JP4636053B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品の製造方法、特に巻線型のコイル部品の製造方法に関する。

コイル部品として、巻線と、巻線が巻回される巻芯と、巻線の端部が継線されると共に巻芯に取り付けられる一対の端子金具と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０７−１６１５４３号公報

上述した従来のコイル部品では、当該コイル部品の表面実装を実現するために、ノズルでの吸着等を可能な面を有する外装部を形成することが考えられる。外装部は、巻線及び巻芯の少なくとも一部を樹脂で覆うように形成することができる。

ところで、巻線の端部と端子金具とが継線された部分が、巻芯の端面に直交する方向から見て巻芯の端面の輪郭よりも外側に位置している場合、巻線の端部と端子金具とが継線された部分を保護するために当該部分も外装部により覆う必要がある。しかしながら、巻線の端部と端子金具とが継線された部分が巻芯の端面の輪郭よりも外側に位置しているため、外装部を形成する際に、巻線と巻芯と一対の端子電極とを備えたコイル中間体を位置決めすることが難しく、巻線の端部と端子金具とが継線された部分を外装部で確実に覆うことが困難となることがある。したがって、外装部により巻線の端部と端子金具とが継線された部分を十分に保護することができない懼れが生じてしまう。

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、巻線の端部と端子金具とが継線された部分の保護を確実に行なうことが可能なコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るコイル部品の製造方法は、巻線と、巻線が巻回されると共に互いに対向する一対の端面を有する巻芯と、巻芯の各端面に取り付けられる一対の端子金具と、巻線と巻芯と一対の端子金具とのそれぞれ少なくとも一部を覆うように配置される外装部と、を備えたコイル部品の製造方法であって、各端子金具は、巻芯の端面に対面するように配置されると共に端面に平行な第１の方向での両端部分のうち一方の端部分の少なくとも一部が巻芯の端面の輪郭より外側に位置する対面部と、対面部における第１の方向での両端部分のうち他方の端部分に連続すると共に実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部と、を有し、対面部は、端面に平行で且つ第１の方向に交差する第２の方向での両端部分からそれぞれ伸びる位置決め部を含んでおり、巻線と、巻芯と、一対の端子金具とを備えると共に、巻線の端部が対面部における第１の方向での一方の端部分の少なくとも一部に継線されているコイル中間体を準備する工程と、コイル中間体が収容可能なキャビティが形成され、キャビティ内に位置決め部に当接してコイル中間体を支持する台座部が設けられた型を準備する工程と、キャビティ内にコイル中間体を対面部における第１の方向での一方の端部分側から入れ、位置決め部を台座部に当接させてコイル中間体を支持した状態で、コイル中間体に樹脂をコーティングして、コイル中間体に外装部を形成する工程と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品の製造方法では、上記コイル中間体は、対面部における第１の方向での一方の端部分側から型のキャビティ内に入れられ、端子金具の位置決め部が台座部に当接することにより型の台座部に支持される。そして、コイル中間体が台座部に支持された状態で、コイル中間体に樹脂がコーティングされることにより、外装部が形成される。このように、コイル中間体は、対面部における第１の方向での一方の端部分側を下に向けた状態で、各端子金具における第２の方向での両端部分側において台座部により支持されるので、極めて安定した姿勢で位置決めされることとなる。従って、巻線の端部と端子金具とが継線された部分を樹脂にてコーティングすることができ、当該部分の保護を確実に行なうことができる。

好ましくは、外装部を形成する工程では、樹脂を流し込んだキャビティにコイル中間体を入れて、樹脂を硬化することにより、外装部を形成する。この場合、型にコイル中間体を収容した後に樹脂を流し込む場合に比べて、樹脂が空気を抱き込みにくく、空気の抱き込みに起因する気泡の発生等が有意に抑制される。また、型にコイル中間体を収容した後に樹脂を流し込む場合には、樹脂の流れによりコイル中間体が浮動してしまう不具合が生じることがあり、それにより成形肉厚のバラツキが生じて外観不良が発生するおそれがあるが、そのような事態を解消することができる。なお、浮動したコイル中間体を樹脂に押し込む場合には、その調整工程等が必要となり、コイル部品の製造工程の増加につながる。

