JP7342559B2 - インダクタ部品 - Google Patents

Description

本発明は、インダクタ部品に関する。

従来、インダクタ部品としては、特開２０００－１８２８３８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、下ケースと、下ケース内に配置された棒状のコアと、コアに巻回されたコイルと、下ケースに取り付けられ、コイルに電気的に接続された電極端子とを備える。

特開２０００－１８２８３８号公報

ところで、前記従来のインダクタ部品では、電極端子は、下ケースの底面に直交する方向からみて、コアの外側にずれた位置に配置されている。このため、電極端子を配置するスペースが別途必要になり、下ケースの底面に沿った方向の大きさが大きくなる問題がある。

そこで、本開示は、小型化を図ることができるインダクタ部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
互いに対向する第１主面および第２主面を含む底板部と、
前記底板部に配置された環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記底板部に取り付けられ、前記コイルに電気的に接続された電極端子と
を備え、
前記電極端子は、実装基板と接続される部分となる実装面部を含み、
前記コアは、前記コアの中心軸が前記底板部の前記第１主面に交差するように、前記底板部の前記第１主面に配置され、
前記実装面部は、前記底板部の前記第２主面側において露出し、前記実装面部の少なくとも一部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コアに重なる。

前記態様によれば、実装面部の少なくとも一部は、底板部の第１主面に直交する方向からみて、コアに重なるので、底板部の第１主面に沿った方向の大きさを低減でき、インダクタ部品の小型化を図ることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記電極端子は、
前記実装面部に接続され、前記コイルに接続される接続面部と、
前記実装面部に接続され、はんだの濡れ上がり部分となるフィレット面部と
を含み、
前記接続面部および前記フィレット面部は、前記第２主面側において露出している前記実装面部よりも、前記底板部における前記第１主面に沿った方向の外側に配置されている。

前記実施形態によれば、接続面部およびフィレット面部は、実装面部よりも、底板部の外側に配置されているので、接続面部およびフィレット面部をインダクタ部品の底面に設けなくてもよく、より小型化を図ることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記底板部の形状は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて矩形状であって、前記電極端子は、前記底板部の当該矩形状の角に配置されている。

前記実施形態によれば、底板部にコアおよびコイルを配置させた際に発生する底板部の空きスペースであるデッドスペースに電極端子を配置でき、より小型化を図ることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記底板部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、第１方向に延在し前記第１方向に直交する第２方向に対向する２つの第１側面と、前記第２方向に延在し前記第１方向に対向する２つの第２側面とを含み、
前記接続面部は、前記底板部の前記第１側面に配置され、前記フィレット面部は、前記底板部の前記第２側面に配置されている。

前記実施形態によれば、接続面部およびフィレット面部をインダクタ部品の底面に設けなくてもよく、より小型化を図ることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記第１側面は、前記底板部の角に、第１凹溝を有し、前記第２側面は、前記底板部の角に、第２凹溝を有し、
前記接続面部は、前記第１凹溝に挿入され、前記フィレット面部は、前記第２凹溝に挿入されている。

前記実施形態によれば、接続面部およびフィレット面部をインダクタ部品の底面でなくかつ底板部の外縁よりも内側に配置することができ、より小型化を図ることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記接続面部は、前記実装面部と直交している。

前記実施形態によれば、接続面部は、実装面部と直交しているので、実装面部を介して電極端子内での距離をとることができ、これにより、接続面部で発生する熱影響が実装面部に伝わり難くなる。また、接続面部は、実装面部と直交しているので、底板部の第１主面と平行な方向において省スペース化が可能である。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアの外周面は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向に伸びており、前記コイルを構成するピン部材は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向を向いており、
前記接続面部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コイルの外周面と平行である。

前記実施形態によれば、接続面部は、コイルの外周面から張り出さないので、より小型化を図ることができる。また、接続面部をコイルの外周面と平行に配置できるので、コイルとの電気的経路を短くでき、直流抵抗を低減できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記底板部の前記第１主面に直交する方向における前記実装面部と前記コアとの間に、前記底板部が存在している。

