JP5154960B2 - 磁性素子およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基板に表面実装する磁性素子およびその製造方法に関する。

近年、回路基板の実装密度を高めて電子機器を小型化するために、磁束の漏れが少ない閉磁路タイプのインダクタが用いられている。閉磁路タイプのインダクタとしては、ドラムコアに巻線を巻回し、そのドラムコアに近接対向する状態でスリーブコアが配設されるものがある。

かかるタイプのインダクタにおいて、ドラムコアとスリーブコアとの間の隙間を、一定に保つことが望ましい。ドラムコアとスリーブコアとの隙間が所定の隙間より小さい場合には、コアを通る磁束が飽和状態に達しやすくなり、大電流を流すことができないという問題が生じる。一方、ドラムコアとスリーブコアとの隙間が所定の隙間より大きい場合には、外部への磁束の漏れが大きくなるという問題が生じる。

そこで、ドラムコアの鍔部の外側面あるいはスリーブコアの内側面のいずれか一方の面に突起を設けるという案がある。その突起部が他方の面に当接することで、ドラムコアとスリーブコアとの間隙を一定に保つことができる（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−３１３６３５号公報

しかし、上述の発明は、ドラムコアとスリーブコアとが当接する突起部分において飽和が生じやすくなり、直流重畳特性が低下するという問題がある。具体的には、電流を増加させていったときのインダクタンス値を示す直流重畳特性において、通電量が低電流の際に、ドラムコアとスリーブコアとの接触部分にて飽和を生じる。さらに、通電量を増加させると、巻芯部にて飽和を生じるという２回（もしくは複数回）の飽和を生じることになる。結果として、電流量の変化に対して安定したインダクタンス値を得られない。

そこで、本発明は、上記課題を解決すること、すなわち、ドラムコアとスリーブコアとの間隙が一定であって、直流重畳特性を向上させた磁性素子およびその製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、基板に実装される磁性素子であって、２つの鍔部を有し、２つの鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、鍔部の少なくとも一部と対向する内壁を有するスリーブコアと、を備え、鍔部もしくは内壁のうち少なくともいずれか一方には、２つ以上の溝が、巻線部の立設方向に形成され、巻線の末端と基板の導電部とを接続する接続用端子が、溝と異なる位置に配置されている磁性素子（溝内が接着剤で満たされた態様を除く）としている。ここで、上記の溝には、治具の凸部を挿入できる。

また、別の発明では、上述の発明に加えて、巻線の末端と基板の導電部とを接続する接続用端子が、スリーブコアの溝と異なる位置に配置され、接続用端子および溝以外の部分であって、かつ、ドラムコアとスリーブコアとの間隙に接着剤を介在させるものとしている。

また、別の発明では、２つの鍔部を有し、２つの鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、鍔部の少なくとも一部と対向する内壁を有するスリーブコアと、を有し、上記鍔部もしくは上記内壁のうち少なくともいずれか一方に、巻線部の立設方向に形成されている２つ以上の溝を有する磁性素子の製造方法であって、巻線部に巻線を巻回する巻回ステップと、溝に挿入される２つ以上の凸部を有する治具に、凸部を溝にあわせてスリーブコアを配置する、スリーブコア配置ステップと、スリーブコア配置ステップに前後して行われる、凸部に当接するようにドラムコアを配置するドラムコア配置ステップと、ドラムコアおよびスリーブコアの間隙に接着剤を介在させる接着ステップと、凸部の突出方向にドラムコアおよびスリーブコアを一体として、引き抜く取り外しステップと、を有する磁性素子の製造方法としている。

本発明によれば、ドラムコアとスリーブコアとの間隙が一定であって、直流重畳特性を向上させた磁性素子およびその製造方法を提供できる。

以下、本発明の磁性素子の一実施の形態であるインダクタ１について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、高さ方向とは、図中のＺ軸、すなわち基板面に対して垂直方向を指す。さらに、以下の説明においては、下方側とは、基板に実装される側を指し、上方側とは、これとは逆側を指す。

図１は、本発明の実施の形態に係るインダクタ１の全体の構成を示す斜視図である。また、図４および図５以外の各図では、図の簡略化のために後述の巻線４の図示を省略している。図２は、インダクタ１を、上方側から見た上面図、および図３は、インダクタ１をＸ方向に見た場合の側面図である。図４は、図１のインダクタ１を図２のＡ−Ａ線に沿いかつ紙面の鉛直方向に延びる平面にて切断した際の断面図であり、図５は、図１のインダクタ１を図２のＢ−Ｂ線に沿いかつ紙面の鉛直方向に延びる平面にて切断した際の断面図である。

