JP2019530217A - 低い直流抵抗を有す高電流コイルを備えた誘導子 - Google Patents
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Abstract
【構成】本発明は誘導子およびこの誘導子の製造方法に関する。誘導子は導体から形成したコイルを有し、ジグザグ形状を有する。コイルは“Ｓ”字形状を有していればよく、コイルの対向端部から延在する２つのリード部を有する。誘導子本体がコイルおよびリード部の一部を取り囲む。リード部を本体周囲に巻き付け、誘導子の外部の接触点を形成する。【選択図】図１９
Description
本出願は、２０１６年８月３１日を出願日とする米国仮特許出願第６２／３８２，１８２号の優先権を主張する出願である。この明細書の全開示をここに援用するものとする。
本出願は電子部品の分野、特に誘導子（インダクタ、ｉｎｄｕｃｔｏｒ）および誘導子の製造方法に関する。
誘導子は、一般に、受動的な２端子電子部品であり、これら部品に流れる電流中で抵抗が変化する。誘導子はコイル状に巻かれた線材などの導体（ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）を有する。電流がコイルに流れると、コイル内の磁場にエネルギーが一時的に蓄えられる。誘導子に流れる電流が変化すると、時変磁場が電磁誘導のファラデーの法則に従って導体内に電圧を誘導する。磁場に基づいて動作する結果、誘電子は他の電子部品の性能に干渉し、この性能に阻害を与えるか、あるいはこの性能を劣化させることができる電場および磁場を発生する。さらに、基板上の電気部品からの他の電場、磁場や静電電荷（帯電）も誘導子の性能に干渉し、この性能を阻害し、および／またはこの性能を劣化させる傾向がある。
一部の公知誘導子の場合、一般的に、磁性材料のコア本体を有し、導体を内側に設け、場合に応じてこの導体を巻かれたコイルとして形成する。公知誘導子の実例はＵＳＰ６，１９８，３７５（誘導子コイル構造体）およびＵＳＰ６，２０４，７４４（高電流小型誘導子）に開示があり、いずれの開示もここに援用するものとする。デザインを改善する試み、そして誘導子の製造コストを削減する試みは一般的なものである。このように、直流抵抗を改善した状態でインダクタンスが１ｕＨ以下の誘導子を始めとする誘導子を製造する簡単かつ費用対効果の高い製造方法が求められている。
誘導子およびこの誘導子の製造方法をここに開示する。誘導子は導体から形成したコイルを有することができる。コイルは２本のリード部を有することができ、これらリード部はコイルの対向端部から延在する。本体がコイルおよび第１リード部および第２リード部の一部を取り囲む。リード部を本体周囲に巻き付けることができ、導体の外面に表面実装端子などの接触点を形成する。
誘導子の製造方法も開示する。金属プレート、金属ストリップや金属線材などの導体については、コイルおよびこのコイルの対向端部から来る２本のリード部の形で形成することができる。コイルについては、ジグザグ形状や曲がりくねった形状などの特定形状に形成することができ、好ましくはＳ字形に形成することができる。導体については、折りたたむか、折り曲げるか、および／またはスタンピング（ｆｏｌｄｅｄ，ｂｅｎｔ，ａｎｄ／ｏｒ ｓｔａｍｐｅｄ）することができ、コイルおよび２本のリード部の形に形成することができる。導体本体がコイルを取り囲み、本体をコイルの周囲にプレスすることができ、リード部を本体から突き出す。次に、リード部を折り曲げることができ、本体周囲に巻き付け、本体の一つの外面に接触点を形成する。
本発明の一つの態様は、銅などの金属のシートをスタンピング（型押し、打抜き）することによって一体的なピースとして形成したリード部をもつ形状の平坦な誘導子コイルを提供するものである。なお、誘導子のコイルに使用されている他の材料などの従来公知な他の導電性材料も本発明の範囲から逸脱することなく使用可能である。具体的な用途に応じて必要な場合には、コイルおよび／またはリード部の一部の周囲に、あるいはこれら部分の間に絶縁材を使用することができる。リード部分については、全体的に直線状の経路にそって位置を合わせることができ、一定の幅を有する。コイルは、リード部の幅の外側に延在し、湾曲するか、あるいはコイルの中心から離間しているのが好ましい部分を有することができ、これら部分はコイル中心を一定の角度で横断する接続部分によって接続する。コイルおよびリード部は、初期状態では金属の平坦ピースから形成時などの製造時に平面内に存在できる。リード部については、最終的にはコイルを取り囲む誘導子本体の周囲でかつその下に折り曲げることができる。完成誘導子の一実施態様では、コイルのすべての部分が平面内に収められるのが好ましい。誘導子本体のコイルの周囲にプレスし、コイルを収容する。
リード部間に延在し、これらを接続するコイルは一定の形状を有する。好適な実施態様では、コイルは対向リード部（またはリード部分）を接合し、全体として第１湾曲部分および第２湾曲部分を有する。湾曲部分については、コイルの中心からおよび／または中心周囲に湾曲離間するのが好ましく、従って“外向き”湾曲を取ると考えられる。コイルの各湾曲部分については、中心部分の中心周囲に湾曲する円形経路の円周の一部にそって延在することができる。各湾曲部分はリード部のうちの一つから延在する第１端部、および第１端部に対向する第２端部を有する。中心部分または接続部分は、第１湾曲部分および第２湾曲部分の各第２端部間に所定角度で延在し、中心部分の中心を横断する。このため、上から見た場合、あるいは下から見た場合に“Ｓ”字形を取ることができるジグザグ形状コイルが形成することになる。
複数のコイル層を形成することができる。複数のコイル層間に絶縁材を設けることができる。本発明のコイルについては、平坦形状、円形あるいは楕円形の金属ピースとして形成することができる。
本発明の一つの態様の場合、本発明のコイルおよびリード部については、スタンピング（ｓｔａｍｐｉｎｇ）などによって平坦で完全に一体化したピースとして形成するのが好ましい。換言すると、一つのリード部から対向リード部までのコイルに中断や破断が認められない。リード部およびコイルについては、製造時にスタンピングによって同時に形成する。コイルについては、溶接などによってリード部に接合する必要はない。他の実施態様では、リード部を別々に形成し、コイルに接合する。
以下の説明で使用する用語は便宜的なもので、限定を意図するものではない。用語“右”、“左”、“上”や“下”は参照すべき添付図面における方向を示すものである。特許請求の範囲および明細書の対応する部分における単数表現は、特に断らない限り、一つかそれ以上の参照部分を含むものである。本明細書では、これらの用語は上記で特に述べた言葉やそこから派生する語、および同義語などを包摂するものである。２つかそれ以上の“Ａ、ＢまたはＣ”などの個々の単位の前の“少なくとも一つの”はＡ、ＢまたはＣそれぞれが単独の場合を示すこともあり、あるいはこれらの任意の組み合わせを意味することもある。なお、一部の図面については、説明、図示および実証のみを目的として部分的に透明化してあるが、要素それ自体がその最終製造形において透明であることを示すものではない。
図１は、本発明のここに記載の一実施態様に従って構成した誘導子３１００の実施例を示す図である。この誘導子は金属プレート、金属シートや金属ストリップ等の導体から形成した成形コイル３１５０を有する。成形コイル３１５０については、特有な形状で構成することができ、小容量で効率および性能を改善でき、また製造が容易である。コイル３１５０およびリード部３１４０ａ、３１４０ｂについては、初期状態では平坦になることができ、かつ例えば図６に示すように平坦コイルになる銅シートなどの導電性シートをスタンピングすることによって形成するのが好ましい。なお、コイル３１５０の表面については、コイル３１５０を形成するために使用する方法にもよるが、多少あるいは若干円形でもよく、また弓形でもよく、あるいは湾曲していてもよい。また、その側縁部も円形でもよく、あるいは湾曲していてもよい。コイルおよびリード部を形成するために使用可能な金属としては銅、アルミニウム、白金や従来公知の誘導子コイルに使われている他の金属を挙げることができる。なお、ここで使用される“平坦”とは“全体として平坦である”ことを意味し、多少の製造誤差は許容範囲にある。また、コイル３１５０の平坦面については、コイル３１５０を形成するために使用する方法にもよるが、多少あるいは若干円形でもよく、弓形でもよく、湾曲していてもよく、あるいは波形でもよい。また、その側縁部も多少あるいは若干円形でもよく、弓形でもよく、湾曲してもよく、あるいは波形でもよく、いずれも“平坦”に含まれる。
スタンピング後、キャリアストリップあるいはフレーム部分と呼ばれる残存銅ストリップが残り、これらストリップの少なくとも一つがリード部の対向端部に連続的な孔を有する。これら孔については、製造装置に対する位置合わせに使用することができる。スタンピングされた銅コイル、リード部およびフレーム部分については、一括して“リードフレーム”呼ぶことができる。実例を図６〜図１１に示す。製造時などの初期状態では、成形コイルおよびリード部は同一平面内に位置することができる。各リード部３１４０ａおよび３１４０ｂについては、最終的に誘導子本体周囲に折り曲げ、リード部接触部分３１３０を誘導子本体の底部の下に折り曲げることができる。リード部３１４０ａおよび３１４０ｂおよびコイル３１５０については、溶接せずに一体的なピースとして形成するのが好ましい。
