TWI673733B - 線圈零件及電子機器 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於抑制線圈之周繞部之捲繞結束部分之弛緩，而抑制電感之下降。
本發明之線圈零件具備：鼓形磁芯10，其包含捲軸12與設置於捲軸12之軸向之兩端之凸緣部14a及14b；線圈40，其包含：周繞部42，其將導線46捲繞於捲軸12；及1對引出部44a及44b，其將導線46自周繞部42引出至凸緣部14a之側面22側，並沿凸緣部14a之側面22向凸緣部14a側彎曲；以及1對外部電極60a及60b，其設置於凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之相反側之面即外側之面17a，並連接於1對引出部44a及44b；且凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部之最短距離L4短於與凸緣部14a之側面22隔著捲軸12為相反側之面之側面24與周繞部42之最外周部之最短距離L3。

Description

線圈零件及電子機器

本發明係關於一種線圈零件及電子機器。

已知有一種線圈零件，其於呈長方體形狀之元件部之對向之端面引出構成線圈之導線之兩端並使其連接於外部電極，且由絕緣性樹脂被覆外部電極中設置於元件部之下表面以外之部分(例如，專利文獻1)。又，已知有一種線圈零件，其具備：鼓形磁芯，其包含捲軸與設置於捲軸之兩端之1對凸緣部；及線圈，其包含將導線捲繞於捲軸之周繞部與自周繞部引出導線之引出部。於此種線圈零件中，已知有引出部向1對凸緣部中之一凸緣部側彎曲而連接於外部電極之構成(例如，專利文獻2)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2016-201466號公報
[專利文獻2]日本專利特開2014-99501號公報

[發明所欲解決之問題]

近年來，線圈零件謀求較小之安裝空間之同時，謀求流通較大之容許電流。於專利文獻1之引出部之導線與設置於2處不同之面之外部電極連接之構造中，無法滿足較小之安裝空間之要求。於專利文獻2之引出部之導線分別與設置於1個面之外部電極連接之構造中，雖可滿足較小之安裝空間之要求，但於為流通較大之容許電流而使用線徑較大之例如線徑0.2 mm以上之較大剖面積之導線之情形時，由於導線之彈力等而於外部電極接合導線之部分容易開啟。為解決該等，研究有如下之構造：於線圈零件中，不使導線對外部電極接合，以濺鍍或鍍覆等於導線端形成外部電極，該線圈零件自捲繞於鼓形磁芯之捲軸之線圈之周繞部引出包含構成線圈之導線之引出部，並將該引出部向鼓形磁芯之1對凸緣部中之一凸緣部側彎曲。然而於該情形時，於在1對凸緣部中之一凸緣部側進行彎曲加工時，由於導線之彈性，有線圈之周繞部之捲繞弛緩之情況。尤其近年來，由於使用剖面較大之平角線等導線，或使用如α捲繞般基本不施加彎曲方向之力地捲繞導線之構造，故線圈之周繞部之捲繞結束部分特別容易變弛緩。因該捲繞弛緩，導致產生電感之下降等。

本發明係鑑於上述問題而完成者，其目的在於抑制線圈之周繞部之捲繞結束部分之弛緩，而抑制電感之下降。
[解決問題之技術手段]

本發明係線圈零件，其具備：鼓形磁芯，其包含捲軸與設置於上述捲軸之軸向之兩端之第1凸緣部及第2凸緣部；線圈，其包含：周繞部，其將導線捲繞於上述捲軸；及1對引出部，其將上述導線自上述周繞部引出至上述第1凸緣部之第1側面側，並沿上述第1凸緣部之上述第1側面朝上述第1凸緣部側彎曲；以及1對外部電極，其設置於上述第1凸緣部之設置有上述捲軸之內側之面之相反側之面即外側之面，並連接於上述1對引出部；且上述第1凸緣部之上述第1側面與上述周繞部之最外周部之最短距離短於與上述第1凸緣部之上述第1側面隔著上述捲軸為相反側之面即第2側面與上述周繞部之最外周部之最短距離。

於上述構成中，可構成為上述第1凸緣部之上述第1側面與上述周繞部之最外周部間之最短距離為垂直於上述捲軸之軸心之方向之上述導線之厚度以下。

於上述構成中，可構成為上述第2凸緣部之第3側面與上述周繞部之最外周部之最短距離短於與上述第2凸緣部之上述第3側面隔著上述捲軸為相反側之面即第4側面與上述周繞部之最外周部之最短距離，且上述第1凸緣部之上述第1側面與上述第2凸緣部之上述第3側面相對於上述捲軸位於相同側。

於上述構成中，可構成為上述捲軸之軸心自上述第1凸緣部之上述內側之面之中心向上述第1凸緣部之上述第1側面側偏離。

於上述構成中，可構成為具備：外裝樹脂，其於上述第1凸緣部與上述第2凸緣部之至少一部分之間，覆蓋上述線圈而設置，且由含有磁性粒子之樹脂形成；且上述外裝樹脂覆蓋上述1對引出部，於上述第1凸緣部之上述第1側面，上述外裝樹脂較上述第1凸緣部之上述第1側面更向外側突出。

