JP2002043136A - リアクトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業性も良く、部品点数を削減したリアクトル
を提供する 【解決手段】４つのＩ型積層コア１、２を、おのおのが
互いに対向するようにロの字に配置し、直交して配置さ
れたＩ型積層コアにコイル４を巻回してリアクトルを構
成する。このＩ型積層コアを挟み、対向配置される２つ
のスペーサ１０、２０がある。それぞれの外端面には、
２つの位置決め用突起１３、２３と、長辺部を囲む突起
１４と、図示していない突起を備え、位置決めして、配
置したＩ型積層コアを固定する。また、スペーサが互い
に対向するそれぞれの内端面は、二つのＩ型積層コアの
両端部の、隣り合う二つの角部をおのおの位置決めする
４つの突起１７、２７、および、４つの突起の間にあ
る、Ｉ型積層コアの長手方向と直行する方向の凸部１
６、２６を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インバータ回路、
平滑回路、アクティブフィルタ等に用いるリアクトルに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インバータ回路、平滑回路、アク
ティブフィルタ等に用いるリアクトルは図１１（a）に
示すような外観のものが用いられていた。リアクトルを
構成する磁心部は図１１（ａ）に示すように、４個のＩ
形積層コアをおのおのが互いに対向するようにロの字状
に組合わせ、図１１（ｂ）に示すギャップ材５をＩ型積
層コア間に挿入して磁気回路を組立ていた。Ｅ形積層コ
アとＩ形積層コアとの組合わせでなく、４個のＩ形積層
コアでロの字状に組み合わせる理由は小型化、薄型化に
対応するため、高磁束密度、高透磁率のコアを使用でき
るからである。

【０００３】すなわち、低騒音、高磁束密度、高透磁率
のコアとして、例えば、日本鋼管製ＮＫスーパーＥ（登
録商標）のような珪素を６．５％含有した珪素鋼板等が
多く使用されている。このような珪素を６％程度含有し
た珪素鋼板は磁歪がゼロに近いため、騒音が少なく、飽
和磁束密度が１．８Ｔと大きく、かつ高周波での鉄損が
少ないという利点をもっている。しかし、珪素の含有量
が多いため、硬く、脆いという欠点をもっている。従っ
て、製造時に珪素鋼板をＥ形に打ち抜くと、欠けたり、
割れたりする不良品が多くでるので、Ｉ形に切断したコ
アを積層し、これを上記のように４個組合わせて、リア
クトルの磁心を構成している。

【０００４】図１１（ａ）、（ｂ）には、Ｉ形積層コア
１、２、ボビン３、ボビンの上に巻線したコイル４が示
されている。Ｉ型積層コア間に適当なギャップを作るた
めにギャップ材５が挿入され、Ｉ型積層コア１と２との
相対位置決め用にボビンの端部の突起部６が設けられて
いる。リアクトルの組立は図１１（ｂ）に示す２つのボ
ビン３、３のそれぞれに巻線を行い、２つのＩ形積層コ
ア２を２つのボビン３、３の中にそれぞれ挿入する。ボ
ビンの両端にある位置決め用突起部にギャップ材６と他
の２つのＩ形積層コア１の両端部を嵌合、位置合せして
仮止めし、金具や接着剤などで固定して、１１図（a）
に示すようなリアクトルを樺成している。図示していな
いが、巻線したコイルの終端はリアクトルを固定する金
具に取り付けた端子台の端子にハンダ付けするという構
造である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したボビンはノー
メックス等の絶縁紙で構成している。そのため、４つの
Ｉ型積層コアの位置決めが難しく、Ｉ型積層コア１、２
相互のズレにより、インダクタンスのバラツキが大きい
という欠点があった。また、騒音を低減するため、Ｉ型
積層コアとギャップ材を接着剤で固定することが多い
が、接着剤のはみ出しを取り除くなど、作業性が悪いと
いう問題もあった。

【０００６】更に、リアクトルの磁気回路を構成する部
品やコイルの端末を端子に接続するための部品など、リ
アクトルを構成する部品点数が多いため、部品を管理す
る工数がコスト削減の障害となっていた。

【０００７】上記の問題点を解決するため、例えば、特
許第２９０５１８６号のように、ギャップ材とＩ型積層
コアの位置決めを行う機構、及び接着剤の溜まり部を兼
用したスペーサを用いたリアクトルが提案されている
が、作業性、部品点数の削減等で、更なる改善が求めら
れていた。