インダクタ１は、面実装タイプのインダクタであり、ドラムコア１０と、スリーブコア２０、巻線４および接続用端子５を備えている。

ドラムコア１０は、巻線部２および巻線部２の両端に設けられる２つの鍔部３を有する。巻線部２は、円柱形状であり、巻線部２の両端には、円盤状の鍔部３が設けられている。ドラムコア１０の材質としては、ニッケル系のフェライト等の磁性材料が好適に用いられる。

巻線部２は、例えば、高さが０．５〜５ｍｍ、直径が１〜５ｍｍの円柱形状としている。巻線部２の外周には、例えば銅製の極細線からなる巻線４が巻回されている。巻線４の末端は、後述の接続用端子５に接続されている。鍔部３は、例えば、厚さが０．３〜１．１ｍｍ、および直径が１ｍｍ〜２０ｍｍの円盤状である。２つの鍔部３は、ほぼ等しい大きさおよび形状を有し、巻線部２の外径よりも大きい外径の鍔部３であるため、巻線部２よりも外側に延出する。また、ドラムコア１０は、巻線部２を挟んで線対称である。

スリーブコア２０は、上述のドラムコア１０と同様に、ニッケル系のフェライトコア等の磁性材から好適に構成される。なお、本明細書において、スリーブコア２０とは、ドラムコアの周囲に配置されるコアを示す。本実施の形態において、スリーブコア２０は、例えば、１辺が０．５ｍｍ〜１０ｍｍの略八角柱内に貫通孔を有する円環状であるようなコアである、いわゆるリングコアを用いることができる。スリーブコア２０は、例えば、直径が１ｍｍ〜２５ｍｍの円筒状の貫通孔を有し、貫通孔により形成された内壁２１には、後述の溝２２が形成されている。スリーブコア２０の貫通孔は、巻線４が巻回されたドラムコア１０を収容するために形成されている。

スリーブコア２０が有する貫通孔は、ドラムコア１０の鍔部３の外周の半径よりもΔ分大きい半径を有する。そのため、スリーブコア２０の貫通孔にドラムコア１０が配置された状態では、スリーブコア２０の内壁２１と、ドラムコア１０の鍔部３の外周面とは、間隙Δが設けられて対向している。すなわち、ドラムコア１０の鍔部３の外周面とスリーブコア２０の内壁２１とは、所定のギャップ（間隙Δ）を介して磁気的に結合されるものとなる。なお、間隙Δは、例えば、０．０１〜３ｍｍ程度である。

また、スリーブコア２０の内壁２１に設けられる４本の溝２２は、内壁２１からスリーブコア２０の外周へ向かう方向に凹となるように、巻線部２の延伸する方向と平行方向、すなわち、Ｚ方向に延伸している。また、溝２２は、Ｘ―Ｙ平面における断面が略半円であって、その半円の半径、すなわち溝の深さｄは、例えば、０．０１〜２ｍｍである。溝２２は、スリーブコア２０の下方側の面から、上方側の面までを貫通している。

また、スリーブコア２０の上方側の面には、外周の８つの辺のうち、対角線方向の１対の辺の部分に、例えば、深さが０．５ｍｍ〜７．２ｍｍの上面側凹部２４ａが形成されている。また、スリーブコア２０の下方側の面であって、スリーブコア２０の上面側凹部２４ａとＸ軸方向に重なる位置には、下面側凹部２４ｂが形成されている。この上面側凹部２４ａと下面側凹部２４ｂとは、後述する接続用端子５を配置するための部位である。下面側凹部２４ｂは、接続用端子５の下面部５３の厚さ以下の深さで形成されている。そのため、インダクタ１の下面側が、基板に配置された際に、接続用端子５の下面部５３は、確実に基板に接することができる。