好ましくは、位置決め部の先端部分は、巻芯の端面の輪郭より外側に位置しており、位置決め部の先端部分における巻芯の端面の輪郭より外側に位置している部分と台座部とが当接する。この場合、コイル中間体の位置決め及び支持に対して、巻芯が支障となることはなく、コイル中間体の位置決め及び支持を容易に行なうことができる。

好ましくは、キャビティの底面は、平坦面を含んでいる。この場合、外装部に平坦面が形成されることとなり、表面実装に対応したコイル部品を容易に実現できる。

好ましくは、キャビティの底面から台座部の位置決め部と当接する部分までの高さは、台座部に位置決め部が当接した状態で、対面部における第１の方向での一方の端部分の少なくとも一部と巻線の端部とを継線した部分と底面との間に所定の間隔を有するように設定されている。この場合、外装部は、巻線の端部と端子金具とが継線された部分に対応する位置において、上記所定の間隔に対応した厚みを有することになり、巻線の端部と端子金具とが継線された部分をより一層確実に保護することができる。

本発明によれば、巻線の端部と端子金具とが継線された部分の保護を確実に行なうことが可能なコイル部品の製造方法を提供することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

まず、図１〜図３を参照して、本実施形態に係るコイル部品Ｃ１の構成を説明する。コイル部品Ｃ１は、表面実装タイプのコイル部品である。図１及び図２は、本実施形態に係るコイル部品Ｃ１を示す斜視図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面構成を示す図である。

図１及び図２に示すように、コイル部品Ｃ１は、巻芯１、巻線９、一対の端子金具１０、及び外装部３０を有している。

巻芯１は、長尺円柱状の巻回部３と、巻回部３の両端に位置する一対の鍔部５，７とを有している。一対の鍔部５，７は、それぞれ巻回部３からその周方向に張り出した形状となっており、互いに略平行に配置されている。鍔部５，７は、巻回部３と同軸の円柱形状を呈しており、一対の主面５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ及び周側面５ｃ，７ｃを含んでいる。鍔部５の主面５ａと鍔部７の主面７ａは、対向している。鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂは、巻芯１の端面を構成している。

巻芯１は、例えば、フェライト等の磁性材料により構成することができる。本実施形態において、巻芯１における一対の鍔部５，７間の間隔は、５．６ｍｍとされている。各鍔部５，７の外径は、２．２ｍｍとされている。巻回部３の外径は、１．１ｍｍとされている。巻芯１は、樹脂（例えば、液晶ポリマー等）により構成してもよい。

巻線９は、巻芯１の巻回部３に接するように当該巻回部３に巻回されて、巻芯１における一対の鍔部５，７に挟まれた領域内に収容されている。巻線９は、絶縁被覆された金属導体線（例えば、耐熱性を有するウレタンワイヤー等）からなる。金属導体としては、銅等が用いられる。巻線９の外径は、例えば３０μｍ程度である。巻線９の巻き数は４０００程度であり、巻回テンションは３グラム程度である。

以下、説明の便宜上、巻芯１（巻回部３）の軸線方向（鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向）をＸ方向、コイル部品Ｃ１が搭載された際の高さ方向をＺ方向、上記Ｘ方向及びＺ方向に直交するコイル部品Ｃ１の幅方向をＹ方向とする。

端子金具１０は、図４及び５に示されるように、対面部１２と端子部２０とを有している。図４は、端子金具を示す斜視図である。図５は、端子金具を示す正面図である。各端子金具１０は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに取り付けられている。本実施形態では、各端子金具１０は、接着材料１１を介して鍔部５，７に固定されている。端子金具１０は、公知の成形技術を用いて金属片を成形して得られた部材であり、対面部１２と端子部２０とは一体成形されている。端子金具１０は、例えば銅合金からなり、巻芯１側となる内側表面１０ｂを除いて錫めっきされている。

