JP2008288320A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】特性の向上が図られたコイル部品を提供すること。
【解決手段】コイル部品は、巻線９と、巻線９が巻回されると共に、互いに対向する一対の端面を有する巻芯１と、巻芯１の各端面に取り付けられる一対の端子金具１０と、を備えている。各端子金具１０は、巻芯１の端面に対面するように配置される対面部１２と、対面部１２に連続し、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部２０と、を有している。対面部１２は、端子部２０に連続する基部１４と、基部１４から互いに所定の間隔を有して伸びる片部１６〜１８と、を含んでいる。片部１６の先端部分は、巻芯１の端面の輪郭より外側に位置すると共に、巻線１の端部が継線されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、コイル部品、特に巻線型のコイル部品に関する。

コイル部品として、巻線と、巻線が巻回されるコアと、コアに取り付けられた一対の端子金具と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−１５３６３３号公報

しかしながら、上述した従来のコイル部品には、次のような課題が存在している。すなわち、コイル部品は、端子金具に発生する渦電流によって、交流損失やインダクタンス等の特性が劣化することが知られているが、このような特性劣化に対する対応が不十分であった。そこで、発明者らは、鋭意研究の末、上記特性劣化を有意に改善することができる技術を新たに見出した。

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、特性の向上が図られたコイル部品を提供することを目的とする。

本発明に係るコイル部品は、巻線と、巻線が巻回されると共に、互いに対向する一対の端面を有する巻芯と、巻芯の各端面に取り付けられる一対の端子金具と、を備え、各端子金具は、巻芯の端面に対面するように配置される対面部と、対面部に連続し、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部と、を有し、対面部は、端子部に連続する基部と、基部から互いに所定の間隔を有して伸びる少なくとも二つの片部と、を含んでおり、少なくとも二つの片部のうち一方の片部の先端部分は、巻芯の端面の輪郭より外側に位置すると共に、巻線の端部が継線されていることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品では、基部から伸びる少なくとも二つの片部が互いに所定の間隔を有しているので、端子金具において渦電流が発生する部分の低減が図られている。また、基部から一つの片部のみが伸びる構成の場合に生じてしまう比較的大きな経路の渦電流は、少なくとも二つの片部の間の所定の間隔により、その経路が分断されるために生じない。このようにして渦電流の発生が抑えられているため、本発明におけるコイル部品は特性の向上が図られている。

更に、本発明では、少なくとも二つの片部のうち一方の片部の先端部分は、巻芯の端面の輪郭より外側に位置している。これにより、上記先端部分と巻線との継線を容易に行なうことが可能な構成を実現することができる。

好ましくは、端子部及び基部は、端面に直交する方向から見て、端面における各片部が伸びる方向での中心線を挟んで一方の側に位置し、少なくとも二つの片部の先端部分は、中心線を挟んで他方の側に位置している。この場合、少なくとも二つの片部の長さが比較的長くなり、端子金具において渦電流が発生する部分をより一層低減することができる。この結果、交流損失やインダクタンス等の特性を更に向上することができる。

好ましくは、対面部は、少なくとも二つの片部それぞれの途中部分から当該片部が伸びる方向と交差する方向に伸びる位置決め部を更に含んでいる。この場合、巻芯に一対の端子金具が取り付けられた構成を備えるコイル中間体の位置決めを容易に行なうことができる。

また、本発明に係るコイル部品は、巻線と、巻線が巻回されると共に、互いに対向する一対の端面を有する巻芯と、巻芯の各端面に取り付けられる一対の端子金具と、を備えており、各端子金具は、巻芯の端面に対面するように配置されると共に、端面に平行な第１の方向での両端部分が巻芯の端面の輪郭より外側に位置する対面部と、対面部の両端部分のうち一方の端部分に連続し、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部と、を有し、対面部の両端部分のうち他方の端部分には、巻線の端部が継線されており、対面部には、当該対面部の両端部分のうち他方の端部分から一方の端部分に向けて伸びる切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品では、対面部には上記切り欠き部が形成されているので、端子金具において渦電流が発生する部分の低減が図られている。また、対面部に切り欠き部が警醒されていない構成の場合に生じてしまう比較的大きな経路の渦電流は、切り欠き部により、その経路が分断されるために生じない。このようにして渦電流の発生が抑えられているため、本発明におけるコイル部品は特性の向上が図られている。