接続用端子５は、例えば、約０．０５ｍｍの厚さの金属板が、接続用端子５の長さ方向に略垂直に２箇所で折り曲げ加工を施されている。すなわち、接続用端子５は、側面部５２に上面部５１および下面部５３が直線的につながり、一体として形成されている。また、側面部５２と下面部５３、および側面部５２と上面部５１は、互いに約９０度の角度をなしており、上面部５１および下面部５３の両端は、同一方向へ延伸している。接続用端子５が有する上面部５１には、巻線４の端末が電気的に接続される。接続用端子５は、金属製であるため、導電性を有する。そのため、インダクタ１が基板に実装された状態では、接続用端子５の下面部５３が基板と接触し、巻線４と基板とは確実に導電可能となる。

接続用端子５は、接着剤等により上面部５１が上面側凹部２４ａに、下面部５３が下面側凹部２４ｂに、そして側面部５２がスリーブコア２０の外周面であって上面側凹部２４ａと下面側凹部２４ｂとの間の部分に接着されて、接続用端子５がスリーブコア２０に固定されている。なお、この接着は、上記の３箇所のうちの少なくとも１箇所以上あればよい。また、巻線４の端末は、スリーブコア２０に固定された接続用端子５の上面部５１の上面側に、はんだ等で電気的に接続および固定される。

以上のような構成を有するインダクタ１を製造するための治具３０の構造について、以下に説明する。図６は、治具３０を上方側から見た場合の上面図である。図６において、点線で、ドラムコア１０およびスリーブコア２０の配置した場合の場所も示されている。

治具３０は、直方体の台座３１および凸部としての円柱３９を有する。台座３１は、インダクタ１を配置する部分であり、プラスチック、木および金属等の、指で押圧した際に変形しにくい部材であればどのような部材でも用いることができる。また、本実施の形態において、台座３１は直方体としているが、このような形態に限らず、上方側の面が平滑な形状であれば、どのような形状でも良い。

凸部としての円柱３９は、スリーブコア２０およびドラムコア１０の配置位置を決定するために用いられる。具体的には、ドラムコア１０の外周面と、スリーブコア２０の溝２２の最深部とに円柱３９を当接させることで、スリーブコア２０とドラムコア１０との位置を決定する。したがって、円柱３９の直径は、ドラムコア１０とスリーブコア２０との間隙の距離Δに溝２２の深さｄを加えた距離にほぼ等しい。

スリーブコア２０あるいはドラムコア１０に円柱３９を接触させた場合に、円柱３９が変形してしまうことがないように、円柱３９は、硬い材質から構成されることが好ましい。さらに、後述の取り外しステップにおいて、円柱３９をインダクタ１のドラムコア１０の外周とスリーブコア２０の溝２２との間隙より引き抜くために、円柱３９の表面は平滑で、摩擦抵抗の小さい材質であることが望ましい。さらに、円柱３９は、スリーブコア２０に設けられた溝２２の断面の半円の直径と同じあるいはそれよりも小さい直径を有し、かつスリーブコア２０の厚さ方向の距離と同じあるいは長いものを用いることができる。そのような円柱３９に適した材質としては、フッ素含有樹脂等でコーティングされた、ステンレス製の円柱３９を好適に用いることができる。

上述の円柱３９は、スリーブコア２０の溝２２が形成されている位置にあわせて、鍔部３の外周および溝２２の最深部に当接する位置になるように台座３１の上面に固定されている。円柱３９は、台座３１の上面に対して略垂直に、例えば、鋳造、溶接、一体成型あるいは埋め込み等により立設されている。

本実施の形態に係るインダクタ１の製造方法について、以下に説明する。図７は、本実施の形態に係るインダクタ１の製造方法の手順を表すフローチャートである。また、図８〜図１１は、本実施の形態に係るインダクタ１の製造方法の各工程の状態を示すための斜視図である。

まず、ドラムコア１０およびスリーブコア２０を用意する。ドラムコア１０およびスリーブコア２０は、磁性材料を、上述したドラムコア１０およびスリーブコア２０の各形状に、例えば、プレス成型等によって成形し、成形後の磁性材料を焼結することで生成される。

また、予め金属プレートを打ち抜き、折り曲げ等の加工を行うことにより、接続用端子５を形成する。なお、この時に形成される接続用端子５は、上面部５１および下面部５３のそれぞれが、それらの間にある側面部５２から同一の方向に折り曲げられている。