【０００８】本発明は上記した問題点を解決したリアク
トルであり、Ｉ型積層コア相互の位置決め、コアの接着
固定も容易である構造で、作業性も良く、又、部品点数
を削減したリアクトルを提供することを目的としたもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１記載のリアトルは、二つの第１の
Ｉ型積層コアと二つの第２のＩ型積層コアを、おのおの
が互いに対向するようにロの字状に配置し、前記第１の
Ｉ型積層コアに対し直交して配置される。前記第２のＩ
型積層コアにコイルを巻回してなるリアクトルにおい
て、絶縁性の樹脂の成型品からなり、第２のＩ型積層コ
アを挟んで、互いに離間して対向配置される第１のスペ
ーサと、端子台と一体に成型されている第２のスペーサ
のそれぞれの外端面には、第１のＩ型積層コアを所定位
置に配置するための二つの位置決め用突起と、長辺部を
囲む二つの突起を設けると共に、前記長辺部を囲む突起
の一つは、先端に第１のＩ型積層コアと係合する係合部
を有し、前記第１のスペーサと前記第２のスペーサが互
いに対向するそれぞれの内端面は、二つの第２のＩ型積
層コアの両端部の、隣り合う二つの角部をおのおの位置
決めする４つの突起、および、該４つの突起の間にあっ
て、第１のＩ型積層コアの長手方向と直行する方向の凸
部を有することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載のリアトルは、第１のスペー
サと第２のスペーサは、第１のＩ型積層コアと第２のＩ
型積層コアとの接合部の厚さを所定のギャップ長と等し
くするように形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載のリアトルは、前記第２のス
ペーサには端子台の端子を挿入する長手方向に貫通する
端子挿入孔が形成され、該端子挿入孔には、端子挿入孔
と連結した複数の孔を備えたことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載のリアトルは第１のスペーサ
及び第２のスペーサには、第１のＩ型積層コア、及び第
２のＩ型積層コアがおのおの配置される面に、接着剤の
溜まり溝が設けられていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載のリアトルは、第１のスペー
サ、及び第２のスペーサの内端面の４つの突起の間にあ
って、第１のＩ型積層コアの長手方向と直行する方向の
凸部は、第２のＩ型積層コアの両端部の前記４つの突起
に接しない他の隣り合う二つの角部に接する形状とした
ことを特徴とする。

【００１４】請求項６記載のリアトルは、第１のスペー
サ、及び第２のスペーサの内端面の４つの突起の間にあ
って、第１のＩ型積層コアの長手方向と直行する方向の
凸部は、第２のＩ型積層コアの両端部の前記４つの突起
に接しない面に接する形状としたことを特徴とする。

【００１５】請求項７記載のリアトルは、第１のスペー
サと前記第２のスペーサが互いに対向するそれぞれの内
端面において、二つの第２のＩ型積層コアの両端部の隣
り合う二つの角部をおのおの位置決めする４つの突起の
内周部は、第２のＩ型積層コア２を保持し、その外周部
は、第２のＩ型積層コア２に巻線するコイルの内周に嵌
合する形状としたことを特徴とする。

【００１６】請求項８記載のリアトルは、第１のスペー
サと第２のスペーサの、それぞれの外端面に設けられた
長辺部を囲む突起の一つは、中央部分が弾性を有するよ
うに切り溝により分離され前記中央部分の先端部は、配
置されたＩ型積層コアを押さえ込む係合部を有すること
を特徴とする。

【００１７】本発明のリアクトルでは、第２のＩ型積層
コアを挟み、互いに離間して対向配置される第１のスペ
ーサと、端子台と一体に成型されている、第２のスペー
サのそれぞれの外端面に、第１のＩ型積層コアを所定位
置に配置するための二つの位置決め用突起と長辺部を囲
む二つの突起を備える。前記長辺部を囲む突起の一つは
先端に第１のＩ型積層コアと係合する係合部を有し、位
置決めして配置した第１のＩ型積層コアを固定する。ま
た、前記第１のスペーサと前記第２のスペーサが互いに
対向するそれぞれの内端面は、二つの第２のＩ型積層コ
アの両端部の、隣り合う二つの角部をおのおの位置決め
する４つの突起を備え、位置決めして配置した第２のＩ
型積層コアを固定するように作用する。