図１、図４Ａ、図５および図６に示す実施態様では、コイル３１５０は、対応する図面において上方向から見た場合に、“Ｓ”字形コイルまたは“Ｓコイル”の形を取るジグザグ形状や曲がりくねった形状のコイルを有する。コイル３１５０の中心部分３１５１はコイルの中央に対して直交交差する。第１湾曲部分Ｃ１はリード部３１４０ｂのうちの一つから延在する第１端部３１５２、およびコイル３１５０の中心周囲で湾曲する第２端部３１５３を有する。第２湾曲部分Ｃ２はもう一つのリード部３１４０ａから延在する第１端部３１５５、および第１湾曲部分Ｃ１から逆方向にコイル３１５０の中心周囲で湾曲する第２端部３１５４を有する。各湾曲部分はコイル３１５０の中心の一部を取り巻く円弧を形成する。各湾曲部分は中心周囲の円周経路をそれぞれ通ることができる。
コイル３１５０の中心部分３１５１は平坦な直線状ストリップとして形成することができ、第１湾曲部分Ｃ１の第２端部３１５３からコイル３１５０の中心を横切って第２湾曲部分Ｃ２の第２端部３１５４まで延在する。この中心部分３１５１によって“Ｓ”字形が完成する。
このＳコイルまたは“Ｓ”字形が好適な実施態様になる。以下に部分的に説明するように、他の構成も可能であり、円弧状コイル、ＺコイルやＮコイル構成を挙げることができる。コイルの一部がコイルまたは誘導子本体の中央線または中心部分と交差した状態で、リード部間の曲がりくねった経路にそって延在するコイル構成は“ジグザグ形状”コイルと考えることができる。例えば、限定するわけではないが、一つのリード部から他のリード部までを辿る曲がりくねった経路を有するＳコイル、Ｚコイル、Ｎコイルやその他の形状のコイルも“ジグザグ形状”コイルと考えることができる。ジグザグ形状コイルは、誘導子コアの中心部分を取り囲むが、誘導子コアの中心部分または中心線と交差する、あるいは中心部分または中心線を横切る部分はない線材から形成される“巻線”コイル（“ｗｉｎｄｉｎｇ”ｃｏｉｌ）とは異なってもよい。
図４Ａおよび図７に示すように、本発明のジグザグ形状コイル３１５０の第１経路Ｐ１は、誘導子の一つの側部から反対側部までの第１方向に向かって延在する。例えば、この第１経路Ｐ１はリード部３１４０ｂを有する誘導子の側部からリード部３１４０ａを有する誘導子の反対側部に向かって延在する。好適な実施態様では、第１経路Ｐ１はコイルの中心部分から湾曲離間する湾曲経路または円弧状経路である。
第２経路Ｐ２は第１経路Ｐ１を引き継ぎ、第２方向に向かって延在し、コイルの中心線ＬＡと交差する。好適な実施態様では、第２経路Ｐ２は傾斜し、第１経路Ｐ１が終わる側から第１経路Ｐ１が始まる側に折り返すようにコイルの中心および中心線ＬＡに対して直交交差する。例えば、第２経路Ｐ２はリード部３１４０ａを有する誘導子の側からリード部３１４０ｂを有する誘導子の反対側まで折り返すように延在する。第２経路Ｐ２は、その長さの大部分にそって全体として直線状の経路であればよい。
第３経路Ｐ３は第２経路Ｐ２を引き継ぎ、誘導子の一方の側から反対側に向かって第３方向に延在する。例えば、第３経路Ｐ３はリード部３１４０ｂを有する誘導子の一方の側からリード部３１４０ａを有する誘導子の反対側に向かって延在する。好適な実施態様では、第３経路Ｐ３はコイルの中心部分から湾曲離間する湾曲経路または円弧状経路である。好適な実施態様では、第１方向と第３方向とは全体として同じであるが、反対方向に湾曲し、そしてどちらも第２方向とは異なる。このように、経路Ｐ１、Ｐ２およびＰ３の組み合わせについては、連続的なジグザグ状経路を構成し、相互に干渉せず、同じ導体から形成するのが好ましい。
第１経路Ｐ１および第３経路Ｐ３は湾曲経路、直線経路、あるいは湾曲および直線経路の組み合わせを辿ることができる。例えば、図１６の別な実施態様に示すように、“Ｎ”字形コイルの場合、誘導子の第１側部から反対側まで全体として直線状である第１経路Ｐ１を辿り、第１側部に向かって中心線ＬＡと直交交差して折り返す第２経路Ｐ２を辿り、そして誘導子の第１側部から反対側部までそれら経路の全長の大部分にそって全体として直線状の第３経路Ｐ３を辿ることができる。
“Ｓ”字形コイル、“Ｎ”字形コイル、あるいは“Ｚ”字形コイルの場合、コイルの各部分間に空間または隙間を設ける。例えば、湾曲部分Ｃ１と中心部分３１５１との間に、そして湾曲部分Ｃ２と中心部分３１５１との間に空間または隙間を設ける。“Ｓ”字形コイルの実施態様では、図４Ａ、図７、図２５および図３９に示すように、この空間または隙間の形状は全体として半円形である。“Ｎ”字形コイルの実施態様では、図１６に示すように、空間または隙間の形状は全体として三角形であり、“Ｚ”字形コイルでは、空間または隙間の形状は同様に全体として三角形である。
コイル３１５０の形状については、抵抗を最小に抑え、かつインダクタンスを最大化した状態で、誘導子内部で利用可能な空間に嵌合するように経路長さを最適設計する。また、誘導子本体内で利用可能な空間に対する使用空間の比率が高くなるように設計を行ってもよい。本発明の実施態様におけるコイル３１５０については、平坦で、平面内に実質的に配向するのが好ましい。
“Ｓ”字形コイルの場合、他の非コイル導体構造よりもインダクタンス値および抵抗値が最適化する。Ｓコイルの場合１２１２実装サイズ（約０．１２インチ×０．１２インチ×０．０４インチ）で２．２ｍΩにおいて０．０５ｕＨの範囲にあるインダクタンス値を得ることができる。また、Ｓコイルの場合４０４０実装サイズ（約０．４インチ×０．４インチ×０．１５８インチ）で０．５５ｍΩにおいて０．１５ｕＨの範囲にあるインダクタンス値を得ることができ、そしてＳコイルの場合１６１６実装サイズで０．０７５ｕＨのインダクタンス値を得ることができ、そしてＳコイルの場合６７６７実装サイズで０．２２ｕＨのインダクタンス値を得ることができる。
誘導子本体の一部を内部が見えるように透明化して示す図１〜図４に示す実施態様では、本発明の完成誘導子３１００はコイルおよびリード部の少なくとも一部の周囲に形成するか、これらにプレスするか、あるいはその他の手段でこれらを収容した、一部を透明化して示す誘導子本体を有し、この誘導子本体は第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０を有する。図１〜図４Ｃに示すように、第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０は成形コイル３１５０およびリード部３１４０ａおよび３１４０ｂの部分を間に挟持するか、これらの周囲にプレスされるか、あるいはその他の手段でこれらを収容し、完成誘導子３１００を形成する。図２および図３に示すように側面からは、誘導子３１００の第１本体部分３１１０は底部にあり、そして第２本体部分３１２０は上部にあるように見える。
一部を透明化して示す図２および図３の実施態様では、図示のように、第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０を別々な部分または離散的な部分として使用し、完成誘導子３１００を製造するが、一つの本体としてもよく、あるいは一体的な本体としてもよい。別な実施態様では、任意の個数の本体部分を利用することも可能である。本体については、鉄系材料から形成することができる。また、本体については、例えば鉄、金属合金、あるいはフェライトから構成してもよく、これらを併用して構成してもよく、あるいは誘導子分野で公知な、このような本体の形成に使用されている他の材料で構成してもよい。以下にさらに記載するように、第１本体３１１０および第２本体部分３１２０は粉体鉄や同様な材料で構成してもよい。本発明で使用可能な誘電子分野で公知な他の材料、例えば公知磁性材料を使用し、本体や本体部分を形成することができる。例えば、ＵＳＰ６，１９８，３７５（誘導子コイル構造体）およびＵＳＰ６，２０４，７４４（高電流小型誘導子）に記載されているように、粉体鉄、充填剤、樹脂および潤滑剤を有する磁性成形材料を本体に使用することができる。なお、第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０は同種の材料を用いて同様な方法によって形成できるが、既に公知なように、第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０は異なる材料から異なる方法によっても形成してもよい。
第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０がコイルおよびリード部の一部を取り囲み、コイル３１５０の周囲にプレスするか、オーバーモールディングし、図４Ａ〜図４Ｃに一部を透明化した実施例の最終状態で図示されているように、第１本体部分３１１０の下に折りたたまれるまで初期状態でリード部３１４０ａおよび３１４０ｂの部分を露出しておく。完成誘導子即ち“部品”では、各リード部３１４０ａおよび３１４０ｂは、図４Ｂに示すように、第１本体部分３１１０の側部にそって延在することができる。各リード部３１４０ａおよび３１４０ｂは、図１に示すように、第１本体部分３１１０の下に折り曲げられた接触部分３１３０で終端する。