於上述構成中，可構成為於上述第1凸緣部之上述第1側面側上述外裝樹脂之覆蓋上述引出部且與上述捲軸之軸心垂直之方向之厚度之最小值大於在上述第1凸緣部之上述第1側面以外之側面側上述外裝樹脂之覆蓋上述周繞部且與上述捲軸之軸心垂直之方向之厚度之最小值。

於上述構成中，可構成為上述外裝樹脂於上述第1凸緣部之上述第1側面較上述第1凸緣部之上述第1側面更向外側突出，且於除上述第1凸緣部之上述第1側面以外之至少1個側面落於上述第1凸緣部與上述第2凸緣部之間。

於上述構成中，可構成為於上述第1凸緣部之上述第1側面側上述外裝樹脂之覆蓋上述引出部且與上述捲軸之軸心垂直之方向之厚度之最小值為0.2 mm以上。

於上述構成中，可構成為上述周繞部落於上述第1凸緣部與上述第2凸緣部之間。

於上述構成中，可構成為上述線圈以α捲繞將上述導線捲繞於上述捲軸。

於上述構成中，可構成為上述線圈之上述導線為平角線。

於上述構成中，可構成為上述1對外部電極僅設置於上述線圈零件之表面中包含上述第1凸緣部之上述外側之面之表面。

本發明係電子機器，其具備：上述所記述之線圈零件；及電路基板，其安裝有上述線圈零件。
[發明之效果]

根據本發明，可抑制線圈之周繞部之捲繞結束部分之弛緩，而抑制電感之下降。

以下，參照圖式，對本發明之實施例進行說明。
[實施例1]

首先，對比較例之線圈零件進行說明。圖1(a)係比較例之線圈零件之透視俯視圖，圖1(b)係自A方向觀察圖1(a)時之透視側視圖。如圖1(a)及圖1(b)，比較例之線圈零件500具備鼓形磁芯510與線圈540。鼓形磁芯510包含捲軸512與設置於捲軸512之兩端之凸緣部514a及514b。捲軸512之軸心與凸緣部514a及514b之設置有捲軸512之內側之面515a及515b之中心一致。於此處所言之內側之面515a及515b包含設置有捲軸512之部分。凸緣部514a及514b之內側之面515a及515b之中心係例如凸緣部514a及514b之內側之面515a及515b之圖形之重心。若舉出一例，於凸緣部514a及514b之內側之面515a及515b為四角形之情形時，圖形之重心為2條對角線之交點。

線圈540包含導線捲繞於捲軸512之周繞部542與自周繞部542引出導線之引出部544a及544b。引出部544a及544b向凸緣部514a側彎折，並與設置於凸緣部514a之內側之面515a之相反側之面即外側之面517a之外部電極560a及560b連接。由於捲軸512之軸心與凸緣部514a之內側之面515a之中心一致，故周繞部542之最外周部與將向一方向引出之引出部544a及544b彎折之凸緣部514a之側面間之最短距離L2等於周繞部542之最外周部與將引出部544a及544b引出之方向之相反方向之凸緣部514a之側面間之最短距離L1。線圈540藉由繞鼓形磁芯510設置之外裝樹脂550覆蓋。

於比較例之線圈零件500中，進行如下操作：自周繞部542將引出部544a及544b引出至較凸緣部514a及514b更外側，其後，將引出部544a及544b向凸緣部514a側彎曲加工。於自周繞部542將引出部544a及544b引出至較凸緣部514a及514b更外側時，有由於導線之彈性導致周繞部542之捲繞弛緩之情況。尤其近年來，使用平角線等厚度較厚之導線，或使用如α捲繞般基本不施加彎曲方向之力地捲繞導線之構造，導致周繞部542之捲繞情況特別容易變弛緩。藉此，有電感等電氣特性劣化之情況。

圖2(a)及圖2(b)係實施例1之線圈零件之透視俯視圖。圖2(a)係自與安裝面相反之側觀察時之透視俯視圖，圖2(b)係自安裝面側觀察時之透視側視圖。圖3(a)係自A方向觀察圖2(a)時之透視側視圖，圖3(b)係圖2(a)之B-B間之剖視圖，圖3(c)係圖2(a)之C-C間之剖視圖。如圖2(a)及圖2(b)以及圖3(a)至圖3(c)，實施例1之線圈零件100係具備鼓形磁芯10、線圈40、外裝樹脂50、及1對外部電極60a及60b之電感元件。

