KR102107036B1 - 권선형 인덕터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

권선형 인덕터 및 그 제조 방법이 개시된다. 자성체 코어, 상기 자성체 코어에 내장되고, 도선을 권취하여 형성되는 제1 코일소자부, 상기 도선의 양 단으로부터 각각 절곡되어 인출되고, 각 인출단부가 상기 자성체 코어의 외측 표면으로 노출되도록 상기 자성체 코어의 대향하는 양 면으로 각각 연장되는 한 쌍의 제2 코일소자부 및 상기 자성체 코어의 대향하는 양 면에 각각 형성되어 상기 제2 코일소자부의 인출단부와 각각 전기적으로 연결되는 한 쌍의 외부단자를 포함하는 권선형 인덕터 및 그 제조 방법이 개시된다.

Description

권선형 인덕터 및 그 제조 방법{WIRE-WOUND INDUCTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 권선형 인덕터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
인덕터는 코어에 감긴 도선에 전류를 흐르게 함으로써 발생하는 전자기의 작용을 이용하는 수동부품이다. 인덕터는 커패시터와 조합하여 공진회로를 구성하기도 하고, 필터회로에 사용되어 특정 신호를 필터링하거나 임피던스 정합에도 사용될 수 있다.
최근에 전자 및 통신기기의 발달과 더불어 환경 및 통신장애 등의 문제가 발생하고 있다. 이에 따라 각 기기간 발생하는 전자파 장애 제거 소자에 대한 개발이 요구되고 있으며, 그 소자의 수요 급증과 함께 기능의 복잡화, 고집적화 및 고효율화 측면으로 기술이 발전하고 있다.
한편, 전자 및 통신기기의 소형화　및 고성능화가 가속됨에 따라 사용되는 부품이나 디바이스에 소형화　및 저저항화에 의한 발열의 억제가　동시에 요구되고 있다. 이에 따라, 전자 및 통신기기에 사용되는 인덕터를 소형화 및 저저항화하기 위한 연구가 필요한 실정이다.
한국공개특허 제10-2014-0038781호 (2014. 03. 31. 공개)
본 발명의 일 측면에 따르면, 자성체 코어, 자성체 코어에 내장되는 제1 코일소자부, 제1 코일소자부에서 절곡되어 인출되고, 인출단부가 자성체 코어의 외측 표면으로 노출되도록 연장되는 한 쌍의 제2 코일소자부 및 제2 코일소자부와 전기적으로 연결되는 한 쌍의 외부단자를 포함하는 권선형 인덕터가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 내부 구조를 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 라인 I-I를 따라 취한 권선형 인덕터의 단면도.
도 4는 도 1의 라인 II-II를 따라 취한 권선형 인덕터의 단면도.
도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 L1 및 L2 값에 따른 코일소자의 접촉 저항 값을 나타내는 도면.
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 제조 방법을 나타내는 순서도.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 권선형 인덕터 및 그 제조 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 내부 구조를 나타내는 도면이다. 도 3은 도 1의 라인 I-I를 따라 취한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터(100)는 자성체 코어(110), 코일소자(120) 및 외부단자(130)를 포함한다. 이때, 코일소자(120)는 제1 코일소자부(121)와 제2 코일소자부(122)를 포함할 수 있다.
자성체 코어(110)는 자로가 형성되는 공간을 제공한다. 외부단자(130)를 통해 코일소자(120)에 전류가 인가되면 코일소자(120)에 의해 자속(Magnetic flux)이 유도되고, 이때 코일소자(120)에 의해서 유도되는 자속은 자성체 코어(110)에 의해 형성되는 자로를 통하여 지날 수 있다.
