CN113284698B - 电感器部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够实现小型化的电感器部件及其制造方法。电感器部件具备：环状的芯体；和线圈，包含多个销构件，并通过将相邻的销构件连接而卷绕于上述芯体，相邻的第一销构件及第二销构件具有上述第一销构件的端部的端面和上述第二销构件的端部的周面相互焊接而成的焊接部，从与包含上述第一销构件的端部的中心线及上述第二销构件的端部的中心线的第一平面正交的方向观察，上述焊接部不设置于上述第二销构件的外侧缘。

Description

电感器部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及电感器部件及其制造方法。
背景技术
以往，作为电感器部件，存在日本实全昭50-20152号公报(专利文献1)中记载的技术。该电感器部件具备环状的芯体和卷绕于芯体的线圈。线圈包含“コ”字形的第一线构件和直线状的第二线构件，第一线构件的端部和第二线构件的端部连接，构成线圈的1匝。
专利文献1：日本实全昭50-20152号公报
然而，本申请的发明人们发现，在上述现有的电感器部件中，在欲将第一线构件的端部和第二线构件的端部焊接而形成焊接部时，随着电感器部件的小型化，焊接部的大小成为问题。具体而言，若对第一线构件、第二线构件进行激光焊接，则熔化的金属因表面张力而趋于成为球状，因此存在焊接部在线圈的相邻匝之间的间隙伸出的问题。因此，难以使线圈的相邻匝之间的间隙变窄来减小线圈的尺寸。
发明内容
因此，本公开的目的在于提供一种能够实现小型化的电感器部件及其制造方法。
为了解决上述课题，作为本公开的一个方式的电感器部件具备：环状的芯体；和线圈，包含多个销构件，并通过将相邻的销构件连接而卷绕于上述芯体，相邻的第一销构件及第二销构件具有上述第一销构件的端部的端面和上述第二销构件的端部的周面相互焊接而成的焊接部，从与包含上述第一销构件的端部的中心线及上述第二销构件的端部的中心线的第一平面正交的方向观察，上述焊接部不设置于上述第二销构件的外侧缘。
这里，第一销构件和第二销构件的端部分别是指设置有焊接部的部分。第二销构件的外侧缘是指从与第一平面正交的方向观察时，与第一销构件的端部(内侧)相反侧的外侧的边缘。
根据上述方式，焊接部不设置于第二销构件的外侧缘。因此，能够抑制焊接部在熔化的状态下朝向第二销构件的外侧缘的表面张力，使得焊接部不会成为覆盖外侧缘的球状。因此，能够减少焊接部在线圈的相邻匝之间的间隙伸出的情况。其结果，能够减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，从与上述第一平面正交的方向观察，上述第二销构件的外侧缘在上述第二销构件的端部的端面侧具有最端部，上述焊接部不设置于上述第二销构件的外侧缘的最端部。
根据上述实施方式，能够抑制焊接部在熔化的状态下朝向第二销构件的外侧缘的最端部的表面张力，使得焊接部不会成为覆盖外侧缘的球状。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，从沿着上述第二销构件的端部的中心线的方向观察，上述焊接部设置于比包含上述第二销构件的端部的中心线且与上述第一平面正交的第二平面靠内侧。
这里，比第二平面靠内侧是指从沿着第二销构件的端部的中心线的方向观察，比第二平面靠第一销构件的端部侧。
根据上述实施方式，焊接部设置于比第二平面靠内侧，因此能够进一步减小焊接部的大小，能够进一步减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，从与上述第一平面正交的方向观察，上述焊接部形成为三角形。
这里，三角形不限于完全的三角形，也包含角、边为曲线的实质上三角形。
根据上述实施方式，焊接部形成为三角形，因此焊接部不会成为球状，能够进一步减小焊接部的大小，进一步减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，从与上述第一平面正交的方向观察，上述第一销构件的端部处的上述焊接部的区域比上述第二销构件的端部处的上述焊接部的区域大。
根据上述实施方式，第一销构件的端部处的焊接部的区域比第二销构件的端部处的焊接部的区域大，因此能够减少设置于第二销构件的端部的焊接部的量。因此，由于能够减少焊接部设置于第二销构件的外侧缘侧的情况，所以能够进一步减小焊接部的大小，进一步减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，上述焊接部遍及上述第一销构件的端部的周面的一周地设置。
根据上述实施方式，焊接部遍及第一销构件的端部的周面的一周地设置，因此能够牢固地将第一销构件的端部和第二销构件的端部连接。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，从沿着上述第二销构件的端部的中心线的方向观察，上述焊接部具有宽度变窄的缩径部。
这里，宽度是指与第一平面正交的方向的宽度。