更に、本発明では、少なくとも二つの片部のうち一方の片部の先端部分は、巻芯の端面の輪郭より外側に位置している。これにより、上記先端部分と巻線との継線を容易に行なうことが可能な構成を実現することができる。

好ましくは、切り欠き部は、端面に直交する方向から見て、端面の第１の方向での中心線を越える位置まで伸びている。この場合、切り欠き部の長さが比較的長くなり、端子金具において渦電流が発生する部分をより一層低減することができる。この結果、交流損失やインダクタンス等の特性を更に向上することができる。

好ましくは、対面部は、端面に平行で且つ第１の方向に直交する第２の方向での両端部分からそれぞれ伸びる位置決め部を含んでいる。この場合、巻芯に一対の端子金具が取り付けられた構成を備えるコイル中間体の位置決めを容易に行なうことができる。

好ましくは、巻線と巻芯と一対の端子金具とのそれぞれ少なくとも一部を覆うように配置される外装部を更に備えており、上記位置決め部は、外装部を樹脂成型する際に用いられる型と当接する。この場合、上記コイル中間体を成形型に安定して配置することができ、外装部を適切に成形することができる。

また、好ましくは、外装部には、位置決め部に向けて窪んだ窪みが設けられている。

本発明によれば、特性の向上が図られたコイル部品を提供することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

まず、図１〜図３を参照して、本実施形態に係るコイル部品Ｃ１の構成を説明する。コイル部品Ｃ１は、表面実装タイプのコイル部品である。図１及び図２は、本実施形態に係るコイル部品Ｃ１を示す斜視図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面構成を示す図である。

図１及び図２に示すように、コイル部品Ｃ１は、巻芯１、巻線９、一対の端子金具１０、及び外装部３０を有している。

巻芯１は、長尺円柱状の巻回部３と、巻回部３の両端に位置する一対の鍔部５，７とを有している。一対の鍔部５，７は、それぞれ巻回部３からその周方向に張り出した形状となっており、互いに略平行に配置されている。鍔部５，７は、巻回部３と同軸の円柱形状を呈しており、一対の主面５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ及び周側面５ｃ，７ｃを含んでいる。鍔部５の主面５ａと鍔部７の主面７ａは、対向している。鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂは、巻芯１の端面を構成している。

巻芯１は、例えば、フェライト等の磁性材料により構成することができる。本実施形態において、巻芯１における一対の鍔部５，７間の間隔は、５．６ｍｍとされている。各鍔部５，７の外径は、２．２ｍｍとされている。巻回部３の外径は、１．１ｍｍとされている。巻芯１は、樹脂（例えば、液晶ポリマー等）により構成してもよい。

巻線９は、巻芯１の巻回部３に接するように当該巻回部３に巻回されて、巻芯１における一対の鍔部５，７に挟まれた領域内に収容されている。巻線９は、絶縁被覆された金属導体線（例えば、耐熱性を有するウレタンワイヤー等）からなる。金属導体としては、銅等が用いられる。巻線９の外径は、例えば３０μｍ程度である。巻線９の巻き数は１５００程度であり、巻回テンションは３グラム程度である。

以下、説明の便宜上、巻芯１（巻回部３）の軸線方向（鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向）をＸ方向、コイル部品Ｃ１が搭載された際の高さ方向をＺ方向、上記Ｘ方向及びＺ方向に直交するコイル部品Ｃ１の幅方向をＹ方向とする。

端子金具１０は、図４及び５に示されるように、対面部１２と端子部２０とを有している。図４は、端子金具を示す斜視図である。図５は、端子金具を示す正面図である。各端子金具１０は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに取り付けられている。本実施形態では、各端子金具１０は、接着材料１１を介して鍔部５，７に固定されている。端子金具１０は、公知の成形技術を用いて金属片を成形して得られた部材であり、対面部１２と端子部２０とは一体成形されている。端子金具１０は、例えば銅合金からなり、巻芯１側となる内側表面１０ｂを除いて錫めっきされている。

対面部１２は、端子金具１０を巻芯１に取り付けた際に鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに接触して（若しくは近接して）対面する部分である。すなわち、対面部１２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに対面するように配置されている。

対面部１２は、基部１４と、三つの片部１６〜１８と、位置決め部１９とを含んでいる。基部１４と、三つの片部１６〜１８と、位置決め部１９とは一体形成されている。基部１４は、端子部２０に連続している。すなわち、対面部１２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに平行なＺ方向（第１の方向）での両端部分のうち一方の端部分において、端子部２０に連続している。