図１に示すように、誘導子本体３１１０の外側にそって折り曲げられるリード部３１４０ａの部分によって棚部（ｓｈｅｌｆ）３１６０、段部（ｓｔｅｐ）またはくぼみを形成することができる。この棚部３１６０については、図３にも示すように、リード部がコイル３１５０と出合う部分に隣接して形成する。この棚部３１６０は、リード部３１４０の他の部分よりも小さい直径に遷移することができる。棚部３１６０があるため、本体から引き出されるリード部の厚さがより薄くなり、誘導子（部品）の形成能力が改善する。またこの棚部３１６０があるため、本体内部にコイルを受け取る余地が大きくなる。この棚部３１６０については、すべての場合において必要なものではなく、本発明の誘導子、またはコイル、またはリード部はこのような棚部がなくても形成することができる。
図１から理解できるように、コイル３１５０の構成には、棚部３１６０が湾曲部分Ｃ１、Ｃ２に遷移するコイルの内側に隣接してコイル切り欠き部３１７０を付加することができる。このコイル切り欠き部３１７０があるため、リード部とコイルとの間を分離できる。即ち、これらの間に空間を設定できる。
図２は、誘導子の本体が第１本体部分３１１０に第１の切り欠き部３１８０、即ち溝を有するため、リード接触部分３１３０を第１本体部分３１１０の外面の底部３１１１の下に接触させ、配置させることができることを示す図である。図３は、リード接触部分３１３０を第１本体部分３１１０にも第２の切り欠き部３１９０、即ち溝を設け、第１本体部分３１１０の外面の底部３１１１の下に接触させ、配置させることができることを示す図である。
図４Ａ〜図４Ｃは、誘導子３１００を示す付加的な図である。即ち、図４Ａは誘導子３１００の一部を透明化して示す図であり、この透明化によってコイル３１５０を可視化した図である。図４Ｂはリード部３１４０ａの縁部から見た誘導子３１００の側面図であり、図４Ｃは非リード部の縁部から見た誘導子３１００を示す側面図である。図示のように、コイル３１５０は見る方向に応じて“Ｓ”字形になり得るし、あるいは“Ｚ”字形にもなり得る。即ち、添付図面に示すように上から見た場合、“Ｓ”字形あるいは“Ｚ”字形はこのような形状の鏡像であってもよい。例えば、コイル３１５０の見る方向は１８０度回転でき、“Ｓ”字構成か、あるいは“Ｚ”字構成のいずれかを形成する。
図５に、誘導子３１００の製造方法３５００を示す。工程３５１０で、誘導子をスタンピングによって製造し、リード部およびこれらリード部間で所望形状のコイルになる機能部を形成する。銅の平坦シートをスタンピングして、一つは部品の一方の側にあり、もう一つは部品の他の側にある電気リード部、および “Ｓ”字形に形成された２つのリード部を接合するコイルを構成する機能部を形成する。スタンピングによって得られたＳコイル誘導子は、インダクタンスが１ｕＨ未満のバラツキのない誘導子を製造する簡単かつ費用対効果の高い方法を担保するものである。スタンピングによって得られたＳコイルは、現在の高電流のより小型のものを対象とする製造方法よりも直流抵抗が８０％以下のバラツキのない誘導子を製造する簡単かつ費用対効果の高い製造方法を担保するものである。
図６から理解できるように、銅のシートの場合、残存銅ストリップを有し、これらストリップは製造装置に位置が整合する漸進的孔を有してもよい。これらについては、キャリアストリップ（ｃａｒｒｉｅｒ ｓｔｒｉｐｓ）またはフレーム部分と呼ぶ。また、スタンピングによって得た銅シートについては、“リードフレーム（ｌｅａｄｆｒａｍｅ）”と呼ぶ。
図５に示す方法の説明を続けると、工程３５２０で、粉体鉄などのプレスした粉末をダイに注入し、プレスを行ってリード部が延在するコイル周囲に本体を形成する。例えば、本体をプレスし、ＩＨＬＰ誘導子と同様な本体をもつ所望形状に形成すればよい。以下鉄コアおよびリードフレームを“部品”と呼ぶ。
工程３５３０で、上記部品を炉内で硬化する。この硬化過程でコアが一体的に接合する。
工程３５４０での硬化後、キャリアストリップをリードフレームのリード部からトリミングによって離間する。
リード部を誘導子の本体の周囲に折りたたみ、工程３５５０でリード接触部分を形成する。
スタンピングしたコイルおよびリード部は、従来公知な他のコア材料を使用しても組み立てることができる。
図６および図７に、方法３５００におけるスタンピング工程（工程５１０）で形成したリードフレーム３６００をまとめて示す。図６はリードフレーム３６６０を示す等測投影図であり、図７はリードフレーム３６００の概観図である。図６および図７に、リードフレームの一部として２つのコイル３１５０からなる構造体を有するリードフレーム３６００を示す。任意の個数のコイルをリードフレームにそって製造工程において形成することができ、２個のコイルを示したのは例示の容易さおよび理解の容易さ以上の意味はない。
リードフレーム３６００はリード部の端部に第１フレーム部分３６２０および第２フレーム部分３６３０（“キャリアストリップ”と呼ぶこともある）を有し、第１フレーム部分３６２０と第２フレーム部分３６３０との間の中心にコイルを設ける。誘導子はリード部３１４０およびコイル３１５０を有する。リード部３１４０ａには棚部３１６０が隣接する。コイル３１５０はコイル切り欠き部３１７０を有する。第１フレーム部分３６２０は位置合わせ孔パターン３６１０を有する。このパターン３６１０があるため、プレス時などの製造工程の一部として位置合わせを行うことが可能になる。
図８〜図１１に、図５に関連して説明した方法のプレス工程（工程３５２０）で形成した誘導子の部品３８００を示す。図８は、プレス工程で形成した部品３８００を示す等測投影図で、コイルを取り囲む内側コア３１１５のみを示す。図９は、図８に示す部品３８００の概観図である。図１０は、プレス工程で形成した部品３８００を示す等測投影図であり、本体３１１０、３１２０を内蔵した誘導子の一つを示し、本体３１１０、３１２０を部分的に透明化し、内側コア３１１５およびコイル３１５０を可視化した等測投影図である。図１１Ａは、部品３８００の概観図であり、外側本体３１２５を部分的に可視化／透明化し、内側コア３１１５およびコイル３１５０の位置を示す概観図である。図１１Ｂは、図１０の部品３８００を示す一部透明化側面図である。
部品３８００はリードフレーム３６００を有し、このフレームはリード部３１４０ａおよび３１４０ｂの対向端部に第１フレーム部分３６２０および第２フレーム部分３６３０を有し、およびコイル３１５０を有する。棚部３１６０、くぼみまたは段部がリード部３１４０ａに隣接している。コイル３１５０にはコイル切り欠き部３１７０がある。第１フレーム部分３６２０は位置整合孔パターン３６１０を有する。このパターン３６１０があるため、製造工程中に位置合わせを行うことができる。
本発明の一実施態様では、部品３８００はコイル３１５０にプレスされた本体３１２５およびリード部３１４０の一部を有し、リード部３１４０ａおよび３１４０ｂそして第１フレーム部分３６２０および第２フレーム部分３６３０の一部が露出している。本体３１２５は、既に説明したように、第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０を有する。本体３１２５は、フェライト材料をコイル３１５０の周囲にプレスすることによって形成することができる。本体３１２５は内側コア３１１５に対して別体でもよく、あるいはこれらを一体的な部品のように、合わせて形成してもよい。内側コアは異なる方法で形成できる。即ち、素材を例えばフェライトから別々に形成し、コイルの上部に設けてから、本体をコイルの周囲にプレスするか、あるいは例えば一部タイプの鉄を使用して内側コアをコイルに別々にプレスし、最後に同じ種類か異なる種類の材料を使用して、外側コアを内側コアの周囲にプレスする。内側コアについては、透磁性材料の単独源として、あるいはデバイスの単独本体として使用でき、外側コアを使用しない。内側コアを使用する場合、本体３１２５内に内側コア３１１５を収容することができる。さらに、本体３１２５については、内側コア３１１５に一体化してもよく、あるいはこれと併用してもよい。さらに、本体を内側コアだけで構成してもよい。
図１０、および図１１Ａおよび図１１Ｂは誘導子本体３１２５を示す図で、本体３１２５および内側コア３１１５を示すとともに、本体３１２５を透明化した図である。内側コア３１１５については、本体３１２５とは別体でもよく、あるいは別体でなくてもよく、図８および図９の図示を目的とするため別体として示してある。内側コア３１１５は全体として円筒形であり、コイル３１５０の中心部分３１５１を受け取るように形成されたチャネルを有する。コイル３１５０の湾曲部分Ｃ１、Ｃ２が、図１０に示すように内側コア３１１５を取り囲む。第１本体部分３１１０および第２本体部分３１２０を一体化した場合、これらが内側コア３１１５を形成するか、あるいはその他の手段でこれを封入することができる。
