JP2905186B1 - リアクトル - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 スペーサを介し４つの積層ブロックを容易に
位置決めすることができ、このスペーサはギャップ材お
よび絶縁材としても機能するとともに接着剤溜め部を有
するため、ギャップ材の挿入作業が削減でき、かつ接着
性が良く、絶縁物挿入作業も削減でき、組立性が良好な
リアクトルを提供する。 【解決手段】 絶縁性の樹脂の成形品からなる一対のス
ペーサ１の各外端面には枠ａによって凹所１ａが形成さ
れ、この凹所１ａに外側に位置する積層コア２の内端面
側２ａを嵌め込み、かつ各スペーサ１の内端面両側に枠
ａによって凹所１ｂが形成され、これらの凹所１ｂにそ
れぞれ側辺をなす各積層コア３の端部３ａを嵌め込み各
積層コア２，３をスペーサ１を介し位置決め固定して一
体化する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、いわゆるインバ
ータ回路やアクティブフィルタ回路などに用いられるリ
アクトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】リアクトルとしては、従来、図４および
図５に示すように、４個のＩ形の積層コア２，３をロ字
状に組み合わせ、かつギャップを設けて組み立てるもの
がある。なお、図中６は側辺をなす積層コア３の外周に
設けられた紙ボビン、４はその外周に巻回されたコイ
ル、７はギャップ材である。

【０００３】すなわち、組み立てにあたっては、図４，
図５に示すように、コイル４の内側に入る２個の積層コ
ア３の外周に巻き付けた紙ボビン６の両端６ａを出し、
そこにギャップ材７を介しギャップを設けつつ残りの２
個の積層コア２を引っ掛けるようにして仮止めし、金具
や接着剤で固定するなどして構成していた。

【０００４】また、図６に示すように、外側の積層コア
２とコイル４との間に絶縁物８を入れコイル、コア間の
沿面距離を確保していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、紙ボビ
ン６による組み立てをする場合、４つの積層ブロックの
位置決めが紙ボビン６では難しく、積層コア２，３相互
がズレて固定されると所望のインダクタンスが得られ
ず、製品毎にインダクタンスのバラツキが起こる、とい
う課題があった。

【０００６】また、リアクトルは、騒音低減のために積
層コア２，３とギャップ材７とを接着剤を用いて接着す
ることが多いが、この構造の場合、接着剤のハミ出しな
どで作業性が悪く、接着効果にもムラが出てしまう、と
いう課題があった。

【０００７】また、ギャップ材７や絶縁物８を２カ所に
挿入しながら組み立てを行わなければならず、組み立て
が非常に煩雑であり、かつ量産性に適さない、という課
題があった。

【０００８】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、スペーサを介し４つの
積層ブロックを容易に位置決めすることができ、このス
ペーサはギャップ材および絶縁材としても機能するとと
もに接着剤溜め部を有するため、ギャップ材の挿入作業
が削減でき、かつ接着性が良く、絶縁物挿入作業も削減
でき、組立性が良好なリアクトルを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、積層コアを
ロ字状に配置し、各外側の積層コア（２）に対し直交し
て配置された側辺をなす各積層コア（３）にコイル
（４）を巻回してなるリアクトルにおいて、絶縁性の樹
脂の成形品からなり、かつ互いに離間して対向配置され
る一対のスペーサ（１）の外端面には凹所（１ａ）がそ
れぞれ形成され、この凹所（１ａ）に外側に位置する積
層コア（２）の内端面側（２ａ）をそれぞれ嵌め込み、
かつ各スペーサ（１）の互いに対向する内端面両側にも
凹所（１ｂ）がそれぞれ形成され、これらの凹所（１
ｂ）にそれぞれ側辺をなし、かつコイル（４）を有する
各積層コア（３）の各端部（３ａ）を嵌め込み組立てる
ことにより上記目的を達成している。また、上記スペー
サ（１）の外端面および内端面にそれぞれ形成された凹
所（１ａ），（１ｂ）間にはギャップ材兼絶縁物として
機能するギャップ部（１ｃ）が形成されていることを特
徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に用いられるスペー
サの平面図、図２は本発明の要部の分解斜視図である。

【００１１】これらの図中、１は絶縁性の樹脂の成形品
からなるスペーサであり、いわゆるやや細長い短冊状を
なしている。この長さ寸法Ｌは、この外側に配置される
積層コア２の長さ寸法Ｌとほぼ対応し、また、ロ字状に
なるよう前記積層コア２と直交して配置される一対の積
層コア３を所定の間隔に位置決めして組み立てることが
できる形状になっている。