次に、図８に示すように、形成した接続用端子５をスリーブコア２０の上面側凹部２４ａおよび下面側凹部２４ｂに取り付ける（ステップＳ１０１：接続用端子接着ステップ）。その際に、接続用端子５の上面部５１を、スリーブコア２０の上面側凹部２４ａにあわせて、取り付ける。具体的には、接続用端子５の上面部５１を上面側凹部２４ａに、下面部５３を下面側凹部２４ｂに、および側面部５２を上面側凹部２４ａと下面側凹部２４ｂとの間のスリーブコア２０の外周面へ接着剤等を介して貼り付けることにより、接着固定できる。

また、接続端子５の取り付けとは別に、巻線４をドラムコア１０の巻線部２に所定の巻き数だけ巻回させる（ステップＳ１０２：巻回ステップ）。それにより、コイルが形成されるが、巻線４の端末は、所定だけ引き出せる状態としておく。

まず、図９に示すように、スリーブコア２０を治具３０に配置する（ステップＳ１０３：スリーブコア配置ステップ）。スリーブコア２０の溝２２は、治具３０の有する円柱３９の配置と同様である。また、円柱３９の半径は、溝２２の半径よりも大きいため、溝２２の最外部に当接しながら、円柱３９が挿入される。

次に、図１０に示すように、巻線４を巻回したドラムコア１０をスリーブコア２０が配置された治具３０に配置する（ステップＳ１０４：ドラムコア配置ステップ）。ドラムコア１０は、４本の円柱３９に外周を囲まれるように配置される。

円柱３９の直径は、溝２２の深さよりもほぼΔだけ大きい。そのため、４本の円柱３９に当接かつ囲まれているドラムコア１０の外周面と、４本の円柱３９に溝２２の最深部が当接しているスリーブコア２０の内壁面との間隙は、Δに保たれる。

次に、ドラムコア１０とスリーブコア２０との間隙に、接着剤を注入し、ドラムコア１０とスリーブコア２０とを接着する（ステップＳ１０５：接着ステップ）。接着剤としては、公知の接着剤を用いることができる。

次に、巻線４の端末を接続用端子５の上面部５１に接続する（ステップＳ１０６：巻線接続ステップ）。具体的には、巻線４の端末をはんだ付け等により固定する。

最後に、インダクタ１を治具３０から取り外す（ステップＳ１０７：取り外しステップ）。具体的には、インダクタ１を上方に引き上げることで、円柱３９が溝２２から抜けて、インダクタ１を治具３０から取り外すことができる。

以上のようにして、インダクタ１が形成される。

このような構成のインダクタ１は、ドラムコア１０とスリーブコア２０との間隙が一定（本実施の形態の場合には、Δ）である。また、従来のように、ドラムコア１０とスリーブコア２０とが突起により当接していないため、直流重畳特性を向上できる。

また、スリーブコア２０側に溝を設け、ドラムコア１０側に溝２２を設けないことで、鍔部３の機械強度が低下するのを防ぐことができる。スリーブコア２０側は、鍔部３よりも上下方向の厚さが大きいために、溝２２を設けても機械強度が低下しにくい。すなわち、振動あるいは衝撃が加わるような部位で用いても壊れにくいインダクタ１とすることができる。

また、本実施の形態では、溝２２をスリーブコア２０側に設け、溝２２の最深部分が円柱３９に当接するものとしているが、溝２２をスリーブコア２０側に設けることで、小型のインダクタを作製する場合にも、円柱３９の半径を大きくすることができる。そのため、治具が有する円柱３９の強度が向上する。

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は、上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。

例えば、上述の実施の形態では、各部品に係る寸法を例示しているが、例示された寸法あるいは角度に限定されるものではない。

また、上述の実施の形態では、下面側凹部２４ｂを有するスリーブコア２０とすることで、本発明に係るインダクタ１の上下方向の距離が増加しない構造としている。しかし、下面側凹部２４ｂがなくても、接続用端子５を取り付けできる。

また、本実施の形態では、スリーブコア２０の上面および下面を貫通する、断面が半円の溝２２を設けているが、このような形態に限らない。例えば、半円でなくても、断面が長方形、半楕円、２／３円、あるいは、１／３円等でもよい。また、スリーブコア２０の上面を貫通していないものでもよい。例えば、スリーブコア２０の少なくとも下方側の面を貫通する溝２２であればよい。下方側の面を含み、上方側の面を含まない溝２２を設け、治具に配置する円柱３９のＺ方向の高さを下側の鍔部３に当接するのに十分な高さとすることで、下側の鍔部３の外周面とスリーブコア２０の内壁面との距離が一定となる。つまり、円柱のＺ軸方向の長さは、スリーブコア２０の厚さ方向の距離と同じあるいは長いものに限らない。また、２つ以上の円柱３９のＺ軸方向の長さは、それぞれ違うものであっても良い。