一つの実施態様では、図１２〜図１４の実施例に示すように、誘導子には複数の積み重ねたコイルを形成することができる。図１２は、２つのコアを形成した誘導子３１００を示す等測投影図である。コイルをリードフレームに取り付けた図１２に示すように、第２コイル３１５０ｂを第１コイル３１５０ａに位置合わせし、積層などによってこれに固着する。コイル３１５０ａおよび３１５０ｂを一体化する場合には、半田付けを使用することができる。この半田付けによって、位置合わせを行いかつこれを維持するだけでなく、第１コイル３１５０ａと第２コイル３１５０ｂとを電気的に接続する。図１２に示す複数コイルを有する構造の場合、２つのリードフレームによって保持したコイルを位置合わせし、かつ固着することによって形成することができる。あるいは、リードフレームおよび／またはリード部によって既に分離した第２コイルを第１コイルに位置合わせし、かつ第１コイルに固着することによって形成してもよい。位置合わせを行い、固着が終了した後は、第２コイル３１５０ｂのリードフレームを取り外し、次の処理工程を行って単独のリード部３１４０を露出させる。
図１３は、図１２に示す複数コイルを有する複層化実施態様を示す上面図である。図１３には第２コイル３１５０ｂのみを示す。第２コイル３１５０ｂに対応するリードフレームを取り外してあるため、リード部３１４０ａが第１コイル３１５０ａリードフレームから露出している。２つのリードフレームの位置合わせによって形成した場合、第２コイル３１５０ｂのリードフレームを取り外した部分に境界部３１４５ｂまたは縁部を形成することができる。各コイル層の間を絶縁すると、本体内においてコイルを相互分離することも可能である。場合にもよるが、このように絶縁すると、誘導子の性能を改善できる。絶縁材を例示すると、Ｋａｐｔｏｎ（登録商標）、Ｎｙｌｏｎ（登録商標）、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）や、その他の公知絶縁材を挙げることができる。コイルについては、溶接および／または半田付けなどの方法を使用して端部を接続することができる。
図１４は、複数のコイルを備えた誘導子３１００、即ち３個のコイルを備えた設計を示す図である。図示のように、リードフレーム内に第１コイル３１５０ａを収容し、第１コイル３１５０ａの上部に第２コイル３１５０ｂを位置合わせし、これに固着し、第３コイル３１５０ｃを第１コイル３１５０ａの底部に位置合わせし、これに固着する。コイル３１５０ａ、３１５０ｂおよび３１５０ａ、３１５０ｃを固着するさいには、図２３に示すように半田付け３２３２を使用することができる。このように半田付けを使用すると、位置合わせを行い、これを維持できるだけなく、第１コイル３１５０ａと第２コイル３１５０ｂとを電気的に接続できる。位置合わせを行い、固着を行った後は、第２コイル３１５０ｂおよび第３コイル３１５０ｃのリードフレームをそれぞれ取り外し、次の処理工程を行い、単独のリード部３１４０を露出させる。
第２コイル３１５０ｂに対応するリードフレームが既に取り外されているため、第１コイル３１５０ａのリードフレームからリード部３１４０ａが露出している。第２コイル３１５０ｂのリードフレームが取り外されているため境界部３１４５ｂが形成される。第３コイル３１５０ｃに対応するリードフレームが既に取り外されているため、第１コイル３１５０ａのリードフレームからリード部３１４０ａが露出する。第３コイル３１５０ｃのリードフレームが取り外されているため、境界部３１４５ｃが形成する。図２３に示すように、第１コイル３１５０ａ、第２コイル３１５０ｂおよび第３コイル３１５０ｃは絶縁３２３１によって分離してもよく、あるいは分離していなくてもよい。
図１５に、ただ一つのキャリアストリップ３２６１を備えた小さくしたリードフレームを有するコイルの構成を示す。図１５において、スタンピングした“Ｓ”字形コイル３１５０の構成要素は図１と同じである。この“Ｓ”字形コイル３１５０はキャリアストリップ３６２１に接続された第１リード部３１４０ａ、およびコイル３１５０の対向側部から延在する第２リード部３１４０ｂを有する。
図１６に、誘導子コイルの別な形状を示す。図１６には、“Ｎ”字形コイル３１５９（ここで“Ｎ”はキャリアストリップ３５６１の長さに対して立ち上がっている）を示す。この“Ｎ”字形コイル３１５９は第２リード部３１４０ｂに接続する第１部分Ｎ１、およびキャリアストリップ３６２１に接続する第１リード部３１４０ａに接続する第２部分Ｎ２を有する。２つの部分Ｎ１およびＮ２は、コイル３１５９の中心部分Ｎ３によって接続する。図１６の２つの部分Ｎ１およびＮ２は全体として直線状であり、図１の湾曲部分Ｃ１およびＣ２とは対照的である。部分Ｎ１およびＮ２の外側角部（ここでこれら部分がリード部３１４０ａ、３１４０ｂを折り曲げるか、該リード部に出合う）が湾曲し、コイルの中心部分Ｎ３から離間する。
図１７に、本発明に従って組み立てた誘導子３１００を示す。誘導子３１００は、第１本体３１１０および第２本体３１２０を有する。リード部３１４０も図示している。図示のように、リード部３１４０はリード部が本体から引き出される部分に隣接して段部を有する。
図１８Ａおよび図１８Ｂに、本発明に従って組み立てた誘導子３１００を示す。
図１９は、第２本体３１２０を部分的に透明化し、上部を取り外した状態の誘導子を示す図である。コイル３１５０は接続リード部３１４０ａおよび３１４０ｂを有する。コイル３１５０はクロス部材３１５１を備えた領域Ｃ１、Ｃ２を有する。
図２０および図２１は、組み立てた誘導子３１００（例えばリード部が折り曲げられた状態にある）の、誘導子３１００の他の部分が取り外された状態にあるコイル３１５０を示す図である。図２０は、上から見たコイル３１５０の等測投影図であり、そして図２１は、下から見たコイル３１５０の等測投影図である。コイル３１５０は接続リード部３１４０を有する。コイル３１５０は、クロス部材または中心部分３１５１を備えた湾曲領域または円弧状領域または部分Ｃ１およびＣ２を有する。
図２２Ａおよび図２２Ｂは、組み立てた誘導子３１００の、誘導子３１００の他の部分を取り外した状態にある第１本体３１１０（図２２Ｂ）および第２本体３１２０（図２２Ａ）の実施態様の透明化図である。第１本体３１１０および第２本体３１２０は上記のように、別な内側コアを受け取るか、収容する内側コア凹部３２２１およびチャネル凹部３２２２、およびコイル用のチャネルを有する。第１本体３１１０および第２本体３１２０も内側コアを形成することができ、そして上記のようにコイル用のチャネルを有する。一つの実施例では、第１本体３１１０の上部が第２本体３１２０の底部に出合い、内側コア凹部３２２１およびチャネル凹部３２２２を形成する。
図２４は、本発明コイルの別な実施態様を示す等測投影図である。図示のコイル１９０はリード部１３０ａ、１３０ｂを有し、これらリード部はコイル１９０の対向端部から延在する。コイル１９０は、幅１５０および高さ（または厚さ）１６０をもつ導体１００から形成することができる。形成したコイルおよびリード部１３０ａ、１３０ｂは、“リードフレーム”と呼ぶことができる。導体１００については、金属ストリップから形成することができる。コイルを形成するために使用可能な金属としては銅、アルミニウム、白金や従来公知な誘導子コイルとして使用されている他の金属を挙げることができる。リード部に使用可能な金属としては銅、アルミニウム、白金や従来公知な誘導子リード部として使用されている他の金属を挙げることができる。
好適な実施例では、図２４に示すように、導体１００の幅１５０は高さ１６０よりも大きい。本発明の一態様では、コイル１９０の幅は導体１００の幅に対応する。コイルの別な向きでは、導体の高さは幅よりも大きく、またコイルの高さは導体の高さに対応していればよい。導体１００としては線材、金属ストリップ、金属シートからスタンピングにより形成した金属、あるいは従来公知な他の導電性材料を挙げることができる。導電性材料については平坦な表面および平坦な縁部を有するのが好ましい。なお、導電性材料については、本発明のコイルに形成する前でも、あるいは形成した後でも、円形面、長方形面、楕円形面、円形縁部、長方形縁部、楕円形縁部、円形状、長方形状、楕円形状を有すればよい。このように、コイルおよび／またはリード部については、円形面、円形縁部、湾曲面または湾曲縁部を有していればよい。
好適な実施態様では、コイル１９０は第１湾曲部分１１０、および第２湾曲部分１２０を有していればよい。湾曲部分１１０および１２０については、コイル１９０の中心部分１４０から離間するように、および中心部分１４０の周囲に湾曲しているのが好ましい。即ち、中心部分１４０に対して“外向きに”湾曲していればよい。コイル１９０の各湾曲部分１１０、１２０はコイル１９０の中心部分１４０の周囲で湾曲した円形経路または円弧状経路の円周の一部にそって延在していればよい。
図２５を参照して説明すると、第１湾曲部分１１０は第１リード部１３０ａに接続する第１端部１８０ａ、および中心部分１４０に湾入する第２端部１１５をもつことができる。第２湾曲部分１２０は第２リード部１３０ｂに接続する第１端部１８０ｂ、および中心部分１４０に湾入する第２端部１２５をもつことができる。中心部分１４０については、コイルの中心を横切り、第１湾曲部分１１０の第２端部１１５から第２湾曲部分１２０の第２端部１２５まで実質的に直角に、あるいは傾斜角度で延在するのが好ましい。
図２５に示すように、リード部１３０ａ、１３０ｂについては、コイルの長さにそって延在する中心線１３１からずらしてから、これらリード部を折り曲げるかさらに成形すればよい。別な実施態様では、リード部１３０ａ、１３０ｂは、コイルの長さにそって延在する中心線にそって位置を合わせることができる。