자성체 코어(110)는 본 실시예에 따른 권선형 인덕터(100)의 전체적인 외형을 이루는 부분이다. 도 1에 도시된 바와 같이 자성체 코어(110)는 직육면체의 형상으로 형성될 수 있으며, 이외에도 원기둥, 구형, 다각기둥 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
자성체 코어(110)는 금속자성분말과 수지를 포함하는 재질로 이루어질 수 있으며, 금속자성분말은 전기저항이 높고, 자력 손실이 적으며, 조성을 조절하여 임피던스 설계를 용이하게 변경할 수 있는 철-크롬-규소 합금 또는 철-알루미늄-규소 합금 등의 입자를 포함할 수 있다.
수지는 금속자성분말 사이에 개재되는 절연 재료로서 기능을 하고, 이에 더하여 자성체 코어(110)와 코일소자(120)간의 밀착력을 확보하기 위한 기능을 할 수도 있다. 수지로는 에폭시 수지, 페놀 수지 또는 폴리에스테르 등이 사용될 수 있다.
코일소자(120)는 제1 코일소자부(121)와 제2 코일소자부(122)를 포함하며, 도 2에 도시된 바와 같이, 자성체 코어(110)에 내장된다. 제1 코일소자부(121)와 제2 코일소자부(122)는 일체로 형성되어 코일소자(120)를 구성한다.
제1 코일소자부(121)는 도선을 권취하여 형성된다. 도 2는 내부에 중공부를 가지는 원기둥 형상의 제1 코일소자부(121)를 도시하고 있으나, 제1 코일소자부(121)의 전체적인 형상은 도선을 감는 형태에 따라 변형될 수 있다.
제1 코일소자부(121)는 도선의 권취 횟수를 조절하여 요구되는 인덕턴스 값을 구현할 수 있다. 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선의 재료로는 전도성이 우수한 은, 납, 백금, 니켈, 구리 등의 금속이 사용될 수 있으며, 상기 금속 중 2이상의 금속을 혼합한 합금이 사용될 수도 있다.
제2 코일소자부(122)는 한 쌍으로 구성되며, 한 쌍의 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선의 양 단으로부터 각각 절곡되어 인출된다. 즉, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선의 양 단에서 제1 코일소자부(121)의 외측 방향으로 구부러져 인출된다.
또한, 한 쌍의 제2 코일소자부(122)는 각 인출단부가 자성체 코어(110)의 외측 표면으로 노출되도록 자성체 코어(110)의 대향하는 양 면으로 각각 연장된다. 즉, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선의 일단에서 인출되어 자성체 코어(110)의 외측 표면까지 연장되게 형성된다.
한편, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)와 일체로 형성되므로 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선과 동일한 재질이 사용될 수 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 코일소자부(121)와 제2 코일소자부(122)는 단면의 형상이 장방형인 도선으로 형성될 수 있다.
외부단자(130)는 한 쌍으로 구성되며, 한 쌍의 외부단자(130)는 자성체 코어(110)의 대향하는 양 면에 각각 형성되어 제2 코일소자부(122)의 인출단부와 각각 전기적으로 연결된다.
외부단자(130)는 제2 코일소자부(122)와 전기적으로 연결되도록 자성체 코어(110)의 대향 배치되는 다수의 면 중 한 쌍의 제2 코일소자부(122)의 인출단부가 각각 노출되는 자성체 코어(110)의 양 면에 형성된다. 이로써, 외부단자(130)와 코일소자(120)는 전기적으로 연결될 수 있으며, 한 쌍의 외부단자(130)를 통하여 자성체 코어(110)에 내장된 코일소자(120)에 전류가 인가될 수 있다.
외부단자(130)는 자성체 코어(110)의 측면을 커버할 수 있으며, 외부단자(130)는 연장되어 제2 코일소자부(122)의 인출단부와 접촉하는 자성체 코어(110)의 측면과 교차하는 자성체 코어(110)의 다른 측면의 일부를 커버할 수도 있다.
외부단자(130)는 제2 코일소자부(122)와 접촉됨으로써 전기적으로 연결된다. 이때, 외부단자(130)와 제2 코일소자부(122)의 접촉 면적에 따라 코일소자(120)의 접촉 저항 값이 변할 수 있으며, 제품에 따른 접촉 저항의 값이 달라지면 제품 성능의 신뢰성을 확보할 수 없다.