対面部１２は、端子金具１０を巻芯１に取り付けた際に鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに接触して（若しくは近接して）対面する部分である。すなわち、対面部１２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに対面するように配置されている。対面部１２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに平行なＺ方向（第１の方向）での両端部分と、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに平行で且つＺ方向に交差するＹ方向（第２の方向）での両端部分と、を有している。

対面部１２は、基部１４と、三つの片部１６〜１８と、位置決め部１９とを含んでいる。基部１４と、三つの片部１６〜１８と、位置決め部１９とは一体形成されている。

各片部１６〜１８は、基部１４から互いに所定の間隔を有してＺ方向に伸びている。これにより、対面部１２には、当該対面部１２の上記両端部分のうち一方の端部分から他方の端部分に向けて伸びる二つの切り欠き部２２が形成されることとなる。片部１６〜１８の先端部分は、Ｚ方向での両端部分のうち一方の端部分を構成する。片部１６及び片部１８は、Ｙ方向での両端部分の一部をそれぞれ構成する。

基部１４は、端子部２０に連続している。すなわち、対面部１２は、Ｚ方向での両端部分のうち一方の端部分において、端子部２０に連続している。

対面部１２は、図６及び図７に示されるように、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、上記両端部分が鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭より外側に位置している。すなわち、各片部１６〜１８の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置している。図６は、本実施形態に係るコイル部品を示す側面図である。図７は、本実施形態に係るコイル部品を示す正面図である。図６及び図７においては、外装部３０の図示を省略している。

片部１６の先端部分には、巻線９の端部が継線されている。これにより、対面部１２の上記両端部分のうち一方の端部分の少なくとも一部は、巻線９の端部が継線されることとなる。巻線９の各端部は、対応する片部１６の先端部分に絡げられた状態でレーザ溶接又はアーク溶接等により固定される。

位置決め部１９は、三つの片部１６〜１８のうちＹ方向で両側に位置する片部１６，１８の途中部分から当該片部１６，１８が伸びる方向（Ｚ方向）と交差する方向（本実施形態においては、Ｚ方向に直交するＹ方向）に伸びている。すなわち、位置決め部１９は、対面部１２におけるＹ方向での両端部分からそれぞれ伸びている。位置決め部１９の先端部分も、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置している。

端子部２０は、対面部１２の上記一方の端部分からＸ方向に延びている。端子部２０は、対面部１２から直角に折り曲げて形成されている。端子部２０は、対面部１２の上記一方の端部分の縁全体に亘って形成されている。端子部２０は、コイル部品Ｃ１をＺ方向から実装基板ＭＢに搭載したときに、その実装基板ＭＢに配置された接続端子Ｔに接続される部分である。

ところで、各片部１６〜１８の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂにおける各片部１６〜１８が伸びる方向（Ｚ方向）での中心線ＣＬを挟んで一方の側に位置し、基部１４及び端子部２０は、中心線ＣＬを挟んで他方の側に位置している。すなわち、各切り欠き部２２は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂに直交する方向から見て、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂのＺ方向での中心線ＣＬを越える位置まで伸びている。

再び、図１及び図２を参照する。外装部３０は、巻線９と巻芯１と一対の端子金具１０とのそれぞれ少なくとも一部を覆うように配置されている。外装部３０は、巻線９と片部１６とが継線された部分２４も覆っており、当該部分２４を保護している。外装部３０は、樹脂（例えば、シリコーン樹脂等）からなり、樹脂成型により形成される。外装部３０の外形は略角柱状となっており、表面実装の際に吸着面として機能する外装部３０の頂面３０ａは平坦面となっている。外装部３０には、位置決め部１９に向けて窪んだ窪み３２が設けられている。

次に、上述したコイル部品Ｃ１を作製する手順について、図８〜図１７を参照しつつ説明する。図８〜１０、及び図１３〜１７は、本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。図１１及び図１２は、本実施形態に係るコイル部品の製作に用いる型を示す図である。