【００１８】そして、スペーサの第２のコアを配置する
部分に、Ｉ型積層コアの二つの角部を囲み、３辺の位置
決めするための突起部と共に設けた凸部は、他の少なく
とも一辺の位置決めと、ギャップ長が少ない場合に、ス
ペーサ部分を補強するように作用する。

【００１９】さらに、端子を挿入する孔の周囲に設けた
端子挿入孔に連通した孔は、ワニスが流れ落ち易くなる
ように作用する。

【００２０】

【発明の実施の形態】つぎに本発明のリアクトルを図面
で説明する。図１は本発明のリアクトルを構成する主な
部材を示す図である。図１に示すように、本発明のリア
クトルは、二つの第１のＩ型積層コア１、二つのコイル
４、４に挿入される二つの第２のＩ型積層コア２、第１
のスペーサ１０、及び、端子台３０と一体成型した第２
のスペーサ２０、が主たる構成部材で、該部材を用いて
組み立てられたリアクトルを金属製金具４２、底板４３
で固定する。

【００２１】第１のスペーサ１０、第２のスペーサ２０
の材質は、共に、PET（ポリエチレン テレフタレー
ト）などの絶縁性の樹脂で成型されている。そして、一
方の第１のＩ型積層コア１は、第１のスペーサ１０の一
方の面である１１面に、又、他の第１のＩ型積層コア１
は、端子台付きの第２のスペーサ２０の一方の面である
２１面に、いずれも、本発明の特徴の一つである位置決
め用の突起により、位置決め、配置、仮固定され、必要
に応じて接着剤で固定する。

【００２２】位置決め用の突起は図１で図示した角度か
らは一部しか見えないが、第１のスペーサ１０において
は１７、第２のスペーーサ２０においては２５などが位
置決め用の突起の例である。この位置決めの機構につい
ては後述する。

【００２３】第２のＩ型積層コアは巻線したコイルとの
絶縁性を良くするため、厚さ０．１３mmぐらいのノーメ
ックス紙による絶縁テープが巻いてある。この二つの第
２のＩ型積層コア２は、巻線したコイル４におのおの挿
入される。そして、第１のスペーサ１０の一方の面であ
る１２面と、前記第２のスペーサ２０の他の一方の面で
ある２２面が、互いに対向するそれぞれの内端面の、前
記第２のＩ型積層コア２を位置決めする４つの突起に仮
固定されて、位置決めされ、必要に応じて接着剤で固定
される。

【００２４】図１において、第１のスペーサ１０と第２
のスペーサ２０には、後述するように接着剤の溜まり溝
（例えば図１の４１）が必要に応じて設けられる。

【００２５】一般に、リアクトルのインダクタンスの値
を調整するために、第１のＩ型積層コアと第２のＩ型積
層コアが接合する部分にギャップが設けられる。図１で
は、第１のＩ型積層コアと第２のＩ型積層コアが接合す
る部分は、第１のスペーサ１０と第２のスペーサ２０を
介して、必要なギャップ長を確保する。すなわち、それ
ぞれのスペーサの厚みはリアクトルのインダクタンスの
値が所定の値になるギャップ長と等しく定めてある。

【００２６】四つのＩ型積層コアが位置決め、固定され
た後、コイル４の終端３５、３６、３７、及び３８は第
２のスペーサ２０に一体に付加した端子台３０の図示し
ていない端子挿入孔に挿入される端子３２に接続され、
リアクトルとしての電気的機能が具備される。

【００２７】図２は、図１で図示した、第１のスペーサ
１０の１１面と第２のスペーサ２０の２２面の構造がわ
かるように、反対側から図示したものである。

【００２８】第１のスペーサ１０の１１面の構造は、長
辺部の位置決め用突起の一つである突起１４の大きさ
や、図面に付与した他の番号は異なるが、端子台３０を
除いて、図１で示した第２のスぺーサ２０の２１面と、
第２のＩ型積層コアを保持する部分は同じ構造である。
突起２３は第１のＩ型積層コアの長手方向の位置決めす
るもので、図３の突起１３に対応するものである。