前記実施形態によれば、実装面部とコアとの間に底板部が存在しているので、コアに巻回されたコイルが実装面部に接触して電気的に導通することを防止できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コイルを覆う箱状の箱部を備え、
前記接続面部は、前記箱部内に挿入されている。

前記実施形態によれば、接続面部は、箱部内に挿入されているので、接続面部は、外部から干渉され難く、コイルとの接続信頼性を向上できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記フィレット面部は、前記箱部の外側に露出し、
前記箱部における前記フィレット面部が位置する外面に、凸部が設けられ、
前記凸部は、当該外面に直交する方向において、前記フィレット面部より外側に位置している。

前記実施形態によれば、フィレット面部は、箱部における凸部が設けられた面に、対向しているので、他の部材は、凸部に当たって、フィレット面部に接触することを防止できる。

本開示の一態様であるインダクタ部品によれば、小型化を図ることができる。

本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品の下方斜視図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品の分解斜視図である。 第１電極端子の斜視図である。 第１電極端子の底板部への取付状態を示す斜視図である。 第１電極端子の底板部への取付状態を示す底面図である。 第１から第４電極端子の底板部への取付状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品のＸＺ断面図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品の下方斜視図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品の製造方法を説明する説明図である。 本発明の一実施形態のインダクタ部品の製造方法を説明する説明図である。 コイルの折曲ピン部材をコアに巻き付けたときの状態を説明する説明図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（実施形態）
（インダクタ部品の構成）
図１は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図２は、インダクタ部品の下方斜視図である。図３は、インダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。図４は、インダクタ部品の分解斜視図である。

図１から図４に示すように、インダクタ部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状のコア３と、互いに対向するようにコア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、ケース２に取り付けられ、第１コイル４１および第２コイル４２に接続された第１～第４電極端子５１～５４とを有する。インダクタ部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。

ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１は、互いに対向する第１主面２１１および第２主面２１２を含む。第１主面２１１は、箱部２２側の上面であり、第２主面２１２は、底面である。底板部２１の形状は、第１主面２１１に直交する方向からみて矩形状である。この実施形態では、ケース２（底板部２１および箱部２２）の形状は、長方形である。ここで、ケース２の短手方向をＸ方向とし、ケース２の長手方向をＹ方向とし、ケース２の高さ方向をＺ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。なお、ケース２の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。

底板部２１は、係止突起部２１ａを有し、箱部２２は、係止穴部２２ａを有する。そして、係止突起部２１ａが、係止穴部２２ａに入り込むことで、箱部２２は、底板部２１に取り付けられ、係止突起部２１ａが、係止穴部２２ａから離脱することで、箱部２２は、底板部２１から取り外される。

第１～第４電極端子５１～５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの角に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの角に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。

コア３の形状は、中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。なお、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長方形または楕円形であってもよい。

コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する下側端面３０１および上側端面３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。下側端面３０１は、底板部２１の内面に対向する。上側端面３０２は、蓋部２２の内面に対向する。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。

コア３の周方向に直交する断面の形状は、矩形である。下側端面３０１および上側端面３０２は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」「直交」とは、完全に垂直・直交となる状態に限らず、実質的に垂直・直交である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。

第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。

第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。

第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の短軸方向に対向するように、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１に巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１に巻回される。第１コイル４１の巻回軸と第２コイル４２の巻回軸は、並走する。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の長軸に対して、対称となる。

第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１のコア３に対する巻回方向と第２コイル４２のコア３に対する巻回方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。

そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、コモンモードの電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１～５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。

第１コイル４１は、複数のピン部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接、はんだ接合等により接続されてなる。複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。ピン部材は、剛性を有し、電子部品モジュール間の接続に使用される導線よりも折り曲げにくい。具体的に述べると、ピン部材は、コア３の下側端面３０１、上側端面３０２、内周面３０３および外周面３０４を通過する周方向の一周分の長さよりも短く、また、剛性自体も高いため、折り曲げにくくなっている。