鼓形磁芯10包含捲軸12、及分別設置於捲軸12之軸向之兩端之1對凸緣部即作為第1凸緣部之凸緣部14a及作為第2凸緣部之凸緣部14b。捲軸12之底面之輪廓設為由直線與2個圓弧形成之柱狀形狀。作為第1凸緣部之凸緣部14a具有該等4個側面：作為第1側面之側面22、與側面22隔著捲軸12為相反側之面之作為第2側面之側面24、側面26、及側面28。作為第2凸緣部之凸緣部14b具有該等4個側面：作為第3側面之側面32、與側面32隔著捲軸12為相反側之面之作為第4側面之側面34、側面36、及側面38。捲軸12之底面之長邊方向之長度為1.40 mm左右，短邊方向之長度為0.60 mm左右。捲軸12之高度為0.50 mm左右。另，捲軸12之底面之長邊方向之長度A除以短邊方向之長度B之值A/B較佳為1.1以上且2.6以下之情形。凸緣部14a及14b設為於捲軸12之軸向具有厚度之棱柱形狀。例如，凸緣部14a及14b設為四棱柱形狀。凸緣部14a及14b之底面之長邊方向之長度為2.0 mm左右，短邊方向之長度為1.20 mm左右。凸緣部14a及14b之厚度為0.15 mm左右。

凸緣部14a及14b於自捲軸12之軸向觀察之俯視下設為大致相同大小之矩形形狀，各個矩形之中心16及18於捲軸12之軸向大致一致。另，大致相同及大致一致包含製造誤差程度之偏差。捲軸12自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16沿凸緣部14a之短邊方向偏離地設置於凸緣部14a，且自凸緣部14b之設置有捲軸12之內側之面15b之中心18沿凸緣部14b之短邊方向偏離地設置於凸緣部14b。即，捲軸12之軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16向於短邊方向對向之1對側面22及24中之一側面22側偏離而配置，且自凸緣部14b之設置有捲軸12之內側之面15b之中心18向於短邊方向對向之1對側面32及34中之一側面32側偏離而配置。另，於內側之面15a及15b包含設置有捲軸12之部分。凸緣部14a之側面22與凸緣部14b之側面32相對於捲軸12位於相同側，並形成大致同一平面。

鼓形磁芯10係由磁性材料形成。鼓形磁芯10係由例如鐵氧體材料、磁性金屬材料、或含有磁性金屬粒子之樹脂形成。例如，鼓形磁芯10係由Ni-Zn系或Mn-Zn系之鐵氧體、Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、或Fe-Si-Cr-Al系等軟磁性合金、Fe或Ni等磁性金屬、非晶質磁性金屬、奈米結晶磁性金屬、或含有金屬磁性粒子之樹脂形成。於鼓形磁芯10由軟磁性合金、磁性金屬、非晶質磁性金屬、或奈米結晶磁性金屬形成之情形時，亦可對該等粒子實施絕緣處理。

線圈40包含：周繞部42，其將導線46捲繞於鼓形磁芯10之捲軸12；及1對引出部44a及44b，其為該導線46之兩端部且自周繞部42引出。導線46係例如剖面形狀為矩形狀之平角線，但亦可為圓形狀之圓線等其他情形。導線46之寬度W為例如0.02 mm至0.2 mm左右，厚度T為例如0.02 mm至0.2 mm左右。導線46之金屬線之表面係由絕緣被膜被覆。作為金屬線之材料例可舉出銅、銀、鈀、或銀鈀合金等，作為絕緣被膜之材料例可舉出聚酯醯亞胺或聚醯胺等。線圈40雖以α捲繞將平角線之導線46捲繞於例如鼓形磁芯10之捲軸12，但亦可以其他捲繞方法進行捲繞。

引出部44a及44b引出至凸緣部14a之側面22側及凸緣部14b之側面32側。為將引出部44a及44b引出之側之周繞部42之最外周部與凸緣部14a之側面22之距離設為較短之距離，捲軸12之軸心20以與凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16存在偏離之方式設定。藉此，周繞部42之最外周部與將向一方向引出之引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22間之最短距離L4、與周繞部42之最外周部與將引出部44a及44b引出之方向之相反方向之凸緣部14a之側面24間之最短距離L3之關係為L3＞L4。即，周繞部42之最外周部與將引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22間之最短距離L4短於周繞部42之最外周部與凸緣部14a之側面22之相反側之側面24間之最短距離L3。於圖2(b)之例中，周繞部42之最外周部與將向一方向引出之引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22係與無法再捲繞1周導線46之距離，即導線46之相對於捲軸12之軸心20垂直之方向之厚度以下之距離大致一致。因此，意指對於考慮了周繞部42之捲繞不均之最大尺寸，將周繞部42之最外周部與凸緣部14a之側面22間之距離設計為最小之距離，於L3＞L4之關係中，L4更小，為較佳之例。