図示のように上から見た場合に“Ｓ”字形を有する例示的なジグザグ形状コイルについては図２４、図２５、図２７、図２９、図３１、および図３２に図示してある。あるいは、このコイルについては、“Ｚ”や“Ｎ”などの他の適当な形状に形成してもよい。導体の長さは製造すべき誘導子の個数、所定長さの導体から形成するコイルの個数や導体を製造するために使用する原料の影響を受けるため、導体の長さは製造時変化することがある。コイル１９０については、（図２５、図２７、および図２９に示す向きを取る場合）コイルの上部からコイルの底部までの縦方向の高さ１７０を有していればよい。この縦方向の高さ１７０があるため、誘導子コアまたは本体内に設けた時にコイルが占める空間を確保できる。導体１００の幅１５０および／または高さ１６０については、形成したコイルの縦方向の高さ１７０未満であればよい。コイル１９０については、小容量で誘導子の効率および性能を改善できる固有な形状で形成すればよい。好適な実施態様では、その形状は、例えば図２５の向きにおいて図示するように、コイル１９０の側部から見た場合に、“Ｓ”字形を取ることができる。コイル１９０の形状については、抵抗を最小限まで抑制し、かつインダクタンスを最大化した状態で、誘導子２００のコア２６０内で利用できる空間にぴったり合うように導体１００の経路長さを最適設計する。また形状については、利用できる空間の誘導子本体２００内で利用できる空間に対する比率を高くできるように設計すればよい。一つの実施態様では、本発明の誘導子は０．２１ｍΩで０．１３５μＨのインダクタンスを実現できる。
一つの実施態様における導体は、幅が高さより大きい平坦形状とは対照的に、横断面が正方形であるが、導体は他の横断面形状を取ることもでき、例えば矩形、三角形、角柱形、円形、楕円形などの形状を取ることができる。本発明における導体の任意の実施例、実施態様や説明では、導体の横断面形状は本明細書で説明する任意の形状を取ることができる。
図２６〜図３０に、コア２６０をコイル１９０の周囲に形成して組み立てた誘導子２００を示す。誘導子２００の向きは添付図面に示すように、垂直方向にある。コアまたは本体２００の向きは、例えば回路基板に実装する底部にリード部１３５ａ、１３５ｂを有する状態で、直立方向にある。
図２６は、コア２６０を有し、このコア２６０の下面２６１ｂの周囲に誘導子リード部１３０ａ、１３０ｂを形成した誘導子２００の正面側部２６３ａから見た側面図である。リード部１３０ａ、１３０ｂの一部は、コアから引き出すさいに、それぞれ点１８０ｃ、１８０ｄにおいて湾曲してもよい。リード部１３０ａ、１３０ｂおよびコイル１９０については、溶接せずに一体化した部品として形成してもよい。コアの形状は正方形、矩形やその他の形状であればよく、コア２６０の寸法に適合する形状であればよい。コア２６０の上部２６１ａから底部２６１ｂまでの高さ２２０については、一つの実施態様では、コイル１９０の縦方向の高さ１７０よりも大きい。
図２７は、誘導子２００を正面側部から見た図であり、内部を見ることができるようにコア２６０を部分的に透明化している。引き出し点１８０ｃ、１８０ｄから距離２３０にあるそれぞれの点２１０ａ、２１０ｂにおいてコア２６０の周囲に巻き付けられた後に、リード部１３０ａ、１３０ｂはそれぞれリード端部１３５ａ、１３５ｂで終端する。リード部１３０ａ、１３０ｂについては、コア２６０の底部２６１ｂの周囲にそれぞれ点２１０ａ、２１０ｂにおいて湾曲するのが好ましく、それにより、コア２６０を“抱きかかえる（ｈｕｇ）”か、あるいはコア２６０に直接もたせかけ、リード部１３５ａ、１３５ｂが延在する底面２６１ｂの部分にそって表面実装端子を形成するリード部１３０ａ、１３０ｂを有することとなる。各リード部１３０ａ、１３０ｂはコア２６０の底面２６１ｂの一部にそって延在させてもよい。
一つの実施態様では、鉄などの磁性材料をダイに注入、プレスして、コイル１９０を取り巻くことになるコア２６０を形成する。他の実施態様では、鉄のほかに他の材料を使用してコア２６０か、あるいはコア部分を形成することもできる。例えば、磁性成形材料を使用して、ＵＳＰ６，１９８，３７５（誘導子コイル構造体）およびＵＳＰ６，２０４，７４４（高電流小型誘導子）に記載されているように粉体鉄、充填剤、樹脂および潤滑剤からなるコア２６０を形成することができる。
他の実施態様では、一体化された複数部分としてコアを形成することができる。例えば、２ピースコアとして形成することができる。即ち、コアの第１部分および第２部分を有するコアを形成することができ、第１部分および第２部分は同じ材料を使用する同じ方法で形成することができる。あるいは、第１部分および第２部分は異なる材料を使用する異なる方法で形成してもよい。コアの形状は従来公知のＩＨＬＰ（登録商標）誘導子と同様な形状であればよく、大きさについてはコイル１９０を取り囲む大きさであればよい。コイル形成後に、コアとリードフレームを結合すればよい。
図２８および図２９は、それぞれ図２６および図２７に示す誘導子を示す等測投影図である。
図２８に、リード部１３０ａが第１側部２６２ａのほぼ中間点においてコア２６０から引き出される引き出し曲率点１８０ｃを示す。
図２９に示す向きにおいて、コイル１９０およびリード部１３０ａ、１３０ｂは透明なコア２６０を介して見ることができるが、これは例示のみを目的としている。図２９において、リード部１３０ａ、１３０ｂの幅１５０はコア２６０の正面側２６３ａと背面側２６３ｂとの間に延在する。コア２６０の第２側部２６２ｂにおいて、リード部１３０ｂが点１８０ｄにおいてコア２６０から引き出される。一つの実施態様では、リード部１３０ａ、１３０ｂの幅１５０は、コア２６０の正面２６３ａから背面２６３ｂまでの深さ２５０よりも小さい。別な実施態様では、リード部１３０ａ、１３０ｂの幅１５０は、コア２６０の正面２６３ａから背面２６３ｂまでの深さ２５０と同じであればよい。このコア２６０の場合、背面側２６３ｂ、上部側２６１ａおよび底部２６１ｂを有していてもよい。
本発明に特有な特徴は、コア２６０に対してコイル１９０およびリード部１３０ａ、１３０ｂを位置決めすることにある。図２９の向きにおいて示すように、コイル１９０およびリード部１３０ａ、１３０ｂの幅１５０は、コア２６０の深さ２５０の少なくとも一部にそって延在する。
図３０は、図示の誘導子２００の底面図である。図示のように、リード端部１３５ａ、１３５ｂは、コア２６０の両側の一部および底面２６１ｂの一部の周囲に巻き付いている。これらが表面実装リード部などの誘導子２００への電気接触点を形成することになる。底面２６１ｂはコア２６０の上面２６１ａに対向する。リード端部１３５ａ、１３５ｂの幅１５０は、コア２６０の深さ２５０よりも小さければよい。別の実施様態では、リード部１３０ａ、１３０ｂの幅は、コア２６０の深さと同様であるか、あるいは同じであればよい。
図３１は、導体１００から形成した複数個のコイル１９０のコイル製造の実施例を示す等測投影図である。コイル１９０の形状および大きさは同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。リード部分１３０は、全体として直線状の経路にそってか、あるいは導体の長さにそって延在する直線にそって位置が整合していればよい。あるいは、リード部分１３０は各コイル１９０間において相互に異なる平面内に存在していればよい（相互にオフセットされていればよい）。図２４にはただ一つのコイル１９０を示したが、図３１の実施例に示すように、ただ一種類の材料から複数個のコイルを形成することも可能である。導体１００については、銅などの金属や、あるいは誘導子コイルを形成するのに好適な任意の他の材料から構成することができる。導体１００については、ニッケルおよび／またはスズなどでメッキすることができる。
図３２は、コイル１９０および部品２７０を形成した実施例を示す等測投影図である。図３２に示すように、コア２６０については、あらかじめ導体１００を形成し、部品２７０を形成したコイル１９０を結合している。部品２７０は、誘導子２００を有し、リード部分１３０をコア２６０の本体から分離せず、あるいはこの本体周囲に折り曲げていない。部品２７０間の導体１００のリード部分１３０を分離し、それぞれがリード端部１３５ａ、１３５ｂを備えたリード部１３０ａ、１３０ｂを形成することができる。
図３３に、誘導子の製造方法の一実施例を示す。一つの実施態様では、工程１０１０において矩形で、ニッケル（Ｎｉ）およびスズ（Ｓｎ）メッキした非絶縁銅線などの導体を折り曲げ、複数の“Ｓ”コイルを形成することができる。工程１０２０において、鉄製のコアを個別に、あるいは同時に形成することができ、各コイルに取り付けるか、あるいはプレスすることができる。工程１０３０において、部品を炉内で硬化し、コイルとコアとを結合する。この後、部品を分離し、リードフレームのリード部分を各コアの周囲に折りたたみ、誘導子を製造することができる。本発明のコイルおよびリード部については、完全な一体形として形成するのが好ましい。即ち、リード部分を分離／切断する前に、一つのリード部から次のコイルまで、コイルに中断や破断が発生しないことが好ましい。