各片部１６〜１８は、基部１４から互いに所定の間隔を有してＺ方向に伸びている。これにより、対面部１２には、当該対面部１２の上記両端部分のうち他方の端部分から一方の端部分に向けて伸びる二つの切り欠き部２２が形成されることとなる。

対面部１２は、図６及び図７に示されるように、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、上記両端部分が鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭より外側に位置している。すなわち、各片部１６〜１８の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置している。図６は、本実施形態に係るコイル部品を示す側面図である。図７は、本実施形態に係るコイル部品を示す正面図である。図６及び図７においては、外装部３０の図示を省略している。

片部１６の先端部分には、巻線９の端部が継線されている。これにより、対面部１２の上記両端部分のうち他方の端部分は、巻線９の端部が継線されることとなる。巻線９の各端部は、対応する片部１６の先端部分に絡げられた状態でレーザ溶接又はアーク溶接等により固定される。

位置決め部１９は、三つの片部１６〜１８のうちＹ方向で両側に位置する片部１６，１８の途中部分から当該片部１６，１８が伸びる方向（Ｚ方向）と交差する方向（本実施形態においては、Ｚ方向に直交するＹ方向）に伸びている。すなわち、位置決め部１９は、対面部１２における、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに平行で且つＺ方向に直交するＹ方向での両端部分からそれぞれ伸びている。位置決め部１９の先端部分も、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置している。

端子部２０は、対面部１２の上記一方の端部分からＸ方向に延びている。端子部２０は、対面部１２から直角に折り曲げて形成されている。端子部２０は、対面部１２の上記一方の端部分の縁全体に亘って形成されている。端子部２０は、コイル部品Ｃ１をＺ方向から実装基板ＭＢに搭載したときに、その実装基板ＭＢに配置された接続端子Ｔに接続される部分である。

ところで、基部１４及び端子部２０は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂにおける各片部１６〜１８が伸びる方向（Ｚ方向）での中心線ＣＬを挟んで一方の側に位置し、各片部１６〜１８の先端部分は、中心線ＣＬを挟んで他方の側に位置している。すなわち、各切り欠き部２２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂのＺ方向での中心線ＣＬを越える位置まで伸びている。

再び、図１及び図２を参照する。外装部３０は、巻線９と巻芯１と一対の端子金具１０とのそれぞれ少なくとも一部を覆うように配置されている。外装部３０は、巻線９と片部１６とが継線された部分２４も覆っており、当該部分２４を保護している。外装部３０は、樹脂（例えば、シリコーン樹脂等）からなり、樹脂成型により形成される。外装部３０の外形は略角柱状となっており、表面実装の際に吸着面として機能する外装部３０の頂面３０ａは略平坦面となっている。外装部３０には、位置決め部１９に向けて窪んだ窪み３２が設けられている。

次に、上述したコイル部品Ｃ１を作製する手順について、図８〜図１７を参照しつつ説明する。図８〜１０、及び図１３〜１７は、本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。図１１及び図１２は、本実施形態に係るコイル部品の製作に用いる型を示す図である。

まず、図８に示されるように、上述した形状の巻芯１を準備する。そして、図９に示されるように、巻芯１に一対の端子金具１０を取り付ける。ここでは、対面部１２又は鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの少なくともいずれか一方に接着材料を付着させ、端子金具１０の対面部１２が鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂと対面するようにして、端子金具１０を、その内側表面１０ｂの側から鍔部５，７に接着する。これにより、対面部１２と鍔部５，７とが接着されることとなり、巻芯１に一対の端子金具１０が固定される。

次に、端子金具１０を巻芯１に取り付けた後、図１０に示されるように、巻芯１の巻回部３に巻線９を巻き付ける。そして、レーザ溶接又はアーク溶接等により、巻線９の各端部を端子金具１０の片部１６の先端部分に継線する。これにより、巻芯１に端子金具１０及び巻線９が取り付けられたコイル中間体４０が得られる。図１０では、説明のため、巻線の一方の端部は、端子金具１０の片部１６の先端部分に絡げた状態としている。

次に、図１１及び図１２に示されるように、外装部形成用の型５０を準備する。型５０には、外装部３０の形状に対応する略四角形断面のキャビティ５２が設けられている。このキャビティ５２は、コイル中間体４０全体を収容することができる程度の寸法となっている。キャビティ５２の底面５２ａは平坦面となっており、キャビティ５２の四隅部それぞれには、その全長に亘って高さｈ_１の台座部５４が形成されている。