根据上述实施方式，焊接部具有缩径部，因此能够减少焊接部在线圈的相邻匝之间的间隙伸出的情况，进一步减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，从沿着上述第二销构件的端部的中心线的方向观察，上述第一销构件的除上述焊接部之外的部分的宽度小于上述第二销构件的除上述焊接部之外的部分的宽度。
这里，宽度是指与第一平面正交的方向的宽度。
根据上述实施方式，第一销构件的除焊接部之外的部分的宽度小于第二销构件的除焊接部之外的部分的宽度，因此能够防止焊接部的宽度变得过大。由此，能够形成宽度比同径的第一销构件及第二销构件彼此形成的焊接部小的焊接部，因此能够减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
优选地，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一销构件的除上述焊接部之外的部分的截面积与上述第二销构件的除上述焊接部之外的部分的截面积相等。
这里，第一销构件、第二销构件的截面积分别是指第一销构件、第二销构件的与延伸方向正交的平面的平均截面积。
根据上述实施方式，第一销构件的除焊接部之外的部分的截面积与第二销构件的除焊接部之外的部分的截面积相等，因此即使减小第一销构件的除焊接部之外的部分的宽度，也能够抑制该部分的电阻的增加。
优选地，在电感器部件的制造方法的一个实施方式中，提供一种制造具备环状的芯体和线圈的电感器部件的方法，上述线圈包含多个销构件，并通过将相邻的销构件连接而卷绕于上述芯体，上述电感器部件的制造方法具备如下工序：在相邻的第一销构件及第二销构件中，使上述第一销构件的端部的端面和上述第二销构件的端部的周面相互接触，将上述多个销构件配置于上述芯体；和对上述第一销构件的端部加热，然后对上述第二销构件的端部加热，将上述第一销构件的端部的端面和上述第二销构件的端部的周面相互焊接而形成焊接部。
根据上述实施方式，通过对第一销构件的端部加热，然后对第二销构件的端部加热，将第一销构件的端部的端面和第二销构件的端部的周面相互焊接，来形成焊接部，因此从与包含第一销构件的端部的中心线及第二销构件的端部的中心线的第一平面正交的方向观察，能够使焊接部不设置于第二销构件的外侧缘。因此，能够抑制焊接部朝向第二销构件的外侧缘的表面张力，使得焊接部不会成为覆盖外侧缘的球状。因此，能够减少焊接部在线圈的相邻匝之间的间隙伸出的情况。其结果，能够减小线圈的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件的小型化。
根据作为本公开的一个方式的电感器部件及其制造方法，能够实现小型化。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的电感器部件的俯视立体图。
图2是电感器部件的仰视立体图。
图3是表示电感器部件的内部的仰视立体图。
图4是电感器部件的分解立体图。
图5是电感器部件的剖视图。
图6A是图3的A部的放大图。
图6B是表示图6A的弯曲销构件和第二直线销构件实际焊接的状态的从Z方向观察的仰视图。
图6C是从图6B的Y方向观察的侧视图。
图7是表示销构件的第二实施方式的剖视图。
图8A表示电感器部件的制造方法的第三实施方式，是表示焊接前的状态的仰视图。
图8B表示电感器部件的制造方法的第三实施方式，是表示焊接后的状态的仰视图。
附图标记说明
1…电感器部件；2…壳体；21…底板部；22…盖部；3…芯体；301…第一端面；302…第二端面；303…内周面；304…外周面；41…第一线圈；410…弯曲销构件(第二销构件)；410a…导体部；410b…覆膜；410c…中心线；410e…端部；410f…周面；410h…宽度；410i…外侧缘；410j…最端部；411…第一直线销构件(第一销构件)；412、412A、412B…第二直线销构件(第一销构件)；411a、412a…导体部；411c…安装片；412c…中心线；412e…端部；412f…端面；412h…宽度；412j…锥面；42…第二线圈；420…弯曲销构件(第二销构件)；420a…导体部；420b…覆膜；421…第一直线销构件(第一销构件)；422…第二直线销构件(第一销构件)；421a、422a…导体部；421c…安装片；51～54…第一～第四电极端子；51a～54a…安装部；60…绝缘构件；70…粘接构件；80…焊接部；80a…第一区域；80b…第二区域；81…缩径部；S1…第一平面；S2…第二平面。
具体实施方式
以下，根据图示的实施方式对作为本公开的一个方式的电感器部件详细地进行说明。此外，附图包含一部分示意性的部件，存在不反映实际的尺寸、比率的情况。
(第一实施方式)
(电感器部件的结构)
图1是表示本发明的一个实施方式的电感器部件的俯视立体图。图2是电感器部件的仰视立体图。图3是表示电感器部件的内部的仰视立体图。图4是电感器部件的分解立体图。
如图1～图4所示，电感器部件1具有壳体2、收纳于壳体2内的环状的芯体3、卷绕于芯体3的第一线圈41及第二线圈42、安装于壳体2并与第一线圈41及第二线圈42连接的第一～第四电极端子51～54。电感器部件1例如是共模扼流线圈等。
