JPH0210565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はテープレコーダ等に具備される磁気へ
ツドに係り、特にコア及びシールド板が固定され
るホールドケースを改善した磁気ヘツドに関す
る。

〈従来の技術〉 第１図は従来の磁気ヘツドに具備されるホール
ドケースの一例を示す斜視図である。図において
１は亜鉛ダイカスト、アルミ合金などの鋳造品か
ら成るホールドケース、２はこのホールドケース
１に固定されるコア、３は同じくホールドケース
１に固定されるシールド板である。コア２はホー
ルドケース１に形成されたコア溝１ａに嵌入さ
れ、シールド板３はホールドケース１に形成され
たシールド板溝１ｂに嵌入されて、それぞれ固定
されるようになつている。また従来図示しない
が、ホールドケースとして、コア溝やシールド板
溝を備えていないものもある。このホールドケー
スにあつては、コア溝やシールド板溝を有するイ
ンサート部材を固定し、このインサート部材にコ
ア及びシールド板を固定するようにしてある。

このようにホールドケース１にコア２及びシー
ルド板３を直接に固定した組立体、あるいはホー
ルドケースにインサート部材を介してコア及びシ
ールド板を固定した組立体は、それぞれ左右対称
形状のものが１対作製される。例えば第１図に示
すものは片側部分を形成するホールドケース１、
コア２、シールド板３のみを示している。そして
これらの左右に分離した組立体を一体に突合せる
ことが行なわれるが、その突合せの前に各突合せ
面を、例えば第１図に示すものにあつては、当該
第１図のハツチング部分を研摩することが行なわ
れる。その後コイルを巻回したボビンをコアに挿
入し、突合せ面にギヤツプ板を配置し、このよう
に１対組合せた組立体をＵ字状のクリツプまたは
ねじ等を用いて固定して、磁気ヘツドの主要構成
体が作製される。

この主要構成体はシールドケース内に収容され
さらに主要構成体の外面とシールドケースの内面
との間に弾性を有するアース板が挿入され、各部
材の位置決めがなされる。その後、接着剤または
エポキシ樹脂が空隙間に充填され、主要構成体と
シールドケースとは固定される。最後に磁気テー
プに接触する摺動面を形成するヘツド前部が研摩
され、磁気ヘツドが完成する。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしこのような従来の磁気ヘツドにあつては
以下に列挙する不具合がある。すなわち、 亜鉛ダイカスト等の鋳造ホールドケースを備
える磁気ヘツドにあつては、精度が要求される
小型の磁気ヘツドの場合、鋳造時点においては
強度上の観点からホールドケースの肉厚を薄く
することができず、従つて鋳造後の加工が必要
になり、工数が多く、このため製造原価が高く
なる。

特に鋳造ホールドケースを亜鉛ダイカストで
作製した磁気ヘツドは、亜鉛ダイカスト自体の
強度が弱いために、突合せ面の研摩時等に当該
ホールドケースが変形するおそれがあり、これ
によつてキヤツプ位置が不安定になり、品質の
劣化を招きやすい。

インサート部材を備える磁気ヘツドにあつて
は、このインサート部材に相応する分だけ部品
点数が多くなり、製造原価が高くなる。

鋳造ホールドケースを備える磁気ヘツド、及
びインサート部材を備える磁気ヘツドのいずれ
もアース板の弾力の強さのばらつき、挿入位置
のばらつきによる影響を受け、このためにホー
ルドケースの位置決めが難しく、組立工数が増
加するとともに品質にばらつきを生じやすい。

鋳造ホールドケースを備える磁気ヘツド、及
びインサート部材を備える磁気ヘツドのいずれ
の場合も、摺動面の研摩に際してシールドケー
スの開放端を研摩するための基準位置としてい
る。そして、この磁気ヘツドの組立ては、コア
をホールドケースに組込み、ホールドケースを
シールドケースに挿入していたため、コアとホ
ールドケースの組込み時及びホールドケースを
シールドケースに挿入するときに少しずつ寸法
誤差が生じる。従来にあつては、このようにし
て組立てた磁気ヘツドの開放端を上述のように
基準にして摺接面を研摩することから、上記し
た組立て時の寸法誤差が累積され、ギヤツプ寸
法が一定とならず、磁気特性が安定しない事態
を生じやすい。

