JP6531683B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、金属端子などの端子電極を有するコイル装置に関する。

金属端子などの端子電極を有するコイル装置として、たとえば下記の特許文献１に示すものが知られている。この特許文献１に示すコイル装置では、端子電極の上端に折り返し片が形成してあり、折り返し片の内側にコイルのリード線が接続してある。

このような従来のコイル装置では、コイルのリード線が折り返し片の内側に案内されて接続してあるために、リード線が折り返し片のエッジ部に当たり、そこで断線し易いという課題を有している。また、リード線が折り返し片の内側に案内されているため、レーザ溶接などが困難である。

さらに、従来のコイル装置では、端子電極の折り返し片が、磁性コアの鍔部上面から外側にはみ出しており、別の部品に衝突しやすく、その点でもリード線（リード部）が断線しやすいという課題を有している。また、端子電極の折り返し片が、磁性コアの鍔部上面から外側にはみ出していることから、コイル装置の小型化が困難であるという課題もある。

特開２００９−７６６１０号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイルのリード部と端子電極との接続が容易で、リード部の断線を効果的に防止することができるコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１軸の巻軸を持つようにワイヤが巻回される巻芯部を持つコア部と、
前記巻芯部の巻軸方向の端部に形成してある鍔部に取り付けられる端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記鍔部は、前記第１軸に沿って外側に位置する端面を有し、
前記端子電極は、
前記鍔部の前記端面に接触する主片と、
前記主片の長手方向の一端に形成される折曲片と、を少なくとも有し、
前記折曲片は、ベース片と、前記ベース片から折り返される折り返し片とを有し、
前記ワイヤのリード部が、前記折り返し片の折り返し方向に実質的に案内されて、前記折り返し片の上部で前記折り返し片と接続してあることを特徴とする。

本発明に係るコイル装置では、コイル部を構成するワイヤのリード部が、折り返し片の折り返し方向に実質的に案内されて、折り返し片の上部で折り返し片と接続してある。このため、ワイヤのリード部は、折曲片のエッジ部に当たることなく、折り返し片の上部で、たとえばレーザ溶接などにより容易に接続することができる。このため、コイルを構成するワイヤのリード部と端子電極との接続が容易であり、しかもリード部の断線を効果的に防止することができる。

好ましくは、前記鍔部には、前記ベース片のスプリング力で前記ベース片の下面が接触する係合凸部が形成してある。このように構成することで、鍔部に対する端子電極の取付が容易となる。

好ましくは、前記鍔部は、前記第１軸に垂直な第２軸と前記第１軸とに平行な部分を持つ底面と、前記第１軸および前記第２軸に垂直な第３軸に沿って前記底面と反対側に位置する上面とをさらに有し、
前記上面と前記端面との交差部には、段差状凹部が形成してあり、
前記折曲片が、前記段差状凹部に収容され、前記段差状凹部の底面の少なくとも一部に前記ベース片が接触する。

段差状凹部に折曲片を収容することで、コイル装置のコンパクト化と小型化を図ることができる。さらに、折曲片を段差状凹部に嵌め込みやすくなる。

好ましくは、前記段差状凹部は、前記第１軸に沿って第１所定長さを持ち、前記第２軸に沿って第２所定長さを持ち、しかも前記第３軸に沿って第３所定長さを持つ。

このように構成することで、段差状凹部の大きさを必要最小限にすることが可能になり、コア部の体積減少による磁気特性の劣化を抑制することができる。また、コイル装置のコンパクト化と小型化を図ることができる。さらに、折曲片を段差状凹部に嵌め込みやすくなる。

好ましくは、前記折曲片の前記第３軸に沿う高さは、前記第３所定長さよりも小さい。このように構成することで、折り返し片が鍔部の上面から飛び出すことが防止され、コイル装置のコンパクト化と小型化を図ることができる。さらに、折り返し片を段差状凹部に嵌め込みやすくなる。

好ましくは、前記鍔部は、前記端面に対して前記第１軸方向に沿って所定厚みで反対側に位置する内面をさらに有し、前記鍔部の前記端面と前記内面との間には、前記段差状凹部を形成するための段差状隔壁が形成してある。段差状隔壁があることで、コア部の体積減少による磁気特性の劣化を抑制することができる。

好ましくは、前記段差状隔壁には、前記ワイヤのリード部を通すための溝または凹部が形成してある。このような溝または凹部を設けることで、ワイヤのリード部を折り返し片の折り返し方向に案内し易くなり、作業性が向上する。

前記折曲部と前記段差状隔壁との間には、前記第１軸方向の隙間がある。隙間があることで、リード部を折り返し片に接続する際の熱がコア部に伝達し難くなり、コア部の劣化を抑制することができる。