複数のピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピン部材４１０と、略直線状に延在された直線ピン部材４１１，４１２とを含む。第１コイル４１は、一端から他端に順に、第１直線ピン部材４１１と、複数組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２と、第１直線ピン部材４１１とを含む。第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２の長さは、異なる。折曲ピン部材４１０のばね指数に関して説明すると、図１３に示すように、折曲ピン部材４１０をコア３の下側端面３０１、内周面３０３および外周面３０４に巻回したときに、コア３の外周面３０４の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ１、および、コア３の内周面３０３の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ２において、折曲ピン部材４１０のばね指数Ｋｓは、３．６よりも小さい。このように、折曲ピン部材４１０は、剛性が高く、折り曲げにくいものである。

ピン部材４１０～４１２は、それぞれ、導体部と導体部を覆う被膜とを含む。導体部は、例えば、銅線であり、被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。被膜の厚みは、例えば、０．０２～０．０４ｍｍである。

折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、例えばレーザ溶接やスポット溶接、はんだ接合等により交互に接続される。折曲ピン部材４１０の一端に第２直線ピン部材４１２の一端を接続し、第２直線ピン部材４１２の他端を他の折曲ピン部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、コア３に螺旋状に巻回される。つまり、１組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２によって、１ターンの単位要素が構成される。

折曲ピン部材４１０は、コア３の下側端面３０１、内周面３０３および外周面３０４のそれぞれの面に沿って平行に配置されている。第２直線ピン部材４１２は、コア３の上側端面３０２に沿って平行に配置されている。第１直線ピン部材４１１は、コア３の外周面３０４に沿って平行に配置されている。

第１電極端子５１は、一方の第１直線ピン部材４１１に接続され、この第１直線ピン部材４１１は、この第１直線ピン部材４１１に隣接する折曲ピン部材４１０の一端に接続される。第２電極端子５２は、他方の第１直線ピン部材４１１に接続され、この第１直線ピン部材４１１は、この第１直線ピン部材４１１に隣接する第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。

第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のピン部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、第１直線ピン部材４２１と、複数組の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２と、第１直線ピン部材４２１とを含む。コア３には、折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２が交互に接続されて巻回されている。つまり、複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、コア３に螺旋状に巻回される。

第３電極端子５３は、一方の第１直線ピン部材４２１に接続され、この第１直線ピン部材４２１は、この第１直線ピン部材４２１に隣接する折曲ピン部材４２０の一端に接続される。第４電極端子５４は、他方の第１直線ピン部材４２１に接続され、この第１直線ピン部材４２１は、この第１直線ピン部材４２１に隣接する第２直線ピン部材４２２の一端に接続される。

図５は、第１電極端子５１を示す斜視図である。以下、第１電極端子５１について説明するが、第２～第４電極端子５２～５４についても同様でありその説明を省略する。

第１電極端子５１は、実装面部１５０と第１、第２モールド面部１５１，１５２と接続面部１５３とフィレット面部１５４とを含む。第１電極端子５１は、例えば、金属板に打抜加工と曲げ加工を施して、形成される。

実装面部１５０は、ＸＹ平面に沿って、矩形の平板に形成されている。実装面部１５０は、長辺がＹ方向に平行となり、短辺がＸ方向に平行となるように、形成されている。

第１、第２モールド面部１５１，１５２は、境界部分１５５，１５６を介して、実装面部１５０の隣り合う辺に接続されている。第１モールド面部１５１は、境界部分１５５を介して、実装面部１５０の長辺に接続され、第２モールド面部１５２は、境界部分１５６を介して、実装面部１５０の短辺に接続されている。第１、第２モールド面部１５１，１５２は、実装面部１５０よりもＺ方向に高くなる位置に、実装面部１５０に平行に配置されている。第１、第２モールド面部１５１，１５２は、それぞれ、複数の孔部１５１ａ，１５２ａを有する。第１、第２モールド面部１５１，１５２は、ＸＹ平面に沿って、矩形の平板に形成され、境界部分１５５，１５６は、湾曲状に形成されている。

接続面部１５３は、境界部分１５７を介して、実装面部１５０の長辺に接続されている。接続面部１５３は、実装面部１５０に対してＺ方向に垂直に起立している。接続面部１５３は、ＹＺ平面に沿って、矩形の平板に形成され、境界部分１５７は、湾曲状に形成されている。接続面部１５３は、実装面部１５０と直交している。