そして、図１３に示されるように、型５０のキャビティ５２の中に、外装部３０となるべき樹脂６０を所定量（キャビティ５２が３分の２ほど埋まる程度の量）だけ注入した後、キャビティ５２の中にコイル中間体４０を片部１６〜１８の先端部分側から入れてコイル中間体４０を樹脂６０に浸す。このとき、図１４及び図１５に示されるように、キャビティ５２の四隅部に設けられた台座部５４に、端子金具１０の対面部１２の各位置決め部１９が当接する。図１４及び図１５では、図面を見やすくするため、樹脂６０の図示を省略している。

図１５に示されるように、台座部５４の高さｈ_１の長さは、対面部１２の片部１６と巻線９とが継線された部分２４から位置決め部１９までの長さｄ_１よりも長くなっており、巻線９と片部１６とが継線された部分２４がキャビティ５２の底面５２ａから所定長さだけ離間する。このようにして、コイル中間体４０は、位置決め部１９により、４点（四隅）において安定的に支持される。また、巻線９と片部１６とが継線された部分２４が、樹脂６０に覆われることとなる。

図１１及び図１２に示されるように、キャビティ５２を画成する五つの面のうちキャビティ５２の長手方向に対向する面には、キャビティ５２の深さ方向に伸びる突部５６が形成されている。突部５６は、キャビティ５２内における、キャビティ５２の長手方向でのコイル中間体４０の位置を規定する。これにより、端子金具１０の外側表面１０ａが樹脂６０に確実に覆われることとなる。

その後、樹脂６０に対して熱硬化処理を施し、樹脂６０をコイル中間体４０に固着させる。

最後に、型５０からコイル中間体４０を取りだして、コイル中間体４０に外装部３０が形成されたコイル部品Ｃ１が完成する（図１６及び図１７参照）。このように、型５０を用いて外装部３０を形成することで、従来のモールド成形では必要であった成形機を準備する必要がなくなり、成形設備の簡素化や成形作業の簡略化等を図ることができる。

ここで、コイル部品Ｃ１に生じる渦電流について説明する。コイル部品Ｃ１には、巻回部３に巻き付けられた巻線９に電流が流れると、端子金具１０の対面部１２に略直交する方向に磁場が生じる。そして、端子金具１０の対面部１２には、その磁場の変化に起因してその面内に渦電流が生じる。この渦電流は、交流損失やインダクタンス等の特性を劣化させてしまうため、極力低減させる必要がある。

上記コイル部品Ｃ１においては、基部１４から伸びる各片部１６〜１８が互いに所定の間隔を有している、すなわち対面部１２には切り欠き部２２が形成されているので、上記渦電流が流れる部分の面積の縮小を図り、それによって渦電流の影響を効果的に抑制している。

対面部１２に切り欠き部２２が形成されていない構成を備えるコイル部品の場合、対面部１２に比較的大きな経路の渦電流ＥＣ（図７中、一点鎖線で表す）が生じてしまい、コイル部品の特性に大きな影響を及ぼす。そこで、コイル部品Ｃ１においては、各片部１６〜１８の間の所定の間隔、すなわち切り欠き部２２により、上述したような渦電流ＥＣの経路を分断して、その発生を回避している。

以上のことから、本実施形態に係るコイル部品Ｃ１は、交流損失やインダクタンス等の特性の向上が図られており、高い特性を実現することができる。

本実施形態では、基部１４及び端子部２０は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの中心線ＣＬを挟んで一方の側に位置し、各片部１６〜１８の先端部分は、中心線ＣＬを挟んで他方の側に位置している。すなわち、各切り欠き部２２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの中心線ＣＬを越える位置まで伸びている。これにより、各片部１６〜１８の長さ（切り欠き部２２）が比較的長くなり、端子金具１０において渦電流が発生する部分をより一層低減することができる。この結果、コイル部品Ｃ１では、交流損失やインダクタンス等の特性を更に向上する。

本実施形態では、片部１６の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭より外側に位置している。これにより、片部１６の先端部分と巻線９とを継線する際に、巻芯１の鍔部５，７が支障となるようなことはなく、片部１６の先端部分と巻線９との継線を容易に行なうことが可能な構成を実現することができる。

本実施形態では、対面部１２は、位置決め部１９を更に含んでいる。これにより、コイル中間体４０の位置決めを容易に行なうことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