まず、図８に示されるように、上述した形状の巻芯１を準備する。そして、図９に示されるように、巻芯１に一対の端子金具１０を取り付ける。ここでは、対面部１２又は鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの少なくともいずれか一方に接着材料を付着させ、端子金具１０の対面部１２が鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂと対面するようにして、端子金具１０を、その内側表面１０ｂの側から鍔部５，７に接着する。これにより、対面部１２と鍔部５，７とが接着されることとなり、巻芯１に一対の端子金具１０が固定される。

次に、端子金具１０を巻芯１に取り付けた後、図１０に示されるように、巻芯１の巻回部３に巻線９を巻き付ける。そして、レーザ溶接又はアーク溶接等により、巻線９の各端部を端子金具１０の片部１６の先端部分に継線する。これにより、巻芯１に端子金具１０及び巻線９が取り付けられたコイル中間体４０が得られる。図１０では、説明のため、巻線の一方の端部は、端子金具１０の片部１６の先端部分に絡げた状態としている。

また、図１１及び図１２に示されるように、外装部形成用の型５０を準備する。型５０には、外装部３０の形状に対応する略四角形断面のキャビティ５２が設けられている。このキャビティ５２は、コイル中間体４０全体を収容することができる程度の寸法となっている。キャビティ５２の底面５２ａは平坦面となっており、キャビティ５２の四隅部それぞれには、その全長に亘って高さｈ_１の台座部５４が形成されている。

そして、図１３に示されるように、型５０のキャビティ５２の中に、外装部３０となるべき樹脂６０を所定量（キャビティ５２が３分の２ほど埋まる程度の量）だけ注入した後、キャビティ５２の中にコイル中間体４０を片部１６〜１８の先端部分（対面部１２におけるＺ方向での一方の端部分）側から入れてコイル中間体４０を樹脂６０に浸す。このとき、図１４及び図１５に示されるように、キャビティ５２の四隅部に設けられた台座部５４に、端子金具１０の対面部１２の各位置決め部１９が当接する。これにより、コイル中間体４０が、台座部５４に支持されることとなる。詳細には、各位置決め部１９の先端部分（鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置している部分）が台座部５４に当接する。図１４及び図１５では、図面を見やすくするため、樹脂６０の図示を省略している。

図１５に示されるように、キャビティ５２の底面５２ａから台座部５４における位置決め部１９と当接する部分までの高さｈ_１は、巻線９と片部１６とが継線された部分２４から位置決め部１９までの長さｄ_１よりも長くなっており、巻線９と片部１６とが継線された部分２４がキャビティ５２の底面５２ａから所定長さだけ離間する。このようにして、コイル中間体４０は、位置決め部１９により、４点（四隅）において極めて安定的に支持される。また、巻線９と片部１６とが継線された部分２４が、樹脂６０に覆われることとなる。

図１１及び図１２に示されるように、キャビティ５２を画成する五つの面のうちキャビティ５２の長手方向に対向する面には、キャビティ５２の深さ方向に伸びる突部５６が形成されている。突部５６は、キャビティ５２内における、キャビティ５２の長手方向でのコイル中間体４０の位置を規定する。これにより、端子金具１０の外側表面１０ａが樹脂６０に確実に覆われることとなる。

その後、樹脂６０に対して熱硬化処理を施し、樹脂６０をコイル中間体４０に固着させる。これにより、外装部３０が形成されることとなる。

最後に、型５０からコイル中間体４０を取りだして、コイル中間体４０に外装部３０が形成されたコイル部品Ｃ１が完成する（図１６及び図１７参照）。このように、型５０を用いて外装部３０を形成することで、従来のモールド成形では必要であった成形機を準備する必要がなくなり、成形設備の簡素化や成形作業の簡略化等を図ることができる。

ここで、コイル部品Ｃ１に生じる渦電流について説明する。コイル部品Ｃ１には、巻回部３に巻き付けられた巻線９に電流が流れると、端子金具１０の対面部１２に略直交する方向に磁場が生じる。そして、端子金具１０の対面部１２には、その磁場の変化に起因してその面内に渦電流が生じる。この渦電流は、交流損失やインダクタンス等の特性を劣化させてしまうため、極力低減させる必要がある。