フィレット面部１５４は、境界部分１５８を介して、実装面部１５０の短辺に接続されている。フィレット面部１５４は、実装面部１５０に対してＺ方向に垂直に起立している。フィレット面部１５４は、ＺＸ平面に沿って、矩形の平板に形成され、境界部分１５８は、湾曲状に形成されている。フィレット面部１５４は、接続面部１５３にも直交している。

図６は、第１電極端子５１の底板部２１への取付状態を示す斜視図である。第２、第３、第４電極端子５２，５３，５４についても同様であるので、その説明を省略する。

図６に示すように、ケース２の底板部２１に第１電極端子５１を取り付け、第１電極端子５１に第１コイル４１の第１直線ピン部材４１１を取り付けている。

第１電極端子５１の接続面部１５３は、底板部２１の周縁から露出している。接続面部１５３は、第１コイル４１に接続される部分となる。つまり、接続面部１５３には、第１直線ピン部材４１１が接続されている。第１直線ピン部材４１１は、Ｚ方向に沿って延在するように接続されている。第１直線ピン部材４１１は、接続面部１５３の内面側（ケースの内部側）に配置されている。

具体的に述べると、第１直線ピン部材４１１（コイル４１の一部）の外周面には、接続面４１１ａが設けられている。接続面４１１ａは、第１直線ピン部材４１１の軸に沿って延在するように、平面に形成されている。第１直線ピン部材４１１の接続面４１１ａは、接続面部１５３の内面側の第１主面１５３ａに平行に位置した状態で面接触する。つまり、接続面４１１ａと第１主面１５３ａは、面同士が面接触している状態で、接続される。第１主面１５３ａとコア３の外周面３０４は、平行である。これにより、第１コイル４１は、第１電極端子５１に接続される。接続面４１１ａと第１主面１５３ａは平行であり、これにより、接続面４１１ａと第１主面１５３ａの面接触が実現され、絡げる必要がなくなる。また、第１主面１５３ａとコア３の外周面３０４は、平行である。なお、接続面４１１ａは、平面に形成されているが、第１主面１５３ａに沿って面接触する形状であれば、湾曲形状などの如何なる形状であってもよく、接続面４１１ａと第１主面１５３ａが平行であればよい。

第１電極端子５１のフィレット面部１５４は、底板部２１の周縁から露出している。フィレット面部１５４は、はんだの濡れ上がり部分となる。したがって、実装基板にはんだを介してインダクタ部品１を実装するとき、はんだはフィレット面部１５４を濡れ上がり、はんだ実装後の視認を得ることができ、また、はんだの接続強度を向上できる。好ましくは、フィレット面部１５４には、はんだの濡れ性を確保するためにＳｎめっきが施される。

図７は、第１電極端子５１の底板部２１への取付状態を示す底面図である。第２、第３、第４電極端子５２，５３，５４についても同様であるので、その説明を省略する。

図７に示すように、第１電極端子５１は、ケース２の底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１の実装面部１５０は、底板部２１の第２主面２１２（底面）側において露出し、実装基板と接続される部分となる。実装面部１５０は、例えば、リフローはんだ付けによって、実装基板と接続される。好ましくは、実装面部１５０には、はんだの濡れ性を確保するためにＳｎめっきが施される。

第１電極端子５１の第１、第２モールド面部１５１，１５２は、ケース２の底板部２１と一体化される部分となる。例えば、第１、第２モールド面部１５１，１５２は、モールド一体成形により、底板部２１内に埋め込まれている。このとき、孔部１５１ａ，１５２ａにも、底板部２１の材料が入り込み、第１電極端子５１は、底板部２１に強固に固定される。したがって、第１電極端子５１はケース２の底板部２１と一体化しており、振動や衝撃の荷重に強くなる。