壳体2具有底板部21和覆盖底板部21的箱状的盖部22。壳体2由具有强度和耐热性的材料构成，优选由具有阻燃性的材料构成。壳体2例如由PPS(聚苯硫醚)、LCP(液晶聚合物)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)等树脂或陶瓷构成。在底板部21以使芯体3的中心轴与底板部21正交的方式设置有芯体3。芯体3的中心轴是指芯体3的内径孔部的中心轴。从芯体3的中心轴方向观察，壳体2(底板部21及盖部22)的形状为矩形。在本实施方式中，壳体2的形状为长方形。
这里，将从芯体3的中心轴方向观察的壳体2的短边方向设为X方向，将从芯体3的中心轴方向观察的壳体2的长边方向设为Y方向，将与X方向及Y方向垂直的方向即壳体2的高度方向设为Z方向。壳体2的底板部21和盖部22在Z方向上相对配置，底板部21位于下侧，盖部22位于上侧，将上侧设为Z方向的正方向，下侧设为Z方向的反方向。此外，在壳体2的底板部21的形状为正方形的情况下，壳体2的X方向的长度与壳体2的Y方向的长度相同。
第一～第四电极端子51～54安装于底板部21。第一电极端子51和第二电极端子52位于底板部21的Y方向上相对的两个角，第三电极端子53和第四电极端子54位于底板部21的Y方向上相对的两个角。第一电极端子51与第三电极端子53在X方向上对置，第二电极端子52与第四电极端子54在X方向上对置。
芯体3的形状从中心轴方向观察为长圆形(轨道形状)。从中心轴方向观察，芯体3包含沿着长轴延伸且在短轴方向上对置的一对长边部分31、和沿着短轴延伸且在长轴方向上对置的一对短边部分32。此外，芯体3的形状也可以是从中心轴方向观察为长方形或椭圆形。
芯体3例如由铁氧体等陶瓷芯体，或者由铁系的粉末成型、纳米结晶箔制作的磁性芯体构成。芯体3具有在中心轴方向上对置的第一端面301及第二端面302、和内周面303及外周面304。第一端面301是芯体3的下侧的端面，与底板部21的内表面相对。第二端面302是芯体3的上侧的端面，与盖部22的内表面相对。芯体3以芯体3的长轴方向与Y方向一致的方式收纳于壳体2。
芯体3的与周向正交的截面的形状为矩形。第一端面301及第二端面302与芯体3的中心轴方向垂直地配置。内周面303及外周面304与芯体3的中心轴方向平行地配置。在本说明书中，“垂直”不限于完全垂直的状态，也包含实质上垂直的状态。另外，“平行”不限于完全平行的状态，也包含实质上平行的状态。
芯体3的下侧部分被绝缘构件60覆盖。绝缘构件60例如由LCP、PPA、PPS等超耐热工程塑料构成，由此，绝缘构件60的耐热性、绝缘性以及加工性提高。
绝缘构件60形成为环状，具有覆盖芯体3的下侧部分的环状凹部61。这样，通过将芯体3的下侧部分嵌入绝缘构件60的环状凹部61，能够将绝缘构件60安装于芯体3。
芯体3具有供绝缘构件60嵌入的嵌入槽35。嵌入槽35向芯体3的第一端面301、内周面303以及外周面304开口。这样，通过将绝缘构件60的外周面嵌入芯体3的嵌入槽35，能够减少绝缘构件60从芯体3的外表面的突出。另外，绝缘构件60的安装变得容易，并且能够防止绝缘构件60的位置偏移。
第一线圈41在第一电极端子51与第二电极端子52之间，卷绕于芯体3及绝缘构件60。第一线圈41的一端与第一电极端子51连接。第一线圈41的另一端与第二电极端子52连接。
第二线圈42在第三电极端子53与第四电极端子54之间，卷绕于芯体3及绝缘构件60。第二线圈42的一端与第三电极端子53连接。第二线圈42的另一端与第四电极端子54连接。
第一线圈41及第二线圈42沿着长轴方向进行卷绕。即，第一线圈41卷绕于芯体3的一个长边部分31，第二线圈42卷绕于芯体3的另一个长边部分31。第一线圈41的卷绕轴和第二线圈42的卷绕轴并行。第一线圈41及第二线圈42相对于芯体3的长轴对称。
第一线圈41的匝数和第二线圈42的匝数相同。第一线圈41相对于芯体3的卷绕方向与第二线圈42相对于芯体3的卷绕方向相反。即，第一线圈41从第一电极端子51朝向第二电极端子52的卷绕方向与第二线圈42从第三电极端子53朝向第四电极端子54的卷绕方向相反。
而且，共模的电流在第一线圈41中从第一电极端子51向第二电极端子52流动，在第二线圈42中从第三电极端子53向第四电极端子54流动，即，以使共模的电流的流动方向相同的方式连接第一～第四电极端子51～54。若共模的电流流过第一线圈41，则在芯体3内由第一线圈41产生第一磁通。若共模的电流流过第二线圈42，则在芯体3内沿与第一磁通在芯体3内相互加强的方向产生第二磁通。因此，第一线圈41和芯体3以及第二线圈42和芯体3作为电感分量起作用，相对于共模的电流除去噪声。
第一线圈41通过利用例如激光焊接、点焊等焊接来连接多个销构件而形成。此外，图3不是表示多个销构件实际焊接的状态，而是表示多个销构件组装的状态。
多个销构件不是印刷布线、导线，而是棒状构件。销构件具有刚性，并且比电子部件模块之间的连接所使用的导线更不易弯折。
多个销构件包含弯折成大致U字状的弯曲销构件410、和呈大致直线状(大致I字状)延伸的直线销构件411、412。在本实施方式中，弯曲销构件410相当于权利要求书中记载的“第二销构件”，直线销构件411、412相当于权利要求书中记载的“第一销构件”。