上記コイル部品Ｃ１においては、基部１４から伸びる各片部１６〜１８が互いに所定の間隔を有している、すなわち対面部１２には切り欠き部２２が形成されているので、上記渦電流が流れる部分の面積の縮小を図り、それによって渦電流の影響を効果的に抑制している。

対面部１２に切り欠き部２２が形成されていない構成を備えるコイル部品の場合、対面部１２に比較的大きな経路の渦電流ＥＣ（図７中、一点鎖線で表す）が生じてしまい、コイル部品の特性に大きな影響を及ぼす。そこで、コイル部品Ｃ１においては、各片部１６〜１８の間の所定の間隔、すなわち切り欠き部２２により、上述したような渦電流ＥＣの経路を分断して、その発生を回避している。

以上のように、本実施形態では、コイル中間体４０は、対面部１２におけるＺ方向での一方の端部分側から型５０のキャビティ５２内に入れられ、端子金具１０の位置決め部１９が台座部５４に当接することにより当該台座部５４に支持される。そして、コイル中間体４０が台座部５４に支持された状態で、コイル中間体４０に樹脂６０がコーティングされることにより、外装部３０が形成される。このように、コイル中間体４０は、対面部１２における第１の方向での一方の端部分（片部１６〜１８の先端部分）側を下に向けた状態で、各端子金具１０におけるＹ方向での両端部分側において台座部５４により支持されるので、極めて安定した姿勢で位置決めされることとなる。従って、巻線９の端部と端子金具１０とが継線された部分２４を樹脂６０にてコーティングすることができ、当該部分２４を外装部３０にて確実に保護することができる。

本実施形態では、樹脂６０を流し込んだキャビティ５２にコイル中間体４０を入れて、コイル中間体４０を樹脂６０に浸した状態で樹脂６０を硬化することにより、外装部３０を形成している。これにより、型５０にコイル中間体４０を収容した後に樹脂６０を流し込む場合に比べて、樹脂６０が空気を抱き込みにくく、空気の抱き込みに起因する気泡の発生等が有意に抑制される。また、型５０にコイル中間体４０を収容した後に樹脂６０を流し込む場合には、樹脂６０の流れによりコイル中間体４０が浮動してしまう不具合が生じることがあり、それにより成形肉厚のバラツキが生じて外観不良が発生するおそれがあるが、そのような事態を解消することができる。なお、浮動したコイル中間体４０を樹脂６０に押し込む場合には、その調整工程等が必要となり、コイル部品Ｃ１の製造工程の増加につながる。

本実施形態では、位置決め部１９の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置しており、位置決め部１９の先端部分における鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭よりも外側に位置している部分と台座部５４とが当接する。これにより、コイル中間体４０の位置決め及び支持に対して、巻芯１（鍔部５，７）が支障となることはなく、コイル中間体４０の位置決め及び支持を容易に行なうことができる。

本実施形態では、キャビティ５２の底面は、平坦面を含んでいる。これにより、外装部３０が形成された時点で当該外装部３０に平坦面３０ａが形成されることとなり、表面実装に対応したコイル部品Ｃ１を容易に実現できる。

本実施形態では、キャビティ５２の底面５２ａから台座部５４における位置決め部１９と当接する部分までの高さｈ_１は、台座部５４に位置決め部１９が当接した状態で、巻線９と片部１６とが継線された部分２４と底面５２ａとの間に所定の間隔を有するように設定されている。これにより、外装部４０は、巻線９と片部１６とが継線された部分２４に対応する位置において、上記所定の間隔に対応した厚みを有することになり、巻線９と片部１６とが継線された部分２４をより一層確実に保護することができる。

本実施形態では、片部１６の先端部分は、鍔部５，７の主面５ｂ，７ｂの輪郭より外側に位置している。これにより、片部１６の先端部分と巻線９とを継線する際に、巻芯１の鍔部５，７が支障となるようなことはなく、片部１６の先端部分と巻線９との継線を容易に行なうことが可能な構成を実現することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