好ましくは、前記折り返し片と前記ベース片との間には、前記第３軸方向の隙間が形成してある。このように構成することで、放熱性が向上する。

好ましくは、前記端子電極は、前記主片の前記第３軸方向の他端に形成される取付片をさらに有する。取付片は、鍔部の底面に係合することから、コア部への端子電極の取付がさらに容易になる。

前記折り返し片の上部には、前記ワイヤのリード部を案内するための案内凸部が形成してあってもよい。磁気特性の劣化を抑制するために、段差状隔壁の上部に形成する溝または凹部の数を最小限にすると、リード部が折り返し片の上部で第３軸方向から見て斜めに案内される場合がある。そのような場合には、リード部を案内凸部に係止させて引出方向を変化させることで、第３軸方向から見てもリード部を、折り返し片の折り返し方向に案内し易くなる。

前記鍔部の上面には、板状コアが取り付けられてもよい。板状コアを取り付けることで、閉磁路型コイル装置とすることができる。また、段差状凹部の内部に折曲片が収容される構成の場合には、折り返し片が板状コアと干渉することなく、板状コアをコイル装置に取り付けることができる。

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示すコイル装置の正面図である。 図３は図１に示すコイル装置の平面図である。 図４は図１に示すコイル装置の底面図である。 図５は図１に示すコイル装置のＶ−Ｖ線に沿う断面斜視図である。 図６は図１に示すコイル装置のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面斜視図である。 図７は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図８は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図９は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１〜図６に示す本発明の一実施形態に係るコイル装置２は、たとえばパルストランス、コモンモードフィルタ、チョークコイルなどとして用いられ、特に好ましくは、車載ＬＡＮとして用いられるコイル装置である。

このコイル装置２は、図２に示すように、コア部としてのドラムコア２０を有する。本実施形態では、ドラムコア２０のＺ軸方向の上部には、板状コア７０が配置してあることが好ましい。ドラムコア２０を構成する磁性材料としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。ドラムコア２０は、コイル部１０を構成するワイヤ１２が、コア２０の巻軸（Ｘ軸）方向に沿って巻回してある巻芯部３０（図５参照）を有する。

なお、板状コア７０は、ドラムコア２０と同様な磁性材料で構成されるが、必ずしも同一の磁性材料である必要はない。板状コア７０の下面は、各鍔部４０および５０の上面に直接に接触して配置されても良いし、所定のギャップを持って配置されても良い。

ワイヤ１２としては、特に限定されず、たとえば銅などで構成される平角線、丸線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線、あるいはこれらの導電性芯線を絶縁被覆してあるワイヤなどを用いることができる。具体的には、ＡＩＷ（ポリイミドワイヤ）、ＵＥＷ（ポリウレタンワイヤ）、ＵＥＷ、ＵＳＴＣなどの公知の巻線を用いることができる。ワイヤ１２の線径は、特に限定されず、たとえば０．２〜１．０ｍｍである。

巻芯部３０の巻軸方向（Ｘ軸方向）の両端部には、それぞれ第１鍔部４０および第２鍔部５０が一体的に形成してある。これらの第１鍔部４０および第２鍔部５０は、巻芯部３０に対して、Ｚ軸およびＹ軸方向に突出している。なお、Ｘ軸（第１軸）、Ｙ軸（第２軸）およびＺ軸（第３軸）は、相互に垂直であり、Ｘ軸は、巻き軸の軸方向に一致し、Ｙ軸は第１鍔部４０および第２鍔部５０の長手方向に一致し、Ｚ軸方向の下面がコイル装置２の設置面となる。ただし、Ｙ軸は、必ずしも第１鍔部４０および第２鍔部５０の長手方向に一致する必要はなく、コイル装置２の設置面に平行な軸として定義される。

図５に示す巻芯部３０の横断面（Ｚ−Ｙ軸平面の断面）は、Ｙ軸方向に長くＹ軸方向の中央部でＺ軸方向に厚くなる六角形断面であるが、特に限定されず、正方形断面、長方形断面、円形断面、あるいは、その他の断面形状であっても良い。なお、図５では、４本のワイヤ１２を巻芯部３０の回りに二重巻きしてコイル部１０が形成してあるが、ワイヤ１２の本数および巻き層数は、特に限定されず、４本以外でもよく、また２重巻以外でもよい。さらに、ワイヤ１２の巻き方も特に限定されない。

図１および図２に示すように、第１鍔部４０は、巻軸方向外側端面４２と、そのＸ軸方向の反対側に位置する巻軸方向内面４３と、Ｘ軸およびＹ軸に平行でＺ軸方向の下方に位置する底面４４と、Ｚ軸に沿って底面４４と反対側に位置する上面４５とを有する。第２鍔部５０も同様に、巻軸方向外側端面５２と、そのＸ軸方向反対側に位置する巻軸方向内面５３と、Ｘ軸およびＹ軸に平行でＺ軸方向の下方に位置する底面５４と、Ｚ軸に沿って底面５４と反対側に位置する上面５５とを有する。