본 실시예에 따른 권선형 인덕터(100)는 제2 코일소자부(122)의 인출단부가 자성체 코어(110)의 외측 표면으로 노출되도록 연장되므로 제2 코일소자부(122)는 인출단부에서 외부단자(130)와 접촉할 수 있다.
이때, 제2 코일소자부(122)와 외부단자(130)의 접촉 면적은 제2 코일소자부(122)를 형성하는 도선의 단면적이 될 수 있으므로, 본 실시예에 따른 권선형 인덕터(100)는 제2 코일소자부(122)와 외부단자(130)의 균일한 접촉면적을 유지할 수 있다.
한편, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선의 일단에서 자성체 코어(110)의 외측 표면까지 최단거리로 인출될 수 있다. 구체적으로, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)의 방사상으로 연장되되 자성체 코어(110)의 외측표면과 직교하여 최단거리로 인출될 수 있다.
제2 코일소자부(122)의 길이가 변화함에 따라 코일소자(120)의 전체 저항 특성이 변할 수 있다. 따라서 제2 코일소자부(122)의 길이를 균일하게 유지하는 것이 요구된다. 제2 코일소자부(122)를 제1 코일소자부(121)로부터 인출하되, 제1 코일소자부(121)에서 자성체 코어(110)의 표면까지 최단거리를 이루도록 제2 코일소자부(122)를 인출함으로써 각 제품마다 발생할 수 있는 저항 값의 변화를 제한할 수 있다.
또한, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선으로부터 비틀림되어 인출될 수 있다. 즉, 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)의 도선으로부터 절곡되어 제1 코일소자부(121)의 외측 방향으로 인출된 후 비틀림되어 자성체 코어(110)의 외측 표면까지 연장될 수 있다.
이와 같이 제2 코일소자부(122)가 제1 코일소자부(121)에서 비틀림되어 인출됨으로써, 제2 코일소자부(122) 자체의 강성을 향상시킬 수 있다. 자성체 코어(110) 내에 코일소자(120)를 배치하는 경우, 도선을 수회 권취하여 형성하는 제1 코일소자부(121)는 그 형상의 변화가 거의 없지만, 단일의 도선으로 형성되는 제2 코일소자부(122)는 자성체 코어(110) 내에서 제2 코일소자부(122)에 가해지는 외력에 의하여 제2 코일소자부(122)의 형상이 변화할 수 있다. 특히, 제1 코일소자부(121)에 대한 제2 코일소자부(122)의 인출 각도 또는 외부단자(130)와 접촉되는 제2 코일소자부(122)의 인출단부 위치가 변화할 수 있다.
제2 코일소자부(122)의 인출 각도가 변화되는 경우, 제1 코일소자부(121)를 형성하는 도선의 일단에서 외부단자(130)와 접촉하는 제2 코일소자부(122)의 인출단부까지의 길이가 변화되고, 외부단자(130)와 접촉하는 제2 코일소자부(122)의 인출단부의 면적 또한 변화될 수 있다.
제2 코일소자부(122)의 길이 또는 외부단자(130)와 접촉하는 제2 코일소자부(122)의 접촉 면적이 변화되면, 코일소자(120) 전체의 접촉 저항 값이 변할 수 있으므로, 자성체 코어(110) 내에서 제2 코일소자부(122)의 형태 또는 위치 변화를 제한하는 것은 매우 중요하다.
본 실시예에 따른 권선형 인덕터(100)의 제2 코일소자부(122)는 제1 코일소자부(121)로부터 비틀림되어 인출되므로, 제2 코일소자부(122) 자체의 강성을 확보하여 자성체 코어(110) 내에서 제2 코일소자부(122)에 가해지는 외력에 대한 저항력을 높일 수 있다.
제2 코일소자부(122)의 비틀림 각은 요구되는 강성에 따라 변화할 수 있다. 즉, 제2 코일소자부(122)를 형성하는 도선의 비틀림 강도와 자성체 코어(110) 내에서 제2 코일소자부(122)에 가해지는 외력의 크기를 고려하여 비틀림 각의 설계 값은 변경될 수 있을 것이다.
