JP7229706B2 - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
[インダクタの構造]
図1は、第1実施形態に係るインダクタを例示する斜視図である。図2は、第1実施形態に係るインダクタを例示する図であり、図2(a)は平面図、図2(b)は図2(a)のA-A線に沿う断面図である。
次に、第1実施形態に係るインダクタの製造方法について説明する。図3~図10は、第1実施形態に係るインダクタの製造工程を例示する図である。なお、図4~図7では図2(a)に対応する平面図及び/又は図2(b)に対応する断面図を参照しながら説明し、図8~図10では図3に対応する平面図を参照しながら説明する。
第1実施形態の変形例では、インダクタを構成する導体の変形例を示す。なお、第1実施形態の変形例において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
10、10A、10B、10C 導体
10S 金属板
11、11A、11B、11C 導体パターン
12、12A、12B、12C 第1端子部
13、13A、13B、13C 第2端子部
20 絶縁層
30 磁性体
30a 上面
30c、30d 側面
41、42 電極
50 金属線
111、121、131 第1導体
112、122、132 第2導体
Claims (6)
- 磁性体と、
前記磁性体に埋め込まれ、周囲が前記磁性体に被覆された導体と、
絶縁層と、を有し、
前記導体は、
第1導体と、
前記第1導体の周囲を被覆する第2導体と、を含み、
前記絶縁層は、前記第2導体の周囲を被覆し、
前記第1導体は金属板からなり、前記第2導体は電解めっき層からなり、
前記電解めっき層の厚さは、20μm以上60μm以下であり、
前記導体は、所定の平面形状にパターニングされた導体パターンを含み、
隣接する前記導体パターンの間隔は、前記第1導体の厚さよりも小さいインダクタ。 - 前記導体は、
前記導体パターンの一端と電気的に接続された第1端子部と、
前記導体パターンの他端と電気的に接続された第2端子部と、を含み、
前記第1端子部及び前記第2端子部は、前記磁性体から部分的に露出している請求項1に記載のインダクタ。 - 渦巻き状にパターニングされた前記導体パターンと、
前記導体パターンの一端に前記導体パターンと一体に形成された前記第1端子部と、
前記導体パターン及び前記第1端子部とは独立して配置された前記第2端子部と、を含み、
前記導体パターンの他端は、金属線を介して、前記第2端子部と電気的に接続されている請求項2に記載のインダクタ。 - 前記磁性体の外側に形成された一対の電極を有し、
前記一対の電極の一方は、前記第1端子部の前記磁性体から露出する部分と電気的に接続され、
前記一対の電極の他方は、前記第2端子部の前記磁性体から露出する部分と電気的に接続されている請求項2又は3に記載のインダクタ。 - 前記導体の幅方向の断面形状が略矩形状である請求項1乃至4の何れか一項に記載のインダクタ。
- 第1導体を形成する工程と、
前記第1導体の周囲を第2導体で被覆し、前記第1導体と前記第2導体とを含み、所定の平面形状にパターニングされた導体パターンを含む導体を形成する工程と、
前記第2導体の周囲を被覆する絶縁層を形成する工程と、
前記導体を磁性体に埋め込み、前記絶縁層の周囲を前記磁性体で被覆する工程と、を有し、
前記第1導体を形成する工程では、金属板をパターニングして前記第1導体を形成し、
前記導体を形成する工程では、電解めっき法により厚さが20μm以上60μm以下である前記第2導体を形成し、隣接する前記導体パターンの間隔は前記第1導体の厚さよりも小さくなるインダクタの製造方法。
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