また、上述の実施の形態では、外周が８角形の環状のスリーブコア２０を用いているが、このようなものに限らず、外周が８角形以外の多角形の環状スリーブコア、外周が曲線状の環状スリーブコア、あるいは、環状以外のスリーブコアを用いてもよい。例えば、図１２のようなＬ字型あるいは、図１３のようなＩ型等のようにコイルの一部または全部を覆うものであればどのようなものでも対応できる。

また、本実施の形態では、凸部として円柱３９を４本配置しているが、このような形態に限られない。例えば、図１２および図１３のように２本以上であれば、ドラムコア１０とスリーブコア２０との間隙を一定にすることができる。また、本実施例では、凸部として円柱３９を採用したものとしているが、凸部は、円柱３９には限らない。たとえば、四角柱でもよいし、あるいは、底面側に半径が大きくなるような円錐等でもよい。

また、本実施の形態では、円柱３９を溶接により台座３１に固定するものとしているが、円柱３９を台座３１上に立設できれば、どのような方法で円柱３９を固定しても良い。円柱３９をスリーブコア２０あるいはドラムコア１０に接触させた場合に、円柱３９が動いてしまうことのないように固定されていればよく、例えば、円柱３９が台座の上にねじ込みされていてもよいし、接着剤を介在させて接着されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、巻線４の材料として、銅を用いたエナメル線としているが、巻線４の材質は銅に限定することなく、他の導電性の良好な金属としても良い。また、ドラムコア１０の材料としてニッケル系のフェライトコアとしているが、ドラムコア１０の材質を、ケイ素鋼板、パーマロイ、ダスト材、あるいは、マンガン系フェライト等の他の磁性材料としても良い。

また、上述の実施の形態では、接続用端子５の材料として金属を採用しているが、これに限定されることなく、接続用端子５として非導電性の部材の外側に導電性の被膜が形成された部材を採用しても良いし、めっきあるいはスッパタリング等により、接続用端子５の側面部５２、上面部５１および下面部５３を作製しても良い。

また、ステップＳ１０３とステップＳ１０４とは、逆であってもよいし、同時に行うようにしてもよい。しかし、接続用端子５が接続されたスリーブコア２０を配置した後で、ドラムコア１０を配置することで、ドラムコア１０の巻線部２に巻回された巻線４の端末が、スリーブコア２０の上面側に配置することができる。そのため、巻線４の端末をはんだ付け等で接続する作業が容易なものとなる。また、ステップＳ１０１とステップＳ１０２とは、逆であってもよい。さらに、ステップＳ１０５とステップＳ１０６とが逆であってもよい。

また、本実施の形態において、巻線４の末端は、上面部５１にはんだで接続されることとしているが、このような形態に限らない。例えば、巻線４の末端は、接続用端子５に溶接で接続されるようにしてもよい。あるいは、巻線４の端末を引っ掛けて巻回するための絡げ部を有する接続用端子５としてもよい。

また、本実施の形態では、スリーブコア２０側にのみ、円柱３９が挿入されるための溝２２が形成されているものとしているが、このような形態に限らない。図１４に例示されるように、ドラムコア１０側に、凸部としての円柱３９が挿入されるための溝２２ｂが、スリーブコア２０側の溝２２に対向して形成されていても良い。ドラムコア１０側にも、溝２２ｂが形成されている場合には、直径がより大きい円柱３９を用いることができる。したがって、円柱３９の強度を向上させることができる。また、ドラムコア１０側にのみ凸部としての円柱３９が挿入されるための溝２２ｂが設けられるような形態にしてもよい。しかし、スリーブコア２０にのみ溝２２を設けると、鍔部３の機械強度が低下するのを防ぐことができるので、振動あるいは衝撃が加わるような部位で用いても壊れにくいインダクタ１となり、特に好ましい。

次に、本発明のインダクタ１の直流重畳特性を測定した。本発明に係る実施例（以後、本発明品と言う。）に対して、ドラムコア１０の鍔部３の外側面あるいはスリーブコア２０の内側面のいずれか一方の面に突起を設けることでドラムコア１０とスリーブコア２０との間隙を一定にした従来技術にかかるインダクタ（以後、従来技術品と言う。）を比較例とした。各インダクタに直流を重畳した場合のインダクタンス値を測定した結果を図１５に示す。