例えば、端子金具１０の態様は、例えば図１８及び図１９に示す態様等に変更することができる。図１８及び図１９に示された端子金具１０では、対面部１２は二つの片部１６，１８を含んでおり、対面部１２には一つの切り欠き部２２が形成されることとなる。また、対面部１２は、四つ以上の片部を含んでいてもよい。

本実施形態では、切り欠き部２２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの中心線ＣＬを越える位置まで伸びているがこれに限られない。例えば、切り欠き部２２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの中心線ＣＬを越えていなくてもよい。しかしながら、この場合には、渦電流の発生を抑制する効果が薄れてしまうことから、本実施形態のように、切り欠き部２２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの中心線ＣＬを越える位置まで伸びていることが好ましい。

本実施形態では、各片部１６〜１８の先端部分が、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭より外側に位置しているが、これに限られない。例えば、片部１７，１８の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭の内側に位置していてもよい。

巻芯１の巻回部３や鍔部５，７の断面形状は、円形に限らず、必要に応じて四角形等に変更してもよい。また、端子金具１０の切り欠き部２２の延在方向（片部１６〜１８が伸びる方向）は、コイル部品Ｃ１の高さ方向（Ｚ方向）に限らず、この方向から所定角度だけ傾いた方向であってもよい。

本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 図１のIII−III線に沿った断面構成を示す図である。 端子金具を示す斜視図である。 端子金具を示す正面図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す側面図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す正面図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の製作に用いる型を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の製作に用いる型を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 端子金具の変形例を示す図である。 端子金具の変形例を示す図である。

符号の説明

１…巻芯、３…巻回部、５，７…鍔部、９…巻線、１０…端子金具、１２…対面部、１４…基部、１６〜１８…片部、１９…位置決め部、２０…端子部、２２…切り欠き部、３０…外装部、Ｃ１…コイル部品。

Claims (8)

1. 巻線と、
   前記巻線が巻回されると共に、互いに対向する一対の端面を有する巻芯と、
   前記巻芯の各前記端面に取り付けられる一対の端子金具と、を備え、
   各前記端子金具は、
   前記巻芯の前記端面に対面するように配置される対面部と、
   前記対面部に連続し、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部と、を有し、
   前記対面部は、
   前記端子部に連続する基部と、
   前記基部から互いに所定の間隔を有して伸びる少なくとも二つの片部と、を含んでおり、
   少なくとも二つの前記片部のうち一方の片部の先端部分は、前記巻芯の前記端面の輪郭より外側に位置すると共に、前記巻線の端部が継線されていることを特徴とするコイル部品。
2. 前記端子部及び前記基部は、前記端面に直交する方向から見て、前記端面における各前記片部が伸びる方向での中心線を挟んで一方の側に位置し、
   前記少なくとも二つの片部の先端部分は、前記中心線を挟んで他方の側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記対面部は、少なくとも二つの前記片部それぞれの途中部分から当該片部が伸びる方向と交差する方向に伸びる位置決め部を更に含んでいることを特徴とする請求項２又は３に記載のコイル部品。
4. 巻線と、
   前記巻線が巻回されると共に、互いに対向する一対の端面を有する巻芯と、
   前記巻芯の各前記端面に取り付けられる一対の端子金具と、を備えており、
   各前記端子金具は、
   前記巻芯の前記端面に対面するように配置されると共に、前記端面に平行な第１の方向での両端部分が前記巻芯の前記端面の輪郭より外側に位置する対面部と、
   前記対面部の前記両端部分のうち一方の端部分に連続し、実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部と、を有し、
   前記対面部の前記両端部分のうち他方の端部分には、前記巻線の端部が継線されており、
   前記対面部には、当該対面部の前記両端部分のうち他方の端部分から前記一方の端部分に向けて伸びる切り欠き部が形成されていることを特徴とするコイル部品。
5. 前記切り欠き部は、前記端面に直交する方向から見て、前記端面の前記第１の方向での中心線を越える位置まで伸びていることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記対面部は、前記端面に平行で且つ前記第１の方向に直交する第２の方向での両端部分からそれぞれ伸びる位置決め部を含んでいることを特徴とする請求項４又は５に記載のコイル部品。
7. 前記巻線と前記巻芯と前記一対の端子金具とのそれぞれ少なくとも一部を覆うように配置される外装部を更に備えており、
   前記位置決め部は、前記外装部を樹脂成型する際に用いられる型と当接することを特徴とする請求項３又は６に記載のコイル部品。
8. 前記外装部には、前記位置決め部に向けて窪んだ窪みが設けられていることを特徴とする請求項７に記載のコイル部品。

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