図８は、第１から第４電極端子５１～５４の底板部２１への取付状態を示す平面図である。図８では、第１、第２コイル４１，４２の一部とコア３を二点鎖線にて示している。図８に示すように、第１から第４電極端子５１～５４のそれぞれの実装面部１５０の少なくとも一部は、透視を前提に、底板部２１の第１主面２１１に直交する方向（Ｚ方向）からみて、コア３に重なる。これにより、第１から第４電極端子５１～５４は、底板部２１の第１主面２１１に沿った方向に、コア３から離隔して配置されないため、底板部２１の第１主面２１１に沿った方向（Ｘ方向およびＹ方向）の大きさを低減できる。したがって、インダクタ部品１の小型化を図ることができる。好ましくは、Ｚ方向からみて、実装面部１５０の中心は、コア３の外周より内側に位置していればよく、より小型化を図ることができる。

また、接続面部１５３およびフィレット面部１５４は、第２主面２１２側において露出している実装面部１５０よりも、底板部２１における第１主面２１１に沿った方向の外側に配置されている。露出している実装面部１５０は、底板部２１の第２主面２１２と平行となる部分である。これによれば、接続面部１５３およびフィレット面部１５４をインダクタ部品１の底面に設けなくてもよく、より小型化を図ることができる。

また、底板部２１の形状は、Ｚ方向からみて矩形状であって、第１から第４電極端子５１～５４は、底板部２１の当該矩形状の角に配置されている。これによれば、底板部２１にコア３およびコイル４１，４２を配置させた際に発生する底板部２１の空きスペースであるデッドスペースに第１から第４電極端子５１～５４を配置でき、より小型化を図ることができる。

また、底板部２１は、Ｚ方向からみて、Ｙ方向（第１方向）に延在しＸ方向（第２方向）に対向する２つの第１側面２１３，２１３と、Ｘ方向に延在しＹ方向に対向する２つの第２側面２１４，２１４とを含む。接続面部１５３は、底板部２１の第１側面２１３に配置され、フィレット面部１５４は、底板部２１の第２側面２１４に配置されている。これによれば、接続面部１５３およびフィレット面部１５４を、Ｚ方向からみて、インダクタ部品１の底面に設けなくてもよく、より小型化を図ることができる。

また、第１側面２１３は、底板部２１の角に、第１凹溝２１３ａを有する。第２側面２１４は、底板部２１の角に、第２凹溝２１４ａを有する。第１凹溝２１３ａおよび第２凹溝２１４ａのそれぞれは、Ｚ方向からみて底板部２１の外縁に設けられた凹部であり、Ｚ方向からみて矩形状に形成されている。接続面部１５３は、第１凹溝２１３ａに挿入され、フィレット面部１５４は、第２凹溝２１４ａに挿入されている。これによれば、接続面部１５３およびフィレット面部１５４を底板部２１の外縁よりも内側に配置することができ、より小型化を図ることができる。第１凹溝２１３ａと第２凹溝２１４ａは、つながっており、凹溝を容易に製造できる。なお、第１凹溝２１３ａと第２凹溝２１４ａは、離隔していてもよい。

また、接続面部１５３は、実装面部１５０と直交している。これによれば、実装面部１５０を介して電極端子５１～５４内での距離をとることができ、これにより、接続面部１５３で発生する熱影響が実装面部１５０に伝わり難くなる。また、接続面部１５３は、実装面部１５０と直交しているので、底板部２１の第１主面２１１と平行な方向において省スペース化が可能である。

また、コア３の外周面３０４は、Ｚ方向に伸びており、第１コイル４１を構成する第１直線ピン部材４１１は、Ｚ方向を向いている。第１電極端子５１の接続面部１５３と第２電極端子５２の接続面部１５３は、Ｚ方向からみて、第１コイル４１の外周面４１ａと平行である。これによれば、接続面部１５３は、第１コイル４１の外周面４１ａから張り出さないので、より小型化を図ることができる。また、接続面部１５３を第１コイル４１の外周面４１ａと平行に配置できるので、第１コイル４１との電気的経路を短くでき、直流抵抗を低減できる。同様に、第２コイル４２を構成する第１直線ピン部材４２１は、Ｚ方向を向いている。第３電極端子５３の接続面部１５３と第４電極端子５４の接続面部１５３は、Ｚ方向からみて、第２コイル４２の外周面４２ａと平行である。