【００２９】同様に第２のスぺーサ２０の２２面の構造
も、長辺部の位置決め用突起の一つである、突起１４の
大きさや、図面に付与した他の番号は異なるが、端子台
３０を除いて、第２のＩ型積層コアを保持する構造は、
図１で示した第１のスペーサ１０の１２面の構造と同じ
である。

【００３０】上記したように、二つの第１のＩ型積層コ
ア１、二つのコイル４、４に挿入される二つの第２のＩ
型積層コア２、第１のスペーサ１０、及び、端子台３０
と一体成型した第２のスペーサ２０で組み立てられたリ
アクトルは金属製の金具４２、４３に取付けられる。

【００３１】上述したことから明らかなように、第１の
スペーサ１０、第２のスペーサ２０は、ギャップ材、Ｉ
型積層コアの位置決め、固定の機能を有し、更に第２の
スペーサ２０は上記の他に、コイルを外部回路と接続す
るための端子台の機能も有している。

【００３２】図３は、第１のスぺーサ１０において、第
１のＩ型積層コアを配置する１１面の一実施例の斜視図
である。以下、本発明の特徴の一つであるスペーサの構
造について説明する。

【００３３】図３において、第１のＩ型積層コア１は、
突起１３、１４及び１５で示した位置決め用突起に囲ま
れた位置に、図４に示すように長手方向に配置される。
二つの突起１３は、第１のＩ型積層コア１の二つの角部
を位置決めし、突起１４と突起１５が、第１のＩ型積層
コア１の二つの長辺部の位置決め用突起として機能す
る。突起１４は前記したように、第１のＩ型積層コア１
の一つの長辺部を位置決めすると共に、第１のＩ型積層
コア１を固定する機能を有している。即ち、突起１４は
中央部分が弾性を有するように切り溝１９により分離さ
れ、かつ中央部の先端部１８は配置されたＩ型積層コア
を押さえ込む係合部を形成している。

【００３４】配置する第１のＩ型積層コア１は接着剤を
塗布して、第１のスペーサ１０の１１面に突起１３、１
４、１５により位置決め、配置されて、接着剤により固
定される。図４に示すように、Ｉ型積層コア１は、前記
したように突起１３、１４、及び１５で位置決めされ、
突起１４の切り構１９により分離され、弾性をもった中
央部の先端部１８の係合部により保持、固定され、１１
面に押さえ込まれて固定される。従って、固定後、接着
剤が固まるまでに、作業工程の都合でスペーサ１０を他
の場所に移動しても、Ｉ型積層コア１の位置ズレはな
く、Ｉ型積層コア１の配置作業における位置ズレによる
インダクタンスのバラツキは極めて少なくできる。

【００３５】図３において、接着剤の溜まり溝４０の一
部を図示した。（図６に同一機能、形状の溝４０の全体
を図示してある。）。騒音を低減させるため、各スペー
サとＩ型積層コアとの間には接着剤を塗布する。しか
し、双方とも面が平坦なため、接着剤が外側に逃げてし
まい、接着剤が付着していない部分が発生し、接着強度
にバラツキが生ずることがある。これを防ぐため、スペ
ーサとコアが接する面に、図示するような、例えば、長
円形の浅い溝を設け、スペーサ１０とＩ型積層コア１を
圧着した時にあふれ出た接着剤を、溜まり溝４０に残し
て接着剤が外側に逃げてしまわないようにする。

【００３６】また、コイル４が万一、下方にずれても、
取り付け金属製金具４２と空間距離を確保するために、
スペーサに突起部分４５を設けた。

【００３７】図５は第１のスペーサ１０を１２面から見
た図である。図５において、１７は第２のＩ型積層コア
２を位置決めするための突起を示す。第１のＩ型積層コ
アの長手方向と直行する方向の凸部１６は、二つの第２
のＩ型積層コア２が、突起１７と接しない面と接して、
第２のＩ型積層コア２を位置決めする凸部である辺５０
と、その辺に隣接する他の凸部である辺５１で構成され
る。この凸部は、第１のスペーサ１０のギャップ長が少
ない場合に、板厚が薄くなり、強度が低下するのを防止
し、スペーサの強度を増すための補強部である。

【００３８】又、第１のスペーサ１０の１１面に設けた
のと同様の理由で、Ｉ型積層コア２をスペーサに固定す
るための、例えば、円状の、その径がＩ型積層コア２の
断面から外れない大きさの接着剤の溜まり溝４１を、第
１のスペーサ１０の１２面に設けた。

