JP2002057049A - チョークコイルおよびその製造方法 - Google Patents

チョークコイルおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 実装時のがたつきを防止し、スペーサーを削
減し、かつ、製造工程を簡略化して製造コストを下げ
た、また組み立て容易な、量産性の優れたチョークコイ
ルを得る。 【解決手段】 外形が略直方体の筒状体であって筒部の
断面形状がほぼ矩形である軟磁性体と、前記軟磁性体外
部に露出した部位が、略直角に屈曲した前記筒部を貫通
する導電板２からなるチョークコイルにおいて、前記軟
磁性体は、Ｕ字型磁気コア３とＩ字型磁気コア１とが対
向して接合されてなり、前記Ｉ字型磁気コア１のＵ字型
磁気コアとの接合面のどちらか一方の面の一部あるいは
両方の面の一部は凹型エアギャップを有しており、軟磁
性体の筒部の内部に位置する前記導電板２での互いに対
向する面間距離が筒部内壁の面間距離と略同一であるチ
ョークコイルとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源回
路等に使用されるチョークコイルおよびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチョークコイルの説明図を図４
に、その組立説明図を図５に示す。図４及び図５に示す
ように、従来のチョークコイルは、Ｉ字型磁気コア４に
スペーサー５を貼りつけ、そのほぼ中央部に両端がコの
字に曲げられた導電板２１を側面方向から嵌め込み、Ｕ
字型磁気コア６を組み合わせてチョークコイルを製造し
ていた。ここで、前記Ｉ字型磁気コア４にスペーサー５
を貼る工程は、Ｕ字型磁気コア６の内壁面とＩ字型磁気
コア４の間のギャップ調整を行なうことによる直流重畳
特性改善の効果を得るために必須であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のチョークコイル
は、両端がコの字に曲げられた導電板２１のコの字部
（端子部）の下面が、前記Ｉ字型磁気コア４の下面より
突出しており、チョークコイルを回路基板に実装する際
には、該突出部だけが回路基板と接触するために、すわ
りが悪く、がたつきを生じていた。従って、製品実装時
のがたつきを抑えることが第一の課題である。また、Ｕ
字型磁気コア６の内壁面とＩ字型磁気コア４の間のギャ
ップ調整は、前記Ｉ字型磁気コアにスペーサー５を貼る
ことで行なっていたが、スペーサー５がずれやすく、作
業能率が悪いことが欠点であり、従って、第二の課題
は、製造工程を容易にすることである。
【０００４】従って、本発明の目的は、実装時のがたつ
きを防止し、スペーサーを削減し、かつ、製造工程を簡
略化して製造コストを下げた、また組み立てが容易な、
量産性の優れたチョークコイルおよびその製造方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記両端がコの字に曲げ
られた導電板の幅は、前記Ｉ字型磁気コアの幅と等し
く、または小さくする。さらに、前記Ｕ字型磁気コアの
内側側面の高さは、前記両端がコの字に曲げられた導電
板の高さと、ほぼ等しくし、回路基板への実装の際に、
該コの字部下面と前記Ｕ字型磁気コアの底面のいずれも
が実質的に回路基板と接する位置関係とする。インダク
タンスギャップの調整は、前記Ｕ字型磁気コアと接合す
る前記Ｉ字型磁気コアのどちらか一方もしくは両方の側
面を凹型に削って調整する。
【０００６】
【作用】前記Ｉ字型磁気コアの幅を前記両端がコの字に
曲げられた導電板の幅と等しくし、前記Ｕ字型磁気コア
の内側側面の高さを、前記両端がコの字に曲げられた導
電板の高さと等しくすることで、製品実装時の接地面積
が大きくなり、安定した実装が可能となる。また、イン
ダクタンスギャップ調整は、前記Ｉ字型磁気コアに外段
取として、あらかじめ凹型のエアギャップを設けること
ができるので、スペーサーを貼り付ける場合より、組立
工程が減り、作業効率が向上する。
【０００７】即ち、本発明は、外形が略直方体の筒状体
であって筒部の断面形状がほぼ矩形である軟磁性体と、
前記筒部を貫通し前記軟磁性体外部に露出した部位が略
直角に屈曲した導電板からなるチョークコイルにおい
て、前記軟磁性体はＵ字型磁気コアとＩ字型磁気コアと
が対向して接合されてなり、前記Ｉ字型磁気コアのＵ字
型磁気コアとの接合面のどちらか一方の面の一部あるい
は両方の面の一部には凹型のエアギャップを有してお
り、軟磁性体の筒部の内部に位置する前記導電板での互
いに対向する面間距離が筒部内壁の面間距離と略同一で
あるチョークコイルである。
【０００８】また、本発明は、外形が略直方体の筒状体
であって筒部の断面形状がほぼ矩形である軟磁性体と、
前記筒部を貫通し前記軟磁性体外部に露出した部位が略
直角に屈曲した導電板からなるチョークコイルの製造方
法において、前記軟磁性体を、Ｕ字型磁気コアとＩ字型
磁気コアとを対向して接合して形成するにあたり、前記
Ｉ字型磁気コアのＵ字型磁気コアとの接合面のどちらか
一方の面の一部あるいは両方の面の一部に凹型のエアギ
ャップを形成し、ついで、両端がコの字型に曲げられた
前記導電板の内側に嵌め込まれたＩ字型磁気コアをＵ字
型磁気コアと対向して接合し位置決めを行うチョークコ
イルの製造方法である。
【０００９】また、本発明は、前記Ｉ字型磁気コアのど
ちらか一方の側面の一部、あるいは両方の側面の一部に
設けられた凹型のエアギャップは、研磨または研削によ
って形成されるチョークコイルの製造方法である。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例によるチョークコイルおよび
その製造方法について、以下に説明する。
【００１１】図１は、本発明によるチョークコイルの説
