JP6394820B2 - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品およびその製造方法に関する。

従来、コイル部品としては、特開２００６−１６５２１２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。コイル部品は、絶縁基材と、絶縁基材に埋め込まれたコアと、コアに巻回されたコイルと、コイルに引き回し配線を介して接続される電極部とを有する。

特開２００６−１６５２１２号公報

ところで、前記従来のコイル部品を実装基板に実装すると、以下の問題があることを見出した。つまり、コイル部品の電極部に電極端子を接続し、電極端子を実装基板にはんだを介して実装したとき、はんだが熱衝撃により膨張しまたは収縮すると、電極端子がはんだの応力を受ける。この結果、電極端子と電極部との接続部分で損傷が発生するおそれがある。つまり、電極端子とコイルとの導通が妨げられる。

そこで、本発明の課題は、コイルと電極端子との導通を良好に維持できるコイル部品およびその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コイルに接続され、実装面を含む実装用の電極端子と
を備え、
前記コイルは、複数のワイヤ部材が接続されてなり、
前記電極端子は、前記実装面と反対側の裏面に凹む凹部を有し、
前記コイルの前記ワイヤ部材は、前記凹部の底部の裏面に接続されている。

ここで、ワイヤ部材とは、プリント配線でなく、棒状部材である。

本発明のコイル部品によれば、電極端子は、裏面に凹む凹部を有し、コイルのワイヤ部材は、凹部の底部の裏面に接続されている。これにより、電極端子の実装面を実装基板にはんだを介して実装するとき、凹部の底部をはんだから離すことができる。つまり、凹部の底部とワイヤ部材との接続部分をはんだから離すことができる。これにより、はんだが熱衝撃により膨張しまたは収縮しても、実装面と凹部の底部との間の部分ではんだの応力を吸収することができ、この結果、凹部とワイヤ部材との接続はがれを抑制できる。したがって、コイルと電極端子との導通を良好に維持できる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記ワイヤ部材は、前記凹部に溶接されている。

前記実施形態によれば、ワイヤ部材は、溶接されているので、はんだ接合よりも、電気抵抗を低減できる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記電極端子は、銅板と、前記銅板を覆うめっき膜とを含み、
前記凹部の前記底部の実装面側において、前記銅板が前記めっき膜から露出している。

前記実施形態によれば、凹部の底部の実装面側において、銅板がめっき膜から露出しているので、銅板が酸化して、はんだが凹部の底部に濡れ上がることを防止できる。これにより、凹部の底部をはんだから一層確実に離すことができ、凹部の底部とワイヤ部材との接続部分において、はんだの応力を一層確実に回避できる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記電極端子は、前記凹部の開口側の周縁に実装基板に接続される接続部を有する。

前記実施形態によれば、電極端子は、凹部の開口側の周縁に実装基板に接続される接続部を有する。これにより、電極端子の接続部を実装基板に実装したとき、電流は、凹部に接続されたワイヤ部材と実装基板との間を、凹部の周囲に沿って放射状に流れる。したがって、電気抵抗を低減できる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記コアおよび前記コイルを収納すると共に前記電極端子を取り付けるケースを有し、
前記ケースは、前記電極端子の前記凹部を嵌め込む孔部を有する。

前記実施形態によれば、ケースは、電極端子の凹部を嵌め込む孔部を有するので、電極端子のケースに対する取り付け強度が大きくなる。

また、コイル部品の一実施形態では、
環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コイルに接続され、実装面を含む実装用の電極端子と、
前記コアおよび前記コイルを覆い、底面に孔部を有するケースと
を備え、
前記コイルは、複数のワイヤ部材が接続されてなり、
前記電極端子は、前記実装面と反対側の裏面に凹む凹部を有し、前記電極端子の前記凹部は、前記ケースの前記孔部に前記底面側から嵌めこんで配置され、
前記コイルの前記ワイヤ部材は、前記凹部の底部の裏面に接続されている。