【００３９】そして、位置決め用突起１７の内周部は、
第２のＩ型積層コアを保持する。位置決め用突起１７の
外周部は、コイルとＩ型積層コアとの間にコイルと第２
のＩ型積層コアとの正確な位置決めとコイルの確実な保
持のため、第２のＩ型積層コア２に巻線するコイルの内
周に嵌合する形状、寸法に定められている。

【００４０】図６は、第２のスペーサ２０の構造の一実
施例を示したもので、２１面から示した図である。図６
に示すように、第２のスペーサ２０は端子台３０と一体
に成型されている。図６において、２３、２４、２５は
第１のＩ型積層コアの位置決め用の突起であり、前記し
たように、突起２４は第１のスペーサ１０における突起
１４と同様に、切り溝２９により分離され、弾性を有す
る中央部の先端の係合部２８により第１のＩ型積層コア
を位置決めと共に固定する機能をもたせてある。なお、
２３１は端子３２に接続するコイルの引き出し線３５、
３７と第１のＩ型積層コアとの沿面距離を確保するため
のものである。

【００４１】第２のスペーサ２０に第１のＩ型積層コア
１を配置する場合も、位置決め用突起２３、２４、２５
により第１のスペーサ１０の場合と同様な機構で、位置
決め、配置して固定される。

【００４２】また、第１のスペーサ１０と同様に、コイ
ル４が万一、下方にずれても、リアクトルを取り付けた
金属製金具４２との空間距離を確保するために、スペー
サに突起部分４５を設けた。

【００４３】図７は第１のスペーサ１０の１２面におけ
る、第２のＩ型積層コア２の端部を位置決めする凸部の
形状の、他の実施例である。図５に設けた凸部５１を除
き、２個の突起１７と、第２のＩ型積層コア２が、前記
４つの突起１７に接しない面に接する凸部５２によっ
て、二つの第２のＩ型積層コア２を共通に位置決めする
構造である。

【００４４】図８は第２のスぺーサ２０における２１面
の反対面、２２面を図示したものである。係る２２面
は、第２のＩ型積層コアの一端面を正しい位置に位置決
めし、保持しながら、接着剤で固定する面でもある。前
記した第１のスペーサ１０の１２面におけると同様に、
第２のＩ型積層コアを位置決めする突起２７、凸部２
６、及び円状の接着剤の溜まり溝４１を備えていて、第
２のＩ型積層コアの端面を位置決めして、固定する機構
は前記した第１のスペーサ１０の１２面と同様である。

【００４５】端子台３０にある端子挿入孔３３は、端子
３２を挿入するためのもので、長手方向に貫通する孔で
ある。端子台３０のベース部分３０１との間に隙間を設
け、係る隙間に、端子の厚さをもつ溝３０２を、端子３
２が、ベース３０１に接しないように設け、溝３０２に
端子３２を２１面方向から挿入する。挿入後は、図１、
図２に示した端子３２の突起部３２１は溝３０３に掛か
り、端子３２が着脱できないようになる。

【００４６】端子挿入孔３３は、端子３２が端子挿入孔
３３に容易に挿入できるように、また、ワニスによる含
浸処理後に、ワニスが流れ落ち易くするための仕切り３
１を端子挿入孔３３の途中まで設け、更に、図８に示す
ように、端子挿入孔３３の両側に、内部で溝３０２や、
端子挿入孔３３と連結した孔３０４を設けて、端子挿入
孔３３に付着するワニスを滴下し易くし、溜まらないよ
うにしている。

【００４７】図９は二つの第１のＩ型積層コア１、二つ
のコイル４、４に挿入される二つの第２のＩ型積層コア
２、第１のスペーサ１０、及び、端子台３０と一体成型
した第２のスペーサ２０で組み立てられたリアクトルを
金属製金具４２、底板４３に取り付けた状態を示す図で
ある。