明図を示し、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は一
部切り欠き図である。図１にて、Ｕ字型磁気コア３とＩ
字型磁気コア１とが組合わされていて、略直方体の筒状
体を形成しており、筒部の断面形状は、ほぼ矩形を形成
している。
【００１２】図２は、本発明のチョークコイルに使用さ
れる側面に凹型のエアギャップを有するＩ字型の磁気コ
ア１を示す図で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正
面図、図２（ｃ）は側面図を示す。Ｉ字型磁気コア１の
寸法は、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚み２ｍｍのものを
用いた。
【００１３】図３に、本発明のチョークコイルの組立説
明図を示す。本発明のチョークコイルの組立では、Ｉ字
型磁気コア１に、両端がコの字に曲げられた導電板２を
側面方向から嵌め込む。ここで、前記Ｉ字型磁気コア１
の幅と前記両端がコの字に曲げられた導電板２の幅は略
等しく、また、導電板２のコの字の曲げた内壁の面間距
離は、Ｉ字型磁気コアの厚みとほぼ等しい。
【００１４】次に、内側側面の高さが、両端がコの字に
曲げられた導電板２の高さに等しい断面がＵ字型磁気コ
ア３を前記Ｉ字型磁気コア１が嵌め込まれた両端がコの
字に曲げられた導電板２に嵌め込む。ここで、従来のチ
ョークコイルでは、前記両端がコの字に曲げられた導電
板２のコの字部だけが接地面であり、がたつきを生じて
いたが、本発明によるチョークコイルは、前記導電板２
の端面およびＵ字型磁気コア３の端面が同一平面上にあ
り、かつ従来のチョークコイルの接地面積よりも面積が
大きくなり、非常に安定した実装が可能となる。
【００１５】また、前記Ｉ字型磁気コア１の側面片側ま
たは両側を凹型に削って凹型エアギャップを使用して、
インダクタンスを調整する。図１の例では、両側に凹型
エアギャップ１ａ，１ｂが研磨または研削によって形成
されているが、所望のチョークコイル特性を得るべく、
その大きさと位置等は、適宜設定可能である。従来、ス
ペーサーにより調整していた時には、そのスペーサーを
貼る工程及びその工程において、スペーサーにずれが生
じることで、作業効率の悪化がみられたが、本発明によ
るインダクタンスギャップ調整方法によって、外段取と
してあらかじめ凹型のエアギャップを設けることができ
るので、その組立工程が減り、組立作業効率の向上がみ
られる。
【００１６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、実装時のがたつ
きを防止し、スペーサーを削減し、かつ、製造工程を簡
略化して製造コストを下げた、組み立てが容易な、量産
性に優れたチョークコイルおよびその製造方法を提供す
ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるチョークコイルの説明
図。図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は一部切り欠
き図。
【図２】本発明の実施例によるチョークコイルに使用さ
れるＩ字型磁気コアを示す図。図２（ａ）は平面図、図
２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図。
【図３】本発明の実施例によるチョークコイルの組立説
明図。
【図４】従来のチョークコイルの説明図。図４（ａ）は
外観斜視図、図４（ｂ）は一部切り欠き図。
【図５】従来のチョークコイルの組立説明図。
【符号の説明】
１，４ Ｉ字型磁気コア １ａ，１ｂ 凹型エアギャップ ２，２１ 導電板 ３，６ Ｕ字型磁気コア ５ スペーサー

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外形が略直方体の筒状体であって筒部の
    断面形状がほぼ矩形である軟磁性体と、前記筒部を貫通
    し前記軟磁性体外部に露出した部位が略直角に屈曲した
    導電板からなるチョークコイルにおいて、前記軟磁性体
    はＵ字型磁気コアとＩ字型磁気コアとが対向して接合さ
    れてなり、前記Ｉ字型磁気コアのＵ字型磁気コアとの接
    合面のどちらか一方の面の一部あるいは両方の面の一部
    には凹型のエアギャップを有しており、軟磁性体の筒部
    の内部に位置する前記導電板での互いに対向する面間距
    離が筒部内壁の面間距離と略同一であることを特徴とす
    るチョークコイル。
  2. 【請求項２】 外形が略直方体の筒状体であって筒部の
    断面形状がほぼ矩形である軟磁性体と、前記筒部を貫通
    し前記軟磁性体外部に露出した部位が略直角に屈曲した
    導電板からなるチョークコイルの製造方法において、前
    記軟磁性体を、Ｕ字型磁気コアとＩ字型磁気コアとを対
    向して接合して形成するにあたり、前記Ｉ字型磁気コア
    のＵ字型磁気コアとの接合面のどちらか一方の面の一部
    あるいは両方の面の一部に凹型のエアギャップを形成
    し、ついで、両端がコの字型に曲げられた前記導電板の
    内側に嵌め込まれたＩ字型磁気コアをＵ字型磁気コアと
    対向して接合し位置決めを行うことを特徴とするチョー
    クコイルの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記Ｉ字型磁気コアのどちらか一方の側
    面の一部、あるいは両方の側面の一部に設けられた凹型
    のエアギャップは、研磨または研削によって形成される
    ことを特徴とする請求項２に記載のチョークコイルの製
    造方法。
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