引出部44a及44b沿凸緣部14a之側面22向凸緣部14a側彎折，並與1對外部電極60a及60b連接，該1對外部電極60a及60b設置於凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之相反側之外側之面17a。藉此，線圈40電性連接於外部電極60a及60b。外部電極60a及60b係由例如於基底層上依序設置焊料障壁層與焊料濡濕層之積層金屬膜形成。作為基底層之材料例可舉出銅、銀、鈀、或銀鈀合金等。作為焊料障壁層之材料例可舉出鎳。作為焊料濡濕層之材料例可舉出錫、鉛、錫鉛合金、銀、銅、或鋅等。周繞部42於凸緣部14a之側面22側及凸緣部14b之側面32側與側面22及32成大致同一平面，且於凸緣部14a之側面22以外之側面24、26、及28側以及凸緣部14b之側面32以外之側面34、36、及38側較該等側面落於更內側。

凸緣部14a之側面24與捲軸12間之距離X1、與凸緣部14a之側面22與捲軸12間之距離X2之差(X1-X2)為導線46之厚度T以上(T≦(X1-X2)。同樣地，凸緣部14b之側面34與捲軸12間之距離X3、與凸緣部14b之側面32與捲軸12間之距離X4之差(X3-X4)為導線46之厚度T以上(T≦(X3-X4))。即，捲軸12之軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16及凸緣部14b之設置有捲軸12之內側之面15b之中心18向凸緣部14a之側面22側及凸緣部14b之側面32側，偏離至少與導線46之厚度T大致相同之大小。

外裝樹脂50於凸緣部14a與凸緣部14b之間，覆蓋線圈40之周繞部42而設置。再者，外裝樹脂50亦可覆蓋沿凸緣部14a之側面22向凸緣部14a側彎折之引出部44a及44b而設置。外裝樹脂50雖於例如凸緣部14a與凸緣部14b之間完全覆蓋線圈40之周繞部42之周圍而設置，但設置於凸緣部14a與凸緣部14b之至少一部分之間即可。較佳為，於凸緣部14a之側面24、26、及28側以及凸緣部14b之側面34、36、及38側之任一個側面或全部側面，外裝樹脂50不較除凸緣部14a之側面22及凸緣部14b之側面32以外之側面朝外側突出地落於內側。於凸緣部14a之側面22側及凸緣部14b之側面32側，外裝樹脂50較凸緣部14a之側面22及凸緣部14b之側面32更向外側突出，並覆蓋引出部44a及44b。外裝樹脂50係由例如含有磁性粒子之樹脂(鐵氧體材料、磁性金屬材料、或含有磁性金屬粒子等之例如環氧樹脂等絕緣性樹脂等)形成。此處所言之較凸緣部之側面更向外側突出係表示於將自線圈零件之捲軸之軸心朝向凸緣部之側面之方向設為外側方向時，於較凸緣部之側面更靠外側方向存在外裝樹脂之態樣。例如突出之外裝樹脂可覆蓋凸緣部之側面而構成線圈零件之外形之一部分。

接著，對實施例1之線圈零件100之製造方法進行說明。首先，使用模具形成鼓形磁芯10。接著，於鼓形磁芯10之捲軸12捲繞導線46且於導線46之兩端部實施彎曲加工，形成線圈40，該線圈40包含：周繞部42，其捲繞於捲軸12；及引出部44a及44b，其自周繞部42引出並向凸緣部14a側彎曲。接著，準備具有包含凹部之複數個收納部之托盤，並於複數個收納部各者配置形成有線圈40之鼓形磁芯10。此時，以凸緣部14a成上側之方式將鼓形磁芯10配置於收納部。接著，於托盤上塗佈樹脂而形成覆蓋線圈40之外裝樹脂50。接著，自托盤之上表面側及下表面側研磨外裝樹脂50及托盤，使鼓形磁芯10之凸緣部14a及14b之表面露出。接著，於凸緣部14a之表面，使用印刷法等，形成連接於線圈40之引出部44a及44b之外部電極60a及60b。其後，藉由以切片機等將複數個收納部分割並單片化，而形成實施例1之線圈零件100。

將引出部44a及44b自周繞部42引出並進行向凸緣部14a側彎折加工時之周繞部42之捲繞弛緩可藉由縮短引出部44a及44b之自周繞部42引出之部分、與至將引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22為止之距離而改善。藉由該距離較短，可將進行彎折加工時之彎折冶具之固定部位設為靠近周繞部42之部位，故可改善周繞部42之捲繞弛緩，又，可提高彎折加工之精度。於比較例中，雖必須將彎折冶具配置於凸緣部514a與凸緣部514b間之有限空間，但於實施例1中，除凸緣部14a與凸緣部14b之間以外，於凸緣部14a之側面22側亦可不與凸緣部14a干涉地配置彎折冶具，故可容易地提高彎折加工之精度。於比較例中，將引出部544a及544b引出之側之凸緣部514a之側面與周繞部542之最外周部間之最短距離L2、與隔著捲軸512之軸心成相反側之側面之未將引出部544a及544b引出之側之凸緣部514a之側面與周繞部542之最外周部間之最短距離L1為等距離(L2=L1)。與此相對，根據實施例1，如圖2(b)般，將引出部44a及44b引出之側之凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部間之最短距離L4短於與凸緣部14a之側面22隔著捲軸12為相反側之側面24與周繞部42之最外周部間之最短距離L3(L3＞L4)。因此，於實施例1，與比較例相比，可縮短引出部44a及44b之自周繞部42引出之部分、與至將引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22為止之距離，可抑制於周繞部42產生捲繞弛緩。其結果，可抑制電感之下降。