本実施形態では、Ｘ軸方向から見た第１鍔部４０と第２鍔部５０との側面形状が、Ｙ軸方向に長い略長方形であり、相互に同一形状であることが好ましいが、異なっている形状であっても良い。たとえば第２鍔部５０の外形サイズが、第１鍔部４０の外形サイズよりも大きくてもよく、その逆でもよい。

第１鍔部４０における上面４５と巻軸方向外側端面４２との交差部で、Ｙ軸方向の両側には、それぞれ段差状凹部４６ａ，４６ｂが形成してある。また、端面４２と内面４３との間に位置するように、上面４５と巻軸方向内面４３との交差部で、Ｙ軸方向の両側には、それぞれ段差状凹部４６ａ，４６ｂに対応して、段差状隔壁４８ａ，４８ｂが形成してある。一方の段差状凹部４６ａには、単一の端子電極６０の折曲片６４が収容され、他方の段差状凹部４６ｂには、複数の端子電極６０の折曲片６４が収容される。

また、一方の段差状隔壁４８ａのＺ軸方向の上部には、単一の案内溝４９が形成してあり、単一または複数のワイヤ１２のリード部１２ａが内面４３から端面４２に向けて通されている。他方の段差状隔壁４８ｂのＺ軸方向の上部には、Ｙ軸方向に所定間隔で複数の案内溝４９が形成してあり、各案内溝４９に単一または複数のワイヤ１２のリード部１２ａが内面４３から端面４２に向けて通されている。本実施形態では、隔壁４８ａに形成してある案内溝４９には、２本のリード部１２ａが通され、隔壁４８ｂに形成してある案内溝４９には、それぞれ単一のリード部１２ａが通される。

各案内溝４９の溝深さは、図６に示すように、溝４９の底が折曲片６４における折り返し片６６の上面と略面一となるように決定される。図３に示すように、各案内溝４９の溝幅（Ｙ軸方向幅）は、単一または複数のリード部１２ａが通れば良く、その具体的な寸法は特に限定されないが、可能な限り小さいことが好ましい。第１鍔部４０の体積を可能な限り大きくして磁気特性の劣化を防止するためである。

これらの溝４９のＹ軸方向の形成位置は、図３に示すように、段差状凹部４６ａに収容される各端子電極６０の折り返し片６６の接合片６６ａに向けて、リード部１２ａが、折り返し片６６のＺ軸方向の上面でＸ軸方向に可能な限り直線状になるように決定される。各端子電極６０の折り返し片６６のＸ軸方向の先端部には、Ｙ軸方向に所定間隔で、接合片６６ａと、補助片６６ｂとが形成してある。

接合片６６ａの先端部に、リード部１２ａとの接合部１２ｂが形成される。端子電極６０の折り返し片６６とワイヤ１２のリード部１２ａとの接合部１２ｂの形成方法は、特に限定されないが、レーザ溶接が好ましく、レーザ溶接以外に、熱圧着、アーク溶接、ハンダ、抵抗溶接などが例示される。なお、補助片６６ｂは、接合時などに使用される絡げ片の切断残りなどである。

図６に示すように、第１鍔部４０のＸ軸方向の厚みＸ１（端面４２から内面４３までの距離）は、ドラムコア２０のＸ軸方向の長さＸ０に対して、１／６〜１／３程度の長さである。ドラムコア２０の長さＸ０は、好ましくは２．０〜７．０ｍｍである。段差状凹部４６ａ（４６ｂも同様であることが好ましいが同じである必要はない／以下同様）のＸ軸方向幅（第１所定長さ）Ｘ２は、第１鍔部４０の幅Ｘ１の３０〜７０％程度の幅であることが好ましい。

段差状凹部４６ａのＺ軸方向深さ（第３所定長さ）Ｚ１は、第１鍔部４０のＺ軸方向高さＺ０に対して１／５〜１／２であることが好ましく、端子電極６０の折曲片６４のＺ軸方向の高さよりも大きいことが好ましい。段差状凹部４６ａの底面には、Ｚ軸方向の上部に突出する断面山形の係合凸部４７がＹ軸方向に連続的または断続的に形成してある。係合凸部４７には、折曲片６４のベース片６５のＺ軸方向の下面が、そのベース片６５のスプリング力で接触するようになっている。なお、ドラムコア２０の高さＺ０は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍである。

図３に示すように、一方の段差状凹部４６ａのＹ軸方向の幅（第２所定長さ）Ｙ１ａは、凹部４６ａに収容される単一の端子電極６０の折曲片６４のＹ軸方向幅よりも少し広い程度である。また他方の段差状凹部４６ｂのＹ軸方向の幅（第２所定長さ）Ｙ１ｂは、凹部４６ｂに収容される複数の端子電極６０の折曲片６４の合計したＹ軸方向幅よりも少し広い程度である。