도 4는 도 1의 라인 II-II를 따라 취한 권선형 인덕터의 단면도이고, 도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 L1 및 L2 값에 따른 코일소자의 접촉 저항 값을 나타내는 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 권선형 인덕터(100)는 한 쌍의 제2 코일소자부(122)의 각 인출단부가 노출되는 자성체 코어(110)의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)에 대한 제2 코일소자부(122)의 각 길이(L2)의 비는 0.1 이상 0.14 이하일 수 있다.
자성체 코어(110)의 내부에 내장되는 코일소자(120)의 접촉 저항 값(Rdc)은 제2 코일소자부(122)의 길이(L2)와 한 쌍의 제2 코일소자부(122)의 각 인출단부와 접촉하는 자성체 코어(110)에 양 면 사이의 거리(L1)에 따라 변경될 수 있다.
따라서, 코일소자(120)의 접촉 저항 값(Rdc)에 영향을 미치는 제2 코일소자의 길이(L2)와 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)의 비를 조절하여 균일한 접촉 저항(Rdc)을 유지할 수 있다.
도 5는 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)가 2500㎛일 때, 제2 코일소자부의 길이(L2)를 50㎛에서 590㎛까지 20㎛씩 증가시키면서 그에 따른 코일소자(120)의 접촉 저항 값(Rdc)을 측정한 결과를 도시하고 있다.
도 5를 참조하면, 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)에 대한 제2 코일소자부의 길이(L2)의 비가 0.1 이상 0.14 이하일 때 접촉 저항 값(Rdc)이 비교적 균일한 것을 확인할 수 있다. 특히, 0.1 미만인 경우 접촉 저항(Rdc)의 최대값이 급격하게 변화하며, 0.14를 초과하는 경우 또한 접촉 저항(Rdc)의 최대값이 급격하게 변화하는 것을 확인할 수 있다.
한편, 도 6은 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)가 2000㎛일 때, 제2 코일소자부의 길이(L2)를 70㎛에서 370㎛까지 20㎛씩 증가시키면서 그에 따른 코일소자(120)의 접촉 저항 값(Rdc)을 측정한 결과를 도시하고 있다.
도 6을 참조하면, 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)가 변화하여도 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이(L1)에 대한 제2 코일소자부의 길이(L2)의 비가 0.1 이상 0.14이하를 유지하면, 코일소자(120)의 접촉 저항(Rdc)이 균일하게 유지되는 것을 확인할 수 있다.
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 7를 참조하면, 본 실시예에 따른 권선형 인덕터의 제조 방법은 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 형성하는 단계(S100), 슬러리 상태의 자성체 코어에 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 내장하는 단계(S200), 자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계(S300), 자성체 코어의 양 면을 그라인딩하는 단계(S400) 및 한 쌍의 외부단자를 형성하는 단계(S500)를 포함한다.
제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 형성하는 단계(S100)는 도선을 권취하여 제1 코일소자부를 형성하고, 제1 코일소자부를 형성하는 도선의 양 단으로부터 각각 절곡되어 인출되는 한 쌍의 제2 코일소자부를 형성하는 단계이다.
구체적으로, 제1 코일소자부는 도선을 적어도 1회 이상 권취하여 형성하고, 이때, 도선을 감는 형상에 따라 제1 코일소자부의 전체적인 형상은 변형될 수 있다. 제2 코일소자부는 제1 코일소자부를 형성하는 도선의 양 단을 도선의 권취 방향과 교차하는 방향, 즉 제1 코일소자부의 외측 방향으로 절곡시켜 인출하여 형성할 수 있다.
이때, 제1 코일소자부는 도선의 권취 형상을 유지하도록 열융착시키면서 도선을 감아 형성시킬 수 있다. 제2 코일소자부 또한 제2 코일소자부의 형상 즉, 제1 코일소자부에 대한 인출 각도 등을 유지하도록 열융착시키면서 도선을 절곡시켜 인출할 수 있다.