如圖2(b)所示，較佳為，凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部間之最短距離L4為垂直於捲軸12之軸心之方向之導線46之厚度以下。換言之，凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部間之最短距離為無法再捲繞1周導線46之距離。即，凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部間之最短距離L4與導線46之相對於捲軸12之軸心20垂直之方向之厚度以下之距離大致一致。藉此，引出部44a及44b之自周繞部42引出之部分、與至將引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22為止之距離變短，可有效地抑制於周繞部42產生捲繞弛緩。自有效地抑制於周繞部42產生捲繞弛緩之點而言，如圖2(b)所示，較佳為，凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部大致一致，為L4≒0。藉此，可縮短引出部44a及44b之自周繞部42引出之部分、與至將引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22為止之距離。由於引出部44a及44b之自周繞部42引出之部分、與至將引出部44a及44b彎折之凸緣部14a之側面22為止之距離越短，則越抑制因導線46之彈性導致周繞部42之捲繞弛緩，故進而較佳為L4=0之情形。

又，藉由對構成線圈40之導線46使用平角線等相對於捲軸12之軸心20垂直之方向之剖面較厚之導線，或使用如α捲繞般基本不施加彎曲方向之力地捲繞導線46之構造，有導線46之彈性增加之情況。然而，於此種情形時，亦藉由採取L3＞L4之關係之構造，而抑制於將引出部44a及44b自周繞部42引出時周繞部42之捲繞弛緩，其結果，可抑制電感之劣化。

如圖2(b)所示，為了使將引出部44a及44b引出之側之周繞部42之最外周部與凸緣部14a之側面22間之距離L4設為較短之距離，較佳為，捲軸12之軸心20以與凸緣部14a之內側之面15a之中心16存在偏離之方式設定。

如圖2(a)所示，較佳為，將引出部44a及44b引出之側之凸緣部14b之側面32與周繞部42之最外周部間之最短距離L6短於與凸緣部14b之側面32隔著捲軸12為相反側之側面34與周繞部42之最外周部間之最短距離L5。藉此，凸緣部14b之側面32側之周繞部42接近側面32，可使將引出部44a及44b向凸緣部14a側彎曲之冶具不與凸緣部14a與凸緣部14b干涉地配置，而可容易且精度良好地將引出部44a及44b向凸緣部14a側彎曲。此係藉由無需考慮彎曲冶具之干涉，而可使彎曲冶具具有自由度，並可進行添加了彎曲加工時之返回之加工，故可精度良好地形成引出部44a及44b。捲軸12較佳為將軸心20自凸緣部14a之內側之面15a之中心16向側面22偏離且自凸緣部14b之內側之面15b之中心18向側面32側偏離。凸緣部14a之側面22與凸緣部14b之側面32相對於捲軸12位於相同側。藉由存在此種軸心20之偏離，鼓形磁芯10藉由檢測軸心20之偏離，可容易排列於同一方向。此後，藉由於方向一致之鼓形磁芯10形成線圈40，可將凸緣部14a之側面22與周繞部42之最外周部之最短距離L4設為更短之距離，將凸緣部14b之側面32與周繞部42之最外周部之最短距離L6設為更短之距離。此處，對例如主軸或翼錠(flyer)使用更圓之導線，或使用如α捲繞之平角線，或將如先前之捲線方法與彎曲冶具組合，可容易製作線圈40與引出部44a及44b。又，可精度良好地形成該引出部44a及44b，亦有助於抑制周繞部42之捲繞弛緩。

如圖3(b)及圖3(c)所示，較佳為具備由含有磁性粒子之樹脂形成且覆蓋線圈40之外裝樹脂50。且，較佳為，於凸緣部14a之側面22側，外裝樹脂50覆蓋引出部44a及44b，於凸緣部14a之側面22，外裝樹脂50較凸緣部14a之側面22更向外側突出。藉此，可有效地抑制磁通洩漏，可謀求電氣特性之提高。又，外裝樹脂50可固定引出部44a及44b，並保護導線。