図９は、インダクタ部品１のＸＺ断面図であり、図８のＡ－Ａ断面図である。図９に示すように、Ｚ方向における第１電極端子５１の実装面部１５０とコア３との間に、底板部２１が存在している。これによれば、コア３に巻回された第１コイル４１が実装面部１５０に接触して電気的に導通することを防止できる。つまり、コア３と実装面部１５０の間に位置する第１コイル４１の折曲ピン部材４１０は、底板部２１の存在により、実装面部１５０に接触しない。なお、第２、第３、第４電極端子５２，５３，５４についても同様であるので、その説明を省略する。

図１０は、インダクタ部品１の下方斜視図である。図１０に示すように、第１電極端子５１の接続面部１５３は、箱部２２内に挿入されている。つまり、接続面部１５３は、底板部２１の第１凹溝２１３ａと箱部２２により形成されたスリットに差し込まれる。これによれば、接続面部１５３は、コイルとともに箱部２２内に収納され、接続面部１５３は、外部から干渉され難く、接続面部１５３とコイルとの接続信頼性を向上できる。例えば、はんだ（フラックス）が接続面部１５３に付着し難くなり、また、他の部材が接続面部１５３に接触し難くなる。なお、第２、第３、第４電極端子５２，５３，５４についても同様であるので、その説明を省略する。

また、フィレット面部１５４は、箱部２２の外側に露出し、箱部２２におけるフィレット面部１５４が位置する外面に、凸部２２２ａが設けられている。凸部２２２ａは、当該外面に直交する方向において、フィレット面部１５４より外側に位置している。具体的に述べると、箱部２２は、Ｙ方向に延在しＸ方向に対向する２つの第１側壁２２１，２２１と、Ｘ方向に延在しＹ方向に対向する２つの第２側壁２２２，２２２とを含む。凸部２２２ａは、第２側壁２２２に設けられている。凸部２２２ａは、第２側壁２２２のＸ方向の中央部において、Ｚ方向に延在している。第１電極端子５１のフィレット面部１５４は、凸部２２２ａが設けられた第２側壁２２２に、対向しており、好ましくは、第２側壁２２２に接触している。凸部２２２ａはＹ方向においてフィレット面部１５４よりも外側に位置する。つまり、フィレット面部１５４は、凸部２２２ａよりもＹ方向に突出しない。これによれば、インダクタ部品１を実装する際に、他の部材が、凸部２２２ａに当たって、フィレット面部１５４に接触することを防止できる。なお、第２、第３、第４電極端子５２，５３，５４についても同様であるので、その説明を省略する。

（インダクタ部品の製造方法）
次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。

図１１に示すように、第１～第４電極端子５１～５４を底板部２１にモールド一体成形により一体に取り付ける。具体的に述べると、第１～第４電極端子５１～５４の第１、第２モールド面部１５１，１５２を底板部２１に埋め込んで、第１～第４電極端子５１～５４を底板部２１に取り付ける。このとき、第１～第４電極端子５１～５４において、実装面部１５０と接続面部１５３とフィレット面部１５４は、同一平面に展開した状態にある。

その後、第１電極端子５１において、実装面部１５０と接続面部１５３とフィレット面部１５４を同一平面に展開した状態で、第１直線ピン部材４１１の接続面４１１ａを接続面部１５３の第１主面１５３ａに平行に位置した状態で面接触させて溶接する。このとき、レーザを第１主面１５３ａの反対側の第２主面（Ｚ方向）から照射して溶接する。第２電極端子５２と第１直線ピン部材４１１の溶接や、第３電極端子５３と第１直線ピン部材４２１の溶接や、第４電極端子５４と第１直線ピン部材４２１の溶接についても同様である。