これらの凹部４６ａおよび４６ｂの幅Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、そこに収容される端子電極６０の折曲片６４のＹ軸方向の合計幅よりも大きくなるように決定される。これらの凹部４６ａ，４６ｂのＹ軸方向の間に位置する厚肉（厚さＸ１／図６参照）の鍔部本体４１のＹ軸方向の幅Ｙ２が可能な限り大きくなるように、幅Ｙ１ａ，Ｙ１ｂが決定される。

鍔部本体４１のＹ軸方向の幅Ｙ２は、第１鍔部４０のＹ軸方向の幅Ｙ０に対して、３０％以上であることが好ましい。第１鍔部４０の体積を確保して、磁気特性の劣化を防止するためである。なお、第１鍔部４０のＹ軸方向の幅Ｙ０は、好ましくは１．０〜５．０ｍｍである。

図６に示すように、第１鍔部４０の底面４４には、嵌合凹部４４ａが形成してある。嵌合凹部４４ａには、端子電極６０の取付片６８に形成してある嵌合凸部６９が嵌合するようになっている。図６に示す嵌合凹部４４ａは、図４に示す３つの端子電極６０の取付片６８にそれぞれ形成してある嵌合凸部６９の位置に対応して、第１鍔部４０の底面４４に、Ｙ軸方向に所定間隔で形成してある。また、図６に示すように、底面４４と巻軸方向外側端面４２との交差部には、面取り部４４ｂが形成してあり、端子電極６０の取付片６８と主片６２との境界に接触しないようになっている。

図１〜図６に示すように、第２鍔部５０は、本実施形態では、Ｚ軸方向から見て、第１鍔部４０と点対称な形状に成形してある。すなわち、図３および図４に示すように、第２鍔部５０は、コイル装置２の中心として、第１鍔部４０に点対称な形状である。第２鍔部５０における鍔部本体５１、巻軸方向外側端面５２、巻軸方向内面５３、底面５４、嵌合凹部５４ａ、面取り部５４ｂ、上面５５、段差状凹部５６ａ，５６ｂ、係合凸部５７、段差状隔壁５８ａ，５８ｂ、段差状隔壁５９は、それぞれ第１鍔部４０における鍔部本体４１、巻軸方向外側端面４２、巻軸方向内面４３、底面４４、嵌合凹部４４ａ、面取り部４４ｂ、上面４５、段差状凹部４６ａ，４６ｂ、係合凸部４７、段差状隔壁４８ａ，４８ｂ、段差状隔壁４９に対応する。これらの対応する部材についての第２鍔部５０に関する共通する説明に関しては、第１鍔部４０と同様なので、詳細な説明は省略する。

図１〜図６に示すように、本実施形態のコイル装置２は、６つの端子電極６０を有する。これらの端子電極６０は、本実施形態では、全て同じ材質と形状および構造を有するが、必ずしも全く同一にする必要はない。たとえば寸法などは、鍔部４０および５０の大きさに応じて変更しても良い。以下の説明では、全ての端子電極６０が同じものとして説明する。図示する例では、３つの端子電極６０が、第１鍔部４０に装着され、他の３つの端子電極６０が、第２鍔部５０に装着される。以下の説明では、第１鍔部４０に対する端子電極６０の取付構造について説明するが、第２鍔部５０に対する端子電極６０の取付構造も同様なので、その説明の一部は省略する。

図２に示すように、端子電極６０は、鍔部４０の巻軸方向外側端面４２に接触する主片６２と、主片６２のＺ軸方向の上端に形成される折曲片６４と、を少なくとも有し、好ましくは主片６２のＺ軸方向の下端に形成される取付片６８をさらに有する。

折曲片６４は、ベース片６５と、ベース片６５から折り返される折り返し片６４とを有する。図１〜図３に示すように、ワイヤ１２のリード部１２ａは、ベース片６５に対する折り返し片６６の折り返し方向（Ｘ軸方向）に実質的に案内されて、折り返し片６６のＺ軸方向の上部で折り返し片６６の接合片６６ａ（図３参照）と接続してある。

図２および図６に示すように、折曲片６４は、断面Ｕ字形状に折り曲げてあり、折り返し片６６は、ベース片６５に対して、Ｚ軸方向に所定の隙間でＸ軸方向に折り返して曲げられている。折り返し片６６とベース片６５との間に隙間があることで、これらは、Ｚ軸方向に弾性変形可能になっている。図４および図６に示すように、取付片６８の上面には、嵌合凸部６９が形成してあり、嵌合凸部６９は、鍔部４０の底面４４に各々形成してある嵌合凹部４４ａに嵌合可能になっている。