如圖3(b)及圖3(c)所示，較佳為，於凸緣部14a之側面22側外裝樹脂50之覆蓋引出部44a及44b之厚度之最小值T1大於在凸緣部14a之側面24、26、及28側外裝樹脂50之覆蓋周繞部42之厚度之最小值T2、T3、及T4。另，此處所言之外裝樹脂50之厚度係指相對於捲軸12之軸心20垂直之方向之厚度，且為最外周之導線46(包含引出部44a及44b)之表面至外裝樹脂50之表面之相對於捲軸12之軸心20垂直之方向之長度尺寸。一般而言，凸緣部之側面側之外裝樹脂之厚度之最小值為相對於捲軸之軸心垂直之方向中相對於凸緣部之側面亦垂直地相交之方向之厚度。藉由增加覆蓋引出部44a及44b之外裝樹脂50之厚度，可有效地抑制磁通洩漏，可謀求電氣特性之提高。

圖4係評估覆蓋引出部之外裝樹脂之厚度與電感之關係之模擬結果。圖4之橫軸係覆蓋引出部44a及44b之外裝樹脂50之厚度之最小值T1(參照圖3(b))。圖4之縱軸係電感之變化率，且為未設置外裝樹脂50時之電感L0至設置有厚度t之外裝樹脂50時之電感Lt之變化量ΔL(=Lt-L0)除以電感Lt之值(ΔL/Lt)。於模擬中，鼓形磁芯10係由比磁導率為35之磁性材料形成，外裝樹脂50係由比磁導率為28之樹脂及磁性材料形成。線圈40設為藉由以聚醯亞胺被覆銅線表面之導線46而形成之構造。

如圖4所示，已知藉由增厚覆蓋引出部44a及44b之外裝樹脂50，而獲得較高之電感。推測其原因在於，可藉由外裝樹脂50之變厚之部分成為磁路，而緩和因引出部44a及44b使與線圈40之周繞部42不同之方向之磁通產生所引起之線圈40整體之磁場紊亂。又，已知若外裝樹脂50之厚度之最小值T1為0.2 mm以上，則相對於外裝樹脂50之厚度為0 mm之情形的電感值之變化率(增加率)變小，若為0.3 mm以上則更是變小，若為0.4 mm以上則更再為變小。另，於使用模擬所使用之材料以外之材料之情形時，關於外裝樹脂50之厚度亦可獲得同樣之結果。即，模擬係一例，此處所使用之磁導率係於使用上述一般之磁性材料及樹脂材料之情形時所得之磁導率之一例。於使用上述一般之磁性材料及樹脂材料之情形時所得之磁導率之範疇中，關於外裝樹脂50之厚度可獲得大致同樣之結果。例如，雖於模擬中將鼓形磁芯10之比磁導率設為35，但於謀求高性能之線圈零件之設計中乃使鼓形磁芯10之比磁導率大於35，於該情形時亦可獲得同樣之結果。再者於模擬中雖將外裝樹脂50之比磁導率設為28，但於外裝樹脂50之厚度為0 mm之情形時取代外裝樹脂50之磁導率而將該部分之空氣之磁導率使用於模擬。相對於該空氣之磁導率為1，外裝樹脂50之磁導率為數倍以上即可，若外裝樹脂50之磁導率相對於鼓形磁芯10之磁導率之比例大於0.5則可獲得更高性能。因此，覆蓋引出部44a及44b之外裝樹脂50之厚度之最小值T1較佳為0.2 mm以上之情形，更佳為0.3 mm以上之情形，進而較佳為0.4 mm以上之情形。另一方面，於線圈零件100之小型化之點而言，覆蓋引出部44a及44b之外裝樹脂50之厚度之最小值T1較佳為0.6 mm以下之情形，更佳為0.5 mm以下之情形，進而較佳為0.4 mm以下之情形。

如圖2(a)及圖2(b)所示，線圈40之周繞部42較佳為落於凸緣部14a及14b之間，不較凸緣部14a之側面22及凸緣部14b之側面32向外側突出。由於凸緣部14a及14b之磁導率高於外裝樹脂50之磁導率，故藉由周繞部42落於凸緣部14a及14b之間，可使電感等電氣特性提高。

如圖3(b)及圖3(c)所示，外裝樹脂50較佳為於凸緣部14a之側面22側及凸緣部14b之側面32側較凸緣部14a之側面22及凸緣部14b之側面32更向外側突出。另一方面，外裝樹脂50較佳為於凸緣部14a之側面22以外之側面24、26、及28中之至少1個側面不較凸緣部14a之側面22及凸緣部14b之側面32向外側突出地落於凸緣部14a與14b之間。藉此，可使抑制磁通洩漏且謀求抑制電感下降與小型化並存。

如圖2(b)所示，凸緣部14a之側面24與捲軸12間之距離X1與凸緣部14a之側面22與捲軸12間之距離X2之差(X1-X2)雖為構成線圈40之導線46之厚度T以上，但較佳可與構成線圈40之導線46之厚度T大致相同。同樣地，如圖2(a)，凸緣部14b之側面34與捲軸12間之距離X3與凸緣部14b之側面32與捲軸12間之距離X4之差(X3-X4)雖為構成線圈40之導線46之厚度T以上，但較佳可與構成線圈40之導線46之厚度T大致相同。藉此，可使線圈零件100小型化，且可將引出部44a及44b向凸緣部14a側彎曲。另，大致相同為包含製造誤差程度之偏差者，且為包含例如10%至20%左右之誤差者。