【００４８】図１０は金具に取り付けたリアクトルをワ
ニス槽に入れて、含浸している状態の模型図である。従
来、端子台を取り付けた状態で、リアクトルをワニス含
浸すると、端子台３０の、端子挿入孔３３にワニスが詰
まり、端子３２を挿入するための作業性を悪くした。従
って、従来はワニス含浸した後に、別体の端子台を取り
付ける構造であった。本発明では、端子台３０のベース
板３０１との間に端子の厚さに相当する隙間溝３０２を
設けるとともに、仕切り３１を端子挿入孔３３の途中ま
で設けた。そして、端子３２が挿入される端子挿入孔３
３の周囲に端子挿入孔３３と連通する孔となるようにし
て、図１０のように端子台を取り付けたままでワニス含
浸しても、ワニスが抜け落ちるようにした。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１、第
２のＩ型積層コアによりリアクトルを構成し、両Ｉ型積
層コアを第１、第２のスペーサにより位置決め、配置
し、固定することで、コイル、コア及び金具の取付ける
組立作業を容易にした。そして、一方のスペーサはスペ
ーサ部と端子台３０とを一体に設けた成型体で構成した
ので、部品点数を少なくできると共に端子台を別途組立
てる必要がないため、部品点数の削減効果の他に、組込
み時間の短縮による組立て工数の削減が得られ、コスト
ダウンに寄与することが可能になる。また、Ｉ型積層コ
アの隣り合う二つの角部をおのおの位置決めする４つの
突起、および、４つの突起の間にあって、第１のＩ型積
層コア１の長手方向と直行する方向の凸部を設けてスペ
ーサの強度を増した。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、第１のスペ
ーサ１０と第２のスペーサ２０において、第１のＩ型積
層コア１と第２のＩ型積層コア２との接合部の厚さを所
定のギャップ長に等しくなるようにし、組込み時間の短
縮による組立て工数の削減が得られ、コストダウンに寄
与するとともに、ばらつきの少ないリアクトルを実現で
きる。

【００５１】請求項３記載の発明によれば、前記第２の
スペーサ２０が、端子台３０の端子３２を挿入する長手
方向に貫通する端子挿入孔３３を形成し、該端子挿入孔
３３の両側に、内部で溝３０２や、端子挿入孔３３と連
結した孔３０４を設けて端子挿入孔３３に付着するワニ
スを滴下し易くし、溜まらないようにして作業性を向上
した。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、第１のスペ
ーサ１０、及び第２のスペーサ２０において、第１のＩ
型積層コア１、及び第２のＩ型積層コア２がおのおの配
置される面に、接着剤の溜まり溝を設けたことで、接着
剤が着いていない部分が発生しにくくなり、従って、接
着強度を増すと共に、バラツキが少なくなった。

【００５３】請求項５記載の発明によれば、第１のスペ
ーサ１０、及び第２のスペーサ２０の内端面の４つの突
起の間にあって、第１のＩ型積層コア１の長手方向と直
行する方向の凸部が、第２のＩ型積層コア２の両端部の
前記４つの突起に接しない他の隣り合う二つの角部に接
する形状を持つことで、スペーサの強度を増すことがで
きる。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、第１のスペ
ーサ１０、及び第２のスペーサ２０の内端面の４つの突
起の間にあって、第１のＩ型積層コア１の長手方向と直
行する方向の凸部が、第２のＩ型積層コア２の両端部の
前記４つの突起に接しない面に接する形状をもつこと
で、スペーサの強度を増すことができる。

【００５５】請求項７記載の発明によれば、第１のスペ
ーサ１０と前記第２のスペーサ２０が互いに対向するそ
れぞれの内端面であって、二つの第２のＩ型積層コア２
をおのおの位置決めする４つの突起の内周部は、第２の
Ｉ型積層コア２を保持し、その外周部は、第２のＩ型積
層コア２に巻線するコイル４の内周に嵌合する形状なの
で、コイル４は隙間なく、突起の外周部に密着する。従
ってこのような形状、寸法の突起を設けることにより、
コイル４と第２のＩ型積層コア２との正確な位置決めと
コイル４の安定な保持ができる。

【００５６】請求項８記載の発明によれば、第１のスペ
ーサ１０と、第２のスペーサ２０のそれぞれの外端面に
設けた、長辺部を囲む突起の一つが、切り溝１９により
分離された中央部分を有し、切り溝により弾性をもち、
かつ中央部の先端部１８は、配置されたＩ型積層コアを
押さえ込み、コアを脱落させなく出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリアクトルを構成する主な部材を示す
図である。