前記実施形態によれば、電極端子は、裏面に凹む凹部を有し、コイルのワイヤ部材は、凹部の底部の裏面に接続されている。これにより、電極端子の実装面を実装基板にはんだを介して実装するとき、凹部の底部をはんだから離すことができる。つまり、凹部の底部とワイヤ部材との接続部分をはんだから離すことができる。これにより、はんだが熱衝撃により膨張しまたは収縮しても、実装面と凹部の底部との間の部分ではんだの応力を吸収することができ、この結果、凹部とワイヤ部材との接続はがれを抑制できる。したがって、コイルと電極端子との導通を良好に維持できる。また、ケースは、電極端子の凹部を嵌め込む孔部を有するので、電極端子のケースに対する取り付け強度が大きくなる。

また、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
環状のコアと、
前記コアに巻回され、複数のワイヤ部材が接続されてなるコイルと、
前記コイルに接続され、実装面を含み、前記実装面と反対側の裏面に凹む凹部を有する実装用の電極端子と
を有するコイル部品の製造方法であって、
前記コイルの前記ワイヤ部材を前記凹部の底部の裏面に接触させた状態で、前記凹部の底部の実装面側から溶接して、前記ワイヤ部材を前記凹部の底部の裏面に接続する。

前記実施形態によれば、コイルのワイヤ部材を凹部の底部の裏面に接触させた状態で、凹部の底部の実装面側から溶接して、ワイヤ部材を凹部の底部の裏面に接続するので、溶接が容易となる。

また、電極端子は、裏面に凹む凹部を有し、コイルのワイヤ部材は、凹部の底部の裏面に接続されている。これにより、電極端子の実装面を実装基板にはんだを介して実装するとき、凹部の底部をはんだから離すことができる。つまり、凹部の底部とワイヤ部材との接続部分をはんだから離すことができる。これにより、はんだが熱衝撃により膨張しまたは収縮しても、凹部における実装面と底部との間の部分ではんだの応力を吸収することができ、この結果、凹部とワイヤ部材との接続はがれを抑制できる。したがって、コイルと電極端子との導通を良好に維持できる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記凹部の底部の実装面側からレーザ溶接して、前記ワイヤ部材を前記凹部の底部の裏面に接続する。

前記実施形態によれば、凹部の底部の実装面側からレーザ溶接して、ワイヤ部材を凹部の底部の裏面に接続するので、電極端子が、銅板と銅板を覆うめっき膜とを含むとき、凹部の底部の実装面側において、銅板がめっき膜から露出する。これにより、銅板が酸化して、はんだが凹部の底部に濡れ上がることを防止できる。したがって、凹部の底部をはんだから一層確実に離すことができ、凹部の底部とワイヤ部材との接続部分において、はんだの応力を一層確実に回避できる。

本発明のコイル部品によれば、電極端子は、裏面に凹む凹部を有し、コイルのワイヤ部材は、凹部の底部の裏面に接続されているので、電極端子の実装面を実装基板にはんだを介して実装するとき、凹部の底部をはんだから離すことができ、コイルと電極端子との導通を良好に維持できる。

本発明の一実施形態のコイル部品を示す上方斜視図である。 コイル部品の下方斜視図である。 コイル部品の内部を示す上方斜視図である。 コイル部品の分解斜視図である。 コイル部品の第１電極端子側の断面図である。 コイルと電極端子の接続状態を示す断面図である。 コイルと電極端子の接続方法を示す断面図である。 第１電極端子の正面図である。 第１電極端子の平面図である。 第１電極端子の側面図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（コイル部品の構成）
図１は、本発明の一実施形態のコイル部品を示す上方斜視図である。図２は、コイル部品の下方斜視図である。図３は、コイル部品の内部を示す上方斜視図である。図４は、コイル部品の分解斜視図である。
図１から図４に示すように、コイル部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状のコア３と、互いに対向するようにコア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、第１コイル４１および第２コイル４２に取り付けられた第１〜第４フェライトビーズ６１〜６４とを有する。コイル部品１は、コモンモードチョークコイルである。

ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱状の蓋部２２とを有する。ケース２は、例えば、ＰＰＳなどの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１には、コア３が設置されている。底板部２１には、コア３の中心軸が直交するように、コア３が設置されている。コア３の中心軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。ケース２（底板部２１および蓋部２２）の形状は、コア３の中心軸方向からみて、矩形である。この実施形態では、ケース２の形状は、正方形である。なお、ケース２の形状は、長方形であってもよい。

底板部２１には、実装用の電極端子５１〜５４が取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１の矩形の互いに対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１の矩形の互いに対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、互いに対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、互いに対向している。

電極端子５１〜５４は、底板部２１の底面２ａに取り付けられている。底板部２１には、ケース２の外側と内側を貫通する孔部２１ａが設けられている。電極端子５１〜５４は、孔部２１ａと重なり、孔部２１ａからケース２の内側に露出している。電極端子５１〜５４は、ケース２に接着で固定されている。

コア３の形状（つまり、コア３の内周面および外周面の形状）は、中心軸方向からみて、コア３の形状は、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し対向する一対の短手部分３２とを含む。なお、コア３の形状は、円形、長方形または楕円形であってもよい。

コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、金属系コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する２つの端面を有する。一方の端面は、底板部２１の内面に対向する。他方の端面は、蓋部２２の内面に対向する。コア３は、コア３の長軸方向とケース２（底板部２１）の一辺方向が一致するように、ケース２に収納される。

第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。

第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。

第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の短軸方向に対向するように、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１に巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１に巻回される。第１コイル４１のコア３に対する巻方向と第２コイル４２のコア３に対する巻方向とは、逆方向となる。第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。

第１〜第４フェライトビーズ６１〜６４は、例えば、ＮｉＺｎフェライト，ＭｎＺｎフェライトなどの磁性体から構成される。フェライトビーズ６１〜６４は、筒状に形成され、ケース２の四隅に配置されている。フェライトビーズ６１〜６４のそれぞれの軸は、コア３の中心軸と平行である。フェライトビーズ６１〜６４は、コア３の径方向外側に位置する。

第１フェライトビーズ６１は、第１コイル４１の一端側（第１電極端子５１側）に位置する。第２フェライトビーズ６２は、第１コイル４１の他端側（第２電極端子５２側）に位置する。第３フェライトビーズ６３は、第２コイル４２の一端側（第３電極端子５３側）に位置する。第４フェライトビーズ６４は、第２コイル４２の他端側（第４電極端子５４側）に位置する。

第１コイル４１は、複数のワイヤ部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接、はんだ接合等により接続されてなる。複数のワイヤ部材は、プリント配線でなく、棒状部材である。ワイヤ部材は、剛性を有してもよく、または、可撓性を有してもよい。複数のワイヤ部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ワイヤ部材４１０と、略直線状に延在された直線ワイヤ部材４１１，４１２，４１３とを含む。第１コイル４１は、一端から他端に順に、第１直線ワイヤ部材４１１と、第２直線ワイヤ部材４１２と、複数組（この実施形態では５組）の折曲ワイヤ部材４１０および第３直線ワイヤ部材４１３と、第１直線ワイヤ部材４１１とを含む。第１、第２、第３直線ワイヤ部材４１１，４１２，４１３の長さは、互いに異なる。

ワイヤ部材４１０〜４１３は、例えば、ポリアミドイミド銅線であり、銅線及び銅線を覆う絶縁被膜を有する。絶縁被膜の厚みは、例えば、０．０２〜０．０４ｍｍである。また、絶縁被膜は、絶縁コートに覆われており、絶縁コートの材料は、ポリアミドイミド樹脂である。

折曲ワイヤ部材４１０および第３直線ワイヤ部材４１３は、例えばレーザ溶接やスポット溶接、はんだ接合等により交互に接続される。折曲ワイヤ部材４１０の一端に第３直線ワイヤ部材４１３の一端を接続し、第３直線ワイヤ部材４１３の他端を他の折曲ワイヤ部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ワイヤ部材４１０および第３直線ワイヤ部材４１３は、コア３に螺旋状に巻回される。つまり、１組の折曲ワイヤ部材４１０および第３直線ワイヤ部材４１３によって、１ターンの単位要素が構成される。第１コイル４１は、コア３に５ターン巻回されている。