第一线圈41从一端到另一端依次包含一端侧(一方)的第一直线销构件411、多组弯曲销构件410及第二直线销构件412、以及另一端侧(另一方)的第一直线销构件411。第一直线销构件411和第二直线销构件412的长度不同。对弯曲销构件410的弹簧指数进行说明，如图5所示，在将弯曲销构件410卷绕于芯体3的第二端面302、内周面303以及外周面304时，在位于芯体3的外周面304的角部的弯曲销构件410的曲率半径R1、以及位于芯体3的内周面303的角部的弯曲销构件410的曲率半径R2中，弯曲销构件410的弹簧指数Ks小于3.6。弹簧指数Ks由弯曲销构件的曲率半径R1、R2/弯曲销构件的线径r表示。这样，弯曲销构件410的刚性高，不易弯折。
弯曲销构件410及第二直线销构件412例如通过激光焊接、点焊等焊接而交替连接。使弯曲销构件410的一端与第二直线销构件412的一端连接，第二直线销构件412的另一端与其他弯曲销构件410的一端连接。通过重复该操作，多个弯曲销构件410及第二直线销构件412被连接，连接的多个弯曲销构件410及第二直线销构件412呈螺旋状卷绕于芯体3。即，由一组弯曲销构件410及第二直线销构件412构成1匝的单位元件。
弯曲销构件410沿着芯体3的第二端面302、内周面303以及外周面304各自的面平行地配置。第二直线销构件412沿着芯体3的第一端面301平行地配置。第一直线销构件411沿着芯体3的第一端面301平行地配置。
相邻的弯曲销构件410通过粘接构件70固定。由此，能够使多个弯曲销构件410向芯体3的安装状态稳定。同样，相邻的第一直线销构件411和第二直线销构件412通过粘接构件70固定，相邻的第二直线销构件412通过粘接构件70固定。由此，能够使多个第一直线销构件411以及第二直线销构件412向芯体3的安装状态稳定。
第一电极端子51与一方的第一直线销构件411的一端连接，一方的第一直线销构件411的另一端与邻接于一方的第一直线销构件411的弯曲销构件410的一端连接。一方的第一直线销构件411的一端具有安装片411c。第一电极端子51具有进入壳体2内的安装部51a。一方的第一直线销构件411的安装片411c与第一电极端子51的安装部51a连接。
第二电极端子52与另一方的第一直线销构件411的一端连接，另一方的第一直线销构件411的另一端与邻接于另一方的第一直线销构件411的弯曲销构件410的一端连接。另一方的第一直线销构件411的一端的安装片411c与第二电极端子52的安装部52a连接。
第二线圈42与第一线圈41同样，由多个销构件构成。即，第二线圈42从一端到另一端依次包含一端侧(一方)的第一直线销构件421、多组弯曲销构件420及第二直线销构件422、以及另一端侧(另一方)的第一直线销构件421。弯曲销构件420及第二直线销构件422交替地连接并卷绕于芯体3。即，多个弯曲销构件420及第二直线销构件422被连接，连接的多个弯曲销构件420及第二直线销构件422呈螺旋状卷绕于芯体3。
第三电极端子53与一方的第一直线销构件421的一端连接，一方的第一直线销构件421的另一端与邻接于一方的第一直线销构件421的弯曲销构件420的一端连接。一方的第一直线销构件421的一端的安装片421c与第三电极端子53的安装部53a连接。
第四电极端子54与另一方的第一直线销构件421的一端连接，另一方的第一直线销构件421的另一端与邻接于另一方的第一直线销构件421的弯曲销构件420的一端连接。另一方的第一直线销构件421的一端的安装片421c与第四电极端子54的安装部54a连接。
如图3所示，第一线圈41及第二线圈42(销构件410～412、420～422)分别包含导体部和覆盖导体部的覆膜。导体部例如是铜线，覆膜例如是聚酰胺酰亚胺树脂。覆膜的厚度例如为0.02mm～0.04mm。
第一直线销构件411、421由没有覆膜的导体部411a、421a构成。第二直线销构件412、422由没有覆膜的导体部412a、422a构成。弯曲销构件410、420由导体部410a、420a和覆膜410b、420b构成。
在弯曲销构件410、420的一端及另一端，导体部410a、420a从覆膜410b、420b露出。即，第一直线销构件411、421、第二直线销构件412、422以及弯曲销构件410、420在露出的导体部411a、421a、412a、422a、410a、420a相互焊接。
图6A是图3的A部的放大图，是从Z方向的下侧观察的仰视图。图6A不是表示弯曲销构件410和第二直线销构件412实际焊接的状态，而是表示弯曲销构件410和第二直线销构件412组装的状态。如图6A所示，第二直线销构件412的端部412e的端面412f与弯曲销构件410的端部410e的周面410f相互接触。
弯曲销构件410及第二直线销构件412的形状分别为圆柱。即，弯曲销构件410及第二直线销构件412的截面形状分别为圆形。弯曲销构件410的截面是指弯曲销构件410的与延伸方向正交的平面的截面，第二直线销构件412的截面是指第二直线销构件412的与延伸方向正交的平面的截面。
弯曲销构件410的端部410e和第二直线销构件412的端部412e是指相互焊接的部分。第二直线销构件412的端部412e的端面412f为凹曲面，是与弯曲销构件410的端部410e的周面410f对应的形状。