【図２】図１のリアクトルにおいてスペーサの構造がわ
かるように図示した図である。

【図３】第１のＩ型積層コアを配置する一実施例の斜視
図である。

【図４】第１のＩ型積層コアの配置図である。

【図５】第１のスペーサの角度を変えて図示した図であ
る。

【図６】第２のスペーサの一実施例を示した図である。

【図７】第１のスペーサ一実施例である。

【図８】第２のスぺーサの角度を変えて図示した図であ
る。

【図９】リアクトルを組み立てて、金具に取り付けた状
態を示す図である。

【図１０】リアクトルにワニスを含浸している状態の模
型図である。

【図１１】従来のリアクトルを説明する図である。

【符号の説明】

１、２Ｉ型積層コア ４ コイル １０、２０ スペーサ ３０ 端子台 ４２ 金属製金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野寺 和也 岩手県一関市山目町２丁目12番９号 ミネ ベア音響株式会社一関工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二つの第１のＩ型積層コアと二つの第２の
   Ｉ型積層コアを、おのおのが互いに対向するようにロの
   字状に配置し、前記第１のＩ型積層コアに対し直交して
   配置され、前記第２のＩ型積層コアにコイルを巻回して
   なるリアクトルにおいて、絶縁性の樹脂の成型品からな
   り、第２のＩ型積層コアを挟んで、互いに離間して対向
   配置される第１のスペーサと、端子台と一体に成型され
   ている第２のスペーサのそれぞれの外端面には、第１の
   Ｉ型積層コアを所定位置に配置するための二つの位置決
   め用突起と、長辺部を囲む二つの突起を設けると共に、
   前記長辺部を囲む突起の一つは、先端に第１のＩ型積層
   コアと係合する係合部を有し、前記第１のスペーサと前
   記第２のスペーサが互いに対向するそれぞれの内端面
   は、二つの第２のＩ型積層コアの両端部の、隣り合う二
   つの角部をおのおの位置決めする４つの突起、および、
   該４つの突起の間にあって、第１のＩ型積層コアの長手
   方向と直行する方向の凸部を有することを特徴とするリ
   アクトル。
2. 【請求項２】第１のスペーサと第２のスペーサは、第１
   のＩ型積層コアと第２のＩ型積層コアとの接合部の厚さ
   を所定のギャップ長と等しくするように形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 【請求項３】前記第２のスペーサには端子台の端子を挿
   入する長手方向に貫通する端子挿入孔が形成され、該端
   子挿入孔には、端子挿入孔と連結した複数の孔を備えた
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
4. 【請求項４】第１のスペーサ及び第２のスペーサには、
   第１のＩ型積層コア、及び第２のＩ型積層コアがおのお
   の配置される面に、接着剤の溜まり溝が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のリア
   クトル。
5. 【請求項５】第１のスペーサ、及び第２のスペーサの内
   端面の４つの突起の間にあって、第１のＩ型積層コアの
   長手方向と直行する方向の凸部は、第２のＩ型積層コア
   の両端部の前記４つの突起に接しない他の隣り合う二つ
   の角部に接する形状としたことを特徴とする請求項１か
   ら４の何れかに記載のリアクトル。
6. 【請求項６】第１のスペーサ、及び第２のスペーサの内
   端面の４つの突起の間にあって、第１のＩ型積層コアの
   長手方向と直行する方向の凸部は、第２のＩ型積層コア
   の両端部の前記４つの突起に接しない面に接する形状と
   したことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の
   リアクトル。
7. 【請求項７】第１のスペーサと前記第２のスペーサが互
   いに対向するそれぞれの内端面において、二つの第２の
   Ｉ型積層コアの両端部の隣り合う二つの角部をおのおの
   位置決めする４つの突起の内周部は、第２のＩ型積層コ
   ア２を保持し、その外周部は、第２のＩ型積層コア２に
   巻線するコイルの内周に嵌合する形状としたことを特徴
   とする請求項１から６の何れかに記載のリアクトル。
8. 【請求項８】第１のスペーサと第２のスペーサの、それ
   ぞれの外端面に設けられた長辺部を囲む突起の一つは、
   中央部分が弾性を有するように切り溝により分離され前
   記中央部分の先端部は、配置されたＩ型積層コアを押さ
   え込む係合部を有することを特徴とする請求項１から７
   の何れかに記載のリアクトル。