本考案は上記した従来技術における実情に鑑み
てなされたもので、その目的は、小型化を可能に
するとともに、部品点数を少く抑えることがで
き、かつ各部材の正確な位置決めが可能な磁気ヘ
ツドを提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するために本考案はホールドケ
ースの形状に着目し、このホールドケースが、コ
ア及びシールド板が固定される固定部の一方の側
部に一体に設けられ、コア及びシールド板の高さ
位置を規制する突出し部と、固定部の他方の側部
に設けられ、アース板の係止が可能な突出し部を
備えるとともに、固定部の後方位置に一体に、ヘ
ツド前部の研摩時の基準位置を形成する突出し部
を備えた構成にしてある。

〈実施例〉 以下、本考案の磁気ヘツドを図に基づいて説明
する。第２図ないし第４図は本考案の一実施例を
示す説明図で、第２図は磁気ヘツドを構成するホ
ールドケースを例示する斜視図、第３図は第２図
に示すホールドアースにコア及びシールド板を固
定した組立体を示す斜視図、第４図ａは第３図に
示す組立体が内蔵される組立体の断面部分を含む
正面図、第４図ｂは同じく断面部分を含む側面図
である。なおこれらの図において、２はコア、３
はシールド板で、これらの部材は第１図に示した
ものと同様である。

はじめにこの実施例に具備されるホールドケー
スを第２図によつて説明し、次に磁気ヘツド作製
までの組立手順について説明する。

第２図に示すホールドケース４は、コア２及び
シールド板３が固定される平面状の固定部４ａ
と、固定部４ａの前方位置に設けられ、コア２及
びシールド板３の前後方向の位置の規制が可能な
立上り部４ｃと、固定部４ａの一方の側部に一体
に設けられコア２及びシールド板３の高さ位置を
規制する突出し部４ｄと、固定部４ａの他方の側
部に設けられ、後述するアース板の係止が可能な
突出し部４ｅと、固定部４ａの後方位置に一体に
設けられ、後述するヘツド前部の研摩時の基準位
置を形成する突出し部４ｆと、固定部４ａの反対
側の面部すなわち裏面４ｂに形成され、このホー
ルドケース４の後述するシールドケースに対する
位置を規制する突起体４ｇとから構成してある。
このようなホールドケース４は、例えば黄銅等の
板金材料を用い、プレス加工によつて容易に小型
なものに作製することができる。

上述した立上り部４ｃは、ホールドケース４の
他の部分に比ベて薄肉に形成してある。この立上
り部４ｃは例えば曲げ加工によつて形成すること
をでき、このようにした場合には曲げ加工によつ
て生じた加工硬化によつて、ホールドケース４の
全体に十分な強度が得られる。また突出し部４ｄ
は、固定部４ａの延長上に２個設けてあり、これ
らは十分に距離をとつて配置してある。また突出
し部４ｅは、固定部４ａの延長上に単に１個設け
てある。上述した突出し部４ｆは、例えば曲げ加
工によつて裏面４ｂ側に若干張出すように形成し
てある。また突起体４ｇは例えば半球状に形成し
てある。

このように作製したホールドケース４に備えた
磁気ヘツドは次のようにして組立てることができ
る。

すなわち、まず第２図に示すホールドケース４
上に、コア２とシールド板３を固定し、第３図に
示す組立体を作製する。この場合、所定の組込治
具を固定部４ａ上に配置してコア２及びシールド
板３を位置決めし、次いで接着剤例えばエポキシ
樹脂５を用いてコア２及びシールド板３を固定す
る。なおホールドケース４には立上り部４ｃを設
けてあるので、エポキシ樹脂５は前部方向にもれ
ることがない。この第３図に示す組立体は左右対
象を形成する１対の組立体のうちの一方であり、
従つて対称形状の組立体もこの第３図に示す組立
体とは別に作製される。次にこれらの１対の組立
体を構成する各々の組立体の突合せ面、例えば第
３図に示すハツチング部分を、ホールドケース４
の裏面４ｂと平行に研摩する。この研摩はギヤツ
プの安定化を計るために、突合せ面に十分な平坦
度、面粗度を形成しようとして行なうものであ
る。この場合前述したように、立上り部４ｃの形
成によつてホールドケース４は十分な強度を保有
していることから、研摩の際にホールドケース４
に変形を生じることがない。