別な実施態様では、誘導子については、金属ストリップまたは導電性金属の線材やスタンピングしたピースなどの折りたたみ導体から製造することができる。金属ストリップ、導電性金属の線材やスタンピングしたピースについては、平坦であることが好ましい。導体を折りたたみ、成形してコイルおよびリード部を形成すればよい。図３４Ａは、本発明の誘導子を製造するさいに使用する折りたたみ導体１１０１の実施例を示す等測投影図である。図３４Ｂは、導体１１０２の正面斜視図を引き継ぐ図であって、折りたたみ導体１１０１の形成を図示するものである。折りたたみ導体１１０１については、横断面で見た時に全体としてＵ字形を取る導体の幅の中央１１０３においてそれ自体に折りたたまれる導体として形成することができる。折りたたみによって、湾曲部または折り曲げ部１１０３によって接合される等しい幅１１０５ａおよび１１０５ｂの２つの側部または層が形成するように、折りたたみ導体１１０１をその幅にそって折りたたむことができる。一部の実施態様では、２つの層は同じでなくともよい。導体を折りたたみ、２つ以上の層を形成することができる。図３４Ｃは、正面斜視図を引き継ぐ図であって、２つの折りたたみ層間を絶縁した折りたたみ導体１１０１を示す図である。折りたたみ材料の各層を絶縁してもよく、あるいは所定の層を絶縁してもよい。
折りたたみ導体構成の場合、いくつかの選択肢が考えられる。導体を折りたたんで折りたたみ導体１１０１を形成してもよく、そして折りたたみ工程後に層間を絶縁すればよい。別な実施態様では、導体表面を絶縁材で被覆してから、折りたたみを行えばよい。折りたたみ時、折りたたみ導体１１０１が層の絶縁面を接触させる。さらに別な実施態様では、導体を折りたたみ、折りたたみ導体１１０１を形成するが、層間に絶縁を行わない。さらに別な実施態様では、導体を折りたたみ、層を直接接触させる。この場合、層を相互にプレスしてもよい。
導体１１０２を形成する一つの実施例では、導体１１０２の２つの縁部１１０５ａおよび１１０５ｂを導体１１０２の幅１１０４ａの中央１１０３に対して下向きに移動させ、折りたたみ導体１１０１を形成する。なお、折りたたみ導体１１０１の幅１１０４ｂは、導体１１０２の幅１１０４ａのほぼ半分である。一つの態様では、折りたたみ導体は２つの層１１０５ａと１１０５ｂとの間に挟まった絶縁材を設層することができる。一つ以上の折り目がある場合、絶縁材は各層間に存在し、折りたたみ層を絶縁することができる。絶縁材としては、当業者にとって公知な絶縁特性（非導電性）を有する任意の材料、限定するわけではないがセラミック、ガラス、気体、プラスチックやゴムなどから選択すればよい。
図３５は、リード部分１２０１および１２０３は図２４の構成と同じであるが、コイルについては折りたたみ導体１１０１構成で形成したジグザグ形状の折りたたみ導体から構成した誘導子コイル１２０２の実施例を示す図である。コイル１２０２はジグザグ形状を取ることができ、図２４〜図３３を参照して説明した構成の場合と同様に形成することができる。図３５に、上から見たＳ字形コイルを示す。あるいは、コイル１２０２は“Ｓ”字形以外の形状を取ることができ、“Ｎ”字形や“Ｚ”字形、あるいはインダクタンスを発生する他の形状などの本明細書で説明した他の形状に従って形成することができる。
別な実施態様を示す図３６にも、図３５の構成と同様な誘導子コイル１２０２の実施例を示すが、コイルから延在するリード部分１２０１および１２０３については、導体１１０１のほぼ中間点１３０１にそって分割、切断また分離し、スリットまたはシームを形成した折りたたみ導体１１０１から形成した。図３６に示すように、リード部１２０１および１２０３のみを半分１３０３および１３０４に分離し、コイル１２０２については一体的な２つの側部、２つの層、２つの壁部または２つの側部からなる構造のままである。
図３７は、リード部分１２０１および１２０３を折りたたみ導体１１０１から表面実装リード部に形成した誘導子コイル１２０２を示す等測投影図である。コイル１２０２は中心部分１２４０を有することができる。これらリード部については、折りたたみ導体１１０１の対向端部においてリード部分１２０１および１２０３を分割および／または張り広げおよび平坦化および／または展開（ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ａｎｄ／ｏｒ ｓｐｌａｙｉｎｇ ａｎｄ ｆｌａｔｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ／ｏｒ ｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）することによって形成する。例えば、リード部１２０３については、折りたたみ導体１１０１から導体１１０２まで展開し、全体として三角形の側面部分１４０４を形成する。さらに、リード部１２０３については、縁部１４０１で側面部分１４０４を折り曲げ、誘導子コア本体１５０１の底面の一部の下においてこの底面の一部にそって表面実装などを目的とする平坦面１４０６ｂを形成することによって構成することができる。側面部分１４０４はコイル１４０５の端部を始点とし、側面部分１４０４の形成時に折りたたみ導体１１０１が重なるため折りたたみ縁部１４０２ａおよび１４０２ｂを有することも可能である。２つのリード部１２０１および１２０３が同様な構造をもつように、対向側面の他のリード部１２０１についても同様の工程および形成を行えばよい。
図３８は、図３７のコイル１２０２をコア１５０１内に装入した例示的な誘導子１５００を示す等測投影図である。図示のコア１５０１については部分的に透明化してあるため、コア１５０１の内部を見ることができる。コア１５０１は上記形状を取ることができ、図２４〜図３３に示すコア２６０を参照して説明した形状および方法と同様にして形成することができる。リード部１２０３をコア１５０１から引き出し、コア１５０１の底部１５０２の周囲に巻き付け、これによって誘導子１５００の表面実装リード部などの電気的接触点を形成する。２つのリード部１２０１および１２０３がコイル１２０２に対して鏡像構造をもつように、対向側部の他のリード部１２０１についても上記同様の工程および形成を行えばよい。リード部１２０１および１２０３については、平坦な折りたたみ導体１１０１の形でコア１５０１から引き出し、次に上記のように形成すればよい。
図３９は、内部のコイル１２０２、リード部１２０１、１２０３、および実装面１４０６ａ、１４０６ｂを見ることができるように一部を透明化して示すコア１５０１を有する図３８の例示的な誘導子１５００を示す上面図である。
図４０は、例えば図３６に示すように、部分的に分離した折りたたみ導体からリード部１２０１および１２０３を形成した折りたたみ導体から形成した誘導子コイル１２０２の別な実施態様を示す図である。リード部１２０３を部分１３０３および１３０４に分離し、図３７に関連して説明したリード部１２０３の再形成と同様にして、あるいはこれと全く同じ形で形成する。図４１および図４２は、リード部１３０３および１３０４を部分１３０３および１３０４に分離分割１３０１した、コイル１２０２およびリード部の周囲に部分的に透明化して示すコア１５０１を示す図である。
図４３は、切断し、かつ折りたたんだリード部をもつコイル１２０２の別な実施態様を示す等測投影図である。コイル１２０２については、分割リード部分を有する折りたたみ導体から形成する。この実施態様では、リード部の分割部分の一方の側部を切断し、かつコア１５０１の表面に一致するように折り曲げるさいに、リード部分のそれぞれの一方の側部を表面実装リード部として維持する。図４４および図４５から理解できるように、誘導子の上面側表面に表面実装リード部などの接触点を形成するようにリード部１２０１および１２０３を切断し、折りたたむ。例えば、実装面２００１については、リード部１２０３の接触面であればよい。リード部１２０３もコア１５０１の側部に隣接し、かつこれにそって延在する平坦な側面２００３を有することができる。コイル１２０２から引き出されるリード部１２０３については、部分２００４で折り曲げる。さらに、リード部１２０３を部分２００２で折り曲げる。図４４は、図４３に示すコイル１２０２の周囲に設けた、見ることができるように一部を透明化したコア１５０１を示す等測投影図である。図４５は、切断し、かつ折りたたんだリード部を備えた誘導子２１００を示す、図４４の部分的に透明化した上面斜視図である。リード部１２０１については、同様にして形成する。
図４６Ａ〜図４６Ｄは、図４３、図４４および図４５に示した構成を形成するためにリード部を切断、かつ折りたたむことができる例示的な方法を示す図である。図４６Ａに、図示のようにリード部１２０１および１２０３をコア１５０１から延在させる工程２３０１を示す。図３４Ａおよび図３４Ｂと同様に折りたたみＵ字形導体からリード部１２０１および１２０３を形成するが、２層の高さ／幅については等しくなく、したがってリード部を掴み、かつこれを展開することが容易になる。切断線２３０２にそって、同様にリード部１２０１の切断線にそって切りこみを入れることができる。図４６Ｂに工程２３０３を示す。この工程では、リード部１２０１に同じ方法を適用し、リード部１２０３を方向２３０４に展開し、コア１５０１から延在するＬ−字形導体を形成する。図４６Ｃに工程２３０５を示す。この工程では、リード部１２０１および１２０３をコア１５０１の側面に対して平坦化するかプレスし、動作線２３０６にそって部分２００４で折り曲げる。図４６Ｄに工程２３０７を示す。この工程で、折りたたみ動作２３０８でコア１５０１の上面部分に一致するようにリード部１２０１および１２０３を再度折り曲げ、図４４、図４５および図４６Ａ〜図４６Ｄに示すように接触部分即ち表面実装部分を形成する。