자성체 코어에 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 내장하는 단계(S200)는 슬러리 상태의 자성체 코어에 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 매설하는 단계이다.
슬러리 상태의 자성체 코어에 내장되는 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부는 슬러리 상태의 자성체 코어의 내에서 이동되거나 슬러리 자체의 점성 등에 의한 영향으로 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부에 외력이 가해져 각각의 형상이 유지되지 못하고 변형될 수 있다.
특히, 도선을 수회 권취하여 형성하는 제1 코일소자부와 달리 제2 코일소자부는 단일의 도선으로 형성되므로 형태 및 위치 변화가 크게 발생할 수 있다. 제2 코일소자부의 형태 및 위치가 변경되면, 제2 코일소자부의 길이 또는 외부단자와 접촉하는 제2 코일소자부의 면적 등이 변하므로 코일소자 전체의 접촉 저항이 달라질 수 있다.
따라서, 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 형성하는 단계(S100)에서 제2 코일소자부는 제1 코일소자부를 형성하는 도선으로부터 비틀림되어 인출될 수 있다. 이와 같이 제2 코일소자부가 비틀림되어 인출됨으로써 강성이 향상될 수 있다.
자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계(S300)는 슬러리 상태의 자성체 코어를 압착하고 경화시켜 자성체 코어 내부에 배치되는 코일소자의 배치를 결정하는 단계이다.
또한, 자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계(S300)는 상온 금형 내에서 자성체 코어를 가 압착하는 단계 및 열 금형 내에서 자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
즉, 압착 공정은 상온 금형 내에서 자성체 코어를 가 압착시키는 공정과 열 금형 내에서 자성체 코어에 열을 가하면서 압착시키는 공정을 포함할 수 있다. 이때, 열 금형 내에서 압착 공정과 동시에 슬러리 상태의 자성체 코어를 경화시키는 공정이 행해질 수 있다.
자성체 코어의 양 면을 그라인딩하는 단계(S400)는 한 쌍의 제2 코일소자부의 각 인출단부를 자성체 코어의 외측으로 노출시키도록 자성체 코어의 대향하는 양 면을 그라인딩하는 단계이다.
제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 형성하는 도선은 도선을 감싸는 절연막이 형성될 수 있다. 이때 절연막은 인접한 도선 간의 절연을 위하여 형성된다. 자성체 코어의 양 면을 그라인딩하여 제2 코일소자부의 인출단부를 감싸는 절연막을 제거하여 외부단자와 전기적으로 연결되도록 준비할 수 있다.
한 쌍의 외부단자를 형성하는 단계(S500)는 제2 코일소자부의 인출단부와 각각 전기적으로 연결되도록 자성체 코어의 대향하는 양 면에 한 쌍의 외부단자를 각각 형성하는 단계이다.
한 쌍의 외부단자를 형성하는 단계(S500)는 용융 금속에 자성체 코어의 측면을 담가 자성체 코어의 측면에 금속막을 형성하고, 니켈과 주석을 도금하여 외부단자를 형성하는 방법이 이용될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 권선형 인덕터의 제조 방법은 제1 코일소자부 및 제2 코일소자부를 형성하는 단계(S100) 전 또는 후에, 금속자성분말과 수지를 혼합하여 슬러리 상태의 자성체 코어를 준비하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 권선형 인덕터
110: 자성체 코어
120: 코일소자
121: 제1 코일소자부
122: 제2 코일소자부
130: 외부단자

Claims (12)

  1. 자성체 코어;
    상기 자성체 코어에 내장되고, 도선을 권취하여 형성되는 제1 코일소자부;
    상기 도선의 양 단으로부터 각각 절곡되어 인출되고, 각 인출단부가 상기 자성체 코어의 외측 표면으로 노출되도록 상기 자성체 코어의 대향하는 양 면으로 각각 연장되는 한 쌍의 제2 코일소자부; 및
    상기 자성체 코어의 대향하는 양 면에 각각 형성되어 상기 제2 코일소자부의 인출단부와 각각 전기적으로 연결되는 한 쌍의 외부단자;
    를 포함하고,
    상기 제2 코일소자부는 상기 제1 코일소자부를 형성하는 상기 도선으로부터 비틀림되어 인출되고,
    각각의 제2 코일소자부의 단면 형상은 상기 제1 코일소자부의 단면 형상에 대응하는, 권선형 인덕터.