本実施形態では、各端子金具１０において、巻線９と片部１６とが継線された部分２４から位置決め部１９までの長さｄ_１が同じに設定されているが、これに限られない。例えば、片部１６から伸びる位置決め部１９片部１８から伸びる位置決め部１９とで、上記長さｄ_１を異ならせてもよい。また、端子金具１０毎において、上記長さｄ_１を異ならせてもよい。なお、これらの場合、上記長さｄ_１に対応させて、キャビティ５２の底面５２ａから台座部５４における位置決め部１９と当接する部分までの高さｈ_１を変更しておく必要がある。

位置決め部１９の形状は、図示したものに限られない。位置決め部１９は、台座部５４と当接する部分を有する形状であればよい。

本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 図１のIII−III線に沿った断面構成を示す図である。 端子金具を示す斜視図である。 端子金具を示す正面図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す側面図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す正面図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の製作に用いる型を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の製作に用いる型を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 本実施形態に係るコイル部品の一製造段階を示す図である。 端子金具の変形例を示す図である。 端子金具の変形例を示す図である。

符号の説明

１…巻芯、３…巻回部、５，７…鍔部、９…巻線、１０…端子金具、１２…対面部、１４…基部、１６〜１８…片部、１９…位置決め部、２０…端子部、３０…外装部、
５０…型、５２…キャビティ、５４…台座部、６０…樹脂、Ｃ１…コイル部品。

Claims (3)

1. 巻線と、前記巻線が巻回されると共に互いに対向する一対の端面を有する巻芯と、前記巻芯の各前記端面に取り付けられる一対の端子金具と、前記巻線と前記巻芯と前記一対の端子金具とのそれぞれ少なくとも一部を覆うように配置される外装部と、を備えたコイル部品の製造方法であって、
   各前記端子金具は、前記巻芯の前記端面に対面するように配置されると共に前記端面に平行な第１の方向での両端部分のうち一方の端部分の少なくとも一部が前記巻芯の前記端面の輪郭より外側に位置する対面部と、前記対面部における前記第１の方向での前記両端部分のうち他方の端部分に連続すると共に実装基板に設けられた接続端子に接続されるべき端子部と、を有し、
   前記対面部は、前記端面に平行で且つ前記第１の方向に交差する第２の方向での両端部分からそれぞれ伸びる位置決め部を含んでおり、
   前記巻線と、前記巻芯と、一対の前記端子金具とを備えると共に、前記巻線の端部が前記対面部における前記第１の方向での前記一方の端部分の前記少なくとも一部に継線されているコイル中間体を準備する工程と、
   前記コイル中間体が収容可能なキャビティが形成され、前記キャビティ内に前記位置決め部に当接して前記コイル中間体を支持する台座部が設けられた型を準備する工程と、
   前記キャビティ内に前記コイル中間体を前記対面部における前記第１の方向での前記一方の端部分側から入れ、前記位置決め部を前記台座部に当接させて前記コイル中間体を支持した状態で、前記コイル中間体に樹脂をコーティングして、前記コイル中間体に前記外装部を形成する工程と、を備え、
   前記位置決め部の先端部分は、前記巻芯の前記端面の輪郭より外側に位置しており、
   前記位置決め部の先端部分における前記巻芯の前記端面の輪郭より外側に位置している部分と前記台座部とが当接し、
   前記キャビティの底面から前記台座部の前記位置決め部と当接する部分までの高さは、前記台座部に前記位置決め部が当接した状態で、前記対面部における前記第１の方向での前記一方の端部分の前記少なくとも一部と前記巻線の前記端部とを継線した部分と前記底面との間に所定の間隔を有するように設定されていることを特徴とするコイル部品の製造方法。
2. 前記外装部を形成する工程では、前記樹脂を流し込んだ前記キャビティに前記コイル中間体を入れて、前記樹脂を硬化することにより、前記外装部を形成することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
3. 前記キャビティの底面は、平坦面を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品の製造方法。
   

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