第１、第２フェライトビーズ６１，６２には、第１直線ワイヤ部材４１１が挿入されている。第１フェライトビーズ６１に挿入された第１直線ワイヤ部材４１１は、第１電極端子５１に接続される。第２フェライトビーズ６２に挿入された第１直線ワイヤ部材４１１は、第２電極端子５２に接続される。

第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のワイヤ部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、第１直線ワイヤ部材４２１と、第２直線ワイヤ部材４２２と、複数組（この実施形態では５組）の折曲ワイヤ部材４２０および第３直線ワイヤ部材４２３と、第１直線ワイヤ部材４２１とを含む。コア３には、折曲ワイヤ部材４２０および第３直線ワイヤ部材４２３が交互に接続されて巻回されている。第２コイル４２は、コア３に５ターン巻回されている。第３、第４フェライトビーズ６３，６４には、第１直線ワイヤ部材４２１が挿入されている。

図５は、コイル部品１の第１電極端子５１側の断面図である。図５では、第１フェライトビーズ６１を省略して描いている。以下、第１電極端子５１について説明するが、第２〜第４電極端子５２〜５４についても同様でありその説明を省略する。

図５に示すように、第１電極端子５１は、実装面１５０ａと、実装面１５０ａの反対側の裏面１５０ｂとを有する。実装面１５０ａは、実装基板に実装される面となる。

第１電極端子５１は、裏面１５０ｂ側に凹む凹部１５０を有する。凹部１５０は、底部１５１と、底部１５１の周囲に設けられた周壁部１５２とを有する。第１電極端子５１は、凹部１５０の開口側の周縁に接続部１５５を有する。接続部１５５は、実装基板に接続される。

第１コイル４１の第１直線ワイヤ部材４１１は、凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に、接続されている。第１直線ワイヤ部材４１１の端面は、凹部１５０に溶接されている。溶接としては、例えば、レーザ溶接やスポット溶接がある。

ここで、第１電極端子５１は、例えば、銅板と、銅板を覆うめっき膜とを含む。めっき膜は、例えば。Ｎｉ／Ｓｎめっきである。そして、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側からレーザ溶接すると、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側において、銅板がめっき膜から露出する。

第１電極端子５１の凹部１５０は、ケース２の孔部２１ａに底面２ａ側から嵌め込まれる。このとき、凹部１５０の底部１５１は、ケース２の内側に位置する。凹部１５０の周壁部１５２は、孔部２１ａの内面に係止する。

前記コイル部品１によれば、第１電極端子５１は、凹部１５０を有し、第１コイル４１の第１直線ワイヤ部材４１１は、凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に、接続されている。これにより、図６に示すように、第１電極端子５１の実装面１５０ａを実装基板ＳにはんだＷを介して実装するとき、凹部１５０の底部１５１をはんだＷから離すことができる。つまり、凹部１５０の底部１５１と第１直線ワイヤ部材４１１との接続部分ＰをはんだＷから離すことができる。これにより、はんだＷが熱衝撃により膨張しまたは収縮しても、凹部１５０における実装面１５０ａと底部１５１との間の部分（つまり、凹部１５０の周壁部１５２）ではんだＷの応力を吸収することができ、この結果、凹部１５０と第１直線ワイヤ部材４１１との接続はがれを抑制できる。したがって、第１コイル４１と第１電極端子５１との導通を良好に維持できる。

また、第１直線ワイヤ部材４１１が太くなって剛性が大きくなっても、凹部１５０における実装面１５０ａと底部１５１との間の部分（つまり、凹部１５０の周壁部１５２）ではんだＷの応力を吸収することができ、はんだＷの割れを抑制できる。

前記コイル部品１によれば、第１直線ワイヤ部材４１１は、凹部１５０に溶接されているので、はんだ接合よりも、電気抵抗を低減できる。ここで、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側において、銅板がめっき膜から露出しているとき、銅板が酸化して、はんだＷが凹部１５０の底部１５１に濡れ上がることを防止できる。これにより、凹部１５０の底部１５１をはんだＷから一層確実に離すことができ、凹部１５０の底部１５１と第１直線ワイヤ部材４１１との接続部分Ｐにおいて、はんだＷの応力を一層確実に回避できる。