端子電極６０に取付片６８が形成されない場合には、主片６２は、鍔部４０の巻軸方向外側端面４２に対して、それぞれ接着剤などにより固定することが好ましい。しかしながら、取付片６８を有する端子電極６０の場合には、図６に示すように、取付片６８とベース片６５との間に、鍔部本体４１をそれぞれ挟み込むので、接着剤を用いなくても、端子電極６０を鍔部４０に取り付けることができる。

端子電極６０の取付片６８とベース片６５との間のＺ軸方向の距離は、取付片６８の上面が鍔部の底面４４に圧接し、しかもベース片６５の下面の少なくとも一部が、段差状凹部４６ａ，４６ｂの底面または係合凸部４７に圧接するように決定される。

係合凸部４７は、段差状凹部４６ａ，４６ｂの底面から高さＺ２で突出している。折曲片６４は、段差状凹部４６ａ，４６ｂの内部に収まるように収容され、段差状凹部４６ａ，４６ｂの底面の少なくとも一部（好ましくは係合凸部４７）にベース片６５が接触するようになっている。

係合凸部４７の突出高さＺ２は、段差状凹部４６ａ，４６ｂの深さＺ１よりも小さく、好ましくは０．０２〜０．２ｍｍである。係合凸部４７は、段差状隔壁４８ａ，４８ｂよりも巻軸方向外側端面４２および５２に近い側の段差状凹部４６ａ，４６ｂの底面に形成してある。ベース片６５は、Ｘ軸と略平行であるが、段差状隔壁４８ａ，４８ｂに向けてＺ軸方向の下方に傾斜するようになっていることが好ましい。その方が、ベース片６５の下面が係合凸部４７にスプリング力で強固に装着される。ベース片６５は、段差状凹部４６ａ，４６ｂ内では、係合凸部４７のみに接触する。この点でも、折曲片６４は、放熱性に優れている。

段差状凹部４６ａ，４６ｂの底面に、係合凸部４７が形成されない場合には、ベース片６５と折り返し片６６との境界曲折部が段差状凹部４６ａ，４６ｂの底面に圧接するように、ベース片６５は、Ｘ軸に対して傾斜していることが好ましい。境界曲折部に向かうにつれてベース片６５がＸ軸に対して下方に傾斜することで、ベース片６５は、段差状凹部４６ａ，４６ｂ内では、境界曲折部のみで段差状凹部の底面に接触する。このように構成することでも、折曲片６４は、放熱性に優れている。

主片６２、折曲片６４および取付片６８から成る端子電極６０は、たとえばタフピッチ鋼、リン青銅、黄銅、鉄、ニッケル、ニッケルアロイ、ステンレスなどの金属で構成される。端子電極６０は、導電性を持つ金属板を、打ち抜きプレス加工して折曲成形することなどにより一体成形することができる。端子電極６０の折曲片６４のベース片と取付片６８とは、Ｚ軸方向に細長い主片６２に対して、同じＸ軸方向に折り曲げられており、それらの間には、スプリング力が作用するようになっている。

それぞれの段差状凹部４６ａ，４６ｂには、単一または一対の端子電極６０の折曲片６４が、折曲部６４と段差状隔壁４８ａ，４８ｂとの間にＸ軸方向の隙間が形成されるように収容してある。また、折り返し片６６とベース片６５との間にも、Ｘ軸方向の隙間が形成してある。

次に、図１〜図６に示すコイル装置２の製造方法について説明する。まず、ドラムコア２０（必要に応じて板状コア７０）を成形する。ドラムコア２０の成形方法は、特に限定されないが、圧縮成形、ＣＩＭ（セラミックインジェクションモールディング）成形、ＭＩＭ（メタルインジェクションモールディング）成形などが考えられる。成形後に焼成されて焼結体となる。板状コア７０の成形方法も同様である。

次に、ドラムコア２０の第１鍔部４０および第２鍔部５０に、それぞれ３つの端子電極６０を取り付ける。なお、端子電極６０は、一枚の金属板（たとえば銅板）を打ち抜き成形および折り曲げ加工することで容易に成形が可能である。端子電極６０をドラムコア２０に取り付けた後、またはその前に、ドラムコア２０の巻芯部３０（図３参照）に４本のワイヤ１２を巻回してコイル部１０を形成する。

巻芯部３０にコイル部１０を形成した状態で、コイル部１０を構成する各ワイヤの両端であるリード部１２ａは、段差状凹部４６ａ，５６ａでは、２本まとめて案内溝４９，５９から折り返し片６６の上面にＸ軸に沿って引き出される。また、段差状凹部４６ｂ，５６ｂでは、それぞれの案内溝４９，５９を通して、リード部１２ａは、１本ずつ折り返し片６６の上面にＸ軸に沿って引き出される。その状態で、図３に示す接続片６６ａに位置するリード部１２ａを、Ｚ軸方向の上側から被覆層剥離用レーザ光を照射すれば、リード部１２ａを構成するワイヤの外周に形成してあるポリアミドイミドなどの被覆層を剥離することができる。次に、図３に示す接続片６６ａに位置するリード部１２ａを、Ｚ軸方向の上側から溶接用レーザ光を照射すれば、リード部１２ａと折り返し片６６との接続部１２ｂが得られる。