从沿着弯曲销构件410的端部410e的中心线410c的方向(以下，称为Z方向)观察，第二直线销构件412的宽度412h小于弯曲销构件410的宽度410h。这里，宽度是指与包含第二直线销构件412的端部412e的中心线412c以及弯曲销构件410的端部410e的中心线410c的第一平面S1正交的方向的宽度。在本实施方式中，第二直线销构件412的直径小于弯曲销构件410的直径。
弯曲销构件410的端部410e的中心线410c是指弯曲销构件410的包含端部410e的部分的中心线410c。即，弯曲销构件410为大致U字状，弯曲销构件410的中心线根据位置而沿不同方向延伸，因此将弯曲销构件410的端部410e的中心线410c作为中心线410c。同样，第二直线销构件412的端部412e的中心线412c是指第二直线销构件412的包含端部412e的部分的中心线412c。
图6B表示图6A的弯曲销构件410和第二直线销构件412实际焊接的状态。如图6B所示，相邻的第二直线销构件412及弯曲销构件410具有第二直线销构件412的端部412e和弯曲销构件410的端部410e相互焊接而成的焊接部80。具体而言，焊接部80通过第二直线销构件412的端部412e的端面412f和弯曲销构件410的端部410e的周面410f相互焊接而构成。为了方便，焊接部80由阴影线表示。通过形成焊接部80，第二直线销构件412的端面412f和弯曲销构件410的周面410f一体地形成而不具有各自的边界面。为了方便，用假想线表示焊接前的端面412f及周面410f。
焊接部80由一旦变成液体就凝固的金属形成，因此由于液体的金属的混合，焊接部80的金属晶体没有方向性。另一方面，在销构件410、412的焊接部80以外的部分，金属不熔化，因此该部分的金属晶体具有方向性。因此，在焊接部80和销构件410、412的焊接部80以外的部分，通过目视观察或者截面研磨，能够确认其差异。
弯曲销构件410的端部410e具有宽度变窄的缩径部81。具体而言，焊接部80具有从Z方向观察宽度变窄的缩径部81。从Z方向观察，缩径部81设置于第二直线销构件412的端面412f与弯曲销构件410的周面410f交叉的位置。具体而言，缩径部81设置于焊接部80的X方向的中央位置且焊接部80的Y方向的两侧的位置。
由此，焊接部80具有缩径部81，因此能够减少焊接部80在第一线圈41(参照图3)的相邻匝之间的间隙伸出的情况。其结果，能够减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。特别是，由于芯体3为长圆形(轨道形状)，因此即使将相邻的匝的焊接部80沿长轴(Y方向)排列，也能够确保相邻的匝的焊接部80之间的距离。
此外，如第一实施方式所示，在焊接宽度窄的第二直线销构件412和一般宽度(直径)的弯曲销构件410的情况下，如果焊接部80的宽度不大于弯曲销构件410的直径，则即使在焊接部80没有缩径部81，也能够使相邻的匝的第二直线销构件412、412之间的距离接近。
此外，在相邻的第一直线销构件411及弯曲销构件410形成的焊接部也与上述说明相同。并且，第二线圈42也与上述说明相同，即，在相邻的第一直线销构件421及弯曲销构件420形成的焊接部、以及在相邻的第二直线销构件422及弯曲销构件420形成的焊接部也与上述说明相同。在以下的说明中也相同。
图6C是从图6B的Y方向观察的图。如图6B和图6C所示，从与第一平面S1正交方向(以下，称为Y方向)观察，焊接部80不设置于弯曲销构件410的外侧缘410i。
这里，弯曲销构件410的外侧缘410i是指从Y方向观察，与第二直线销构件412的端部412e(内侧)相反侧的外侧的边缘。由于弯曲销构件410为圆柱，因此弯曲销构件410的外侧缘410i相当于线。此外，在弯曲销构件410为棱柱的情况下，弯曲销构件410的外侧缘410i相当于面。
由此，焊接部80不设置于弯曲销构件410的外侧缘410i，因此能够抑制焊接部80朝向弯曲销构件410的外侧缘410i的表面张力，使得焊接部80不会成为覆盖外侧缘410i的球状。因此，能够进一步减小焊接部80的大小，能够进一步减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。另外，能够减少焊接部80向比弯曲销构件410的外侧缘410i靠外侧伸出的情况，能够减小第一线圈41的外形。
从Z方向观察，焊接部80设置于比包含弯曲销构件410的端部410e的中心线410c且与第一平面S1正交的第二平面S2靠内侧。这里，比第二平面S2靠内侧是指从Z方向观察，比第二平面S2靠第二直线销构件412的端部412e侧。
由此，焊接部80设置于比第二平面S2靠内侧，因此能够进一步减小焊接部80的大小，能够进一步减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。
从Z方向观察，第二直线销构件412的除焊接部80之外的部分的宽度412h小于弯曲销构件410的除焊接部80之外的部分的宽度410h。由于焊接部80是第二直线销构件412的端部412e以及弯曲销构件410的端部410e熔融而形成的，因此焊接部80的最大宽度往往比第二直线销构件412的除焊接部80之外的部分的宽度412h、弯曲销构件410的除焊接部80之外的部分的宽度410h大。