その後、図１２に示すように、第１電極端子５１において、接続面部１５３を実装面部１５０に対して相対的に折り曲げて、接続面部１５３を実装面部１５０に対して垂直に起立させる。さらに、フィレット面部１５４を実装面部１５０に対して相対的に折り曲げて、フィレット面部１５４を実装面部１５０に対して垂直に起立させる。このとき、図９に示すように、実装面部１５０とコア３との間に底板部２１が存在しているので、接続面部１５３およびフィレット面部１５４を折り曲げる際、実装面部１５０は底板部２１に支持され、実装面部１５０の変形を防ぐことができる。第２～第４電極端子５２～５４についても同様である。

その後、図４に示すように、コア３とコイル４１，４２を組み付ける工程と、コア３およびコイル４１，４２をケース２内に収納する工程とを行い、インダクタ部品１を製造する。

（コイルの折曲ピン部材のばね指数）
コイルの折曲ピン部材のばね指数について説明する。図１３は、折曲ピン部材４１０をコア３に巻き付けたときの状態を示す。図１３に示すように、ばね指数Ｋｓ＝折曲ピン部材の曲率半径Ｒ１、Ｒ２／折曲ピン部材の線径ｒである。曲率半径Ｒ１は、コア３の外周面３０４の角部に位置する曲率半径をいい、曲率半径Ｒ２は、コア３の内周面３０３の角部に位置する曲率半径をいう。折曲ピン部材４１０のばね指数Ｋｓは、何れの曲率半径Ｒ１、Ｒ２においても、３．６よりも小さい。一方、通常の巻線工法では、ばね指数は、３．６以上であることが実験的に分かっている。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、ケースの形状や電極端子の形状は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。また、コイルの数量や電極端子の数量は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。また、コイルは、複数のピン部材から構成しているが、導線から構成してもよい。また、４つの電極端子の少なくとも一つが、底板部の第１主面に直交する方向からみて、コアに重なっていればよい。

１ インダクタ部品
２ ケース
２１ 底板部
２１１ 第１主面
２１２ 第２主面
２１３ 第１側面
２１３ａ 第１凹溝
２１４ 第２側面
２１４ａ 第１凹溝
２２ 箱部
２２１ 第１側壁
２２２ 第２側壁
２２２ａ 凸部
３ コア
３０１ 下側端面
３０２ 上側端面
３０３ 内周面
３０４ 外周面
３１ 長手部分
３２ 短手部分
４１ 第１コイル
４１ａ 外周面
４１０ 折曲ピン部材
４１１、４１２ 第１、第２直線ピン部材
４１１ａ 接続面
４２ 第２コイル
４２ａ 外周面
４２０ 折曲ピン部材
４２１、４２２ 第１、第２直線ピン部材
５１～５４ 第１～第４電極端子
１５０ 実装面部
１５１ 第１モールド面部
１５２ 第２モールド面部
１５３ 接続面部
１５４ フィレット面部

Claims (8)