本実施形態では、折り返し片６６とベース片６５との間には隙間があると共に、折曲片６４と段差状隔壁４８ａ，５８ａとの間には隙間があることから、レーザ光は、ドラムコア２０には照射されないと共に、レーザ照射時の熱がドラムコア２０に伝熱しにくい。したがって、ドラムコア２０の劣化を防止することができる。

本実施形態に係るコイル装置２では、コイル部１０を構成するワイヤ１２のリード部１２ａが、折り返し片６６の折り返し方向（Ｘ軸方向の外側）に実質的に案内されて、折り返し片６６のＺ軸方向上部で折り返し片６６の接続片６６ａと接続してある。このため、ワイヤ１２のリード部１２ａは、折曲片６４のエッジ部に当たることなく、折り返し片６６の上部で、たとえばレーザ溶接などにより容易に接続することができる。したがって、コイル１０を構成するワイヤ１２のリード部１２ａと端子電極６０との接続が容易であり、しかもリード部１２ａの断線を効果的に防止することができる。特に、ワイヤ１２の線径が、３０μｍ以下と小さい場合においても、リード部１２ａの断線が生じない。

なお、本実施形態では、鍔部４０および５０の底面４４および５４は、平面であることが好ましい。鍔部４０および５０の底面４４および５４は、基板などへの実装面となるからである。鍔部４０および５０の上面４５および５５は、平面でも曲面でもよいが、それらの上面４５および５５に板状コア７０が設置される場合には、平面であることが好ましい。本実施形態では、上面４５および５５は、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面に平行であるが、必ずしも平行である必要はなく、傾斜している平面であっても良く、あるいは曲面であっても良い。また、底面４４および５５は、一部にＸ軸およびＹ軸を含む平面に平行な部分を含んでいれば良く、その他の部分は、曲面でも傾斜面でも良い。

また本実施形態では、図６に示すように、鍔部４０および５０には、ベース片６５のスプリング力でベース片６５の下面が接触する係合凸部４７，５７が形成してあることから、鍔部４０および５０に対する端子電極６０の取付が容易となる。

さらに本実施形態では、鍔部４０，５０における上面４５，５５と端面４２，５２との交差部には、Ｘ軸に沿って所定幅Ｘ２を持ち、Ｙ軸に沿って所定幅Ｙ１ａ，Ｙ１ｂを持ち、しかもＺ軸に沿って所定深さＺ１を持つ段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂが形成してある。全ての折曲片６４は、いずれかの段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂに収容され、段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂの底面の係合凸部４７，５７にベース片６５の下面が接触する。

このように構成することで、段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂの大きさを必要最小限にすることが可能になり、ドラムコア２０の体積減少による磁気特性の劣化を抑制することができる。また、段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂに折曲片６４を収容することで、コイル装置２のコンパクト化と小型化を図ることができる。さらに、折曲片６４を段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂに嵌め込みやすくなる。

さらに本実施形態では、図６に示すように、折曲片６４のＺ軸に沿う高さは、段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂの深さＺ１よりも小さい。このように構成することで、折り返し片６６が鍔部４０，５０の上面４５，５５から飛び出すことが防止され、コイル装置２のコンパクト化と小型化を図ることができる。さらに、折り返し片６６を段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂに嵌め込みやすくなる。

また、鍔部４０，５０の端面４２，５２と内面４３，５３との間には、段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂを形成するための段差状隔壁４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂが形成してある。段差状隔壁４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂがあることで、ドラムコア２０の体積減少による磁気特性の劣化を抑制することができる。

しかも段差状隔壁４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂには、ワイヤ１２のリード部１２ａを通すための溝４９，５９が形成してある。このような溝４９，５９を設けることで、ワイヤ１２のリード部１２ａを折り返し片６６の折り返し方向に案内し易くなり、作業性が向上する。

また本実施形態では、端子電極６０の折曲部６４と段差状隔壁４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂとの間には、Ｘ軸方向の隙間がある。さらに、折り返し片６６とベース片６５との間にもＺ軸方向の隙間がある。このような隙間があることで、リード部１２ａを折り返し片６６に接続する際の熱がドラムコア２０に伝達し難くなり、ドラムコア２０の劣化を抑制することができる。

さらに本実施形態では、鍔部４０，５０の上面４５，５５には、板状コア７０が取り付けられている。板状コア７０を取り付けることで、閉磁路型コアのコイル装置２とすることができる。また、段差状凹部４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂの内部に折曲片６４が収容されるため、折り返し片６６が板状コア７０と干渉することなく、板状コア７０をドラムコア２０に取り付けることができる。