次に第４図ａ，ｂに示すように、第３図のよう
に、第３図のようにして作製した組立体のそれぞ
れのコア２の後方部分に、端子ピン７を装着した
コイル６を挿入し、コア２の前方部分にギヤツプ
板８が位置するように各組立体を互に突合せて一
対とし、アースをとるための弾性を有するアース
板１０を突出し部４ｅの前方に位置させて、これ
らの組立体、アース板１０をシールドケース９に
挿入する。この場合アース板１０の弾力によつて
ホールドケース４の突出し部４ｄがシールドケー
ス９の内面に当接し、これによつてホールドケー
ス４の高さ位置、すなわち第４図ａの紙面に直交
する上下方向の位置が決まる。なおこの突出し部
４ｄが当接する側のシールドケース９部分に、本
考案の磁気ヘツドが具備される機器のフレームに
取付けられる取付板を装置するようにすれば、こ
の取付板に対するコア２、シールド板３の高さ位
置が安定した位置に保たれる。またアース板１０
は突出し部４ｅによつてシールドケース９からの
脱出が不能に係止されるが、これによつてアース
板１０はコイル６や端子ピン７等に接触すること
がなく、絶縁不良を生じることがない。またホー
ルドケース４にはシールドケース９の内面に対向
するように突起体４ｇを設けてあることから、ホ
ールドケース４とシールドケース９とのすき間は
最小に抑制され、これによつて第４図ａの左右方
向のホールドケース４の位置が規制され、ギヤツ
プ板８の位置をシールドケース９の中心に正確に
位置させることができ、安定したギヤツプ位置が
得られる。

そしてその後、このように位置決めされた第４
図ａ，ｂに示す組立体のヘツド前部１１すなわち
摺接面を、磁気テープの摺動面に適合するように
研摩する。この場合、ホールドケース４と一体の
突出し部４ｆの後端を基準位置として研摩量を設
定することから寸法誤差に関与するのはコア２と
ホールドケース４との間のみで、最小限に抑制で
き、これによつてコアギヤツプ部深さを一定値に
することができ、安定した磁気ヘツド特性が得ら
れる。なお突出し部４ｆは裏面４ｂに張出すよう
に形成してあることから、端子ピン７との距離を
十分に離すことができ、これによつて突出し部４
ｆと端子ピン７との接触を避けることがてき、絶
縁不良が防止される。

なお上記実施例ではホールドケース４を黄銅等
の板金材料を用いてプレス加工によつて作製する
と述ベたが、品質的に満足できるものであれば、
第２図に示す形状、あるいは機能上これと同等な
形状を有するホールドケース４を亜鉛ダイカスト
等の鋳造によつて作製するようにしてもよい。

〈考案の効果〉 本考案の磁気ヘツドは以上述ベたように、コア
及びシールド板が固定されるホールドケースを、
プレス加工等によつて容易に小型に作製できるこ
とから、その全体の寸法形状の小型化を実現させ
ることができるとともに、従来のようなインサー
ト部材を設けることがないので部品点数を少なく
抑えることができ、かつ各部材を容易に正確に位
置決めできることから、従来に比ベて位置決め、
組立てに要する工数を減らすことができ、しかも
良好な組立寸法精度を得ることができ、それ故製
造原価の低減と品質の向上とを計ることのできる
効果がある。また、研摩量を設定する基準位置と
なる突出し部をホールドケースに一体に設けてあ
ることからコアギヤツプ深さを一定値にすること
ができ、安定した磁気ヘツド特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘツドに具備されるホール
ドケースの一例を示す斜視図、第２図ないし第４
図ａ，ｂは本考案の磁気ヘツドの一実施例を示す
説明図で、第２図は磁気ヘツドを構成するホール
ドケースを例示する斜視図、第３図は第２図に示
すホールドケースにコア及びシールド板を固定し
た組立体を示す斜視図、第４図ａは第３図に示す
組立体が内蔵される組立体の断面部分を含む正面
図、第４図ｂは同じく断面部分を含む側面図であ
る。 ２……コア、３……シールド板、４……ホール
ドケース、４ａ……固定部、４ｂ……裏面、４ｃ
……立上り部、４ｄ，４ｅ，４ｆ……突出し部、
４ｇ……突起体、５……エポキシ樹脂、６……コ
イル、７……端子ピン、８……ギヤツプ板、９…
…シールドケース、１０……アース板、１１……
ヘツド前部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コア及びシールド板が固定される固定部を有す
   るホールドケースと、このホールドケースが収容
   されるシールドケースと、ホールドケースとシー
   ルドケースとの間に介設されるアース板とを備え
   た磁気ヘツドにおいて、上記ホールドケースは、
   上記固定部の一方の側部に一体に設けられ、上記
   コア及びシールド板の高さ位置を規制する突出し
   部と、上記固定部の他方の側部に設けられ、上記
   アース板の係止が可能な突出し部とを備えるとと
   もに、固定部の後方位置に一体に、ヘツド前部の
   研摩時の基準位置を形成する突出し部を備えたこ
   とを特徴とする磁気ヘツド。