図４７Ａ〜図４７Ｄに、本発明の一実施態様に従ってスタンピングおよび折りたたみを行うことによって誘導子のリードフレームを形成する例示的な方法を示す。図４７Ａに第１工程２４０１を示す。この工程では、金属ピースをスタンピングすることによって金属フレーム２４０２を形成し、上部２４０４ａおよび底部２４０４ｂの開口を使用して、形成工程時に金属を所定位置に固定することができる。金属としては任意の導電性金属を使用することができ、あるいはこれら金属を併用してもよい。限定を意図するわけではないが、例示すると、この金属としてはＮｉおよびＳｎメッキ銅プレートを挙げることができる。フレーム２４０２の内側上部からリード部分２４０６ａを下向きにコイル接続点２４０８ａ、導体ピース２４１０、もう一つのコイル接続点２４０８ｂおよびもう一つのリード部２４０６ｂまで延在させる。コイル接続点２４０８ａ、２４０８ｂに隣接してスロットを形成する。スタンピングによってフレーム２４０２および底部リード部２４０６ｂを分離した部分に隙間２４１２ａを形成する。
図４７Ｂに工程２４０３を示す。この工程では、平坦な金属導体２４１０の中心部分をフレーム１４０２の平面に対して垂直に折りたたむ。図４７Ｃに工程２４０５を示す。この工程では、折りたたみ導体２４１０から折り曲げなどによって“Ｓ”字形にコイル２４１０を形成し、上記隙間２４１２ａを隙間２４１２ｂの大きさまで広げる。あるいは、コイル２４１０を本明細書で説明する任意の形状を形成することができる。図４７Ｄに、２４０７で示すように、複数のフレームを同時にスタンピングする大きな金属シートを使用する実施態様を示す。
図４８は、図４７Ａ〜図４７Ｄのスタンピング方法を使用して形成した例示的な誘導子を示す図である。工程２５０１で、コイル２４１０（図示なし）をコア２５１０内に収め、リード部２０４６ｂを２５０２および２５０６において折り曲がる動作２５１２で折りたたみ、コア２５１０の表面に巻き付け、表面部分２５０４およびリード部２４０６ｂを実装する接触点２５０８、即ち表面実装端子を形成する。リード部２４０６ｂについても同様の工程および形成を行う。
図４９Ａ〜図４９Ｄに、各実施態様に関連して説明してきた、張り広げかつ折りたたんだ導体を形成する実施態様を示す。張り広げた導体はＨ字形の形状を有し、対向端部にスロットを有する。図４９Ａに導体２６０２の平坦ピースを使用する工程２６０１を示す。図４９Ｂに工程２６０３を示す。この工程では導体２６０２を張り広げるか、分離するか、切断するか、あるいはスタンピングし、間にスロットを備えた上部延在部２６０４ａおよび底部延在部２６０４ｂを有する細長いＨ字形状を形成することができる。図４９Ｃに工程２６０５を示す。この工程では上部延在部２６０４ａおよび底部延在部２６０４ｂが相互に平行かつ近接するように、部分２６０６にそって導体２６０２を折りたたむ。図４９Ｄに工程２６０７を示す。この工程では、正面斜視図に示すように、張り広げ、かつ折りたたんだ導体の部分２６０６に折り目を形成し、相互に平行な延在部２６０４ａおよび２６０４ｂに中心Ｕ字形状を設ける。
図５０Ａ〜図５０Ｄに、図４９の張り広げ、かつ折りたたんだ導体を有する誘導子の例示的な形成方法を示す。この形成方法では、図３０、図３１および図３２に示すようなコイル、リード部および／または誘導子を形成する。図５０Ａに工程２７０１を示す。この工程ではコイル周囲（コアの内部）にコア２７０２を形成し、リード部をコアの対向側部から外側に延在させる。図５０Ｂに工程２７０３を示す。この工程ではリード部２６０４ａおよび２６０４ｂを方向２６０８において相互に離間するように折り曲げる。図５０Ｃに工程２７０５を示す。この工程ではリード延在部２６０４ａおよび２６０４ｂを下向き動作２６１０においてこれら自体に折り曲げ、折りたたみ部分を部分的に非折りたたみ部分に重ねる。図５０Ｄに工程２７０７を示す。この工程では、リード延在部２６０４ａおよび２６０４ｂを矢印２６１２で示す方向にコア２７０２の下に折り曲げる。これについては、図５０Ｅおよび図５０Ｆの別な斜視図にも示す。
図５１Ａ〜図５１Ｈに誘導子コイル、およびリード端部を別々に形成してから、コイルに接合し、リード部分を誘導子コア本体から延在させた誘導子の別な実施態様の例示的な方法を示す。図５１Ａに工程２８０１を示す。この工程では、リード部分１３０ａおよび１３０ｂを有する導体から形成した、図２４に示すコイルなどのコイル１９０を形成する。図５１Ｂに工程２８０３を示す。この工程ではコイル１９０の周囲にコア２６０を形成する。このコア２６０から外向きにリード部分１３０ａおよび１３０ｂが延在する。図５１Ｃに工程２８０５を示す。この工程ではリード部分１３０ａおよび１３０ｂをクリッピングするか、トリミングするか、あるいは切断し、これらコア２６０から所定距離延在させる。この距離については、図５１Ｄに示す平坦なリード導体の厚さなどの厚さに対応する。工程２８０７で図５１Ｄの平坦なリード導体を導入／形成する。この工程では、それぞれ基部２８０２および延在部２８０４ａおよび２８０４ｂ（一括すると２８０４）を有し、これら延在部２８０４ａと２８０４ｂとの間に全体としてＵ字形状のスロットを形成した一つかそれ以上の平坦なリード導体を形成する。平坦な各リード導体延在部の延在部２８０４がリード部分１３０ａおよび１３０ｂのそれぞれを取り囲む。図５１Ｅに工程２８０９を示す。この工程では、トリミングされたリード部分１３０ａおよび１３０ｂが延在部２８０４間のスロットに充填するように平坦なＵ字形状リード導体をリード部分１３０ａおよび１３０ｂに接続し、平坦なリード導体を半田付けなどによって取り付けることができる。工程２８０９においても、コア２６０の底面にあるコア２６０の縁面を超えて基部２８０２を延在させる。図５１Ｆおよび図５１Ｇにそれぞれ工程２８１１および２８１３を示す。これら工程では、それぞれ基部２８０２がコア２６０の底部の周囲に巻き付き、一定の接触点即ち表面実装端子として作用するように、矢印２８０８によって示す方向に基部２８０２を角部２８０６で折り曲げる。図５１Ｈに工程２８１５を示す。この工程では、誘導子にコア２６０を形成する。コア２６０を部分的に透明化して示してあるため、コア２６０の底面の周囲に巻き付いている基部２８０２およびコア２６０の内部に設けたコイル１９０を見ることができる。
以上説明してきた実施態様に従って構成した誘導子はＤＣ／ＤＣ変換器などの電子用途に使用することができ、以下の作用効果の一つかそれ以上を実現することができる。低い直流抵抗、インダクタンスおよび／または直流抵抗に対するタイトな許容誤差、１ｕＨ未満のインダクタンス、小型／高電流、同種の製品が電流必要条件を満足できない回路および／または状態における効率。特に、本発明の誘導子は１Ｍｈｚ以上で動作するＤＣ／ＤＣ変換器に対して有用である。
本発明は、直流抵抗（ＩＨＶＲ）が低い、“Ｓ”字形コイルなどの高電流ジグザグ形状コイルを備えた誘導子を提供するものである。本発明の設計によって溶接プロセスが不要になるため製造を単純化できる。また、コイルとリード部との間の高抵抗溶接が不要なため直流抵抗が小さくなる。このため、１ＵｕＨ未満のインダクタンス定格をもつ誘導子をバラツキなく製造することが可能になる。コイルの“Ｓ”字形状の場合、スタンピングによる同様なコイル形状やその他の非コイル形状よりもインダクタンス値や抵抗値が最適化する。
以上のＳ字形状のコイルなどのジグザグ形状コイル誘導子は、バラツキのない誘導子を製造し、かつ比較対象のＩＨＬＰ誘導子などの公知誘導子よりも直流抵抗が最大で８０％低下する誘導子を製造する簡単かつコスト対費用効果の高い方法を提供できる。
なお、以上の説明は例示のみを目的とし、限定を意図していない。また、本発明の精神および範囲から逸脱しなくても上記実施態様に各種の変更などを加えることが可能である。以上本発明を詳しく説明してきたが、当業者ならば、多くの物理的変更（本発明の詳細な説明としては若干例を示したに過ぎない）が以上説明してきた本発明の考え方および原則から逸脱しなくても可能であることを理解できるはずである。好適な実施態様のごく一部を包摂する数多くの実施態様も、これら部分に関して、本発明の考え方および原則を変更しなくても実施可能である。従って、以上説明してきた実施態様および適宜採用した構成はすべて例示のみを目的とし、限定を意図するものではなく、本発明の範囲は以上の説明ではなく、特許請求の範囲に記載した通りであり、この実施態様に対する別な実施態様および変更はいずれも特許請求の範囲に包摂されるものである。
１００、１１０２：導体
１１０：第１湾曲部分
１１５、１２５：第２端部
１２０：第２湾曲部分
１３０ａ：第１リード部
１３０ｂ：第２リード部
１３１：中心線
１３５ａ、１３５ｂ：リード端部
１４０、１２４０：中心部分
１５０、１１０４ａ、１１０４ｂ、１１０５ａ、１１０５ｂ：幅
１６０、１７０、２２０：高さ
１８０ａ、１８０ｂ：第１端部
１８０ｃ：引き出し曲率点
１９０、１４０５、２４１０：コイル
２００、１５００、３１００：誘導子
２３０：距離
２５０：深さ
２６０、２５１０、２７０２：コア
２６１ａ、２４０４ａ：上部
２６１ｂ、２４０４ｂ、１５０２、３１１１：底部
２６２ａ：第１側部