第２実施形態
図７に示す本発明の他の実施形態に係るコイル装置２ａは、上述した第１実施形態に係るコイル装置２の変形例であり、以下に示す以外は、同様な構成および作用効果を有する。以下では、第１実施形態に係るコイル装置２と異なる部分について説明し、重複する部分の説明は省略する。

図７に示すように、コイル装置２ａは、第１鍔部４０ａおよび第２鍔部５０ａの段差状隔壁４８ｂおよび５８ｂのＺ軸方向上部には、それぞれ単一の案内溝４９ａ，５９ａが形成してある。単一の案内溝４９ａ，５９ａから、それぞれ２本のリード部１２ａが、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向に実質的に案内されて、各折り返し片６６の上部で折り返し片６６と接続してある。

本実施形態では、単一の案内溝４９ａ，５９ａから、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６へと向かう２本のリード部１２ａの内の１本が、折り返し片６６の折り返し方向に対してＺ軸方向から見て斜めになる。しかしながら、Ｙ軸方向から見れば、単一の案内溝４９ａ，５９ａから、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６へと向かう２本のリード部１２ａは、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向と一致する。本実施形態では、このような場合においても、リード部１２ａの案内方向は、端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向に実質的に一致すると言える。

本実施形態では、第１実施形態に比較して、案内溝４９，４９ａ，５９，５９ａの数をさらに低減することができるので、ドラムコア２０ａの体積減少を、さらに抑制することができる。

第３実施形態
図８に示す本発明の他の実施形態に係るコイル装置２ｂは、上述した第１実施形態に係るコイル装置２の変形例であり、以下に示す以外は、同様な構成および作用効果を有する。以下では、第１実施形態に係るコイル装置２と異なる部分について説明し、重複する部分の説明は省略する。

図８に示すように、コイル装置２ｂは、第１鍔部４０ｂおよび第２鍔部５０ｂの段差状隔壁４８ａおよび５８ａのＺ軸方向上部には、それぞれ単一の案内凹部４９ｂ，５９ｂが形成してある。単一の案内凹部４９ｂ，５９ｂから、それぞれ２本のリード部１２ａが、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向に実質的に案内されて、各折り返し片６６の上部で折り返し片６６と接続してある。

本実施形態では、それぞれの案内凹部４９ｂ，５９ｂから、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６へと向かう２本のリード部１２ａが、折り返し片６６の折り返し方向に対してＺ軸方向から見て斜めになる。しかしながら、Ｙ軸方向から見れば、それぞれの段差状案内凹部４９ｂ，５９ｂから、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６へと向かう２本のリード部１２ａは、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向と一致する。本実施形態では、このような場合においても、リード部１２ａの案内方向は、端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向に実質的に一致すると言える。

本実施形態では、第１実施形態に比較して、一部の案内溝４９，５９を段差状の案内凹部４９ｂ，５９ｂとしたので、ドラムコア２０ａの体積減少を、さらに抑制することができる。

第４実施形態
図９に示す本発明の他の実施形態に係るコイル装置２ｃは、上述した第１実施形態に係るコイル装置２の変形例であり、以下に示す以外は、同様な構成および作用効果を有する。以下では、第１実施形態に係るコイル装置２と異なる部分について説明し、重複する部分の説明は省略する。

図９に示すように、コイル装置２ｃは、第１鍔部４０ｃおよび第２鍔部５０ｃの段差状隔壁４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂのＺ軸方向上部でＹ軸方向の端部には、それぞれ単一の段差状案内凹部４９ｂ，５９ｂが形成してある。単一の案内凹部４９ｂ，５９ｂから、それぞれ２本のリード部１２ａが、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向に実質的に案内されて、各折り返し片６６の上部で折り返し片６６と接続してある。

本実施形態では、各折り返し片６６の上部には、ワイヤ１２のリード部１２ａを案内するための案内凸部６７が形成してある。案内凹部４９ｂ，５９ｂから、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の案内凸部６７へと向かうリード部１２ａの一部が、折り返し片６６の折り返し方向に対してＺ軸方向から見て斜めになる。しかしながら、案内凸部６７から折り返し片６６の先端部に向かうリード部１２ａの延びる方向は、Ｘ軸方向に一致する。また、Ｙ軸方向から見れば、案内凹部４９ｂ，５９ｂから、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６へと向かう全てのリード部１２ａは、それぞれの端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向と一致する。本実施形態では、このような場合においても、リード部１２ａの案内方向は、端子電極６０の折り返し片６６の折り返し方向に実質的に一致すると言える。