由此，第二直线销构件412的除焊接部80之外的部分的宽度412h小于弯曲销构件410的除焊接部80之外的部分的宽度410h，因此能够防止焊接部80的宽度变得过大。这样，能够形成宽度比同径的第二直线销构件412及弯曲销构件410彼此形成的焊接部80小的焊接部80，因此能够减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。
如图6C所示，从Y方向观察，焊接部80形成为三角形。这里，三角形不限于完全的三角形，也包含角、边为曲线的实质上三角形。具体而言，从Y方向观察，三角形的一边位于Z方向的反方向，三角形的一角位于Z方向的正方向。优选焊接部80为圆锥形状。
由此，焊接部80形成为三角形，因此焊接部80不会成为球状，能够进一步减小焊接部80的大小，进一步减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。
从Y方向观察，第二直线销构件412的端部412e处的焊接部80的区域(以下，称为第一区域80a)比弯曲销构件410的端部410e处的焊接部80的区域(以下，称为第二区域80b)大。第一区域80a和第二区域80b的边界是用假想线表示的焊接前的端面412f及周面410f的边界。
由此，第一区域80a比第二区域80b大，因此能够减少设置于弯曲销构件410的端部410e的焊接部80的量。因此，能够减少焊接部80设置于弯曲销构件410的外侧缘410i侧的情况，因此能够进一步减小焊接部80的大小，进一步减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。另外，由于能够使焊接部80在宽度小的第二直线销构件412侧变大，因此能够防止焊接部80在宽度大的弯曲销构件410侧变大。
焊接部80遍及第二直线销构件412的端部412e的周面的一周地设置。因此，能够牢固地将第二直线销构件412的端部412e和弯曲销构件410的端部410e连接。
优选如图4所示，电感器部件1还具有覆盖第一线圈41及第二线圈42的一部分(用假想线表示)的涂层构件90。具体而言，涂层构件90覆盖第一线圈41的从覆膜410b露出的导体部411a、412a、410a和第二线圈42的从覆膜420b露出的导体部421a、422a、420a。即，涂层构件90覆盖第一直线销构件、第二直线销构件411、412、421、422(相当于第一销构件)，并且也覆盖焊接部80。作为涂层构件90的材料，例如能够使用热固化性的环氧系的树脂。
这样，通过设置涂层构件90，能够防止第一线圈41及第二线圈42的位置偏移。另外，涂层构件90覆盖直线销构件411、412、421、422，因此能够使直线销构件411、412、421、422绝缘。另外，由于直线销构件411、412、421、422的宽度较小，因此将涂层构件90涂敷于直线销构件411、412、421、422时产生的气泡容易通过相邻的匝的直线销构件411、412、421、422之间的间隙，能够抑制在涂层构件90内残留气泡。
(电感器部件的制造方法)
接下来，对电感器部件1的制造方法进行说明。
如图3所示，将第一线圈41及第二线圈42以相互的卷绕轴并行的方式卷绕于供绝缘构件60嵌入的芯体3。具体而言，将第一线圈41的露出的导体部411a、412a、410a和第二线圈42的露出的导体部421a、422a、420a配置于芯体3的第一端面301侧。然后，在使芯体3的第一端面301朝上的状态下，焊接第一线圈41的各个销构件，焊接第二线圈42的各个销构件。
然后，如图4所示，将芯体3以及线圈41、42安装于底板部21，然后，盖上盖部22而将它们收纳于壳体2内，制造电感器部件1。
通过使用这样的制造方法，能够减少电感器部件1的制造的工序数，能够更容易地制造电感器部件1。
接下来，对将第一线圈41及第二线圈42卷绕于芯体3的方法更详细地进行说明。
如图6A所示，在相邻的第二直线销构件412及弯曲销构件410中，使第二直线销构件412的端部412e的端面412f与弯曲销构件410的端部410e的周面410f相互接触。此时，从Z方向观察，在第二直线销构件412的端部412e的宽度412h小于弯曲销构件410的端部410e的宽度410h的状态下，将第二直线销构件412及弯曲销构件410配置于芯体3。
如图6B和图6C所示，对第二直线销构件412及弯曲销构件410加热，将第二直线销构件412的端部412e的端面412f和弯曲销构件410的端部410e的周面410f相互焊接而形成焊接部80。焊接使用激光焊接，但也可以使用电子束焊接、TIG焊接、摩擦焊接等。
在焊接使用光纤激光的情况下，例如在销构件的线径为1.5mm时，将激光的光斑直径设为0.1mm，将激光的基波设为1064nm，将激光输出设为800W×100ms＝80J。
由此，从Z方向观察，在第二直线销构件412的端部412e的宽度412h小于弯曲销构件410的端部410e的宽度410h的状态下，将第二直线销构件412及弯曲销构件410配置于芯体3，将第二直线销构件412的端部412e与弯曲销构件410的端部410e焊接而形成焊接部80，因此从Z方向观察，焊接部80具有宽度变窄的缩径部81。因此，能够减少焊接部80在第一线圈41的相邻匝之间的间隙伸出的情况，能够减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。