【００１２】すなわち、このスペーサ１は一対用意さ
れ、各スペーサ１の外端面には外側に配置されるＩ形を
なす積層コア２の内端面側２ａを収納可能な横長の長方
形状の凹所１ａが形成されている。また、スペーサ１の
内端面両側部には前記積層コア２に対し直交して配置さ
れ、側辺をなす積層コア３の端部３ａを収納可能なほぼ
矩形状の凹所１ｂがそれぞれ形成され、これら両面計３
箇所に形成された凹所１ａ，１ｂによって各積層コア
２，３が所定位置に位置決め固定して組み込むことがで
きるようになっている。なお、各凹所１ａ，１ｂは、突
出した角筒状をなす枠ａによって区画形成され、接着剤
の溜め部としても機能する。

【００１３】また、詳しくは図１に示すように、スペー
サ１の外端面と内端面との間、換言すると枠ａによって
区画形成された各凹所（１ａ），（１ｂ）間にはギャッ
プ材兼絶縁物として機能する所定の肉厚のギャップ部１
ｃが形成されている。

【００１４】しかして、それぞれ外側に位置する積層コ
ア２の内端部側２ａを各スペーサ１の外側に形成された
凹所１ａにそれぞれ嵌め込むとともに、内側両端に形成
された凹所１ｂに積層コア３の端部をそれぞれ嵌め込む
ようになっている。なお、凹所１ａ，１ｂ内には必要に
応じ接着剤が塗布される。この場合、凹所１ａ，１ｂの
外周には角筒状の枠ａがあるため、接着剤が外部にハミ
出すことを極力防止し得る。

【００１５】なお、図２では特に図示していないが、組
み立てにあたっては、巻回されたコイル４（図３参照）
の中に積層コア３を入れた後、スペーサ１を介し積層コ
ア３と積層コア２とを組み合わせる。

【００１６】そして、この組立体に、図３に示すよう
に、適宜構成の取付金具５を周知のようにして組み込め
ば良い。

【００１７】この取付金具５は、周知のように、一般に
鉄板を所定形状に打ち抜いて折曲加工してなり、取付穴
５ａを有する取付部５ｂを有し、かつ床板上に上記リア
クトル本体の組立体を位置せしめ、各側板５ｃに適宜形
成された各折曲部５ｄなどによって組立体を締付け固定
するように構成されている。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各スペ
ーサ１の凹所１ａ，１ｂ内にそれぞれ積層コア２，３を
嵌め込むことにより、各積層コア２，３の位置ズレを防
止できるため、インダクタンスのバラツキを抑えること
ができ、品質が安定し、かつ組み立て性も良い。

【００１９】また、スペーサ１はギャップ一体形なの
で、従来のようにギャップ材を用意したり、挿入したり
する必要がなく、かつ枠状の凹所１ａ，１ｂ内に接着剤
を用いた場合にはそれを溜めて各部を一体化できるた
め、接着性も良く、接着剤も外部にハミ出すのを極力防
止し得、外観を損なうこともない。

【００２０】さらに、従来のようにいちいち絶縁物を挿
入しなくとも、スペーサ１は絶縁物としても機能するた
め、外側の積層コア２とコイル４との沿面距離も確保し
得る、といった効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるスペーサの平面図。

【図２】本発明の要部の分解斜視図。

【図３】本発明の組立状態の平面図。

【図４】従来例の斜視図。

【図５】従来例の部分分解斜視図。

【図６】従来例のリアクトル本体の正面図を示す。

【符号の説明】

ａ 枠 １ スペーサ １ａ 凹所 １ｂ 凹所 １ｃ ギャップ部 ２ 積層コア ２ａ 内端面側 ３ 積層コア ３ａ 端面 ４ コイル ５ 取付金具

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】積層コアをロ字状に配置し、各外側の積層
   コア（２）に対し直交して配置された側辺をなす各積層
   コア（３）にコイル（４）を巻回してなるリアクトルに
   おいて、 絶縁性の樹脂の成形品からなり、かつ互いに離間して対
   向配置される一対のスペーサ（１）の外端面には凹所
   （１ａ）がそれぞれ形成され、この凹所（１ａ）に外側
   に位置する積層コア（２）の内端面側（２ａ）をそれぞ
   れ嵌め込み、かつ各スペーサ（１）の互いに対向する内
   端面両側にも凹所（１ｂ）がそれぞれ形成され、これら
   の凹所（１ｂ）にそれぞれ側辺をなし、かつコイル
   （４）を有する各積層コア（３）の各端部（３ａ）を嵌
   め込み組立てることを特徴としたリアクトル。
2. 【請求項２】スペーサ（１）の外端面および内端面にそ
   れぞれ形成された凹所（１ａ），（１ｂ）間にはギャッ
   プ材兼絶縁物として機能するギャップ部（１ｃ）が形成
   された請求項１記載のリアクトル。