如圖2(b)及圖3(c)，外部電極60a及60b較佳為未設置於線圈零件100之表面中包含凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之相反側之面即外側之面17a的表面以外之表面。該外側之面17a可於一部分具有凹凸，又，亦可於角或邊具有錐形面或R面。如此，藉由僅於線圈零件100之表面中包含凸緣部14a之外側之面17a之表面設置外部電極60a及60b，可使線圈零件100小型化。又，由於抑制將線圈零件100安裝於電路基板等時與鄰接之零件短路，故可進行高密度安裝。

如圖2(a)及圖2(b)，捲軸12設為自軸向觀察之俯視下輪廓由直線與2個圓弧形成之形狀。即，與凸緣部14a及14b之內側之面15a及15b相接之捲軸12之剖面之輪廓設為由直線與2個圓弧形成之形狀。然而並非限定於該情形。圖5(a)至圖5(d)係顯示捲軸之其他形狀之俯視圖。如圖5(a)，捲軸12亦可於自軸向觀察之俯視下設為橢圓形形狀。如圖5(b)，捲軸12亦可於自軸向觀察之俯視下設為圓形形狀。如圖5(c)，捲軸12亦可於自軸向觀察之俯視下設為長方形狀或正方形狀等矩形形狀。如圖5(d)，捲軸12亦可於自軸向觀察之俯視下設為矩形形狀之對向之1組邊側向外側突出之形狀。
[實施例2]

圖6係實施例2之線圈零件之剖視圖。另，圖6係與表示實施例1之圖2(a)之B-B之間相當之部位之剖視圖。於實施例1中，凸緣部14a及14b於捲軸12之軸向之俯視下設為大致相同大小之矩形形狀，且各個矩形之中心16及18於捲軸12之軸向大致一致。然而，如圖6，於實施例2之線圈零件200中，凸緣部14a及14b於捲軸12之軸向之俯視下設為不同大小之矩形形狀，且各個矩形之中心16及18未於捲軸12之軸向一致。捲軸12之軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16向側面22側偏離。另一方面，捲軸12之軸心20與凸緣部14b之設置有捲軸12之內側之面15b之中心18一致，或，以與捲軸12之軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16向側面22側偏離之量不同之量偏離。其他之構成與實施例1之線圈零件100相同故省略說明。

於實施例1中，捲軸12係軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16向側面22側偏離且自凸緣部14b之設置有捲軸12之內側之面15b之中心18向側面32側偏離。然而，並不限定於該情形，如實施例2，捲軸12若軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16向側面22側偏離，則可位於凸緣部14b之設置有捲軸12之內側之面15b之中心18，亦可以與軸心20自凸緣部14a之設置有捲軸12之內側之面15a之中心16向側面22側偏離之量不同之量偏離。
[實施例3]

圖7係實施例3之電子機器之剖視圖。如圖7，實施例3之電子機器300具備電路基板80、及安裝於電路基板80之實施例1之線圈零件100。線圈零件100藉由將外部電極60a及60b利用焊料84接合於電路基板80之電極82，而安裝於電路基板80。

根據實施例3之電子機器300，由於將實施例1之線圈零件100安裝於電路基板80，故可獲得具備線圈零件之電子機器，其一面採取引出部分別與設置於1個面之外部電極60a及60b連接之構造而減小安裝空間，一面抑制電感之劣化。又，可縮短線圈零件100之引出部44a及44b至電路基板80之距離，並可降低於導線產生之電阻。又，於低電感之線圈零件之情形，可尤其縮短引出部44a及44b至電路基板80之距離，並可抑制安裝所致之電阻之增加。另，於實施例3中，雖例示於電路基板80安裝有實施例1之線圈零件100之情形，但亦可為安裝有實施例2之線圈零件200之情形。

以上，針對本發明之實施例進行了詳述，但本發明不限定於該特定之實施例，於申請專利範圍所記載之本發明之主旨範圍內可進行各種變形、變更。

10 鼓形磁芯
12 捲軸
14a 凸緣部
14b 凸緣部
15a 內側之面
15b 內側之面
16 中心
17a 外側之面
18 中心
20 軸心
22 側面
24 側面
26 側面
28 側面
32 側面
34 側面
36 側面
38 側面
40 線圈
42 周繞部
44a 引出部
44b 引出部
46 導線
50 外裝樹脂
60a 外部電極
60b 外部電極
80 電路基板
82 電極
84 焊料
100 線圈零件
200 線圈零件
300 電子機器
500 線圈零件
510 鼓形磁芯
512 捲軸
514a 凸緣部
514b 凸緣部
515a 內側之面
515b 內側之面
517a 外側之面
540 線圈
542 周繞部
544a 引出部
544b 引出部
550 外裝樹脂
560a 外部電極
560b 外部電極
L1 最短距離
L2 最短距離
L3 最短距離
L4 最短距離
L5 最短距離
L6 最短距離
T 厚度
T1 厚度之最小值
T2 厚度之最小值
T3 厚度之最小值
T4 厚度之最小值
W 寬度
X1 距離
X2 距離
X3 距離
X4 距離