而且，在焊接时，使施加于第二直线销构件的端部412e的热量大于施加于弯曲销构件410的端部410e的热量。由此，从Y方向观察，能够使焊接部80不设置于弯曲构件410的外侧缘410i。由此，能够抑制焊接部80在熔化的状态下朝向弯曲销构件410的外侧缘410i的表面张力，使得焊接部80不会成为覆盖外侧缘410i的球状。因此，能够进一步减小焊接部80的大小，能够进一步减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。另外，能够减少焊接部80向比弯曲销构件410的外侧缘410i靠外侧伸出的情况，能够减小第一线圈41的外形。
具体而言，在弯曲销构件410，熔化了的金属欲在与未熔化的金属的面垂直的方向上形成球而施加表面张力。因此，在外侧缘410i不熔化的状态下，熔化了的金属因表面张力而在与熔化了的面垂直的方向上聚集，熔化了的金属向比外侧缘410i靠内侧的方向移动。其结果，焊接部80不设置于弯曲销构件410的外侧缘410i。
与此相对，若外侧缘410i熔化，则熔化了的金属在向比外侧缘410i靠外侧伸出的状态下聚集。其结果，焊接部设置于弯曲销构件410的外侧缘410i。
从Y方向观察，弯曲销构件410的外侧缘410i在弯曲销构件410的端部410e的端面侧具有最端部410j。最端部410j是外侧缘410i与端部410e的端面交叉的部分。优选焊接部80不设置于弯曲销构件410的外侧缘410i的最端部410j。
由此，能够抑制焊接部80在熔化的状态下朝向弯曲销构件410的外侧缘410i的最端部410j的表面张力，使得焊接部80不会成为覆盖外侧缘410i的球状。具体而言，在对弯曲销构件410的端部410e的端面加热而使金属熔化的情况下，如果外侧缘410i的最端部410j不熔化，则金属的熔化不会扩展到外侧缘410i。
(第二实施方式)
图7是表示销构件的第二实施方式的剖视图。第二实施方式与第一实施方式的不同点在于销构件的端部的形状。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。
如图7所示，第二直线销构件412A的除焊接部80之外的部分的截面积与弯曲销构件410的除焊接部80之外的部分的截面积相等。弯曲销构件410的截面积是指弯曲销构件410的与延伸方向(中心线410c)正交的平面的截面积，第二直线销构件412A的截面积是指第二直线销构件412A的与延伸方向(中心线412c)正交的平面的平均截面积。第二直线销构件412A的除焊接部80之外的部分的宽度412h小于弯曲销构件410的除焊接部80之外的部分的宽度410h，第二直线销构件412A的截面成为在Z方向上竖长的长圆形。第二直线销构件412A例如通过从两侧按压截面圆形的销构件，能够形成为截面长圆形的形状。
由此，第二直线销构件412A的截面积与弯曲销构件410的截面积相等，因此即使减小第二直线销构件412A的除焊接部80之外的部分的宽度412h，也能够抑制该部分的电阻的增加。
此外，在焊接销构件之前，可以将第二直线销构件412A的整体形成为截面长圆形的形状，或者也可以仅将第二直线销构件412A的端部形成为截面长圆形的形状。
此外，第一直线销构件411也与上述说明相同，并且第二线圈42(销构件420、421、422)也与上述说明相同。
(第三实施方式)
图8A是表示电感器部件的制造方法的第三实施方式的仰视图。第三实施方式与第一实施方式的不同点在于销构件的形状。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。
如图8A所示，在相邻的第二直线销构件412B及弯曲销构件410中，使第二直线销构件412B的端部412e的端面412f与弯曲销构件410的端部410e的周面410f相互接触。此时，从Z方向观察，在第二直线销构件412B的端部412e的宽度朝向端面412f变小的状态下，将第二直线销构件412B及弯曲销构件410配置于芯体3。具体而言，第二直线销构件412B的端部412e在Y方向的两侧具有锥面412j。此时，从Z方向观察，第二直线销构件412B的除锥面412j之外的部分的宽度412h与弯曲销构件410的端部410e的宽度410h相同。
此时，第二直线销构件412B的端部412e的锥面412j例如能够通过从两侧按压截面圆形的销构件而形成为截面长圆形的形状。由此，第二直线销构件412B的端部412e的截面积与第二直线销构件412B的端部412e以外的截面积相等，因此能够抑制第二直线销构件412B的端部412e的电阻的增加。
然后，如图8B所示，对第二直线销构件412B及弯曲销构件410加热，将第二直线销构件412B的端部412e的端面412f与弯曲销构件410的端部410e的周面410f相互焊接而形成焊接部80。
由于这样形成焊接部80，因此从Z方向观察，焊接部80具有宽度变窄的缩径部81。由此，能够减少焊接部80在第一线圈41的相邻匝之间的间隙伸出的情况，能够减小第一线圈41的相邻匝之间的间隙，从而能够实现电感器部件1的小型化。