前記コイル部品１によれば、第１電極端子５１は、凹部１５０の開口側の周縁に実装基板Ｓに接続される接続部１５５を有する。これにより、第１電極端子５１の接続部１５５を実装基板Ｓに実装したとき、電流は、凹部１５０に接続された第１直線ワイヤ部材４１１と実装基板Ｓとの間を、凹部１５０の周囲に沿って放射状に流れる。したがって、電気抵抗を低減できる。

前記コイル部品１によれば、ケース２は、第１電極端子５１の凹部１５０を嵌め込む孔部２１ａを有するので、第１電極端子５１のケース２に対する取り付け強度が大きくなる。

なお、第２〜第４電極端子５２〜５４と第１直線ワイヤ部材４１１，４２１についても、同様の効果を奏する。

（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１の製造方法について説明する。

図７に示すように、第１コイル４１の第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂに接触させた状態で、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側から溶接して、第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に接続する。

具体的に述べると、レーザ溶接機１００を凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側に配置し、レーザ溶接機１００からレーザ光Ｌを凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側に出射して、第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１にレーザ溶接する。レーザ溶接以外に、スポット溶接などであってもよい。

なお、第２〜第４電極端子５２〜５４についても、第１電極端子５１と同様であるため、その説明を省略する。

ここで、第１電極端子５１をケース２の孔部２１ａに底面２ａ側から嵌め込んでから、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側から溶接して、第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に接続している。こうすることで、溶接時にケース２の内部にゴミが入らない。

なお、第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に接続してから、第１電極端子５１をケース２の孔部２１ａに嵌め込んでもよい。こうすることで、第１直線ワイヤ部材４１１と凹部１５０の接続を確認してから、ケース２に組み付けることができる。

図４に示すように、コア３とコイル４１，４２を組み付ける工程や、コア３およびコイル４１，４２をケース２内に収納する工程は、第１直線ワイヤ部材４１１と第１電極端子５１を接続する工程の前後のいずれであってもよい。

前記コイル部品１の製造方法によれば、第１コイル４１の第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂに接触させた状態で、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側から溶接して、第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に接続するので、溶接が容易となる。また、このようにして製造されたコイル部品１は、上述したように、はんだＷの応力を吸収して、凹部１５０と第１直線ワイヤ部材４１１との接続はがれを抑制できる。

ここで、第１電極端子５１が、銅板と銅板を覆うめっき膜とを含むとき、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側からレーザ溶接して、第１直線ワイヤ部材４１１を凹部１５０の底部１５１の裏面１５０ｂ側に接続すると、凹部１５０の底部１５１の実装面１５０ａ側において、銅板がめっき膜から露出する。これにより、露出した銅板の表面が酸化して酸化銅となり、はんだＷが凹部１５０の底部１５１に濡れ上がることを防止できる。したがって、上述したように、凹部１５０の底部１５１と第１直線ワイヤ部材４１１との接続部分Ｐにおいて、はんだＷの応力を一層確実に回避できる。

なお、第２〜第４電極端子５２〜５４と第１直線ワイヤ部材４１１，４２１についても、同様の効果を奏する。

（電極端子の具体的な構成）
図８Ａは、第１電極端子の正面図である。図８Ｂは、第１電極端子の平面図である。図８Ｃは、第１電極端子の側面図である。

図８Ａから図８Ｃに示すように、第１電極端子５１は、凹部１５０および接続部１５５に加えて、接続部１５５から上方に立ち上がる立ち上がり部１５６を有する。立ち上がり部１５６は、接続部１５５と同様に、ケース２に接着で固定される。さらに、接続部１５５をはんだにより実装基板に接続する際、はんだは、立ち上がり部１５６を濡れ上がることができ、接続の信頼性を向上できる。