1. 互いに対向する第１主面および第２主面を含む底板部と、
   前記底板部に配置された環状のコアと、
   前記コアに巻回されたコイルと、
   前記底板部に取り付けられ、前記コイルに電気的に接続された電極端子と、
   前記コイルを覆う箱部と
   を備え、
   前記電極端子は、
   実装基板と接続される部分となる実装面部と、
   前記実装面部に接続され、前記コイルに接続される接続面部と、
   前記実装面部に接続され、はんだの濡れ上がり部分となるフィレット面部と
   を含み、
   前記コアは、前記コアの中心軸が前記底板部の前記第１主面に交差するように、前記底板部の前記第１主面に配置され、
   前記実装面部は、前記底板部の前記第２主面側において露出し、前記実装面部の少なくとも一部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コアに重なり、
   前記接続面部および前記フィレット面部は、前記第２主面側において露出している前記実装面部よりも、前記底板部における前記第１主面に沿った方向の外側に配置され、
   前記接続面部は、前記箱部内に挿入されている、
   インダクタ部品。
2. 前記フィレット面部は、前記箱部の外側に露出し、
   前記箱部における前記フィレット面部が位置する外面に、凸部が設けられ、
   前記凸部は、当該外面に直交する方向において、前記フィレット面部より外側に位置している、請求項１に記載のインダクタ部品。
3. 前記底板部の形状は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて矩形状であって、前記電極端子は、前記底板部の当該矩形状の角に配置されている、請求項１又は２に記載のインダクタ部品。
4. 互いに対向する第１主面および第２主面を含む底板部と、
   前記底板部に配置された環状のコアと、
   前記コアに巻回されたコイルと、
   前記底板部に取り付けられ、前記コイルに電気的に接続された電極端子と
   を備え、
   前記電極端子は、
   実装基板と接続される部分となる実装面部と、
   前記実装面部に接続され、前記コイルに接続される接続面部と、
   前記実装面部に接続され、はんだの濡れ上がり部分となるフィレット面部と
   を含み、
   前記コアは、前記コアの中心軸が前記底板部の前記第１主面に交差するように、前記底板部の前記第１主面に配置され、
   前記実装面部は、前記底板部の前記第２主面側において露出し、前記実装面部の少なくとも一部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コアに重なり、
   前記接続面部および前記フィレット面部は、前記第２主面側において露出している前記実装面部よりも、前記底板部における前記第１主面に沿った方向の外側に配置され、
   前記底板部の形状は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて矩形状であって、前記電極端子は、前記底板部の当該矩形状の角に配置され、
   前記底板部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、第１方向に延在し前記第１方向に直交する第２方向に対向する２つの第１側面と、前記第２方向に延在し前記第１方向に対向する２つの第２側面とを含み、
   前記接続面部は、前記底板部の前記第１側面に配置され、前記フィレット面部は、前記底板部の前記第２側面に配置されている、インダクタ部品。
5. 前記第１側面は、前記底板部の角に、第１凹溝を有し、前記第２側面は、前記底板部の角に、第２凹溝を有し、
   前記接続面部は、前記第１凹溝に挿入され、前記フィレット面部は、前記第２凹溝に挿入されている、請求項４に記載のインダクタ部品。
6. 互いに対向する第１主面および第２主面を含む底板部と、
   前記底板部に配置された環状のコアと、
   前記コアに巻回されたコイルと、
   前記底板部に取り付けられ、前記コイルに電気的に接続された電極端子と
   を備え、
   前記電極端子は、
   実装基板と接続される部分となる実装面部と、
   前記実装面部に接続され、前記コイルに接続される接続面部と、
   前記実装面部に接続され、はんだの濡れ上がり部分となるフィレット面部と
   を含み、
   前記コアは、前記コアの中心軸が前記底板部の前記第１主面に交差するように、前記底板部の前記第１主面に配置され、
   前記実装面部は、前記底板部の前記第２主面側において露出し、前記実装面部の少なくとも一部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コアに重なり、
   前記接続面部および前記フィレット面部は、前記第２主面側において露出している前記実装面部よりも、前記底板部における前記第１主面に沿った方向の外側に配置され、
   前記接続面部は、前記実装面部と直交している、インダクタ部品。
7. 互いに対向する第１主面および第２主面を含む底板部と、
   前記底板部に配置された環状のコアと、
   前記コアに巻回されたコイルと、
   前記底板部に取り付けられ、前記コイルに電気的に接続された電極端子と
   を備え、
   前記電極端子は、
   実装基板と接続される部分となる実装面部と、
   前記実装面部に接続され、前記コイルに接続される接続面部と、
   前記実装面部に接続され、はんだの濡れ上がり部分となるフィレット面部と
   を含み、
   前記コアは、前記コアの中心軸が前記底板部の前記第１主面に交差するように、前記底板部の前記第１主面に配置され、
   前記実装面部は、前記底板部の前記第２主面側において露出し、前記実装面部の少なくとも一部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コアに重なり、
   前記接続面部および前記フィレット面部は、前記第２主面側において露出している前記実装面部よりも、前記底板部における前記第１主面に沿った方向の外側に配置され、
   前記コアの外周面は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向に伸びており、前記コイルを構成するピン部材は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向を向いており、
   前記接続面部は、前記底板部の前記第１主面に直交する方向からみて、前記コイルの外周面と平行である、インダクタ部品。
8. 前記底板部の前記第１主面に直交する方向における前記実装面部と前記コアとの間に、前記底板部が存在している、請求項１から７の何れか一つに記載のインダクタ部品。

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