此外，第一直线销构件411和弯曲销构件410也与上述说明相同，并且第二线圈42(销构件420、421、422)也与上述说明相同。
此外，本公开并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行设计变更。例如，也可以将第一～第三实施方式各自的特征点进行各种组合。
在第一～第三实施方式中，焊接部设置于从Z方向观察比第二平面靠内侧，但焊接部也可以设置于从Z方向观察比第二平面靠外侧。
在第一～第三实施方式中，从Y方向观察，焊接部形成为三角形，但焊接部的形状并不限定于三角形，也可以是四边形、圆形、椭圆形等。
在第一～第三实施方式中，从Y方向观察，直线销构件的端部处的焊接部的区域(第一区域)比弯曲销构件的端部处的焊接部的区域(第二区域)大，但第一区域也可以与第二区域相同或比其小。
在第一～第三实施方式中，焊接部遍及直线销构件的端部的周面的一周地设置，但焊接部也可以不遍及直线销构件的端部的周面的一周地设置。
在第一～第三实施方式中，从Z方向观察，焊接部具有宽度变窄的缩径部，但焊接部也可以不具有缩径部。
在第一～第三实施方式中，焊接部具有缩径部，但缩径部也可以设置于弯曲销构件的端部的除焊接部之外的部分。由此，能够减小线圈的相邻匝之间的间隙，减小线圈的尺寸，从而能够实现电感器部件的小型化。
在第一实施方式和第二实施方式中，从Z方向观察，直线销构件的除焊接部之外的部分的宽度小于弯曲销构件的除焊接部之外的部分的宽度，但直线销构件的除焊接部之外的部分的宽度也可以与弯曲销构件的除焊接部之外的部分的宽度相同或比其大。
在第一实施方式中，在将多个销构件配置于芯体的工序中，从Z方向观察，直线销构件的端部的宽度恒定，但也可以如第三实施方式那样，直线销构件的端部的宽度朝向端面变小。由此，能够更容易地形成具有缩径部的焊接部。
在第一～第三实施方式中，作为第一销构件，使用直线销构件，作为第二销构件，使用弯曲销构件，第一销构件及第二销构件成为一体而构成线圈的1匝，但也可以是第一销构件及第二销构件分别构成线圈的1匝。另外，也可以是多个第一销构件及第二销构件成为一体而构成线圈的1匝。这样，第一销构件及第二销构件的形状不限于I字状、U字状，也可以是构成1匝的形状、将1匝分割为多个的形状。

Claims (9)

1.一种电感器部件，其特征在于，具备：
环状的芯体；和
线圈，包含多个销构件，且通过将所述多个销构件的相邻的销构件连接并卷绕于所述芯体而形成，
所述相邻的销构件中的第一销构件及第二销构件具有所述第一销构件的端部的端面和所述第二销构件的端部的周面相互焊接而成的焊接部，
从与包含所述第一销构件的端部的中心线及所述第二销构件的端部的中心线的第一平面正交的方向观察，所述焊接部不设置于所述第二销构件的外侧缘，
从与所述第一平面正交的方向观察，所述焊接部形成为三角形。
2.根据权利要求1所述的电感器部件，其特征在于，
从与所述第一平面正交的方向观察，所述第二销构件的外侧缘在所述第二销构件的端部的端面侧具有最端部，
所述焊接部不设置于所述第二销构件的外侧缘的最端部。
3.根据权利要求1或2所述的电感器部件，其特征在于，
从沿着所述第二销构件的端部的中心线的方向观察，所述焊接部设置于比包含所述第二销构件的端部的中心线且与所述第一平面正交的第二平面靠内侧。
4.根据权利要求1或2所述的电感器部件，其特征在于，
从与所述第一平面正交的方向观察，所述第一销构件的端部处的所述焊接部的区域比所述第二销构件的端部处的所述焊接部的区域大。
5.根据权利要求1或2所述的电感器部件，其特征在于，
所述焊接部遍及所述第一销构件的端部的周面的一周地设置。
6.根据权利要求1或2所述的电感器部件，其特征在于，
从沿着所述第二销构件的端部的中心线的方向观察，所述焊接部具有宽度变窄的缩径部。
7.根据权利要求1或2所述的电感器部件，其特征在于，
从沿着所述第二销构件的端部的中心线的方向观察，所述第一销构件的除所述焊接部之外的部分的宽度小于所述第二销构件的除所述焊接部之外的部分的宽度。
8.根据权利要求7所述的电感器部件，其特征在于，
所述第一销构件的除所述焊接部之外的部分的截面积与所述第二销构件的除所述焊接部之外的部分的截面积相等。
9.一种电感器部件的制造方法，是制造具备环状的芯体和线圈的电感器部件的方法，所述线圈包含多个销构件，且通过将所述多个销构件的相邻的销构件连接并卷绕于所述芯体而形成，所述电感器部件的制造方法的特征在于，具备如下工序：
在所述相邻的销构件中的第一销构件及第二销构件中，使所述第一销构件的端部的端面与所述第二销构件的端部的周面相互接触，将所述多个销构件配置于所述芯体；和
对所述第一销构件的端部加热，然后对所述第二销构件的端部加热，将所述第一销构件的端部的端面和所述第二销构件的端部的周面相互焊接而形成焊接部，
从与第一平面正交的方向观察，所述焊接部形成为三角形，
从与包含所述第一销构件的端部的中心线及所述第二销构件的端部的中心线的第一平面正交的方向观察，所述焊接部不设置于所述第二销构件的外侧缘。
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