第１電極端子５１の材料と寸法の一例について説明する。材料として、母材にリン青銅を用い、表面処理にＮｉめっき（厚み２μｍ）とＳｎめっき（無光沢、厚み３μｍ）を用いる。立ち上がり部１５６の実装面１５０ａからの高さＨ１は、２ｍｍであり、凹部１５０の実装面１５０ａからの高さＨ２は、０．４ｍｍである。接続部１５５の幅Ｗ１は、５．１ｍｍであり、接続部１５５の長さＬ１は、６．８ｍｍである。凹部１５０の底部１５１の幅Ｗ２は、２．１ｍｍであり、凹部１５０の底部１５１の長さＬ２は、２．１ｍｍである。第１電極端子５１の厚みは、０．２ｍｍである。

なお、第２〜第４電極端子５２〜５４についても、第１電極端子５１と同様であるため、その説明を省略する。電極端子の構成は、上記構成に限定されない。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

１ コイル部品
２ ケース
２ａ 底面
２１ 底板部
２１ａ 孔部
２２ 蓋部
３ コア
３１ 長手部分
３２ 短手部分
４１ 第１コイル
４１０ 折曲ワイヤ部材
４１１〜４１３ 第１〜第３直線ワイヤ部材
４２ 第２コイル
４２０ 折曲ワイヤ部材
４２１〜４２３ 第１〜第３直線ワイヤ部材
５１〜５４ 第１〜第４電極端子
６１〜６４ 第１〜第４フェライトビーズ
１５０ 凹部
１５０ａ 実装面
１５０ｂ 裏面
１５１ 底部
１５２ 周壁部
１５５ 接続部
１５６ 立ち上がり部
Ｐ 接続部分
Ｓ 実装基板
Ｗ はんだ

Claims (8)

1. 環状のコアと、
   前記コアに巻回されたコイルと、
   前記コイルに接続され、実装面を含む実装用の電極端子と
   を備え、
   前記コイルは、複数のワイヤ部材が接続されてなり、
   前記電極端子は、前記実装面と反対側の裏面に凹む凹部を有し、
   前記コイルの前記ワイヤ部材は、前記凹部の底部の裏面に接続されている、コイル部品。
2. 前記ワイヤ部材は、前記凹部に溶接されている、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記電極端子は、銅板と、前記銅板を覆うめっき膜とを含み、
   前記凹部の前記底部の実装面側において、前記銅板が前記めっき膜から露出している、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記電極端子は、前記凹部の開口側の周縁に実装基板に接続される接続部を有する、請求項１から３の何れか一つに記載のコイル部品。
5. 前記コアおよび前記コイルを収納すると共に前記電極端子を取り付けるケースを有し、
   前記ケースは、前記電極端子の前記凹部を嵌め込む孔部を有する、請求項１から４の何れか一つに記載のコイル部品。
6. 環状のコアと、
   前記コアに巻回されたコイルと、
   前記コイルに接続され、実装面を含む実装用の電極端子と、
   前記コアおよび前記コイルを覆い、底面に孔部を有するケースと
   を備え、
   前記コイルは、複数のワイヤ部材が接続されてなり、
   前記電極端子は、前記実装面と反対側の裏面に凹む凹部を有し、前記電極端子の前記凹部は、前記ケースの前記孔部に前記底面側から嵌めこんで配置され、
   前記コイルの前記ワイヤ部材は、前記凹部の底部の裏面に接続されている、コイル部品。
7. 環状のコアと、
   前記コアに巻回され、複数のワイヤ部材が接続されてなるコイルと、
   前記コイルに接続され、実装面を含み、前記実装面と反対側の裏面に凹む凹部を有する実装用の電極端子と
   を有するコイル部品の製造方法であって、
   前記コイルの前記ワイヤ部材を前記凹部の底部の裏面に接触させた状態で、前記凹部の底部の実装面側から溶接して、前記ワイヤ部材を前記凹部の底部の裏面に接続する、コイル部品の製造方法。
8. 前記凹部の底部の実装面側からレーザ溶接して、前記ワイヤ部材を前記凹部の底部の裏面に接続する、請求項７に記載のコイル部品の製造方法。

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