図１５において、本発明品に直流を重畳した場合の測定値を実線で、従来技術品に直流を重畳した場合の測定値を破線で示す。本発明品では、０〜０．７Ａのどの領域においても、インダクタンス値に大きな違いは生じなかった。一方、従来技術品に０〜０．３Ａの直流電流を通電した場合のインダクタンス値は、従来技術品に０．３〜０．７Ａの直流電流を通電した場合のインダクタンス値に比べて高かった。すなわち、本発明品は、従来技術品と比較して、電流値を変化させた場合のインダクタンス値がより一定であり、直流重畳特性を向上させたと言える。

本発明は、特に、携帯電話やＰＤＡ等の携帯端末等に内蔵する微小な面実装インダクタに適する。

本発明の実施の形態に係るインダクタの一例を示す斜視図である。 図１に示すインダクタの上面図である。 図１に示すインダクタの側面図である。 図１に示すインダクタを図２のＡ−Ａ線に沿いかつ紙面の鉛直方向に延びる平面にて切断した際の断面図である。 図１に示すインダクタを図２のＢ−Ｂ線に沿いかつ紙面の鉛直方向に延びる平面にて切断した際の断面図である。 図１に示すインダクタを製造するために用いる治具の上面図である。 図１に示すインダクタの製造方法を説明するためのフローチャートである。 ドラムコア配置ステップを説明するための斜視図である。 リングコア配置ステップを説明するための斜視図である。 接続用端子接着工程を説明するための斜視図である。 本発明のインダクタが治具に配置された状態を示す斜視図である。 本発明の変形例として、Ｌ字型のリングコアを有するインダクタが治具に設置された状態を示す斜視図である。 本発明の変形例として、Ｉ字型のリングコアを有するインダクタが治具に設置された状態を示す斜視図である。 本発明の変形例として、スリーブコアとドラムコアとの両方に溝を有するインダクタを示す斜視図である。 本発明のインダクタと、従来技術に係るインダクタとの直流重畳特性を比較するグラフである。

符号の説明

１…インダクタ（磁性素子）
２…巻線部
３…鍔部
４…巻線
５…接続用端子
１０…ドラムコア
２０…リングコア
２２…溝
３０…治具
３９…円柱（凸部）

Claims (3)

1. 基板に実装される磁性素子であって、
   ２つの鍔部を有し、当該２つの鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、
   上記鍔部の少なくとも一部と対向する内壁を有するスリーブコアと、を備え、
   上記鍔部もしくは上記内壁のうち少なくともいずれか一方には、２つ以上の溝が、上記巻線部の立設方向に形成され、
   上記巻線の末端と上記基板の導電部とを接続する固定された接続用端子が、上記溝と異なる位置に配置されていることを特徴とする磁性素子（上記溝内が接着剤で満たされた態様を除く）。
2. 前記巻線の末端と前記基板の導電部とを接続する接続用端子が、前記スリーブコアの上記溝と異なる位置に配置され、
   上記接続用端子および上記溝以外の部分であって、かつ、前記ドラムコアと前記スリーブコアとの間隙には、接着剤を介在させることを特徴とする請求項１に記載の磁性素子。
3. ２つの鍔部を有し、当該２つの鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、
   上記鍔部の少なくとも一部と対向する内壁を有するスリーブコアと、を有し、
   上記鍔部もしくは上記内壁のうち少なくともいずれか一方に上記巻線部の立設方向に形成されている２つ以上の溝を有する磁性素子の製造方法であって、
   上記巻線部に上記巻線を巻回する巻回ステップと、
   上記溝に挿入される２つ以上の凸部を有する治具に、当該凸部を上記溝にあわせて上記スリーブコアを配置する、スリーブコア配置ステップと、
   上記スリーブコア配置ステップに前後して行われる、上記凸部に当接するように上記ドラムコアを配置するドラムコア配置ステップと、
   上記ドラムコアおよび上記スリーブコアの間隙に接着剤を介在させる接着ステップと、
   上記凸部の突出方向に上記ドラムコアおよび上記スリーブコアを一体として、引き抜く取り外しステップと、
   を有することを特徴とする磁性素子の製造方法。