２６２ｂ：第２側部
２６３ａ：正面側、正面
２６３ｂ：背面側、背面
１０１０、１０２０、１０３０、２３０１、２３０３、２３０５、２３０７、２４０１、２４０３、２４０５、２５０１、２６０１、２６０３、２６０５、２６０７、２７０１、２７０３、２７０５、２７０７、２８０１、２８０３、２８０５、２８０７、２８１１、２８１３、２８１５、３５１０、３５２０、３５３０、３５４０、３５５０：工程
１１０１：折りたたみ導体
１１０３：中央、折り曲げ部
１１０５ａ、１１０５ｂ：縁部
１１０５ａ、１１０５ｂ：層
１２０１、１２０３：リード部分、リード部
１２０２：誘導子コイル、コイル
１２０３、１３０４、２０４６ｂ：リード部
１３０１：中間点
１４０１：縁部
１４０２、２４０２：フレーム
１４０２ａ、１４０２ｂ：折りたたみ縁部
１４０４：側面部分
１４０６ａ、１４０６ｂ、２００１：実装面
１５０１：誘導子コア本体、コア
２３０２：切断線
２３０４、２６０８：方向
２３０６：動作線
２３０８：折りたたみ動作
２４０６ａ、２４０８ｂ：リード部分
２４０８ａ：コイル接続点
２４１０：導体ピース、金属導体
２４１２ａ、２４１２ｂ：隙間
２５０４：表面部分
２５１２：動作
２６０２：導体
２６０４ａ：上部延在部
２６０４ｂ：底部延在部
２６１０：下向き動作
２８０２：基部
２８０４、２８０４ａ、２８０４ｂ：延在部
２８０６：角部
２８０８：矢印
３１１０：第１本体部分、第１本体
３１１５：内側コア
３１２０：第２本体部分、第２本体
３１２５：本体
３１３０：接触部分
３１４０、３１４０ａ、３１４０ｂ：リード部
３１４５ｂ、３１４５ｃ：境界部
３１５０：“Ｓ”字形コイル、コイル
３１５０ａ：第１コイル
３１５０ｂ：第２コイル
３１５０ｃ：第３コイル
３１５１：中心部分、クロス部材
３１５２、３１５５：第１端部
３１５３、３１５４：第２端部
３１５９：“Ｎ”字形コイル
３１６０：棚部
３１７０：コイル切り欠き部
３１８０：第１の切り欠き
３１９０：第２の切り欠き
３２２１：内側コア凹部
３２２２：チャネル凹部
３２３１：絶縁
３２６１：キャリアストリップ
３５００：製造方法
３６００：リードフレーム
３６１０：パターン
３６２０：第１フレーム部分
３６３０：第２フレーム部分
Ｃ１：第１湾曲部分、領域
Ｃ２：第２湾曲部分、領域
Ｐ１：第１経路
Ｐ２：第２経路
Ｐ３：第３経路
ＬＡ：中心線
Ｎ１：第１部分
Ｎ２：第２部分
Ｎ３：中心部分
１１０：第１湾曲部分
１１５、１２５：第２端部
１２０：第２湾曲部分
１３０ａ：第１リード部
１３０ｂ：第２リード部
１３１：中心線
１３５ａ、１３５ｂ：リード端部
１４０、１２４０：中心部分
１５０、１１０４ａ、１１０４ｂ、１１０５ａ、１１０５ｂ：幅
１６０、１７０、２２０：高さ
１８０ａ、１８０ｂ：第１端部
１８０ｃ：引き出し曲率点
１９０、１４０５、２４１０：コイル
２００、１５００、３１００：誘導子
２３０：距離
２５０：深さ
２６０、２５１０、２７０２：コア
２６１ａ、２４０４ａ：上部
２６１ｂ、２４０４ｂ、１５０２、３１１１：底部
２６２ａ：第１側部
２６２ｂ：第２側部
２６３ａ：正面側、正面
２６３ｂ：背面側、背面
１０１０、１０２０、１０３０、２３０１、２３０３、２３０５、２３０７、２４０１、２４０３、２４０５、２５０１、２６０１、２６０３、２６０５、２６０７、２７０１、２７０３、２７０５、２７０７、２８０１、２８０３、２８０５、２８０７、２８１１、２８１３、２８１５、３５１０、３５２０、３５３０、３５４０、３５５０：工程
１１０１：折りたたみ導体
１１０３：中央、折り曲げ部
１１０５ａ、１１０５ｂ：縁部
１１０５ａ、１１０５ｂ：層
１２０１、１２０３：リード部分、リード部
１２０２：誘導子コイル、コイル
１２０３、１３０４、２０４６ｂ：リード部
１３０１：中間点
１４０１：縁部
１４０２、２４０２：フレーム
１４０２ａ、１４０２ｂ：折りたたみ縁部
１４０４：側面部分
１４０６ａ、１４０６ｂ、２００１：実装面
１５０１：誘導子コア本体、コア
２３０２：切断線
２３０４、２６０８：方向
２３０６：動作線
２３０８：折りたたみ動作
２４０６ａ、２４０８ｂ：リード部分
２４０８ａ：コイル接続点
２４１０：導体ピース、金属導体
２４１２ａ、２４１２ｂ：隙間
２５０４：表面部分
２５１２：動作
２６０２：導体
２６０４ａ：上部延在部
２６０４ｂ：底部延在部
２６１０：下向き動作
２８０２：基部
２８０４、２８０４ａ、２８０４ｂ：延在部
２８０６：角部
２８０８：矢印
３１１０：第１本体部分、第１本体
３１１５：内側コア
３１２０：第２本体部分、第２本体
３１２５：本体
３１３０：接触部分
３１４０、３１４０ａ、３１４０ｂ：リード部
３１４５ｂ、３１４５ｃ：境界部
３１５０：“Ｓ”字形コイル、コイル
３１５０ａ：第１コイル
３１５０ｂ：第２コイル
３１５０ｃ：第３コイル
３１５１：中心部分、クロス部材
３１５２、３１５５：第１端部
３１５３、３１５４：第２端部
３１５９：“Ｎ”字形コイル
３１６０：棚部
３１７０：コイル切り欠き部
３１８０：第１の切り欠き
３１９０：第２の切り欠き
３２２１：内側コア凹部
３２２２：チャネル凹部
３２３１：絶縁
３２６１：キャリアストリップ
３５００：製造方法
３６００：リードフレーム
３６１０：パターン
３６２０：第１フレーム部分
３６３０：第２フレーム部分
Ｃ１：第１湾曲部分、領域
Ｃ２：第２湾曲部分、領域
Ｐ１：第１経路
Ｐ２：第２経路
Ｐ３：第３経路
ＬＡ：中心線
Ｎ１：第１部分
Ｎ２：第２部分
Ｎ３：中心部分
Claims (20)
- 第１ジグザグ形状コイル、
前記コイルの第１側部から延在する第１リード部、
前記コイルの第２側部から延在する第２リード部、および
前記コイル、および前記第１リード部および前記第２リード部の一部を取り囲む本体を有することを特徴とする誘導子。
- 前記コイルが前記第１リード部に隣接する第１端部および前記第１リード部から離間延在する第２端部を有する第１部分、前記第２リード部に隣接する第１端部および前記第２リード部から離間延在する第２端部を有する第３部分、および前記第１部分の前記第２端部と前記第３部分の前記第２端部を接続する第２部分を有し、この第２部分が前記コイルの中心を横断する請求項１に記載の誘導子。
- 前記第１部分および前記第３部分が前記コイルの中心から湾曲離間する請求項２に記載の誘導子。
- 前記コイルが全体としてＳ字形、Ｚ字形またはＮ字形を取る請求項１に記載の誘導子。
- さらに、導体から形成され、かつ前記第１コイルに隣接して配置される第２ジグザグ形状コイルを有する請求項１に記載の誘導子。
- さらに、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に絶縁材を有する請求項５に記載の誘導子。
- 前記コイルを折りたたまれた導体から形成し、第１層および第２層を形成した請求項１に記載の誘導子。
- さらに、前記第１層と前記第２層との間に絶縁材を有する請求項７に記載の誘導子。
- 前記第１リード部および第２リード部の一部を前記本体から延在させ、前記本体周囲に折り曲げ、前記本体の表面に表面実装部分を形成した請求項１に記載の誘導子。
- 前記リード部が前記コイルから別々に形成し、前記コイルに取り付ける表面実装リード部である請求項１に記載の誘導子。
- ジグザグ形状を有する第１コイルに導体を形成し、このコイルから第１リード部および第２リード部を延在させる工程、
前記コイル、前記第１リード部の一部および前記第２リード部の一部を取り囲む本体を形成する工程、および
前記第１リード部および前記第２リード部の外側の一部を前記本体周囲に設け、表面実装部分を形成する工程を有することを特徴とする誘導子の製造方法。
- 前記コイルをスタンピング、切断、折りたたみ、またはそれらの組み合わせによって形成する請求項１１に記載の方法。
- さらに、ジグザグ形状の第２コイルを前記第１コイルに隣接して配置する請求項１１に記載の方法。
- さらに、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に絶縁材を設ける請求項１３に記載の方法。
- さらに、前記導体を折りたたんで第１層および第２層を形成してから、前記第１コイルを形成する請求項１１に記載の方法。
- さらに、前記第１層と前記第２層との間に絶縁材を設ける請求項１５に記載の方法。
- さらに、前記コイルから別々に前記第１リード部および前記第２リード部を形成し、これら第１リード部および第２リード部を前記コイルに取り付ける請求項１１に記載の方法。
- ジグザグ形状の第１コイルに導体を形成する前記工程で、この導体をＳ字形、Ｚ字形、あるいはＮ字形に形成する請求項１１に記載の方法。
- 前記第１リード部に隣接する第１端部および前記第１リード部から離間延在する第２端部を有する第１部分、前記第２リード部に隣接する第１端部および前記第２リード部から離間延在する第２端部を有する第３部分、および前記第１部分の前記第２端部と前記第３部分の前記第２端部を接続する第２部分として前記コイルを形成し、この第２部分が前記コイルの中心を横断する請求項１１に記載の方法。
- 前記第１部分および第３部分が前記コイルの中心から湾曲離間する請求項１９に記載の方法。
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