本実施形態では、第１実施形態に比較して、全ての案内溝４９，５９を段差状の案内凹部４９ｂ，５９ｂとしたので、ドラムコア２０ａの体積減少を、さらに抑制することができる。また本実施形態では、リード部１２ａを案内凸部６７に係止させて引出方向を変化させることで、Ｚ軸方向から見ても、リード部１２ａを、折り返し片６６の折り返し方向に一致させやすくなる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば鍔部４０．４０ａ〜４０ｃ，５０，５０ａ〜５０ｃのＸ軸方向端面４２，５２は、平面であることが好ましいが、その一部、または全部が曲面でもよい。また、図９に示すように、鍔部４０．４０ａ〜４０ｃ，５０，５０ａ〜５０ｃの端面には、膨出部４２ａ，５２ａが形成してあってもよい。

また上述した実施形態の端子電極６０において、ドラムコア２０と接触する表面は、ドラムコア２０との接着性を向上させるために、メッキ膜が形成されていないことが好ましいが、回路基板との半田接合面となる裏面には、半田との接合性を向上させるために、錫メッキが成されていても良い。

２，２ａ〜２ｃ… コイル装置
１０… コイル部
１２… ワイヤ
１２ａ… リード部
１２ｂ… 接続部
２０，２０ａ〜２０ｃ… ドラムコア
３０… 巻芯部
４０，４０ａ〜４０ｃ… 第１鍔部
４１，５１… 鍔部本体
４２，５２… 巻軸方向外側端面
４２ａ，５２ａ… 膨出部
４３，５３… 巻軸方向内面
４４，５４… 底面
４４ａ，５４ａ… 嵌合凹部
４４ｂ，５４ｂ… 面取り部
４５，５５… 上面
４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ… 段差状凹部
４７，５７… 係合凸部
４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂ… 段差状隔壁
４９，５９，４９ａ，５９ａ… 案内溝
４９ｂ，５９ｂ… 案内凹部
５０，５０ａ〜５０ｃ… 第２鍔部
６０… 端子電極
６２… 主片
６４… 折曲片
６５… ベース片
６６… 折り返し片
６６ａ… 接合片
６６ｂ… 補助片
６７… 案内凸部
６８… 取付片
６９… 嵌合凸部
７０… 板状コア

Claims (12)

1. 第１軸の巻軸を持つようにワイヤが巻回される巻芯部を持つコア部と、
   前記巻芯部の巻軸方向の端部に形成してある鍔部に取り付けられる端子電極と、を有するコイル装置であって、
   前記鍔部は、前記第１軸に沿って外側に位置する端面を有し、
   前記端子電極は、
   前記鍔部の前記端面に接触する主片と、
   前記主片の長手方向の一端に形成される折曲片と、を少なくとも有し、
   前記折曲片は、ベース片と、前記ベース片から折り返される折り返し片とを有し、
   前記ワイヤのリード部が、前記折り返し片の折り返し方向に実質的に案内されて、前記折り返し片の上部で前記折り返し片と接続してあることを特徴とするコイル装置。
2. 前記鍔部には、前記ベース片のスプリング力で前記ベース片の下面が接触する係合凸部が形成してある請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記鍔部は、前記第１軸に垂直な第２軸と前記第１軸とに平行な部分を持つ底面と、前記第１軸および前記第２軸に垂直な第３軸に沿って前記底面と反対側に位置する上面とをさらに有し、
   前記上面と前記端面との交差部には、段差状凹部が形成してあり、
   前記折曲片が、前記段差状凹部に収容され、前記段差状凹部の底面の少なくとも一部に前記ベース片が接触する請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記段差状凹部は、前記第１軸に沿って第１所定長さを持ち、前記第２軸に沿って第２所定長さを持ち、しかも前記第３軸に沿って第３所定長さを持つことを特徴とする請求項３に記載のコイル装置。
5. 前記折曲片の前記第３軸に沿う高さは、前記第３所定長さよりも小さい請求項４に記載のコイル装置。
6. 前記鍔部は、前記端面に対して前記第１軸方向に沿って所定厚みで反対側に位置する内面をさらに有し、
   前記鍔部の前記端面と前記内面との間には、前記段差状凹部を形成するための段差状隔壁が形成してある請求項３〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記段差状隔壁には、前記ワイヤのリード部を通すための溝または凹部が形成してある請求項６に記載のコイル装置。
8. 前記折曲部と前記段差状隔壁との間には、前記第１軸方向の隙間がある請求項６または７に記載のコイル装置。
9. 前記折り返し片と前記ベース片との間には、前記第３軸方向の隙間が形成してある請求項３〜８のいずれかに記載のコイル装置。
10. 前記端子電極は、前記主片の長手方向の他端に形成される取付片をさらに有する請求項１〜９のいずれかに記載のコイル装置。
11. 前記折り返し片の上部には、前記ワイヤのリード部を案内するための案内凸部が形成してある請求項１〜１０のいずれかに記載のコイル装置。
12. 前記鍔部の上面には、板状コアが取り付けられる請求項１〜１１のいずれかに記載のコイル装置。

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