  2. 자성체 코어;
    상기 자성체 코어에 내장되고, 도선을 권취하여 형성되는 제1 코일소자부;
    상기 도선의 양 단으로부터 각각 절곡되어 인출되고, 각 인출단부가 상기 자성체 코어의 외측 표면으로 노출되도록 상기 자성체 코어의 대향하는 양 면으로 각각 연장되는 한 쌍의 제2 코일소자부; 및
    상기 자성체 코어의 대향하는 양 면에 각각 형성되어 상기 제2 코일소자부의 인출단부와 각각 전기적으로 연결되는 한 쌍의 외부단자;
    를 포함하고,
    상기 제2 코일소자부는 상기 제1 코일소자부를 형성하는 도선의 일단에서 상기 자성체 코어의 외측 표면까지 최단거리로 인출되고,
    상기 제2 코일소자부는 상기 제1 코일소자부를 형성하는 상기 도선으로부터 비틀림되어 인출되는, 권선형 인덕터.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이에 대한 제2 코일소자부의 길이의 비는 0.1 이상 0.14 이하인, 권선형 인덕터.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 코일소자부 및 상기 제2 코일소자부는 단면의 형상이 장방형인 도선으로 형성되는, 권선형 인덕터.
  6. 도선을 권취하여 제1 코일소자부를 형성하고, 상기 도선의 양 단으로부터 각각 절곡되어 인출되는 한 쌍의 제2 코일소자부를 형성하는 단계;
    슬러리(Slurry) 상태의 자성체 코어에 상기 제1 코일소자부 및 상기 제2 코일소자부를 내장하는 단계;
    슬러리 상태의 상기 자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계;
    한 쌍의 상기 제2 코일소자부의 인출단부를 상기 자성체 코어의 외측으로 노출시키도록, 상기 자성체 코어의 대향하는 양 면을 그라인딩하는 단계; 및
    상기 제2 코일소자부의 인출단부와 각각 전기적으로 연결되도록 상기 자성체 코어의 대향하는 양 면에 한 쌍의 외부단자를 각각 형성하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 제2 코일소자부는 상기 제1 코일소자부를 형성하는 상기 도선으로부터 비틀림되어 인출되고,
    각각의 제2 코일소자부의 단면 형상은 상기 제1 코일소자부의 단면 형상에 대응하는, 권선형 인덕터의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 코일소자부 및 상기 제2 코일소자부를 형성하는 단계 전 또는 후에,
    금속자성분말과 수지를 혼합하여 슬러리 상태의 상기 자성체 코어를 준비하는 단계;를 더 포함하는 권선형 인덕터의 제조 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 슬러리 상태의 상기 자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계는,
    상온 금형내에서 상기 자성체 코어를 가압착하는 단계; 및
    열 금형내에서 상기 자성체 코어를 압착 및 경화시키는 단계;를 포함하는, 권선형 인덕터의 제조 방법.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제2 코일소자부는 상기 제1 코일소자부를 형성하는 도선의 일단에서 상기 자성체 코어의 외측 표면까지 최단거리로 인출되는, 권선형 인덕터의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제6항에 있어서,
    상기 자성체 코어의 대향하는 양 면 사이의 길이에 대한 제2 코일소자부의 길이의 비는 0.1 이상 0.14 이하인, 권선형 인덕터의 제조 방법.
  12. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1 코일소자부 및 상기 제2 코일소자부는 단면의 형상이 장방형인 도선으로 형성되는, 권선형 인덕터의 제조 방법.
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