を形成している請求項１０又は請求項１１に記載のインダクタ。
13. 前記導電面（１３ａ、１３ｂ）を構成している導電材料が、前記スリーブ（４）の下面（１０）から外周面（１６）にまで回り込んで固着され、該スリーブに対する導電面（１３ａ、１３ｂ）の剥離を抑制乃至は阻止するようになっている請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載のインダクタ。
14. 請求項１乃至請求項１３の何れか１項に記載のインダクタを製造する方法にして、
    前記傾斜面（２０）が設けられたスリーブ（４）を支持型（３０）の収容凹所内に入れて、保持する工程と、
    該スリーブの下面の離隔した二つの部位に、導電面（１３ａ、１３ｂ）をそれぞれ形成する工程と、
    該導電面が形成されたスリーブ（４）の内孔に、導電線が巻回された前記コア（３）を挿入する工程と、
    該コアに巻かれた導電線の両端側の二つの導出部位を、前記導電面にそれぞれ溶着して、インダクタ中間体（３２）を形成する工程と、
    該インダクタ中間体から、該溶着された導電線の両端の自由端側部位を、それぞれ切り落とす切断工程と、
    該インダクタ中間体を構成するコアとスリーブの上面に、接着剤を塗布して、それらコアとスリーブとを一体化する接着工程と、
    を少なくとも含むことを特徴とするインダクタの製造方法。
    

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