圖1(a)係比較例之線圈零件之透視俯視圖，圖1(b)係自A方向觀察圖1(a)時之透視側視圖。
圖2(a)及圖2(b)係實施例1之線圈零件之透視俯視圖。
圖3(a)係自A方向觀察圖2(a)時之透視側視圖，圖3(b)係圖2(a)之B-B間之剖視圖，圖3(c)係圖2(a)之C-C間之剖視圖。
圖4係評估覆蓋引出部之外裝樹脂之厚度與電感之關係之模擬結果。
圖5(a)至圖5(d)係顯示捲軸之其他形狀之俯視圖。
圖6係實施例2之線圈零件之剖視圖。
圖7係實施例3之電子機器之剖視圖。

Claims (13)

1. 一種線圈零件，其具備：鼓形磁芯，其包含捲軸與設置於上述捲軸之軸向之兩端之第1凸緣部及第2凸緣部；線圈，其包含：周繞部，其將導線捲繞於上述捲軸；及1對引出部，其將上述導線自上述周繞部引出至上述第1凸緣部之第1側面側，並沿上述第1凸緣部之上述第1側面朝上述第1凸緣部側彎曲；及1對外部電極，其設置於上述第1凸緣部之設置有上述捲軸之內側之面之相反側之面即外側之面，並連接於上述1對引出部；且上述第1凸緣部之上述第1側面與上述周繞部之最外周部之最短距離短於與上述第1凸緣部之上述第1側面隔著上述捲軸為相反側之面即第2側面與上述周繞部之最外周部之最短距離。
2. 如請求項1之線圈零件，其中上述第1凸緣部之上述第1側面與上述周繞部之最外周部間之最短距離為垂直於上述捲軸之軸心之方向之上述導線之厚度以下。
3. 如請求項1或2之線圈零件，其中上述第2凸緣部具有相對於上述捲軸位於與上述第1凸緣部之上述第1側面相同側之第3側面；且上述第2凸緣部之第3側面與上述周繞部之最外周部之最短距離短於與上述第2凸緣部之上述第3側面隔著上述捲軸為相反側之面即第4側面與上述周繞部之最外周部之最短距離。
4. 如請求項1或2之線圈零件，其中上述捲軸之軸心自上述第1凸緣部之上述內側之面之中心向上述第1凸緣部之上述第1側面側偏離。
5. 如請求項1或2之線圈零件，其具備：外裝樹脂，其於上述第1凸緣部與上述第2凸緣部之至少一部分之間，覆蓋上述線圈而設置，且由含有磁性粒子之樹脂形成；且上述外裝樹脂覆蓋上述1對引出部，於上述第1凸緣部之上述第1側面，上述外裝樹脂較上述第1凸緣部之上述第1側面更向外側突出。
6. 如請求項5之線圈零件，其中於上述第1凸緣部之上述第1側面側上述外裝樹脂之覆蓋上述引出部且與上述捲軸之軸心垂直之方向之厚度之最小值，大於在上述第1凸緣部之上述第1側面以外之側面側上述外裝樹脂之覆蓋上述周繞部且與上述捲軸之軸心垂直之方向之厚度之最小值。
7. 如請求項5之線圈零件，其中上述外裝樹脂於上述第1凸緣部之上述第1側面較上述第1凸緣部之上述第1側面更向外側突出，且於除上述第1凸緣部之上述第1側面以外之至少1個側面落於上述第1凸緣部與上述第2凸緣部之間。
8. 如請求項5之線圈零件，其中於上述第1凸緣部之上述第1側面側上述外裝樹脂之覆蓋上述引出部且與上述捲軸之軸心垂直之方向之厚度之最小值為0.2mm以上。
9. 如請求項1或2之線圈零件，其中上述周繞部落於上述第1凸緣部與上述第2凸緣部之間。
10. 如請求項9之線圈零件，其中上述線圈以α捲繞將上述導線捲繞於上述捲軸。
11. 如請求項10之線圈零件，其中上述線圈之上述導線為平角線。
12. 如請求項1或2之線圈零件，其中上述1對外部電極僅設置於上述線圈零件之表面中包含上述第1凸緣部之上述外側之面之表面。
13. 一種電子機器，其具備：如請求項1至12中任一項之線圈零件；及電路基板，其安裝有上述線圈零件。